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铝合金压铸件的标准

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. . 铝 合 金 压 铸 件 1 范围 本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。 本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。

2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T 11334—1989 圆锥公差 JIS H 5302—1990 压铸铝合金

3 压铸铝合金 3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。 3.2 ADC10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于2.8 %。 表1 ADC10化学成分

元 素 Si Cu Mn Mg Zn Fe Ni Sn Al 含 量 ,% 7.5～9.5 2.0～4.0 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.0 ≤1.3 ≤0.5 ≤0.3 余量 3.3 ADC10的力学性能不低于： a ) 抗拉强度σb ：245 MPa； b ) 伸长率δ5 ：2 %； c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。

4 铸件尺寸公差 4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值 压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T 6414—1999中的CT3 ～ CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。 4.2 壁厚尺寸公差 壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。 4.3 公差带的位置 尺寸公差带应相对于基本尺寸对称分布，即尺寸公差的一半为正值，另一半取负值。当有特殊要求时，也可采用非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。 对于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称分布。

. . 表2 压铸件尺寸公差数值 单位为毫米

公 差 等 级 CT3 CT4 CT5 CT6 CT7 CT8 压铸件基本尺寸 公 差 值 ～ 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 ＞3 ～ 6 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.90 ＞6 ～ 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.71 1.0 ＞10 ～ 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 ＞16 ～ 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 ＞25 ～ 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 ＞40 ～ 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 ＞63 ～ 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 ＞100 ～ 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 ＞160 ～ 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 ＞250 ～ 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 注：CT8仅适用于一般公差规定为CT7的壁厚。 4.4 公差增量和错型值 受分型面及型芯的影响而引起的固定增量和错型值，已包含在尺寸公差数值之内。当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明其允许的最大错型值。 4.5 尺寸公差标注 4.5.1 标注公差尺寸采用极限偏差标注尺寸公差（见示例1）。

示例1: 10±0.18 ， 26.010.010 , 36.0010。 4.5.2 未注公差尺寸采用公差代号标注尺寸公差（见示例2）。当按未注公差基本规定的等级时，允许不作说明。

示例2: 一般公差按GB/T 6414 – CT7 。 4.5.3 当需进一步限制错型值时，应注明其允许的最大错型值（见示例3）。 示例3: 一般公差按GB/T 6414－CT6－最大错型0.5。

5 压铸件角度公差 压铸件的圆锥角和棱体角的角度公差等级选用GB/T 11334中AT15 ～ AT16，未注角度公差的公差等级按AT16。角度公差值表3给出。选择公差值时，角度按角度短边长度确定，圆锥角按圆锥素线长度确定。角度极限偏差均按双向取值（见图1）。 表3 角度公差数值

基本长度L，mm ～3 ＞3～6 ＞6～10 ＞10～16 ＞16～25 ＞25～40 ＞40～63 ＞63～100 角度公差等级 公 差 值 A Tα AT15 3°00′ 2°30′ 2°00′ 1°40′ 1°20′ 1°00′ 50′ 40′ AT16 5°00′ 4°00′ 3°00′ 2°30′ 2°00′ 1°40′ 1°20′ 1°00′ . .

a） 圆锥角 α±AT/2 b） 棱体角 β±AT/2 图1 角度公差带位置

6 压铸件的形状和位置公差 6.1 形状公差 压铸件的形状公差值（平面度和铸造斜度除外）应在有关尺寸公差值范围内。平面度公差表4给出，未注平面度公差的公差等级按铸态2级。 表4 平面度公差 单位为毫米

状 态 铸 态 整 形 后 公 差 等 级 1级 2级 1级 2级 被测要素主参数 公 差 值 ～ 25 0.10 0.20 0.06 0.10 ＞25 ～ 63 0.15 0.300 0.08 0.15 ＞63 ～ 100 0.20 0.40 0.10 0.20 ＞100 ～ 160 0.28 0.55 0.12 0.25 ＞160 ～ 250 0.40 0.80 0.15 0.30 ＞250 ～ 400 0.55 1.10 0.20 0.40 6.2 位置公差 压铸件的未注位置公差（不包括压铸件与镶嵌件之间的有关部位）表5和表6给出。 表5 平行度、垂直度、圆跳动未注公差 单位为毫米

被测要素主参数 被测要素和基准要素在同一半模内 被测要素和基准要素不在同一半模内 二个要素 都 不 动 其中一个 要 素 动 二个要素 都 动 二个要素 都 不 动 其中一个 要 素 动 二个要素 都 动

公 差 值 ～ 25 0.10 0.15 0.20 0.15 0.20 0.30 ＞25 ～ 63 0.15 0.20 0.30 0.20 0.30 0.40 ＞63 ～ 100 0.20 0.30 0.40 0.30 0.40 0.50 ＞100 ～ 160 0.30 0.40 0.50 0.40 0.50 0.70 ＞160 ～ 250 0.40 0.50 0.70 0.50 0.70 0.90 ＞250 ～ 400 0.50 0.70 0.90 0.70 0.90 1.10 表6 同轴度、对称度未注公差 单位为毫米 . . 被测要素主参数 被测要素和基准要素在同一半模内 被测要素和基准要素不在同一半模内 二个要素 都 不 动 其中一个 要 素 动 二个要素 都 动 二个要素 都 不 动 其中一个 要 素 动 二个要素 都 动

公 差 值

～ 30 0.15 0.30 0.35 0.30 0.35 0.45 ＞30 ～ 50 0.25 0.40 0.50 0.40 0.50 0.60 ＞50 ～ 120 0.35 0.55 0.70 0.55 0.70 0.85 ＞120 ～ 250 0.50 0.75 0.95 0.75 1.0 1.2

7 工艺性要求 7.1 倾斜要素 7.1.1 斜度 7.1.1.1 斜度应在图样上标明是增加材料,还是减去材料，或取平均值。其图样标注及解释见表7

表7 斜度标注

7.1.1.2 与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度，应在该表面上标注。例如：+ 。 7.1.1.3 对于要机械加工的尺寸，为了能获得成品尺寸，应采用“斜度+”，而不考虑图样上对斜度的通用要求。 7.1.2 起模斜度 7.1.2.1 起模斜度未包括在尺寸公差范围内。起模斜度的布置和基准表8给出。有特殊规定和要求时，应在图样上标明。

表8 起模斜度 . . 表 面 类 别 不 再 机 械 加 工 表 面 需 要 机 械 加 工 表 面 包容面（内表面） 被包容面（外表面） 包容面（内表面） 被包容面（外表面） 斜 度 布 置 斜 度 - 斜 度 +

基 准 部 位 小 端 大 端 大 端 小 端

7.1.2.2 压铸件包容面的一般起模斜度表9给出；压铸件被包容面的铸造斜度为包容面铸造斜度的二分之一。压铸件的最小起模斜度表10给出。 表9 包容面起模斜度

包容面高度，mm ～6 ＞6～8 ＞8～10 ＞10～15 ＞15～20 ＞20～30 ＞30～60 起 模 斜 度 4°00′ 3°30′ 3°00′ 2°30′ 2°00′ 1°30′ 1°15′ 7.1.2.3 压铸件的最小起模斜度表10给出。 表10 最小起模斜度

表 面 类 别 配 合 面 非 配 合 面 包 容 面 被 包 容 面 包 容 面 被 包 容 面 圆 形 非 圆 形

最小起模斜度 20′ 30′ 15′ 40′ 30′

7.1.2.4 文字、符号的起模斜度为10°～25° 。 7.2 壁厚 压铸件的最小壁厚与常用壁厚表11给出。 表11 最小壁厚与常用壁厚

壁厚处面积， mm2 ～2 500 ＞2 500～10 000 ＞10 000～50 000 ＞50 000 最 小 壁 厚， mm 0.7 1.0 1.5 2.2 常 用 壁 厚， mm 2.0 2.5 3.0 3.5

7.3 铸造圆角 压铸件铸造圆角的最小半径为0.3 mm，推荐半径为0.5 mm。 7.4 机械加工余量 7.4.1 压铸件要求的机械加工余量适用于整个毛坯件，即对所有需机械加工的表面只规定一个值，且该值由最终机械加工后成品件的最大轮廓尺寸来决定。 压铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的机械加工余量及铸造总公差之和（见图2）。当采用斜度时，斜度应另外考虑。 7.4.2 要求的机械加工余量 要求的机械加工余量代号为RMA，其机械加工余量等级选用GB/T 6414中的B～C级。要求的机械加工余量表12给出。 表12 要求的机械加工余量 单位为毫米

最 大 轮 廓 尺 寸 ～40 ＞40～63 ＞63～100 ＞100～160 ＞160～250 ＞250～400 机械加工余量等级 R M A B 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7

C 0.2 0.3 0.4 0.5 0.7 0.9

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压铸件k模相关标准

压铸件k模相关标准

压铸件k模相关标准
压铸件K模相关标准涉及到压铸件的生产和质量控制标准，主要包括国际标准、行业标准和国家标准。

以下是一些常见的压铸件K模相关标准：
1. 国际标准，国际上常用的压铸件K模相关标准包括ISO 8062（有关铸造尺寸公差的标准）、ISO 945（有关表面粗糙度的标准）等。

这些国际标准通常被广泛应用于压铸件的生产和检测过程中。

2. 行业标准，不同国家和地区的压铸件行业会制定一些行业标准，以规范压铸件的生产和质量控制。

例如，美国的NADCA（North American Die Casting Association）制定了一系列与压铸件生产相关的标准，包括产品设计、模具设计、工艺控制等方面的标准。

3. 国家标准，各个国家也会制定相关的国家标准，以确保压铸件的质量和安全。

例如，中国国家标准化管理委员会发布了GB/T 15115-2009《压铸铝合金技术条件》和GB/T 15114-2009《压铸锌合金技术条件》等标准，用于规范压铸铝合金和压铸锌合金件的生产和质量要求。

总的来说，压铸件K模相关标准涵盖了压铸件的材料、尺寸、表面质量、工艺要求等方面，这些标准的制定和遵循对于保证压铸件的质量和可靠性具有重要意义。

厂家在生产压铸件时需严格遵循相关标准，以确保产品质量和安全性。

压铸铝合金硬度标准

压铸铝合金硬度标准

压铸铝合金硬度标准
压铸铝合金硬度标准通常是根据特定的合金和热处理状态而定的。

在铝合金压铸行业中，一些常见的铝合金硬度标准包括：
1. Brinell硬度（HB）：Brinell硬度是通过在测试材料表面施加一定载荷的球形压头，然后测量压头印痕的直径来测定的。

对于不同的铝合金，其硬度值可能会有所不同。

2. Rockwell硬度（HR）：Rockwell硬度测试是通过在测试材料表面施加一定深度的压头，然后测量压头对应的深度来进行的。

Rockwell硬度通常用字母表示硬度等级，例如HRE、HRB等。

3. Vickers硬度（HV）：Vickers硬度测试使用一菱形金刚石压头。

硬度值是通过测量产生的菱形印痕的对角线长度来确定的。

在实际应用中，具体的硬度标准可能会因国家、地区、行业规范或合金类型而异。

一些常见的压铸铝合金包括ADC12、A380等，它们在不同热处理状态下的硬度要求可能有所不同。

为了确保符合质量标准和设计要求，制造商通常会在生产和质检过程中对铝合金零件进行硬度测试。

具体的硬度要求通常包含在相关的产品规范、国际标准（如ASTM、ISO）或客户提供的技术规格中。

因此，在选择或使用压铸铝合金时，最好参考相关的技术文档以获取准确的硬度要求。

铝合金压铸件的标准

铝合金压铸件的标准

铝合金压铸件的标准2010-01-25 10:08铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定。

铝合金压铸标准

铝合金压铸标准

国内外主要压铸AI合金化学成分表铝合金压铸标准---美国标准三.美国标准ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表铝合金压铸标准---欧盟标准四．欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表铝合金压铸标准---日本标准二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表铝合金压铸标准---中国标准一.中华人民共和国国家铝合金压铸标准压铸铝合金的化学成分和力学性能表. 铝合金压铸件GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.。