矿物加工工程设计
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矿物加工工程专业现状
矿物加工工程专业是一个关于矿物加工的学科,其现状可以从以下几个方面来概括:
1.就业前景:矿物加工工程专业就业前景较好,主要就业方向包括科研设计单位、大型国企和私企中的矿山、钢铁、冶金、重化工、环保等部门。
此外,还可以从事选矿、选煤、矿物分离、矿物冶炼等工作。
2.学科特点:矿物加工工程专业具有很强的实践性和应用性,要求学生具备扎实的理论基础和实践能力。
该学科的研究内容涉及矿物学、选矿学、冶金学、化工原理、物理化学等学科的知识,需要学生具备较为广泛的知识背景。
3.面临的问题:目前,矿物加工工程专业面临着一些问题,如工作环境较为恶劣,生活条件较为艰苦等。
此外,由于环保要求的提高和资源的日益枯竭,矿物加工工程面临着更加严格的环保和资源利用要求。
4.发展方向:为了适应行业发展的需要,矿物加工工程专业正在朝着高效、节能、环保、安全的方向发展。
同时,随着科技的进步,矿物加工工程专业的技术手段也在不断更新,如数字化技术、智能化技术等的应用,将为该行业的发展带来新的机遇。
总体来讲,矿物加工工程专业在目前的就业前景、学科特点、面临的问题和发展方向等方面都具有一定特点。
如果您对该专业感兴趣,可以进一步了解相关信息,以便做出更为准确的选择。
矿物加工工程专业】培养方案
矿物加工工程专业培养方案包括以下几个方面:
1. 专业基础课程:包括数学、物理、化学等基础课程,用于培养学生的数理基础知识,为后续的专业课程做好准备。
2. 矿物加工原理:介绍矿物加工的基本原理和技术,包括矿物破碎、矿石浮选、尾矿处理等方面的内容,培养学生掌握矿石的分离和提纯技术。
3. 矿物加工设备:学习矿物加工常用设备的工作原理和使用方法,包括破碎机、球磨机、浮选机等设备,培养学生的操作和维护能力。
4. 矿石工艺流程设计:学习矿石工艺流程设计方法,包括矿石的选矿、研磨、浮选等工艺过程,培养学生的工艺流程设计能力。
5. 矿物加工工程实践:通过实验室实验和实习,培养学生的实际操作能力和解决问题的能力,了解矿石加工的实际情况。
6. 工程设计与管理:学习工程设计和管理的基本知识,包括工程经济分析、工程规划和项目管理等内容,培养学生的项目管理能力。
7. 矿产资源利用和环境保护:学习矿产资源的合理利用和环境保护的相关知识,培养学生对矿产资源的可持续利用和环境保
护的意识。
8. 专业实习和毕业设计:在校期间进行专业实习和毕业设计,提供实践机会,培养学生的实际工作能力和创新能力。
以上是矿物加工工程专业的一个培养方案,具体的课程设置和内容可能会有所变化,根据不同学校和学院的实际情况进行调整。
矿物加工工程矿物加工工程是矿业领域的重要部分,主要负责从矿石中提取有价值的矿物质,并对其进行加工和处理,以满足工业和市场的需求。
本篇文章将介绍矿物加工工程的基本概念和一些常见的加工方法。
矿物加工工程是将矿石进行物理、化学和冶金等处理的过程,以便从中提取出有用的矿物质和金属。
该工程涉及多个环节,包括矿石的破碎、粉磨、筛分、浮选、磁选、重选、脱水和干燥等。
通过这些加工过程,矿石中的有价值的矿物质可以得到有效地提取和分离。
矿石破碎是矿物加工工程中的重要环节之一。
由于矿石的硬度和形状各不相同,为了更好地进行后续的处理,需要将矿石进行破碎。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击破碎机等。
这些设备可以将矿石破碎成所需的粒度,以便后续的加工。
矿石的粉磨也是矿物加工工程中的重要环节之一。
粉磨可以将矿石粉碎成更细的颗粒,以便后续的处理。
常用的粉磨设备有球磨机、研磨机和制粉机等。
这些设备通过摩擦和撞击等作用,将矿石粉磨成所需的细度,以提高矿石的表面积和暴露度,有利于后续的浮选和磁选等分离过程。
浮选是矿物加工工程中常用的分离方法之一。
浮选通过对矿石悬浮液中加入一定的药剂,在气泡的作用下,使有用矿物质与不需要的废石质分离。
浮选可以处理不同类型的矿石,包括硫化矿、氧化矿和非金属矿等。
通过调整药剂种类和用量,可以实现对不同矿石的选择性浮选,达到提高矿石品位和回收率的目的。
磁选是矿物加工工程中另一种常用的分离方法。
磁选通过利用磁性矿物质和非磁性矿物质在磁场中的不同响应,将它们进行分离。
磁选适用于含有磁性矿物质的矿石,如铁矿石和锰矿石等。
通过调整磁场的强度和方向,可以实现对磁性矿物质和非磁性矿物质的有效分离。
重选是矿物加工工程中对粗粒矿石进行分离和提纯的方法,常用于破碎、粉磨和浮选等处理过程的中间或最终产物。
重选一般通过重力或其他力的作用,将矿石根据密度差异进行分级和分离。
常见的重选设备有螺旋分选机、离心分选机和震动筛等。
矿物加工工程专业主要课程介绍—矿物加工工程都要学些
什么
矿物加工工程专业是大学开设一门学科专业,下面为大家介绍该专业主要学习课程和培养目标。
本专业培养从事矿物(金属、非金属、煤炭)分选加工和矿产资源综合利用领域内的生产、设计、科学研究与开发及技术改造与管理的高等工程技术人才。
本专业学生主要学习数学、物理、化学、力学、矿物学、选矿学、机械工程、资源综合利用等方面的根本理论和根底知识,受到实验研究、工程设计方法、生产管理、计算机应用等方面的根本训练,具有矿物加工方面的研究、设计与生产管理方面的根本能力。
金工实习、认识实习、生产实习、毕业实习、专业实验、计算机应用及上机实践、课程设计、毕业设计(论文)等,一般安排不少于30周。
1、掌握有关化学、有机化学、电磁学、工程流体力学等根本理论、根底知识和根本技能;
2、掌握本专业所必需的矿物学与岩石学、机械、电工与电子技术、计算机应用的根本知识和技能;
3、掌握矿物(金属、非金属、煤炭)材料科学的根本知识及材料性能检测、研究方法及产品质量控制的根本知识和技能;
4、掌握矿物加工厂工程设计方法,并具有进行工艺设计的能力;
5、具有矿物加工常规机、电设备的事故处理与设备维护的根本知识和初步掌握科学研究的能力。
矿物加工工程学科一、学科简介矿物加工工程学科是一门从矿物资源(金属和非金属矿物、煤炭、二次资源等)中,通过分离、富集、提纯等物理的和化学的加工处理,提取有用物料的科学技术。
该学科对国民经济的发展起着非常重要的作用。
本学科在国家“211工程”和“985工程”的支持下,建成了矿物加工分析检测、综合分选、非金属矿深加工、资源微生物技术、过程设计与柱分选等实验室,形成了矿物材料高效加工与利用、矿产资源的高效与生态化利用、贫杂矿产资源选矿关键技术等具有明显特色的研究方向,在国内同类院校中处于领先地位。
近五年以来,本学科点承担了国家“973”项目2项,“863”项目2项,科技攻关项目4项,自然科学基金项目5项,国际合作项目3项,省、市科技计划和基金项目12项,科研经费超过2000万元。
获省部级奖励4项,获国家专利10项,发表专著12部,在国内外学术期刊及学术会议上发表论文800余篇,研制的硫酸钙晶须、纳米碳酸钙、脉冲振动磁场磁选柱、数字脉冲脱磁器、强磁辊等产品和设备已实现了产业化。
本学科现共有教师17人,其中博士生导师6人(包括兼职),教授4人,副教授6人,讲师2人,助教4人,其中硕士生导师9人。
二、培养目标培养热爱祖国,德、智、体全面发展的具备创新意识的高级研究型人才。
本学点的硕士研究生应适应我国矿冶事业的发展需要,具有扎实的矿物加工工程专业理论基础和系统的专业知识,了解国内外本学科理论与实践的现状和发展趋势,掌握本学科的工艺装备与测试技术,具备将计算机技术应用于本学科的能力,具有从事科学研究和解决工程中局部问题的能力,能做出具有学术意义和应用价值的研究成果。
熟练掌握一门外国语,能承担矿物加工工程专业理论研究、教学、科研和技术管理工作,能独立工作、独立分析和解决本学科的理论和实际问题。
三、学习年限及学分要求全日制攻读硕士(应用型):2年,30学分;在职攻读硕士:3学年,30学分。
四、研究方向(一)矿物分离理论与技术(二)矿物材料制备理论与技术(三)复杂难选矿产资源选冶技术与装备(四)微生物技术在矿物加工中的应用(五)矿物晶体化学特征与分离特性研究(六)资源综合回收与利用(七)矿物加工过程的数学模型与模拟(八)分离技术在环境工程中的应用五、课程设置学分六、论文工作学位论文是使研究生在科研方面得到较全面的基本训练,培养研究生从事科学研究或独立担负专门技术工作的能力。
矿物加工工程技术研究论文(五篇范文)第一篇:矿物加工工程技术研究论文1我国矿物加工工程技术发展存在的问题1.1认识不统一,投入不够及时开设这门课程的学校、学院的领导、学生等都对这么课程没有积极的认识,领导之间对这门课程的分歧较大,对这门课程没有统一的认识,投入经费紧缺,导致创办该专业没有的可行性。
由于监管力度不够,采矿行业非常的危险,各种私人采矿工厂的出现,导致采矿环节事故多发,更是给这一行业以严重的打击。
让学习矿物加工的人和即将学习矿物加工的人都对这一技术的前景产生了歪曲理解,招到的相关人才相应的少了起来。
1.2人才紧缺,技术水平不稳定人才是每个行业发展壮大的关键所在,通过社会环境,人们害怕进入这个技术研究领域,感觉它是极度危险的,安全事故的频繁出现是主要的原因。
最后,也是最重要的一点,就是要提高相关工作人员的职业素质和专业能力。
学生无法放心地选择这个专业,致使这个专业人才凋零,技术水平停滞不前。
这一学科的教育工作者多是来源于采矿专业和安全专业,极度缺乏相关的专业知识,虽然采取了各种培训进修工作,但是仅仅这些在短时间内是无法提高整个队伍的整体水平的。
矿物加工工程技术一直处于不稳定的状态下,导致了这一技术的未来道路越来越狭窄。
急需要研究新的领域,对其进行有力的开发。
2我国矿物加工工程技术研究新领域从今后的发展趋势来看,主要要向三个方向进行努力:第一,不依赖于传统的选矿工程划定的相关界线,主动地将其发展到更深和更广的层面。
以前总是将眼光放在矿产资源的加工处理上,现在应该着眼于资源的重复利用这个方面,把处理“三废”的技术改良放在矿物加工工程技术这一环节里面,将保护环境,保护水资源,开发利用海里的矿产资源放在第一位。
第二,要对矿产资源做到科学上的充分利用,将不产生废弃物作为研究的重点和方向,很多的俄罗斯的相关企业已经达到了这一技术要求。
第三,要对新技术的开发和新工艺的运用进行多层次的研发,把物理学和相关学问比如医学、化学等加强联系起来,充分的研究相同或不同磁场产生的不一样的效果。
- 1 - 《矿物加工工程设计》题库 1、根据处理原煤性质和用途的不同,选煤厂可分为哪些种类型? 炼焦煤选煤厂,动力煤选煤厂,炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂,只要求粒度分级的筛选厂 2、根据选煤厂建厂地点和原煤来源的不同,选煤厂可分为哪些种类型? 矿井选煤厂,群矿选煤厂,矿区选煤厂,中心选煤厂,用户选煤厂 3、根据处理能力的不同,选煤厂可分为哪些种类型?各自的规模如何? 大型(年处理能力1.2,1.5,1.8,2.4,3.0,4.0,5.0,6.0),中型(0.45,0.6,0.9),小型(<0.3) 4、选煤工艺设计需要拥有哪些原始煤质资料? 煤田储量、地质勘查资料,煤层煤样﹑生产煤样﹑煤的物理性质和工业分析等试验资料。 5、选煤工艺设计需要拥有哪些原始选煤试验资料? (1)原煤(自然级)筛分和浮沉试验资料 (2)大块煤破碎后(破碎级)的筛分和浮沉试验资料 (3)煤泥的筛分和浮沉试验(习惯称为小筛分和小浮沉)资料 (4)煤泥浮选试验资料 (5)煤和矸石泥化试验资料 (6)煤泥水沉降试验资料 6、原煤煤质资料综合的目的是什么?原煤煤质资料综合过程的实质是什么? 目的:是了解原煤的密度组成和粒度组成。 实质:是按照一定的综合原则、程序和方法,将若干个个体性(几个矿井或煤层)的原煤煤质资料,合并成为一个总体性的入厂混合原煤或入选原煤的煤质资料。 7、为什么要对煤质资料综合的结果进行校正? 筛分、浮沉试验的结果会产生试验误差,但其误差范围要符合国标规定,煤质资料综合的结果与原样不一致时,需要校正,以便后面的流程计算不出差错。 8、如何对筛分试验资料综合结果进行校正? 是以筛分试验前煤样的总灰分为基准,来校正筛分后各粒级的灰分。Δ=A0—A Δ:灰分校正系数;A0:筛分前总灰分;A:筛分后各粒级综合灰分。 9、如何用“灰分校正值法”对浮沉试验资料综合结果进行校正? Δ=A筛—A浮;A筛:筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分,减去综合浮沉表中浮沉煤泥的灰分;A浮:综合浮沉表中各密度级累计灰分(去泥)。 当Δ<0.2%时,将灰分差值Δ与综合表中各密度级的灰分相加,即得各密度级的校正灰分。 10、如何用“数量百分数调整法”对浮沉试验资料综合结果进行校正?? Δ=A筛—A浮;A筛:筛分表中参加浮沉各粒级的综合校正灰分,减去综合浮沉表中浮沉煤泥的灰分;A浮:综合浮沉表中各密度级累计灰分(去泥)。 当Δ>0.2时,校正前后的灰分仍为除去浮沉煤泥的灰分,但其方法假定各密度级灰分不变,调整各密度级质量百分数。 11、如何对原煤筛分试验资料进行分析? (1)>50mm粒级原煤情况的分析 (2)各粒级煤的产率变化情况分析 (3)各粒级煤质量情况分析 12、如何对原煤浮沉试验资料进行分析? (1)各密度级的产率和灰分 (2)各密度级的硫分和硫的分布 (3)煤的可选性 13、如何对煤泥的筛分、浮沉试验资料进行分析? 根据-0.5mm煤泥的粒度组成和密度组成,可以判断对其中的粗粒煤泥采用重力分选的可行性和合理性,以便减少进入浮选的煤泥量提供资料依据。煤泥的可浮性与煤的岩相组成、药剂制度等多种因素有关,需进行量化评定。 14、选煤方法的选择应遵循哪些原则? (1)分选效率高、工艺技术先进、可靠;(2)能分选出质量符合要求的产品,综合经济效益好;(3)易于实现自动控制。 - 2 -
15、《煤炭洗选工程设计规范》中对于选煤方法的选择确定作了何种明确规定? 选煤方法应根据原煤性质(如粒度组成、密度组成、可选性、可浮性、硫分构成及其赋存特性、矸石岩性) 、产品要求、分选效率、销售收入、生产成本、基建投资等相关因素,经过技术经济综合比较后确定。 16、原煤入选粒度上、下限的确定受哪些因素的制约? 原煤性质、选煤方法及分选设备、用户对产品粒度的要求。 17、入选原煤性质对确定入选粒度上、下限有哪两个方面的影响? (1)块原煤中夹矸煤的含量及其破碎后单体解离情况;(2)各粒级的灰分及其可选性情况 18、何为“分组入选”?对来自多个矿井或煤层的入厂原煤,如何确定是否采取分组入选方式? 分组入选:就是不同性质的原煤分别在两个或多个独立的工艺生产系统中分选加工处理;或者是在同一个工艺生产系统中轮流分选加工处理。 主要取决于:原煤的分类牌号是否相同或邻近;同一分选密度下的可选性差异;基元灰分的差异。 19、何为“分级入选”?如何选择“分级入选”或“不分级入选”? 分级入选:是指将原煤预先筛分成两个或两个以上的粒级后,各粒级原煤分别入选的方式。 分级入选的一般情况:采用单一重介质选煤方法时;采用跳汰选煤方法时。 20、原煤不分级跳汰选相对于分级跳汰选有哪些优点? (1)原煤不分级跳汰选与分级跳汰选,在分选效果方面没有明显差别;(2)在工艺生产系统方面,分级入选需要设置块煤和末煤两个跳汰分选系统,车间厂房的设置较困难,生产管理难度较大;而不分级入选,则工艺系统简单,管理操作方便,车间设置布置整齐规范,厂房体积小。(3)由于采煤机械化程度的普及和提高,原煤中块煤量减少,粉末煤量增加,块、末比例失调,原煤分级入选的意义不大,往往是块煤分选系统的负荷不足,分选效果不稳定。 21、何为“主选中间产物”?主选中间产物有哪些处理方式? 主选中间产物:主选介于精煤和矸石两种产物之间的产物。 处理方式:中间产物回选,中间产物再选,中间产物破碎后再选。 22、选煤厂工艺生产系统按工艺性质可划分为哪些子系统? (1)原煤选前准备作业系统;(2)原煤分选作业系统;(3)选后产品脱水(或脱介)作业系统;(4)煤泥水处理作业系统;(5)悬浮液循环、净化、回收作业系统。 23、为了简化工艺系统的结构,在进行工艺系统结构设计时应注意哪些方面的问题? (1)合理设置工艺作业环节,避免功能相近的作业环节重复设置;(2)尽量取消可有可无的作业环节;(3)料、液流向应合理,尽量避免不必要的料流循环(即不良循环)。 24、选前准备作业的主要任务是什么?画出常用的选前准备作业流程结构图。
主要任务:是为了满足分选作业对原煤的入料粒度上、下限及含泥量等方面的要求,并除去混入原煤中的铁器、木块等杂物。
25、画出不分级两产品及三产品一次跳汰选流程结构图,并说明此流程的适应性。 (a)适用于分选易选和中等可选性的配焦煤,生产低灰分的商品煤。 (b)适用于动力煤原煤或块原煤的排矸分选,一般采用单段跳汰机或动筛跳汰机完成排矸分选。 - 3 -
26、画出不分级跳汰主再选流程结构图,并说明此流程的适应性及优缺点。 适应性:适用于易选或中等可选性的原煤,甚至还用于分选可选性偏难的原煤。 优点:通过再一次分选回收,减少损失提高精煤产率。 缺点:重复加工,效率低。
27、画出不分级跳汰主选、重介旋流器再选的流程结构图,并说明此流程的适应性及优缺点。 适应性:适用于可选性偏难,中间密度物的含量较多的原煤。 优点:对原煤性质、产品市场需求等适应性大。 缺点:采用了重介选煤方法,还必须设置一套悬浮液循环、净化、回收作业系统,使整个工艺生产系统相对于主再选跳汰生产系统复杂一些。
28、画出不分级跳汰主选、重介旋流器精选的流程结构图,并说明此流程的适应性及优缺点。 适应性:适用于难选煤和极难选煤的分选。 优点:(1)采用生产费用较低的跳汰选,按高密度粗选,排除原煤中的矸石和一部分高灰中煤,可以减少生产费用相对较高的重介选的处理量。(2)当原煤质量波动较大时,生产上易于控制,能保证生产出高灰废弃矸石和低灰优质精煤。(3)生产多品种产品有较大的灵活性。 缺点:(1)粗选精煤又进入重介旋流器精选,就意味着原煤中大部分煤重复分选,重复分选量因原煤性质不同而不同,多在50~60%左右。另外,由于重复分选,次生煤泥量也相应增加,导致浮选的煤泥量增加。 29、何为“旋流器有压入料方式”?画出两产品重介旋流器有压入料方式配置示意图。
有压入料方式:入料煤与悬浮液介质预先混合,然后用介质泵(或定压箱)以一定的压力将煤介混合物送入旋流器。
30、何为“旋流器无压入料方式”?画出两产品重介旋流器无压入料方式配置示意图。 无压入料方式:煤从旋流器顶部的中心入料管靠重力自流“无压”进入;旋流液介质是用介质泵以一定的压力从旋流器下部的介质入口给入。 - 4 -
31、画出先高密度再低密度分选的工艺组合式有压入料三产品重介旋流器配置示意图及流程图。 32、画出先低密度再高密度分选的工艺组合式有压入料三产品重介旋流器配置示意图及流程图。
33、画出结构组合式有压入料三产品重介旋流器配置示意图及流程图。 34、画出结构组合式无压入料三产品重介旋流器配置示意图及流程图。
35、比较有压入料三产品重介旋流器和无压入料三产品重介旋流器的优缺点。P37 (1)细粒级煤的分选效果 (2)悬浮液系统 (3)次生煤泥量 - 5 -
36、画出“块煤跳汰选+末煤跳汰选”流程结构图,并说明该流程的弱点。 弱点:工艺流程和工艺设备复杂,生产管理困难。
37、画出“块煤重介选+末煤跳汰选”流程结构图,并说明该流程的适应性及特点。 适应性:原煤中块煤偏难选,块煤和块矸石量大,而原煤中末煤为中等可选性的原煤。 特点:采用对可选性难的分选效率高的重介选分选块煤,中等可选性的末煤采用跳汰选,可以使两种选煤方法取长补短、优势互补,即可保证有较高的精煤产率,又可节约生产成本,还可以改变产品结构创造条件。缺点是分级入选工艺系统复杂,生产环节多,管理难度较大。 38、画出“块煤跳汰选+末煤重介选”流程结构图,并说明该流程的适应性及特点。
适应性:块煤易选、末煤难选的原煤。 特点:投资和生产成本较低
39、画出“块煤重介选+末煤重介选”流程结构图,并说明该流程的适应性及特点。 适应性:难选和极难选的原煤。 特点:对于难选煤和极难选煤的分选精度高、产品污染少、效率高。需要设置四种密度悬浮液系统,整个工艺生产系统复杂、生产环节多、设备维修量大、生产成本高、管理难度大。
40、画出“煤泥两产品带有中间产物返回扫选”的浮选流程结构图,并说明该流程的优缺点。 优点:对煤泥可浮性变化有较强的适应性。 缺点:由于中间产物返回形成循环负荷,在一定程度上影响浮选机的台时处理量,并且工艺操作也较复杂。