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斜屋面板模板

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斜屋面板模板（扣件式）计算书计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－20113、《混凝土结构设计规范》GB50010-20104、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20125、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算》面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)4500根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。

计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4》1、强度验算q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，(G1k+ (G3k+G2k)×h)+×]×b=[×++23)×+×，×++23)×+××] ×1=mq2＝××G1k×b=×××1=mp＝××Q1K=××＝Mmax ＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[×8，×8+×4]= ·mσ＝Mmax/W＝×106/37500＝mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求！2、挠度验算q＝(G1k +(G3k+G2k)×h)×b=++23)××1=mν＝5ql4/(384EI)＝5××3004/(384×4500×281250)＝0.29mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm满足要求！—五、小梁验算因[B/lb ]取整＝[3800/800]取整＝4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：1、强度验算q1＝[(G1k+(G3k+G2k)×h)+，(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=×max[×++23)×+×，×++23)×+××]×＝m因此，q1静＝×(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=××++23)××＝mq1活＝××Q1k×b=×××＝m@M1＝静L2+活L2＝××+××＝·mq2＝××G1k×b=×××＝mp＝××Q1k=××＝M2＝max[2L+，2L+]＝max[××+××，××+××]＝·mM3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[×2，×2+×]＝·mMmax ＝max[M1，M2，M3]＝max[，，]＝·mσ＝Mmax/W＝×106/54000＝mm2≤[f]＝mm2满足要求！2、抗剪验算V1＝静L+活L＝××+××＝V2＝2L+＝××+×＝&V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[×，×+]＝Vmax ＝max[V1，V2，V3]＝max[，，]＝τmax ＝3Vmax/(2bh)=3××1000/(2×90×40)＝mm2≤[τ]＝mm2满足要求！3、挠度验算q=(G1k +(G3k+G2k)×h)×b=+(23+××＝m跨中νmax＝(100EI)=××8004/(100×7480×2430000)＝0.16mm≤[ν]＝l/400＝800/400＝2mm满足要求！六、主梁验算1、小梁最大支座反力计算Q1k＝m2q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)×h)+，(G1k+(G3k+G2k)×h)+×]×b=[×++23)×+×，×++23)×+××]×＝mq1静＝×(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=××++23)××＝mq1活＝××Q1k×b=×××＝mq2＝(G1k+ (G3k+G2k)×h)×b=++23)××=m承载能力极限状态按四跨连续梁，Rmax ＝静+活)L＝××+××＝—按悬臂梁，R1＝q1l=×＝R＝max[Rmax ，R1]＝;正常使用极限状态按四跨连续梁，Rmax ＝2L＝××＝按悬臂梁，R1＝q2l=×＝R＝max[Rmax ，R1]＝;2、抗弯验算计算简图如下：主梁弯矩图(kN·m)；Mmax＝·mσ＝Mmax/W＝×106/4180＝mm2≤[f]＝205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图(kN) Vmax＝τmax ＝2Vmax/A=2××1000/391＝mm2≤[τ]＝125N/mm2满足要求！4、挠度验算.主梁变形图(mm)νmax＝0.47mm跨中νmax=0.47mm≤[ν]=800/400=2mm悬挑段νmax＝0.27mm≤[ν]=120/400=0.3mm满足要求！七、立柱验算立杆稳定性计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》剪刀撑设置加强型1、长细比验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1××(1500+2×100)=2356.2mm非顶部立杆段：l02=kμ2h =1××1500=2632.5mmλ=l/i=16=≤[λ]=210长细比满足要求！`2、立柱稳定性验算顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=××(1500+2×100)=2867.495mmλ1＝l01/i＝16＝，查表得，φ1＝f=N/(φA)=[×++23)×+×1,×++23)×+××1]×××1000/×391)=×1000/=mm2≤[f]=205 N/mm2满足要求！非顶部立杆段：l02=kμ2h =××1500=3203.752mmλ2＝l02/i＝16＝，查表得，φ2＝非顶部立杆段：l02=kμ2h =××1500=3203.752mmλ2＝l02/i＝16＝，查表得，φ2＝f=N/(φA)=[×++23)×+×1,×++23)×+××1]×××1000/×391)=×1000/=mm2≤[f]=205 N/mm2满足要求！八、扣件抗滑移验算按上节计算可知，扣件受力N＝≤Rc =kc×8=×8=满足要求！九、立柱地基基础验算立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mf A)＝×＝≤fak＝320kPa满足要求！。

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斜屋面模板支设

斜屋面模板支设

技术、质量交底记录
C2-03
黑龙江省工程质量监督总站
技术、质量交底记录
C2-03
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C2-03
文字说明或附图：
板支撑为：横向间距或排距1.2m，纵距1.2m，步距1.2m;立干上端伸出至模板支撑点长度０.3Ｍ，模板支架搭设高度(见各小楼顶层至屋脊高度)，采用的钢管为４８×３.５。

须架设剪刀撑（剪刀撑支撑方向垂直于屋面坡度方向），具体如下：
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黑龙江省工程质量监督总站。

斜屋面模板专项施工方案

斜屋面模板专项施工方案

斜屋面模板专项施工方案1.工程概况某楼屋面为斜屋面，工程形状复杂，斜屋面高低错落，屋面斜板倾角为60°和30°，屋面模板工程施工难度大，劳动强度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。

屋面板有向外悬挑500mm的檐沟，檐口支架搭设困难。

屋面板上有老虎窗，给施工带来更大的难度，模板配置要求更高。

支撑体系搭设困难，整个支撑体系为满堂架支撑系统，控制好水平拉杆的设置和受力立杆的传力途径，采用扣件钢管架支撑，确保模板的稳定性和刚度。

2．材料屋面模板体系采用18厚木胶合板及50*100木档配置，模板支架系统采用φ48×3.0钢管扣件架满堂搭设。

3．模板工程施工方法及要点3.1施工顺序主体结构柱模安装→满堂架搭设→立梁模→铺斜屋面板→加固。

满堂架搭设前先在顶层板面阁楼屋面柱模定线安装，天沟预先支设放出轮廓线及控制标高线和斜屋面屋脊线及阴角线（整个坡屋面水平投影线）。

斜屋面标高为65.278m至66.400m不等。

搭架时按控制标高立好高点及低点立杆，扫地杠水平杆及纵横向剪力撑。

架子搭设完毕之后，在梁模板支设至斜屋面梁底，立梁侧膜、铺坡，枋与架提固定采用18#铁丝8字型绑扎，绑扎点间距不大于1000。

3.2斜屋面顶板支模要求（1）30°处采用单面模板法此法是斜屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等。

因混凝土无法按常规振捣而导致不密实，须待混凝土处于初凝阶段再振捣。

此时混凝土的可塑性降低，再振捣势必造成混凝土的内伤和裂纹。

为此，在施工中应采用一些措施，如控制混凝土的坍落度30-50mm，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。

为了保证板面的平整度，随捣随用1：2．5水泥砂浆抹平。

（2）60°处为双面夹板法施工需要用短钢筋作支架，并加设止水片，以控制屋面厚度和止水、防渗。

斜屋面板双层模板施工工法

斜屋面板双层模板施工工法

斜屋面板双层模板施工工法斜屋面板双层模板施工工法一、前言斜屋面板双层模板施工工法是一种常用于建筑屋面施工的工艺方法，通过双层模板结构来提高施工效率和质量。

该工法在实际工程中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。

二、工法特点斜屋面板双层模板施工工法具有以下几个特点：1.施工简单快捷：采用双层模板结构，可以一次性完成梁板水平铺设和屋面板斜铺，节省了施工时间。

2.质量控制精确：双层模板结构可以提供更加均匀平整的施工面，确保梁板和屋面板的平整度和垂直度。

3.施工效果好：双层模板结构可以有效提高混凝土的薄弱部分的支撑力，增强整体结构的稳定性和承载能力。

4.减少材料浪费：利用双层模板结构可以减少模板和支撑材料的使用量，降低了施工成本。

三、适应范围斜屋面板双层模板施工工法适用于各种建筑的屋面施工，特别适用于长跨度、大荷载和弯曲屋面的施工。

该工法灵活性强，可以灵活应对不同形状和要求的屋面结构。

四、工艺原理斜屋面板双层模板施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1.模板设计：根据实际要求设计合适的双层模板结构，确保施工面平整、垂直、稳定。

2.支撑材料选择：选择合适的支撑材料，保证施工过程中的稳定性和安全性。

3.混凝土浇筑：根据设计要求进行混凝土浇筑，严格控制混凝土的配比和施工工艺。

五、施工工艺斜屋面板双层模板施工工法的施工过程主要包括以下几个步骤：1.模板搭设：根据设计要求进行模板的搭设，确保模板的平整度和稳定性。

2.钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋的绑扎，确保混凝土的强度和稳定性。

3.梁板施工：根据设计要求进行梁板的施工，确保梁板的平整度和承载能力。

4.屋面板施工：根据设计要求进行屋面板的施工，确保屋面的平整度和耐久性。

5.浇筑混凝土：根据设计要求进行混凝土的浇筑，严格控制浇筑过程中的工艺和配比。

六、劳动组织斜屋面板双层模板施工工法的劳动组织主要包括模板搭设工、钢筋工、混凝土工、屋面板施工工等。

需要根据实际情况合理安排工人数量和工作流程，确保施工进度和质量。

建筑施工坡屋顶(斜屋面)模板施工工艺与质量要求(7页)

建筑施工坡屋顶(斜屋面)模板施工工艺与质量要求(7页)

建筑施工坡屋顶（斜屋面）模板施工工艺与质量要求工艺流程：放出梁轴线及水平线并复核→按屋面坡度找出最低点和最高点拉通线并复核→搭设梁板模支架→安装梁板底楞或梁卡→安装梁板底模→梁板底模起拱→安装梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆→复核梁板模尺寸、位置→与相邻模板连固操作要点：1、梁模板安装1）在柱子上放出轴线﹑梁位置和水平线，钉柱头模板。

2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3）梁下支柱支承面应满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

4）支撑楼层高度在4.5m 以下时，应设两道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行做施工方案。

5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板﹑压脚板﹑斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

6）防止梁身不平直梁底不平及下挠，梁侧模涨模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

2、楼面模板安装1）根据模板的排列图架支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为250～300mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

2）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面，板面应清扫干净。

6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

7）若斜屋面坡度大于30 度采用双层模板，即绑扎完钢筋后再封一层模板。