《机械制造工艺学》试题库及答案

作条件包括假定运动条件和假定安装条件。机械制造工艺学》

9.磨削加工的实质是磨粒对工件进行 刻划、

抛光）和切削三种作用的综合过程。

用化禾口系列化。 11.尺寸链的特征是 关联性和 封闭性。

抛光等方法。 表面残余_拉_ （拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。 13.机械加工工艺规程实际上就是指规定零件机械加工工艺过

共振.现象 15.零件的几何精度、表面质量、物理机械性能是评定 8.刀具静止参考系的建立是以切削运动为依据，其假定的工 机器零件质量的主要指标。

填空 1. 获得形状精度的方法有轨迹法、成形法、 展成法。

10.产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的标准化、通

2. 主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是 椭圆

形。

3. 零件的加工质量包括加工精度和加工表面质量 0 12.零件光整加工的通常方法有 珩磨、研磨、超精加工及 4.

5. 车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度 _变大_0 程和操作方法等的一工艺文件

6. 切削液的作用有冷却、 润滑、清洗及防锈等作用。 14.工艺过程是指生产过程中，直接改变生产对象 形状

7. 在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时，会发 尺寸 相对位置 、及性质的过程。 件的安装误差、刀具、夹具和量具 由于的制造误差与磨损引 越高（低） 20.粗加工阶段的主要任务是 获得高的生产率 。

26 加工经济精度 加工精度。 是指在正常的加工条件下所能保证的

27主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出的孔是 椭圆形

16.加工经济精度 是指在正常加工条件下（采用符合标 21.工艺系统的几何误差包括 加工方法的原理误差 制造

准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工 和磨损所产生的机床几何误差和传动误差， 调整误差、刀具、 时间）所能保证的加工精度。 夹具和量具的制造误差 工件的安装误差。

17.工艺系统的几何误差主要 加工方法的原理误差 22.精加工阶段的主要任务是 使各主要表面达到图纸规定的

造和磨损所产生的机床几何误差和传动误差， 调整误差 、工 质量要求。

23.零件的加工误差值越 小（大） ，加工精度就 起。 高（低）

18.轴类零件加工中常用两端 中心孔 作为统一的定位基 24机械产品的质量可以概括为 实用性 、可靠性和 经济 准。 三个方面。

25获得尺寸精度的方法有试切法、 定尺寸刀具法 调整 19.零件的加工误差指越 小（大） ，加工精度就 、自动获得尺寸法。 36产品装配工艺中对“三化”程度要求是指结构的 通用化 28工艺上的6 c原则是指有 99.73 % 的工件尺寸落在了 3c范围内

29零件的材料大致可以确定毛坯的种类，例如铸铁和青铜件多 用铸造 毛坯

30表面残余拉应力会_加剧一（加剧或减缓）疲劳裂纹的扩展。 31车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度 _变大_ 。 32切削液的作用有 冷却 、润滑、清洗及防锈等作用

标准化 和系列化。 37.零件光整加工的通常方法有珩磨、 工及抛光 等方法。

38使各种原材料主、半成品成为产品的 程称为工艺。 39衡量一个工艺是否合理, 主要是从 产耗费 三个方面去评价 33磨削加工的实质是磨粒对工件进行 刻划 滑擦 和切削三种作用的综合过程。 40零件加工质量一般用 两大指标表示; 研磨 、超精加 方法 和

质量、效率 、生 加工精度 和 加工表面质量 34在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时, 会发生

共振 现象。 41而加工精度包括 形状精度、 尺寸精度、位置精度

35机械加工工艺规程主要有 工艺过程卡片和工序 卡片 个方面。 两种基本形式。 42根据误差出现的规律不同可以分为 系统误差 影响冷作硬化的因素有：1)刀具的影响2)切削用量的 影响3)工件材料的影响

2.精基准有哪些选择原则? 43影响机械加工精度的因素有： 加工原理误差、机床的制造误 差和磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变

44 J在加工或装配过程中 一最后__形成、一间接___保证的尺 寸称为封闭环。 (2)基准统一原则 应尽可能在多数工序中选用一组统一的 定位基

准来加工其他各表面。

(3)自为基准原则 有些精加工或光整加工工序要求余量小 而均匀，应选择加工表面本身作为定位基准。 1.冷作硬化的含义及其影响因素? (4)互为基准原则 对相互位置精度要求高的表面，可以采

用互为基准、反复加工的方法。 机械加工过程中，加工表面受切削力的作用而产生塑性 (5)可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便的表面做基 变形，使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化，甚至破碎，表面层 得到强化，其硬度和强度都有所提高，这种现象称为冷作硬化形、工艺系统受热变形、工件残余应力 引起误差等 (1)基准重合原则 应选用设计基准作为定位基准。 机误差 【答案】 简答题 【答案】

准。 3.加工阶段可以划分为哪几个阶段? 【答案】（P80） 1）粗加工阶段一一其主要任务是切除大部分加工余量，应着 重考虑如何获得高的生产率。

2）半精加工阶段一一完成次要表面的加工，并为主要表面的 精加工作好准备。

3）精加工阶段一一使各主要表面达到图纸规定的质量要求。 4）光整加工阶段一一对于质量要求很高的表面，需进行光整 加工，主要用以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。

4. 什么是表面强化工艺，常用方法有哪些 ？

【答案】 表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形， 提 高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法 有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。 5. 简述尺寸链中增环、减环判断方法？ （ 4分） 【答案】

6. 简述制定工艺规程的步骤 ？ （8分）

【答案】

线4 ）确定各工序尺寸及公差 5 ）确定各工序的设备，刀夹 量具和辅助工具 6 ）确定切削用量和工艺定额 7 ）确定各重 要工序的技术要求和检验方法 8 ）填写工艺文件。

7. 浅谈划分加工阶段的原因？ （6分）

【答案】 为了保证加工质量和便于热处理工序的安排等原因， 工件 的加

一是根据定义，另一是顺着尺寸链的一个方向, 向着尺寸线的 终端画箭头，则与封闭环同向的组成环为减环, 反之则为增环。

1）分析零件图和产品装配图 2 ）确定毛坯 3）拟定工艺路 工余量往往不是一次切除，而是分阶段逐步切除的。 8. 减小受迫振动的措施? 【答案】 受迫振动是由周期性变化的激振力所引起的， 其振动频率 等于激振力的频率（或为激振力频率的倍数） ，可根据振动频 率找出振源，并采取适当的措施加以消除。主要途径包括:

（1）减少激振力 （2）调整振源频率 （3）提高工艺系统的 刚度和阻尼 （4）采取隔振措施（5）采用减振装置

9. 加工工序的安排原则? 【答案】 1）基面先行原则 2 ）先粗后精原则 3 ）先主后次原则 4 ） 先面后孔原则

10. 什么是表面强化工艺，常用方法有哪些 ？

【答案】 表面强化处理是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形， 提 高硬度，并产生残余压应力的加工方法，常见的表面强化方法 有：喷丸强化，滚压加工，液体磨料强化。

11. 单件工时定额的含义及组成? 答：单件工时在一定的生产规模，生产技术和生产组织的条件 下，为完成某一工件的某一工序所需要的时间 为：t单=上基+ '1辅+ t服+t休

12. 表面质量的含义? 答：任何机械加工方法所获得的加工表面, 全理想的表面，总存在一定的几何形状误差, 械性能也会发生变化。包括：

(1)表面粗糙度及波度一其中较小的是粗糙度，较大的是波 度。它们影响零件的平稳性和耐磨性。

(2)表面层的物理机械性能一机械加工时，由于切削力、切 削热的作用，使表面层的物理机械性能发生变化， 包括表面层

其组成可表示 都不可能是完 表面层的物理机 15.振动对机械加工过程的危害 ？

的冷作硬化、表面层的残余应力和表面层金相组织的变化三个 方面。

13. 制定机械加工工艺规程的原则? 【答案】 在一定的生产条件下，以最低的成本，按照计划规定的速 度，可靠地加工出符合图纸要求的零件。

14. 精密车削的必要条件? 答：精密车削的必备条件包括: 精密车床一要求车床实现精密的回转运动和精密的直线

车刀一车刀对加工表面的粗糙度起决定性作用0 加工环境一包括消除振动干扰及保持稳定的环境温度。 【答案】 当切削振动发生时工件表面质量严重恶化，粗糙度增大， 产生明显的表面振痕，这时不得不降低切削用量，使生产率的 提高受到限制，振动严重时，会产生崩刃现象，使加工过程无 法进行下去，此外，振动将加速刀具和机床的磨损，从而缩短 刀具和机床的使用寿命，振动噪音也危害工人的健康。

识图题 1. 从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由?

【答案】 B结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直, 否则钻头易引偏，甚至折断。

2. 图示毛坯在铸造时内孔 2与外圆1有偏心。如果要求：（1） 与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请 分别回答如何选择粗基准为好？