物料管理

物料管理基础知识

物料：通常所指为生产服务的相应的东西（如原料、色粉、五金等）

管理：指通过别人完成自己所要完成的事情。

物料管理：通常所指的对产品的收入、发出、结存、控制等过程中所发生的事务，及时做出处理的过程。

物料管理的范畴，包括（降低成本），（排除浪费）

物料管理须着手进行的工作：1）库存量之降低；2）停工待料之排除；3）物料计划之有效性；4）采购之合理化；5）验收之高效率；6）仓储之合理化；7）领料之切实性；8）账、物之一致性；9）呆废料之预防及处理。

物料管理的五大要件：适时、适地、适质、适价、适量。

企业经营的五大要素：物料、人力、金钱、机器、管理。

企业管理的五大要素：销售、生产、财务、人事、物料。

现场管理的五大要素：人、机、物、法、环。

物料管理的第一部份：货仓管理

1、 货仓管理的定义：

货仓：就是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。确保以上产品或物品安全、质量保证的方式，就称为货仓管理。

2、 货仓应具备的功能

1） 材料、半成品、成品的进仓、出仓管理；

2） 材料、半成品、成品的分类、整理、保管；

3） 供应生产所必需的材料，并做好服务；

4） 材料、半成品、成品的账务记录、使账务一致。

3、 货仓的筹划组建应有的原则

1） 符合工艺要求的原则；2）符合进出顺利的原则；3）满足安全的原则。

4、 货仓的主要工作职能：收、管、发。

1） 依据订购单点收物料，并按货仓管理制度检查数量；

2） 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放；

3） 存放的场所符合5S要求，防止品质发生变异。

4） 依据领料单或备料单配备和发放物料；

5） 料账出入库记录与定期盘点；

6） 不良物料及呆废料的定期处理；

5、 决定仓储部门位置时，应考虑的因素；

1） 物料容易验收；2）物料进仓容易；3）物料储存容易；4）在仓库容易工作；5）仓储适合而安全；6）容易发料：7）容易搬运；8）容易盘点；9）有货仓扩充的弹性与潜能。

6、 货仓空间调配的目的？

货仓空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用，它的目的在于：

1） 密集的空间利用，即最大的实用率，减少仓储成本；

2） 物料容易取得，即收发料非常方便；

3） 物料管制的最大基础；

4） 物料安排最大的伸缩性；

5） 物料安全防护。

7、 常见的物料堆放方法：

1） 五五堆放法（五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层）

2） 六号定位法（库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号）

3） 托盘法管理法（托盘上、卡板上、或托箱中、叉车）

4） 分类管理法（ABC分类管理法，）

8、 物料的验收：包括（品名规格、数量、品质、凭据）

9、 物料验收的步骤：

1） 确认供应厂商；2）确定交运日期与验收完工日期；3）确定物料品质；4）清点数量；5）通知验收结果；6）退回不良物料。7）入库；8）记录。

10、 发料工作的优点：

发料的定义：物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向制造部门生产现场发放的现象，称为发料。

1） 仓库部门能够积极、主动、直接地掌握物料；

2） 仓储管理较为顺利；

3） 加强制造部门用料、损耗及不良的控制，降低生产成本；

4） 利于成本会计记帐；

5） 利于生产计划部门制造日程的安排。

11、 影响发料方式的因素：

1） 稳定的生产计划；2）标准损耗量的建立；3）物料供应不继的防止。

12、 采取领料方式的因素：

领料的定义：物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料。

1） ABC类物料中C类物料偏多，政策性不加以严格控制，而采取领料方式；

2） 生产计划时常变更、物料计划做得不及时；

3） 观念差距，认为物料不必那么严格控制而采用领料方式；

4） 已经习惯化了，不想改变。

13、 物料先进先出的方法有哪些？

1） 单制。2)双区制（A、B区），3)移区制、4)重力供料制

14、 货仓储存的三原则：

1） 防火、防水、防压；2）定点、定位、定量；3）先进先出。

15、良好的仓储管理应注意的事项：

1） 维护品质；2）安全性；3）空间的利用；4）节省人力；5）降低成本。

16、货仓管理中通常所讲的账、物、卡、证指的是什么？

1） 账：仓库的物资档案；

2） 物：仓库储存的物资；

3） 卡：。明确标识于物资所在位置而便于存放的牌卡；

4） 证：出入库之原始凭据，品质合格记录等

17、物料卡的作用：

1） 起着账目与物料的桥梁作用；

2） 方便物料信息的反馈；

3） 料上有账，账上有料，非常直观，一目了然；

4） 方便物料的收发工作，

5） 方便帐目的查询工作；

6） 方便平时周、月、季年度盘点工作；

18、搬运应注意事项：

1） 尽量使用工具搬运，提高效率；

2） 如何减少搬运次数，减少搬运时间；

3） 如何缩短搬运距离，节省人力；

4） 通常不可有障碍物，以阻碍运输；

5） 应注意人身及产品安全；

6） 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

19、贮存控制的主要内容：

1） 贮存区域应整洁、具有适宜的环境条件。

2） 使用适当的贮存方法；

3） 要对贮存品进行监控，采取必要的控制手段；

4） 物资入库应验收合格，并做好相应的标识，防止误用。

5） 定期检查库存品的状况，加强库存管理；

6） 贮存物品应有一套清楚完整的账、物、卡管理制度。

20、呆废料管理：

呆料的定义：物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，呆料为百分之百可用之物料，具备相应的物料的特性与功能。

废料的定义：指报废的物料，本身已残破不堪或超过其使用寿命，失去原有的功能，而本身无利用价值的物料。

旧料的定义：指物料经使用或储存过久，已失支原有性能或色泽，而致物料的价值减低者。

1） 呆废料处理的目的：物尽其用，减少资金积压，节省人力及费用，节约仓储空间。

2） 呆料发生的原因及预防：产生呆料的部门，销售部门，设计部门，计划与生产部门，物料控制与货仓部门，采购管理部门，品质管理部门。

3） 呆料处理的途径：调拨其他单位利用；修改再利用；借新产品设计时提出消化库存的呆料；打折扣出售给原来的供应商；或其它公司，以物易

物的方式相互交换处理之；破坏焚毁。

21、货仓的账簿与表单：

1） 货仓帐目主要有以下几种：材料账、半成品仓、成品仓、工具账、配件账、固定资产账、辅助材料账，低值易耗品账等。

2） 货仓常用的表单：材料入仓单、发料单、退料单、补料单、半成品/成品入仓单、成品出仓单、废料处理申请单、半成品报废单等。

3） 货仓常用的报表：进货日报表、材料收发日报表、材料库存日报表、成品/半成品日报表、呆料库存月报表、送货日报表、退料月报表。

22、盘点管理：

1） 盘点的方法分为两大类：定期盘点制和连续盘点制。

2） 定期盘点制可分为：盘点单盘点法、盘点签盘点法、料架签盘点法。

3） 连续盘点制可分为：分区轮盘法，分批分堆盘点法，最低存量盘点法，

23、岗位描述及岗位职责；

24、相对应的程序文件/作业指导书。

物料管理的第二部份：采购管理

1、采购人员的工作内容：

1） 建立供应商资料与价格记录；

2） 对采购物料进行分类；

3） 采购方式的决定；

4） 市场行情的经常性调查；

5） 询价、比价、议价、及订购作业；

6） 交期的进度控制；

7） 进料品质、数量异常的处理；

8） 内外销差价、退税资料的提供；

9） 付款整理，审查。

2、选择供应商的意义：

1） 供应商供应物料的顺畅；2）进料品质的稳定；3）交货数量的符合；4）交期的准确；5）各项工作的协调；

3、一个好的供应商应包括几大主体：

1） 优秀的企业领导人；2）高素质的管理干部；3）稳定的员工群体；4）良好的机器设备；5）良好的技术；6）良好的管理制度。

4、供应商调查的内容：

1） 管理人员水平；2）专业技术能力；3）机器设备情况；4）材料供应状况；5）品质控制能力；6）财务及信用状况；7）管理规范制度。

5、供应商考核内容：价格、品质、交期交量、配合度。

1） 批退率越高，表明品质越差；2）平均合格率越高，表明品质越好；3）合格率越高，表明品质越好；

4） 交期率越高，表明品质越好；5）愈期率越高，表明品质越差。

6、采购要求的五大原则：适价、适时、适质、适量、适地。

7、采购协议：1）交货地点；2）包装及运输方法；3）付款方式；4）采购标准；5）遇上不可抗拒因素的处理；6）违约责任；7）其它。

8、采购管理的目标：

1） 正确计划用料；2）适当存量管理；3）强化采购管理；4）发挥盘点的功效；5）确保产品品质；6）发挥储存运输功能；7）更低成本。

9、备料时间/购备时间：指从开始请购物料到物料进厂检验，收货完备所需要的时间。

10、影响物料价格的因素：

1） 物料成本，2）物料供求关系；3）季节变动影响；4）经济循环；5）内部条件的变动；6）交易条件；

11、成本的分类：

1） 按因素分为：物料成本，人工成本，制造成本；

2） 按产品关系分为：直接成本，间接成本；

3） 按业务机能分为：制造成本，管理成本，销售成本。

12、品质成本所包括的内容：

1） 设计品质成本，2）采购品质成本，3）边际品质成本，4）用户品质成本，5）社会品质成本，6）全寿命品质成本，7）作业品质成本。

13、工厂常见的浪费成本的情况有哪些？

1） 人员过多；2）机构臃肿，工作难协调处理，浪费时间，浪费精力；3）生产无计划，生产时频频更换机型，浪费时间。4）物料无计划，原材料积压过多，造成资金大量积压，严重影响资金周转；5）品质不良率高，返修或返工多，浪费时间，人力，设备等。

14、物料进度落后应采取什么措施？

1） 与供应商协调，并得到确定的进货时间；

2） 通知物料控制人员，告知准确的进货时间；

3） 与技术和物料人员进行协商，有无替代品或替代材料。

4） 在必要时间变更生产计划。

15、采购人员的工作职责及岗位描述：（请参阅相应的作业指导书）

16、采购所要求掌握的程序文件及相应的作业指导书。

物料管理的第三部份：生产控制