预应力空心板梁桥专项施工方案

预应力空心板
1、本标段预支梁桥均采用后张法预制空心板，施工工艺框图如下：
2、施工准备
（1）、张拉台座建设
1）、台座建设情况
张拉台座由台面、承力台座、横梁和定位钢板组成。

承力台座承受全部的张拉力，必须具有足够的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3；横梁是将预应力筋张拉传给承力台座的构件，必须有足够的刚度，受力挠度不大于2mm。

（2）、电葫芦门式起重机架设
电葫芦门式起重1台，吨位5吨，经过调试在移动中轨距及轨道平整度没有变。

（3）、张拉设备
采用智能张拉施工技术，变人工操作为智能机械自动控制，实现精确同步，自动施工提升张拉精度，实现智能控制，保证桥梁预应力良好实现。

（4）、锚具、夹具和连接器
锚具、夹片经过外观判别符合规范要求，并对锚具、夹片进行检验，合格后方可使用。

（5）、钢筋
预应力筋按照设计要求采用国产高强度低松弛钢绞线，其标准强度为1860MPa，弹性模量E=1.95*105MPa。

每根钢绞线的公称面积A=140mm2，张拉控制应力为195.3KN。

钢筋进场时分批验收，每批钢筋的重量不大于60t，除对出厂质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还从每批钢筋中任取4根，并从所选4根的钢筋端部正常部位截取一根试样进行预应力钢筋外委试验，经试验全部合格后方可使用。

3、后张法空心板预制施工方法
张拉、压浆工艺
a、张拉施工流程：
安装工作锚板→安夹片→安限位板→安千斤顶→安工具锚→张拉→锚固。

b、张拉前的准备工作
在混凝土强度达到一定强度后，钢绞线即可进行张拉。

施工准备：油泵车、
千斤顶、压浆泵、砂浆拌和机以及配套的各种机具设备，应在张拉前期维修保养完毕，以确保使用的完好性。

千斤顶、压力表应配套加以校验，确定张拉力与压力表读数之间关系，当使用超过200次以上时应重新校核，张拉时出现应力不稳定现象也应重新校核。

精心组织，明确分工，每个工班人员应熟练掌握操作技能。

按图纸要求编制每个断面的预应力张拉顺序，控制应力延伸长度。

锚垫板应平整，钢绞线夹入锚具时必须顺直，锚具平面应严格垂直于钢绞线轴线
c、张拉施工方法
预应力张拉：采用两组钢绞线同时对称地两端同时同步进行张拉，张拉采用应力和应变双控，严格按施工要求进行。

张拉程序：0→初应力(10%σK)→100%σK持荷2min→σK(锚固)，张拉时，注意测量每个应力相对的伸长值。

张拉时，两端千斤顶升、降压应均匀稳定、同步加载，千斤顶的张拉力作用线应与预应力筋的中心线重合。

预应力筋张拉时，断丝和滑丝数量不能超过规范要求。

千斤顶后端严禁站人，并设防护装置，张拉时操作人员严守岗位，不允许闲谈，每根预应力筋张拉都应有完整记录
d、张拉注意事项：
实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%。

每束钢绞线中钢丝的断丝，滑丝数不容许超过1根，每个端面点和不超过该端面的钢丝数的1。

钢绞线的瞬时回缩量的两端合计应不大于6mm。

预制板梁混凝土强度达到设计标号的90%强度后，才能进行张拉。

采用两端张拉，张拉正弯矩区预应力钢束。

预应力张拉为梁体施工的重要工序，张拉前必须对油压表、锚具及钢绞线等进行标定或试验。

当梁体达到强度后，即可组织穿束再进行预应力张拉。

严格按设计图纸要求和有关施工技术规范进行张拉操作。

张拉时有专职技术员在场指导把关，从各个工序的操作质量确保整个梁体的张拉质量。

张拉采用应力和伸长量双控。

e、压浆
预应力孔道压浆：预应力钢绞线张拉完毕后，一般在24h内孔道应尽早压浆，以免预应力筋松弛及锈蚀。

水泥一般采用硅酸盐水泥。

水灰比应满足规范要求，掺入剂按配合比执行，水泥浆稠度应控制在14-18s之间，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅拌均匀。

孔道压浆应缓慢、均匀、连续地进行并保证排气通顺，
在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，应再持续0.5-0.6Mpa，再封闭压浆孔。

压浆时，应做好试块，按规范要求标准养护28天。

压浆泵要保持一定压力，以保证压入孔道内的水泥浆密实，并有适当的稳压时间。

压浆结束后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，并清除垫板、锚具以及梁端面混凝土的污垢，然后按设计封锚。

钢筋的间距位置容许误差必须符合以下要求：
4、模板安装
（1）、侧模安装
1）、预制梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到预制尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价直接影响，综合考虑我标模板采用大块钢模板，同时满足稳定性、强度及刚度要求。

对本项目施工使用的所有钢模板必须执行模板准用证制度，填写模板准用证一式两份，报监理驻地办，只有准许使用的模板才能进行模板安装施工。

侧模底部用顶托固定在台座上，上部用连接杆连接，确保空心板宽度。

两侧用花纹螺丝调节侧模垂直度，花纹螺丝固定在传力柱顶部预埋拉环上。

侧模和台座之间用双面胶和橡胶条贴缝，防止漏浆。

2）、侧模通长拼装，端模用撑架和螺栓固定在侧模上。

3）、模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合以下规定：
（2）、芯模安装
为了提高混凝土空心板的整体受力性能，避免顶板厚度不均匀和侧板保护层不够，我标段采用一次性聚苯乙烯泡沫内模。

内模在底板砼浇筑完成后安装并用定位钢筋固定牢固，浇筑过程中要安排专人检查有无上浮现象。

5、混凝土浇筑
（1）、混凝土采用拌和场集中拌和，混凝土运输车运输，混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，确保符合设计要求后方可浇筑。

（2）、砼浇筑分两次进行，第一次浇筑底板砼，待内模及顶板钢筋安装后再浇筑侧板和顶板砼。

（3）、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前或能重塑的时间前完成上层混凝土浇筑；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上。

（4）、混凝土采用插入式振动器振捣，振动器要从两侧对称振捣。

移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（5）、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间（150min）。

（6）、为使现浇桥面混凝土与预制空心板紧密结合成整体，混凝土浇筑完成后，梁顶面、侧面进行拉毛。

6、养生
预应力砼的养生采用自然覆盖洒水的工艺，其要求为：初凝后开始在梁板表面覆盖土工布，终凝后开始洒水，频率以保证覆盖物经常湿润为准。

养生时限，正常温度下不少于7天。

7、拆模、放张
根据规范要求，在砼抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除侧模，一般情况下，浇筑砼后第二天砼强度就已超过 2.5Mpa，因此可安排第二天开始拆侧模。

外模拆除时，在每扇模板两端上沿施加顶力，施顶时防止硬顶，以免碰损构件。

模板与
梁体脱离后，用行车将模板拉开后再起吊。

预应力放张时，混凝土强度必须达到设计强度的90%，且砼龄期夏季不少于144小时，春秋季不少于168小时，冬季不少于192小时，方可剪断钢绞线进行放张。

在条件具备时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减少反拱度。

混凝土浇筑时现场留置同条件养护试块两组，在到达放张日期时检测抗压强度，经检测强度达到设计强度的90%时可以放张。

预应力放张采用千斤顶法，放张分数次完成，千斤顶给油顶推横梁至锚固螺栓松动时持荷，将锚固螺栓旋回张拉前位置，千斤顶回油分级卸荷。

预应力筋放张后，对钢丝和钢铰线，应采用砂轮切割机进行切断，不能用焊机切割。

8、梁板堆放
空心板混凝土强度符合设计图纸规定后，用2台50T吊车移运至存梁区，放在已浇注完成的砼支墩上，支墩间距15.5m，宽度50cm，高度60cm。

空心板可堆放三层，层间用方木支垫。

梁体堆放时在空心板两端设置支点，不得使上下面倒置，同时采取可靠措施，不使梁产生负弯矩而起破坏作用。

梁体存放时间不大于90天，预防起拱值过大。

9、质量检验
梁板预制实测项目
六、施工中注意事项
1、模板使用前先进行预拼，整修好拼接缝，安装时所有接缝均贴胶带，防止漏浆。

2、钢筋绑扎前先划线，确保数量正确，间距标准。

3、钢绞线安放时，不得接触涂有脱模剂的底板和侧模，防止被污染。

4、钢绞线初张拉从中间向两侧对称进行，确保各钢绞线初应力一致。

5、为使张拉横梁与台座轴线垂直，保持各根预应力筋张拉力一致且位置正确，必须保证台座两端面在同一平面上，两台千斤顶同步供油且行程一致，千斤顶张拉力作用线与预应力筋轴线应重合。

6、端模上钢绞线的定位槽应加工准确，固定牢固，确保钢绞线位置正确，张拉后的位置偏差不大于5mm。

7、混凝土施工配合比必须严格控制，发现集料含水量变化时及时调整用水量，确保施工水灰比符合要求，减水剂应预先按每盘用量过称装袋，并绑扎牢固，防止受潮或撒落。

8、混凝土振捣时振捣棒避免触及钢绞线、芯模和钢模板。

9、梁板在混凝土终凝后及时洒水养护，保证7天养护时间。

10、张拉工必须持证上岗，严格按程序操作，不许超张拉，不许偏拉。

11、张拉端设安全防护墙，以防意外。

12、空心板吊运时必须由专人统一指挥，口令一致。