经编氨纶织物的分析与工艺设计课件(PPT 30页).ppt

设备运转率的概念：一定时间内设备的实际运转时间和有 效作业时间的比值，或实际运转台数和利用设备台数的比 值。 设备()运 实 利 转 际 用 率 运 设 1% 0转 备 0 实 台 台 实 际 数 数 际 利 -休 利 用 止 用 台 1 台 台 时 % 00 时
休止台时数包含保全保养休止、管理原因休止（因缺劳 动力、或半制品供应不上造成停车待料等）、其它原因休 止（如事故等）。设备运转率实际反映实际利用机台的使 用率。
4 穿结经机 人工穿经：1000-1500根/台﹒h; 三自动穿经：1500-2000根/台﹒h。 全自动穿经：6000-7200根/台﹒h。 自动接经： 12000-21000个结/台﹒h。
5 卷纬机 卷纬机的卷绕线速度是纡子的圆周线速度和导纱器的移动 速度之矢量和 根据纱线种类和纱线线密度确定 一般取值：2000r/min。
6 一轮班的时间效率Kc:
kc一 一轮 轮班 班 (的 s()的 s)tc时 时 2间 27间 700 t0 c 0
式中：tc---一轮班布置工作的时间（包括上班整理、下 班大清扫及修机加油）及自然需要时间（包括因喝水、上 厕所而离开设备所发生的停车时间）。
7 设备的时间效率K:
k ka kc
8 每锭一轮班实际生产量
H1A1k(m/锭班) H2 A2k(kg/锭班)
第五节 配台计算 二 计划停台率的计算 计划停台的概念：有计划的定期保全、保养及揩车等设备 维修引起的停台。
计划停(台 )率 大计 平划 车检 周修 期的 内停 时 理台 间 论 1时 运 0% 0间 转
其中计划停台时间包括大平车、小平车、揩车、重点检 修以及据经验统计资料而得到的30min以上的停台修理时 间。
第五节 配台计算 1 各工序设备速度和效率(K)的确定 2 计划停台率的确定A 3 每米织物经纬纱用量（g/m） 4 各工序理论生产量计算Gl 5 各工序定额（实际）生产量计算q: q=Gl *K 6 织机总的生产量Qi=qi*Mi*(1-A%) 7 每小时织物的经纬纱用量（kg/h） 8 各工序机器配备计算

的织物之一。 由于织物所采用的原料种类、色泽、粗细、线圈结构、 纵横向密度及后整理等工艺各不相同，因此形成的织物 的外观也不一样。 在仿样生产产品或是对产品进行创新时，必须掌握织物 线圈结构和织物的上机条件等资料，为此就要对织物进 行周到和细致的分析，以便获得正确的分析结果，为织 物的生产工艺设计提供资料。
20
22 24 26
1140
1100 1060 1030
1240
1200 1160 1130
1640
1600 1560 1530
2040
2000 1960 1930
2450
2410 2370 2340
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2820 2780 2750
3270
3230 3190 3460
3680
3640 3600 3570
（七）原料分析
原料分析一般包括纤维类别、纱线线密度、单纤线 密度、光泽度、纱线加工方式等内容。 根据每种纺织材料的物理、化学特性，通常可采用 燃烧法、溶解法和着色法等简单易行的纤维鉴别方法。 另外，在分析纱线规格时，需逆织物编织方向拆除 每把梳栉的纱线，先确定是长丝还是短纤，然后判断线 密度。长丝纱需数出孔数并在显微镜下观察截面，同时， 要根据丝的光泽度判断是消光丝、办消光丝、有光丝还 是大有光丝。此外，还要根据纱线表面形态判定是否经 过加弹变形。
曲 水 流 觞 生 态 校 园 ！
横密
纵密
第十章 经编针织分析与工艺计算
第一节 经编针织物的分析
网眼类或花式类织物：由于线圈的变形造成表面结构 的不均匀，可清楚看出织物的循环，因此可用尺子在 纵向和横向量出若干个循环的长度，再通过计算转换 成纵密和横密。
二个花宽，28个 纵行，2cm，横 密为14wpc

腈纶 ACRYLIS：腈纶纤维有人造羊毛之称。具有 柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不 怕虫蛀等优点，根据不同的用途的要求可纯纺或 与天然纤维混纺，其纺织品被广泛地用于服装、 装饰、产业等领域。
聚丙烯腈纤维可与羊毛混纺成毛线，或织成毛毯、 地毯等，还可与棉、人造纤维、其它合成纤维混 纺，织成各种衣料和室内用品。
合成纤维 合成纤维的常见洗标：
合成纤维
涤纶 POLYESTER：涤纶是世界产量最大，应用 最广泛的合成纤维品种，目前涤纶占世界合成纤 维产量的60%以上。大量用于衣料、床上用品、 各种装饰布料、国防军工特殊织物等纺织品以及 其它工业用纤维制品，如过滤材料、绝缘材料、 轮胎帘子线、传送带等。
特性：强度高，弹性好，耐热性好，吸湿性能差， 耐磨性好，耐旋光性好，耐腐蚀。
（2）合成纤维：以石油、煤、天然气及一 些农副产品等低分子作为原料制成的单 体后，经人工合成获得的聚合物纺制成 的化学纤维。
合成纤维的发展
第一阶段：1938~1950年，主要发展尼龙， 探索新的成纤高聚物；
第二阶段：1950~1956年，涤纶和腈纶问 世，并实现工业化；
第三阶段：1956~迄今，发展第二代合成 纤 维—改性纤维，包括差别化纤维；
纺织面料介绍
纺织品分类
按照成分：
天然纤维 化学纤维
棉（COTTON/Coton-C） 麻（LINEN/Lin-Li/L） 毛（WOOL/Laine-La/W） 丝（SILK/Soie-S）
人造棉（RAYONNE-R/Ra） 再生纤维 （粘胶） 人造丝（VISCOSE-V）
合成纤维
涤纶 (POLYESTER-P) 锦纶（尼龙）(POLYAMIDE-Poly/Pa 腈纶 (ACRYLIQUE-A) 氨纶(SPANDEX-Span)

经编网眼织物的分析与工艺设计经编网眼织物是一种具有网状结构的织物，因其具有透气、柔软、轻便等特点，在服装、鞋帽、包包等领域得到广泛应用。

本文将对经编网眼织物的结构、性能与工艺进行分析，并提出相应的工艺设计。

首先，经编网眼织物的结构是由一系列纵向和横向交织而成的网状结构。

纵向的经线由纱线或丝线组成，而横向的纬线则由针织或梭织形成。

这种结构使得织物具有良好的透气性，空气可以自由流动，增加了织物的舒适性。

其次，经编网眼织物的透气性是其最重要的性能之一。

由于织物的结构特殊，空气可以通过织物中的网眼孔进入并流动，从而提供良好的透气性能。

这种透气性能使得人们在炎热的夏季也能感到凉爽舒适。

此外，经编网眼织物还具有良好的柔软性和轻便性。

由于织物的结构相对稀疏，因此它具有较轻的重量和良好的柔韧性，非常适合制作运动服装和户外用品。

同时，柔软的手感也增加了织物的舒适度。

在经编网眼织物的工艺设计中，首先需要选择适用的纱线和织造方法。

纱线的选择应该考虑其透气性、柔软性和耐久性。

梭织法常用于具有较大网眼孔的织物，而针织法则常用于较小网眼孔的织物。

其次，在织造过程中需要控制好织物的密度和网眼孔的大小。

织物的密度决定了织物的坚固度和透气性，而网眼孔的大小则影响了透气性和外观。

因此，需要在织造过程中根据织造机具和纱线的特性进行调整。

最后，需要进行后整理处理以达到所需的效果。

后整理处理可以包括定型、印花和染色等工艺，以增加织物的外观和功能。

综上所述，经编网眼织物具有透气、柔软和轻便的特点。

在工艺设计中，需要选择合适的纱线和织造方法，并根据需要进行织物的密度和网眼孔大小的控制，最后进行后整理处理。

这些工艺设计的要点可以为经编网眼织物的生产提供指导，并满足消费者对舒适性和透气性要求的同时，达到良好的外观效果。

经编网眼织物是一种具有网状结构的织物，由于其透气、柔软、轻便等特点，在众多领域得到广泛应用。

本文将进一步探讨经编网眼织物的特性和应用，并详细介绍其工艺设计和相关的生产过程。