物料管理知识

物料管理的概念

物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极致。

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物料管理的理论基础

一个小公司的发展可分为三个阶段：完全整合、职能独立、相关职能的再整合。

一个公司初创时，几乎所有的工作都是由总经理（通常是公司的所有者）或是组成领导小组的公司主要成员来完成的。

随着公司的发展和壮大，公司业务量和工作人员逐渐增多，相应的职能逐步独立形成职能部门，例如，采购、仓储、运输、生产计划、库存控制和质量控制等职能都形成了独立的部门，并致力于专门的管理工作，公司业务上的分工也日益专业化。

各职能部门独立后，各部门之间的沟通机会越来越少，于是部门之间合作的问题经常出现，矛盾一点点加深。最终我们又可以清楚地看到，如果能减少由于沟通和合作而产生的问题，把相互之间有密切联系的职能部门重新加以整合，公司就可以极大程度地受益。

于是，与物料管理有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础。 [编辑本段]

物料管理部门的职能范围

一般来说，物料管理部门的职能包括以下方面：

物料的计划和控制

即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。

生产计划

根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。

采购

根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划；严格地控制供应商的交货期和交货数量；

物料和采购的研究

收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料；对主要外购材料的价格趋势进行预测；对供应商成本和能力进行分析；开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。

来料质量控制

即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。

物料收发

负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。

仓储

对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。

库存控制

定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或0库存）情况，及时向采购通报。

当然，并不是所有公司的物料管理部门都包括上述所有职能。根据公司规模大小，公司业务性质不同以及公司不同发展阶段，物料管理部门的职能也不尽相同。

通过上述文字描述，可知与物料有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础，所以，物料管理较仓库管理的范围更为广泛，其中也包括仓库管理

物料管理流程范本

物流运作章程

目的：为使物料管理运作有章可依、有依可循，杜绝运作中物料漏洞，严格控制浪费，合理利用物料，有效节约成本。特制定此规章。

一、企业成功的物料管理具备的条件：

（一）、完善的管理制度

（二）、科学的料物规划

（三）、合理的激励机制

（四）、有效的内稽内控功能

（五）、高素质的管理队伍

二、物料损耗率：

为规范生产物料正常损耗，现制订物料正常损耗率：

1、订单生产物料原则上按工程BOM物料清单表上的用量为准，在制作BOM表时增设正常损耗率一栏。

2、普通烤漆铁板:包括冷轧板、热轧板等，正常损耗率最高不能超过1.5%。

3、普通烤漆铁管:包括圆管、方管、扁管、椭圆管、异形管等，正常损耗率最高不能超过1.5%。

4．普通烤漆铁线:包括粉抽线、水抽线、冷拉线、扭花线、扁铁、方铁等，正常损耗率最高不能超过1.5%。

5、普通紧固件，螺丝、螺母等，（特殊材料除外）正常损耗率为1%，但采购必须要求供应商付备品0.2%~0.5%。

6、普通PE胶袋及塑胶件，正常损耗率最高不能超过0.8%，采购要求供应商付适当比例的备品。

7、拉伸铁板、不锈钢板、不锈铁板，正常损耗率最高不能超过3%。

8、压铸件、气压表、车轮、木板等部件，正常损耗率不得超过0.5%。爱ERP网 9、辅助材料：没有列入BOM的辅助材料。如打包带、封箱胶纸、草球、打磨片等，暂不设损耗，按安际用量购置。

10、劳保材料：劳动保护用品。如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊围裙等。不设损耗，按计划购买。

三、物控管理：

（一）、物料的定义：物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料，狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。

（二）、物料请购：

1、生产主物料请购：严格按照BOM物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购，而公司规定有损耗率的物料，可允许超出BOM表用量，加上BOM表损耗率一栏用量，但必须控制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量，并监控好物料的使用情况。

2、生产通用料请购：指产品本身用到物料而BOM表上无法准确显示的物料，如油漆、焊丝、封箱胶纸等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

3、生产辅助料、易耗品:根据不同客户产品品质的要求着情使用的物料，如胶水、前处理剂、溶液、气体、PE围膜、保护焊枪头等，由使用部门根据月（或半月）实际用量自行请购，PMC物管人员监控审核。

4、劳保材料：劳动保护用品，如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊围裙等，由生产主管统一统筹计划，每月只能请两次：即每月10日、25日请购，PMC物管人员监控审核，采购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。待殊情况除外，须经过副总经理批示。

5、办公用品：所有办公人员使用的文具，如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次：即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交致厂长文员处，厂长文员统一汇总归类，并于25日制出《请购单》经厂长签核呈副总经理批示后交采购处理。采购必须在下个月1号前到位。

6、机器设备：各部门的生产设备与机电，由部门主管与机电主管计划申请，厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。

7、在各部领料时，只要能够以旧换新的必须以旧换新，如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的破手套、导电枪嘴用后的废枪嘴、废卷尺、机器设备的废零件，由各发料仓管员严格把关，PMC全程监控。 8、按照订单用量所领的物料用完后，仍然不能完成订单数量，由生产车间开出《超额请购单》单，申请人签名、部门科长、主管确认、厂长审核后交PMC查核备案后呈副总经理批示由采购处理。同时必须写清原因：（1）操作不当造成的，（2）管理不善、浪费过大造成的，（3）来料不良造成的，（4）正常损耗造成的。如果因前两项造成的补料，那么车间必须有《奖惩通知单》的负责人处理结果才能补料；如果是第3项造成补料，由供应或上道工序承担；如果是第4项造成补料，由PMC及采购接到《超额请购单》后及时处理。

（三）、物料控制：

1、物料控制的原理：

不断料：不使制造现场领不到要用的材料或零件。

不呆料：让要用、可用的物料进来，不让不适用的物料呆在仓库内不用。

不囤料：适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积物料。

2、物料控制的五大原则

适时（Right Time）：在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。

适质（Right Quality）：进来的物料或发出的物料，品质是符合标准的。

适量（Right Quanlity）：控制好来料数量，满足生产用料需求，防止断料、呆料发生。

适价（Right Price）：用合理的成本取得所需的物料。

适地（Right Piace）：从距离最短，能达最快速的供料商与使用部门距离最短，能最快速的发料，及时服务生产。

3、监督生产线物料使用状况，对不良现象及物料浪费立刻提出改善并跟进改善状况。

4、对生产线物料异常处及合理调配，确保生产顺畅。

5、监控货仓及生产线的盘点工作并参与复盘工作。

四、仓储管理：

（一）、仓库管理三大原则

1、帐、卡、物一致原则：在货仓管理中，帐、卡、物一致原则是其中最重要的一项原则，帐、卡、物一致是进行成本核算，财务统计和物料控制的基础。 2、定点定位原则：一种物料只放置一个地方，且只能有一个尾数，这就是定点定位。

3、先进先出原则：先进仓物料先出仓，这是保证物料品质的一项重要原则。爱ERP网

（二）、仓库制度：

1、物料按实际要求将内部划为若干区域，张贴标识牌，并注明名称、规格、良品与不良品。

2、物料的存储按物料的类别加以区分。

3、物料区有固定的物料架，区域外另有若干周转区以利届时作出相应的调整。

4、物料区任何物料不可放在地上，必须放在物料架或叉板上，放在叉板上的物料高度不可高过2米，一定要放置整齐，且标明物料名称、规格、编号及数量。

5、不合格物料放置不良品区。

6、仓管员必须做到“收有凭，发有据”。任何作业如有手续不全时，可拒绝受理。

7、物料收发时必须做相应的登记，且手工帐和凭据一定要相符。

8、仓管员必须不定期对仓存物料进行盘查，发现帐目不对时应及时处理。

9、禁止非物料人员未经允许随意进入物料区乱翻私拿物料。

10、物料室严禁烟火，物料区随时做好安全防范工作，做到防火、防水、防腐、防盗、防潮发及防生绣。

11、仓管员必须对每天的进料做好标识，做好累计表。

12、每天下班前进行对帐，如发现帐目有错误，及时修正确保数据的准确性。

13、仓管员必须坚持“收有凭、发有据”的原则。杜绝无凭无据收发物品。

14、仓管员每日必须进行帐务处理，及时做帐，当天的帐于当天完成。

15、仓管员必须妥善保管好自己的单据和凭证，保管时间最少为二年。

16、物料搬运时必须轻拿轻放，堆放整齐，一般不可高过2米，堆放原则“上轻下重、上小下大”，严禁超高。

17、仓管员员必须妥善保管好自己所使用的文具、工具。