硅灰石在日用陶瓷坯体中的应用研究

锂辉石在陶瓷工业中的应用在卫生瓷、瓷器餐具的生产过程加入锂辉石有良好的抗热震能力和助熔性能，可降低制品的烧结温度，缩短烧结时间，改善其流动性和粘力是特种玻璃行业和陶瓷工业最有效益的原材料，因此能提高制品的强度、延性、耐蚀性及耐热急变性能。

尤其是在陶瓷熔块和陶瓷产品的釉料中加入锂辉石，能降低成本、减少能耗、提高产品质量且使产品具有成品美观、废品率低的特点，素有“工业味精”的美誉。

这种强有力助熔剂是所有抗热玻璃和耐热陶瓷生产中的必需品。

可简化生产流程，降低能耗，延长炉龄，改善操作条件及减少污染；同时，能有效地提高陶瓷熔制过程的助熔作用，能提高陶瓷熔化质量，取得节能和降低成本的显著经济效益；同时提高了陶瓷的理化性能和产品外观质量，有利于产品成型和提高量。

料、电子瓷、搪瓷等诸多领域。

锂辉石在地砖中的应用一.锂辉石在瓷质砖中的应用“瓷质砖”作为无釉的低气孔率产品，具有相当良好的机械性能，如冲击力、硬度、耐久性。

它是瓷砖系列首选的对象。

从1978年到1994年这期间，瓷质砖的产量每年稳定增长，现已达174,000,000平方米，它约占世界瓷砖总产量的6%。

预计到2000年年低其产量将增至世界总产量的16%。

瓷质砖与釉面砖和卫生洁具不同，它可把锂辉石直接用于坯体中降低烧成温度。

最近的研究已经发现了用锂辉石替代部分霞石正长岩的优点。

下表是关于产品大小偏差、烧失量、表面状况和机械强度的试验结果。

●在生产工艺中提高玻化程度●在烧结过程中减少线收缩从而减少产品尺寸偏差●从抗污的意义上讲，提高了地砖的表面品质●增强了机械强度二、锂辉石在玻化瓷砖(VHT)坯体配方中的作用全玻化、无釉的抛光地砖需要大约1200°C的烧成温度和45分钟的烧结时间。

由于这样短的时间，传统熔剂显得无效，而使用锂辉石将有助于熔化和材质致密。

最近东南亚国家对此作了一系列工业鉴定，验证了以上结论。

如今，我国一些厂家用锂辉石替换钾、钠长石，其占坯体重量的10%，产生的结果如下：●由于缩短了烧成周期而提高了生产率●降低烧成温度25°C●无釉坯体的抗色污染性能提高了90%●增强了机械强度●色彩更富“立体感”三、锂辉石在墙地砖釉料中的应用在釉料(或熔块)配方中加入2-12%锂辉石，替代长石等相应原料，可起到如下作用：1、降低烧成温度(助熔作用)，节约能源，延长炉龄；2、降低熔体粘度，提高高温流动性和玻化程度，提高抗污染能力，增强釉面强度和光滑平整度；3、降低热膨胀系数，克服釉面裂纹，提高热稳定性；4、提高白度，增强光泽度；5、提高化学稳定性和耐酸性。

混凝土中添加硅灰石的效果及应用一、前言混凝土是建筑业中广泛使用的一种材料，其优点是强度高、耐久性好、施工方便等。

但是，传统混凝土在使用过程中存在一些问题，如收缩、裂缝等。

为了解决这些问题，人们开始研究添加一些掺合料来改善混凝土的性能。

本文将介绍一种常用的掺合料——硅灰石，并探讨其在混凝土中的应用效果。

二、硅灰石的基本特性硅灰石是指由石灰石和硅石经过高温反应后得到的产物。

硅灰石的主要成分是硅酸盐，其化学式为CaSiO3。

硅灰石的颗粒细度较小，平均粒径约为5微米。

硅灰石的特性如下：（1）硬度较高，摩氏硬度为5.5-6.5。

（2）化学稳定性好，不易与其他物质发生反应。

（3）颜色白色或灰色。

（4）细度高，比表面积大，有利于提高混凝土的强度。

（5）具有活性，能够促进混凝土中水泥的水化反应，提高混凝土的早期强度。

三、硅灰石在混凝土中的应用1.控制混凝土收缩混凝土在干燥过程中会出现收缩现象，这会导致混凝土表面出现裂缝，影响混凝土的使用寿命。

硅灰石作为掺合料可以有效地控制混凝土的收缩。

研究表明，添加硅灰石能够减少混凝土总收缩量，降低混凝土的收缩率，提高混凝土的抗裂性能。

2.改善混凝土的强度硅灰石与水泥反应会产生一定的硅酸钙胶凝材料，这种材料能够填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性，从而提高混凝土的强度。

研究表明，添加硅灰石能够提高混凝土的抗压强度和抗折强度。

3.改善混凝土的耐久性硅灰石的添加能够改善混凝土的耐久性，特别是对于硫酸盐侵蚀和氯离子渗透有明显的改善作用。

硅灰石能够与水泥中的Ca(OH)2反应生成硅酸钙胶凝材料，从而填充混凝土中的孔隙，减少混凝土中的孔隙率，降低氯离子的渗透速率。

4.减少混凝土的碱-骨料反应硅灰石的添加还能够减少混凝土中的碱-骨料反应。

硅灰石能够与水泥中的Ca(OH)2反应生成硅酸钙胶凝材料，从而减少混凝土中的碱性物质，降低碱-骨料反应的发生。

四、硅灰石添加量的确定硅灰石的添加量应根据混凝土的实际情况进行确定。

2024年硅灰石市场分析现状1. 硅灰石的概述硅灰石是一种重要的非金属矿产资源，主要成分为二氧化硅和二氧化钙，同时含有少量氧化铝、氧化镁等杂质。

由于其出色的物理和化学性质，硅灰石被广泛用于建筑材料、水泥和玻璃等行业。

本文将分析硅灰石市场的现状，并对未来发展趋势进行展望。

2. 硅灰石市场规模及需求硅灰石市场在过去几年一直呈现稳定增长的趋势。

随着建筑业和玻璃行业的快速发展，对硅灰石的需求也不断增加。

此外，随着新兴产业的迅猛发展，如太阳能和电子行业，对硅灰石的需求也在逐年增加。

据市场研究数据显示，硅灰石市场的年度增长率约为3-5%。

3. 硅灰石市场竞争格局目前，硅灰石市场存在着较为激烈的竞争格局。

主要竞争者包括国内外矿企和矿产贸易商。

国内矿企主要集中在东北地区和华东地区，其产品质量和规模优势明显。

而国外矿产贸易商主要来自澳大利亚、南非和巴西等国，他们能够提供更具竞争力的价格和服务。

4. 硅灰石市场价格趋势硅灰石的价格受到多种因素的影响，包括市场供求关系、矿产资源开采成本等。

近年来，由于市场需求的增加，硅灰石的价格呈现上涨趋势。

此外，全球经济的波动以及政府政策的调整也对价格产生一定影响。

5. 硅灰石市场的发展机遇与挑战硅灰石市场的发展面临着一些机遇和挑战。

机遇在于随着新兴产业的迅猛发展，对硅灰石的需求不断增加，市场空间较大。

此外，随着环保意识的增强，对绿色环保型硅灰石的需求也在逐渐增加。

然而，市场竞争激烈以及原材料供应不稳定等挑战也在影响着硅灰石市场的发展。

6. 硅灰石市场的发展趋势未来硅灰石市场将呈现以下发展趋势：•绿色环保型硅灰石的需求将持续增加。

•市场竞争将进一步加剧，企业需提高产品质量和服务水平。

•受全球经济影响，价格波动将持续存在。

•太阳能和电子行业对硅灰石的需求将持续增长。

7. 结论硅灰石市场在未来将继续保持稳定增长的态势。

企业需密切关注市场需求的变化，并提高产品质量和服务水平以应对激烈的市场竞争。

硅酸锆在陶瓷中的作用1. 引言陶瓷是一种重要的结构材料，用于制造各种器皿、建筑材料、电子元器件等。

为了提高陶瓷材料的性能，人们不断进行研究和探索。

硅酸锆作为一种添加剂广泛应用于陶瓷制造中，它能够显著改善陶瓷的物理、化学和机械性能。

本文将详细介绍硅酸锆在陶瓷中的作用及其应用。

2. 硅酸锆的基本特性硅酸锆，化学式为ZrSiO4，是一种无机化合物。

它具有高熔点、高硬度、高强度和优异的耐磨性。

硅酸锆的晶体结构稳定，在高温下也不易发生相变。

这些特性使得硅酸锆成为一种理想的添加剂，可以提高陶瓷材料的性能。

3. 物理性能的改善硅酸锆可以提高陶瓷材料的物理性能，主要体现在以下几个方面：3.1 密度添加适量的硅酸锆可增加陶瓷的密度。

硅酸锆颗粒填充在陶瓷基体中，填充效应使得陶瓷材料的密度增加，从而提高材料的强度和硬度。

3.2 热膨胀系数硅酸锆具有较低的热膨胀系数，当硅酸锆添加到陶瓷中时，可以有效地减小陶瓷的热膨胀系数。

这对于制造高温陶瓷件、陶瓷瓦等具有重要意义，可以避免陶瓷在高温条件下因热膨胀导致的开裂和失效。

3.3 硬度和耐磨性硅酸锆具有高硬度和优异的耐磨性，添加硅酸锆可以提高陶瓷材料的硬度和耐磨性。

硅酸锆颗粒在陶瓷基体中均匀分散，形成硅酸锆颗粒增强相，阻碍裂纹扩展，提高陶瓷材料的强度和耐磨性。

4. 化学性能的改善硅酸锆能够对陶瓷材料的化学性能进行改善，主要表现在以下几个方面：4.1 抗腐蚀性硅酸锆具有较好的抗酸碱腐蚀性能，能够有效地保护陶瓷材料不受酸碱等化学物质的侵蚀，延长陶瓷的使用寿命。

4.2 硬质化硅酸锆能够与陶瓷材料中的一些氧化物形成硬质相，使得陶瓷材料表面更加坚硬。

这种硬质相能够阻挡外界对陶瓷材料的磨损和侵蚀，提高材料的耐用性和使用寿命。

4.3 抗氧化性硅酸锆具有较好的抗氧化性能，能够保护陶瓷材料不受氧化物的侵蚀。

尤其在高温环境中，硅酸锆能够有效地防止陶瓷材料的氧化，提高材料的稳定性和耐久性。

5. 机械性能的改善硅酸锆还能够改善陶瓷材料的机械性能，主要体现在以下几个方面：5.1 强度硅酸锆颗粒能够增强陶瓷的韧性和强度。

锆硅灰用途
锆硅灰，也被称为含锆微硅粉，是一种在生产电熔脱硅氧化锆粉过程中产生的副产品。

它呈现白色物理外观，并且具有高SiO2含量，粒度细，比表面积大，流动性好等特点。

锆硅灰具有许多重要的应用，特别是在建筑和耐火材料领域。

在建筑行业中，锆硅灰主要用于高性能混凝土的制备。

由于其具有高流动性和良好的减水效果，它可以有效地提高混凝土的强度、耐磨性和耐久性。

这种材料可以用于高速公路、大型桥梁和摩天大楼等高强度、高性能混凝土工程中。

同时，锆硅灰还能降低混凝土中水泥的用量，消除材料偏析，提高钢筋的耐腐蚀性，从而节约成本并提高工程质量。

除了在混凝土中的应用，锆硅灰在不定形耐火材料中也有着广泛的应用。

它可以作为结合剂、粘结剂和性能改善掺合物，能有效减少加水量，具有良好的触变性，并能起到低温结合作用。

在钢包的不定形浇注料中，锆硅灰能起到耐高温和钢水保温的作用。

此外，锆硅灰还被用于高铝砖、镁砖、滑动水口砖、窑炉和其他高温设备等的耐火材料中，以提高其产品的耐火度。

此外，锆硅灰还可以应用于玻璃、陶瓷和颜料等行业。

它可以作为玻璃行业的澄清剂，提高玻璃的透明度；在陶瓷行业中，锆硅灰可以提高陶瓷产品的致密度和硬度；在颜料行业中，由于其高白度和细腻的质地，它可以作为添加剂提高颜料的性能。

总的来说，锆硅灰是一种重要的工业材料，具有广泛的应用前景。

随着科技的不断发展，相信锆硅灰在未来还会有更多的用途被发掘出来。

低温快烧技术在日用细瓷领域的应用研究*李彩霞刘俊杰谢艳亭汪睿欣(朔州陶瓷职业技术学院山西怀仁038300)摘要日用细瓷作为人们日常生活中不可或缺的器具之一,其品质一直备受关注㊂而低温快烧技术作为一种新兴的烧制技术,在瓷器生产中也开始逐渐得到应用㊂低温快烧技术具有时间短㊁能耗低等优点,能够提高生产效率和降低生产成本㊂本文旨在探究低温快烧技术在日用细瓷领域的应用现状㊁对产品质量的影响以及未来的发展前景,为相关企业提供参考和借鉴㊂关键词低温快烧技术日用细瓷应用研究中图分类号:T Q174.73文献标识码:A 文章编号:1002 2872(2023)11 0224 03日用细瓷是指用于日常生活的细瓷制品,如碗㊁盘㊁杯㊁壶等,其质量与制作工艺密切相关㊂传统的细瓷制造工艺中,高温烧制是必不可少的环节,但高温烧制过程中存在能耗高㊁生产周期长㊁污染严重等问题㊂近年来,低温快烧技术在陶瓷制造领域得到了广泛应用,该技术能够降低制造成本㊁提高生产效率㊁缩短烧成周期㊁减少环境污染㊂1低温快烧技术概述低温快烧技术是一种新型的陶瓷成型和烧结技术,也称为快速烧结技术或者快速制备技术㊂相对于传统的陶瓷高温烧制技术,低温快烧技术的烧成温度降低80ħ~100ħ以上㊁烧成时间明显缩短㊁产品性能与采用传统技术生产的产品性能相同或相近,从而实现了高效烧结和快速成瓷㊂在低温快烧技术中,首先将陶瓷粉末与一定比例的添加剂和助熔剂混合均匀,然后按照一定的成型工艺进行成型㊂将成型后的瓷坯放入高温炉中进行烧结,烧结温度一般在1000ħ左右,烧结时间一般在数小时或者几十分钟左右㊂通过低温快烧技术制备的陶瓷材料具有致密度高㊁强度高㊁粘结性好㊁热稳定性好㊁导热性能好等优点㊂低温快烧技术的应用范围非常广泛,例如日用陶瓷㊁建筑陶瓷㊁电子陶瓷㊁医用陶瓷㊁磁性材料等领域均有涉及㊂在传统陶瓷领域中,低温快烧技术已经广泛应用于建筑陶瓷㊁卫生洁具等制品的制备过程中,因为这些制品对强度㊁耐磨度㊁气孔率等质量方面要求较高,,低温快烧技术可以满足这些要求㊂同时,采用低温快烧技术可以大大降低能源消耗和制造成本,对环保和可持续发展也有积极的意义㊂2低温快烧技术的优势和发展趋势低温快烧技术相比传统烧结工艺,具有以下优势:降低能耗:低温快烧技术的烧结温度低于传统烧结工艺,因此耗能更少,可大幅降低生产成本㊂缩短生产周期:传统烧结工艺需要长时间烧结,而低温快烧技术可以将烧结时间缩短到数小时之内,从而提高生产效率㊂改善产品性能:低温快烧技术可以使产品的物理㊁化学性能更优,且产品的致密度㊁硬度㊁抗压强度等指标可以得到明显提高㊂降低环境污染:由于低温快烧技术可以降低能耗和烧结时间,因此也能减少二氧化碳㊁氧化物等有害气体的排放,对环境污染减少的贡献较大㊂低温快烧技术的主要发展趋势如下:新材料的研发:低温快烧技术将会促进新材料的研发,提高产品性能,拓宽应用范围㊂设备智能化:低温快烧技术需要高精度的控制,未来将会普及先进的智能化设备,提高生产效率,缩㊃422㊃(陶瓷应用)2023年11月*基金项目:低温快烧陶瓷新材料朔州市重点实验室㊂作者简介:李彩霞(1983 ),硕士,助教;研究方向为陶瓷材料㊂短生产周期㊂多学科交叉应用:低温快烧技术将涉及多学科交叉应用,例如材料学㊁化学㊁电子㊁计算机等领域的知识,未来将有更多的科学技术领域相互融合㊂个性化定制:随着人们对产品质量和个性化需求的不断提高,低温快烧技术将会越来越向个性化㊁定制化方向发展,为不同的客户提供个性化产品和服务㊂3日用细瓷领域低温快烧技术的应用现状3.1日用细瓷的概述日用细瓷是指吸水率极低,用于生活日常的细瓷制品,主要包括餐具㊁茶具㊁花瓶㊁摆件等㊂日用细瓷具有质地坚硬㊁通透明亮㊁表面光滑㊁耐热㊁耐酸碱等特点,是人们日常生活中不可或缺的重要物品㊂目前,日用细瓷已经占据了瓷器制造领域的一个重要部分,其中传统瓷器技艺㊁现代工业技术和艺术设计相结合,不断推陈出新,为人们的生活带来了更多的便利和美好体验㊂3.2低温快烧技术在日用细瓷生产中的应用现状在日用细瓷生产中,传统的烧成工艺需要高温长时间的烧成过程,使得生产成本较高㊁能源消耗大,同时还可能导致瓷器变形㊁开裂等问题㊂因此,低温快烧技术在日用细瓷生产中得到了广泛的应用㊂具体来说,低温快烧技术在日用细瓷生产中的应用主要体现在以下几个方面:烧成时间缩短:低温快烧技术可以将烧成时间缩短至数小时,甚至更短,相比传统的高温长时间烧成工艺,可以大大提高生产效率㊂能源消耗减少:由于低温快烧技术烧成温度较低,烧成时间较短,因此能源消耗大幅度降低,可以节约生产成本㊂瓷器质量稳定:低温快烧技术的烧成温度较低,有助于降低烧成过程中的温度变化对瓷器造成的影响,可以保证瓷器的质量稳定㊂设备投资成本减少:低温快烧技术所需的烧成设备比传统高温长时间烧成工艺所需的设备要简单,因此可以大大减少设备投资成本㊂综上所述,低温快烧技术在日用细瓷生产中的应用具有烧成时间短㊁能源消耗少㊁瓷器质量稳定㊁设备投资成本低等优点㊂因此,越来越多的企业开始采用低温快烧技术进行日用细瓷生产㊂3.3低温快烧技术对日用细瓷质量的影响低温快烧技术对日用细瓷质量的影响主要表现在以下几个方面:结构性能:低温快烧技术在短时间内使得瓷体密度迅速增加,同时也使得瓷体产生微小的晶粒尺寸,同时能够降低瓷体中的开裂和变形,这些特性可以改善瓷体的结构性能,提高其硬度和韧性㊂颜色控制:低温快烧技术可使釉面色彩更加稳定,更不容易受到热处理过程的影响,同时也更容易控制釉面的颜色,达到更好的装饰效果㊂生产效率:低温快烧技术可以缩短烧成时间,提高生产效率,同时也可以减少能源消耗和环境污染㊂综上所述,低温快烧技术对日用细瓷的质量具有显著的影响,可以改善瓷体的结构性能㊁和装饰效果,同时也提高了生产效率,为日用细瓷生产提供了新的技术手段和选择㊂4低温快烧技术在日用细瓷领域的应用前景4.1日用细瓷领域的市场现状日用细瓷是指日常生活中使用的各种细瓷制品,包括碗㊁盘㊁杯㊁瓶㊁壶㊁盒等㊂随着人们生活水平的不断提高,对日用细瓷的需求也在不断增长㊂以朔州市为例,朔州市陶瓷产业已发展成为继煤㊁电之后的第三大产业㊂朔州市被誉为 山西省日用瓷出口生产基地 ,2017年被中国轻工业联合会㊁中国陶瓷协会联合评为 中国日用陶瓷生产基地 ,被中国陶瓷协会授予 中国北方日用瓷都 ㊂目前,朔州市全链条陶瓷企业有108家,生产线140多条㊂规模以上日用陶瓷生产企业46户,建筑瓷生产企业8户㊂全市日用陶瓷生产能力达40多亿件,建筑瓷生产能力达到7200万平方米,特种陶瓷生产能力达到2万吨㊂日用瓷产品有20多个系列2000多个品种㊂目前,日用细瓷市场的发展呈现出以下几个特点:市场规模持续扩大:随着人们消费观念的转变和生活水平的提高,日用细瓷的需求量不断增加,市场规模也在不断扩大㊂目前,全球日用陶瓷市场规模已经达到数百亿美元㊂㊃522㊃(陶瓷应用)2023年11月高端市场需求增加:随着消费者对生活品质的追求,高端日用细瓷的市场需求也在逐步增加㊂一些国际知名品牌如德国的V i l l e r o y&B o c h㊁英国的W e d g w o o d和R o y a lD o u l t o n等,一直在通过不断创新和提高产品品质来满足高端市场的需求㊂个性化和差异化趋势显著:消费者对于日用细瓷的需求已经从单一的实用需求转向了更多的个性化和差异化需求㊂不同的消费群体有着不同的审美和文化背景,因此日用细瓷产品在设计和样式上需要更多的差异化和个性化㊂电商和线上渠道销售比重增加:随着互联网的普及和消费者购物方式的转变,日用细瓷产品的电商和线上渠道销售比重也在逐步增加㊂这种销售方式能够提供更多的选择和便利,也为一些小型日用细瓷品牌提供了发展机会㊂总之,日用细瓷市场的发展趋势呈现出多元化㊁高端化㊁个性化和数字化的特点㊂对于日用细瓷企业而言,要在激烈的市场竞争中立于不败之地,就必须不断提高产品质量和创新能力,同时积极拓展线上销售渠道,满足消费者日益增长的需求4.2低温快烧技术在日用细瓷领域的未来发展前景要使低温快烧技术能够在日用瓷领域得到充分发展,必须在原料开发㊁坯釉料配方开发㊁低温烧结工艺以及窑炉技术等方面进行全面开发㊂(1)可用于日用瓷的低温快烧原料的开发在日用瓷领域,低温快烧技术的应用面临着原料开发的挑战㊂因此,开发可用于日用瓷的低温快烧原料是十分必要的㊂目前,叶腊石㊁透辉石㊁锂辉石㊁硅灰石㊁低温助熔剂等矿物原料被认为是可用于低温快烧的原料㊂然而,这些原料在日用瓷中的作用机制和影响还需要进一步研究,同时也需要探索这些矿物的深加工工艺和技术㊂随着技术的不断发展,相信会有更多可用于低温快烧的原料被发现和应用于日用瓷领域中㊂未来的研究可以更加注重开发可持续性的低温快烧原料,以实现环保和资源可持续利用㊂同时,研究也可以更加深入地探索不同原料的组合和配比,以提高瓷的品质和烧结效率㊂(2)低温快烧日用瓷坯泥配方开发低温快烧技术在日用瓷领域的应用需要坯泥配方的开发㊂坯泥是指用于制备陶瓷坯体的混合物,一般由粘土㊁石英㊁长石㊁白云石㊁滑石㊁瓷土等天然材料和助熔剂等组成㊂低温快烧技术对坯泥的要求较高,需要选择适用于低温快烧原料的坯泥材料,并进行配方设计和工艺性能研究㊂在低温快烧原料开发基础上,选择适用于本地瓷品及环境条件的低温快烧原料,并进行坯泥配方设计㊂需要研究该泥料的可塑性㊁触变性㊁耐火度㊁白度㊁烧结性能等工艺性能,使其达到或超过目前坯泥配方㊂研究表明,透辉石㊁锂辉石㊁硅灰石㊁低温助熔剂等矿物质在日用瓷的配方中具有较好的应用前景㊂(3)低温快烧日用瓷釉料开发低温快烧技术需要与适用的釉料配合使用,以实现较高的品质和美观性㊂针对低温快烧的日用瓷,需要开发适合的釉料,以提高坯料和釉料的配合度和烧结性能㊂具体研究内容包括:开发适合研究方向二所配制的坯泥的各类釉料,使其具有良好的坯釉适应性㊁烧结性能和装饰效果㊂5结语低温快烧技术是一种具有很高应用价值的新型陶瓷生产技术㊂在日用细瓷领域,低温快烧技术可以有效提高生产效率,节约能源,降低生产成本,同时保证产品质量,提高企业竞争力㊂目前,低温快烧技术在日用细瓷领域已经取得了一定的进展,但仍面临着一些技术瓶颈,需要进行深入的研究和探索㊂具体而言,需要在原料开发㊁坯釉料配方开发㊁低温烧结工艺以及窑炉技术等方面进行全面开发,以实现低温快烧技术在日用细瓷领域的全面应用㊂参考文献[1]谢悦增,谢红波,吴春丽.陶瓷行业低温快烧技术研究进展[J].广东建材,2017,33(5):3.[2]黄新开.低温快烧日用细瓷新瓷种 膨化陶瓷[J].山东陶瓷,2010,33(5):24-25[3]蔡镇城.日用细瓷低温快烧工艺[J].中国科技成果, 2004(16):1.[4]王伟林.低温快烧颜色釉细瓷的研究[J].中国陶瓷工业,2017,24(3):3.㊃622㊃(陶瓷应用)2023年11月。

陶瓷釉料配方调试及问题分析釉料是陶瓷坯体的外衣，如果说人的外表需要靠衣服装扮，那么釉料就可以看成是装扮陶瓷坯体的衣服，人根据身体高矮胖瘦以及审美观来挑选合适的衣服，陶瓷坯体则依据膨胀系数表面质感等来进行配方的调试选择1 釉料常用原料1.1 主熔剂类原料钾长石，钠长石，锂长石或叫锂辉石，霞石等1.2 助熔剂类原料含氧化镁类：滑石，白云石，双飞粉含氧化钙类：石灰石，白云石，双飞粉，硅灰石含钡类：碳酸钡，硫酸钡，碳酸锶等其他类：氧化锌，熔块等1.3 填充剂（或叫骨架）类原料石英，氧化铝，煅烧高岭土等1.4 悬浮剂类原料高岭土，球土1.5 失透剂（或叫乳浊剂）硅酸锆2 熔剂相关知识2.1 熔剂的概念一般指能帮助配方降低其他物质软化或熔融温度的物质。

（1）Li2O、Na2O、K2O 中，Na2O 熔融温度较低，较易挥发，K2O、Li2O 较难挥发，K2O 的烧成温度较宽；（2）MgO 在1170℃ 以上才起助熔作用，CaO 在1100℃以上起助熔用；（3）SrO 的助熔温度范围很广。

3 生料釉配方调试陶瓷生产过程中使用的釉料可分为两大类：即透明釉和乳浊釉，再根据釉面光泽度可分为高光、柔光、哑光和无光釉，下面就透明釉和乳浊釉调试举例。

3.1 透明釉配方生料透明釉要求基本不乳浊，透光率高，穿透力强，因此乳浊类原料如锆、镁类原料应当少加或不加。

其配方构架为：主熔剂+ 助熔剂+ 悬浮剂+ 填充剂。

配方架构示例:主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）；助熔剂含镁类：0~ 10%（煅烧滑石、白云石等）；助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）；助熔剂含钡类：0 ~ 15%（碳酸钡、硫酸钡）；助熔剂含锌类：2 ~ 10%（氧化锌）；助熔剂熔块：0 ~ 30%（透明熔块）；悬浮剂高岭土类：5 ~ 15%（高岭土、球粘土等）；悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（石英、氧化铝、煅烧高岭土等）。

透明釉的应用可做效果釉，透明面釉，做抛釉3.2 乳浊釉乳浊釉即是在透明釉中加入硅酸锆，二氧化钛，氧化锡，等乳浊剂呈乳浊不透明效果锆乳浊釉配方示例（%）如下：主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）；助熔剂含镁类：0 ~ 15%（煅烧滑石、白云石等）；助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）；助熔剂含钡类：0 ~ 20%（碳酸钡、硫酸钡）；助熔剂含锌类：2~ 5%（氧化锌）；助熔剂熔块：0~ 20%（乳浊熔块）；悬浮剂高岭土类：5 ~ 15%（高岭土、球粘土等）；悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（石英、氧化铝、煅烧高岭土等）；乳浊剂硅酸锆：0 ~ 20%。

锂辉石质高档日用细瓷的研究作者：武传菊刘宗振来源：《佛山陶瓷》2013年第05期摘要：本文主要以澳洲锂辉石为助熔原料，研制高档日用细瓷，并分析了锂辉石在日用陶瓷坯料及釉料中的作用，同时，探讨了锂辉石的加入量对瓷器各方面性能的影响。

通过加入工业氧化铝6%～10%、煅烧滑石1%、B4增塑剂2%（改性膨润土），可成功研制出锂辉石质高档日用细瓷，并确定了高档日用细瓷的坯釉配方组成及工艺控制要点，其产品各项性能指标全部达到高档日用细瓷的指标要求。

关键词：锂辉石；日用细瓷；增塑剂；研究1 前言我国虽为陶瓷大国，但产品档次普遍较低，多为中、低档产品，这不仅很难占领国际市场，而且也很难满足国内市场对高档产品的需求。

骨质瓷虽然是国际上公认的高档瓷，但其生产工艺比较复杂，产品售价也比较昂贵。

因此，很难被大众接受，客户群体较单一。

所以，市场上对外观接近骨质瓷、生产工艺相对简单的高档白瓷的需求越来越大。

随着科学技术的发展，机械化洗涤、消毒设备得到了大量的应用，各式微波炉、光波炉等逐渐进入寻常百姓家，这势必对陶瓷产品的机械性能、热稳定性等方面提出了更高的要求。

而且随着燃料及陶瓷生产所需的原材料价格的不断上涨，为了保持产品在品质上的优势，以及在市场上获得更大的生存空间。

因此，开发新品质的高档白瓷，提高产品的抗冲击性能及抗热震性能，降低能耗，提高产品的附加值已刻不容缓。

为了满足市场的需求，进一步开拓市场，笔者以澳洲锂辉石为陶瓷助熔原料，配以石英、高岭土、改性膨润土、工业氧化铝等原料，成功开发了抗冲击强度较高、产品热稳定性较好，以及产品的吸水率、白度、光泽度均达到高档日用细瓷品质要求的锂辉石质高档日用细瓷。

该产品具有烧成温度较低（1290℃～1300℃）、烧成周期短（由以前的16h缩短到13h），而且产品的釉面外观品质接近二次烧成的高档骨质瓷产品。

不仅节约了烧制的费用，而且还延长了窑炉和窑具的使用寿命，减少了产品的变形、落渣等缺陷。

陶瓷工艺学试题库一．名词术语解释1.陶瓷制品——以粘土类及其它天然矿物岩石为原料，经加工烧制成的上釉或不上釉硅酸盐制品（如日用陶瓷、建筑卫生陶瓷、普通电瓷等）。

2.胎——经高温烧成后构成陶瓷制品的非釉、非化妆土部分。

3.釉——融着在陶瓷制品表面的类玻璃薄层。

4.陶瓷显微结构——在显微镜下观察到的陶瓷组成相的种类、形状、大小、数量、分布、取向；各种杂种（包括添加物）与显微缺陷的存在形式、分布；晶界特征。

5.胎釉适应性——釉层与胎具有相匹配的膨胀系数，不致于使釉出现龟裂或剥落的性能。

6.实验式——表示物质成分中各种组分数量比的化学式。

陶瓷物料通常以各种氧化物的摩尔数表示。

7.坯式——表示陶瓷坯料或胎体组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。

8.釉式——表示陶瓷釉料或釉组成的氧化物按规定顺序排列的实验式。

9.粘土矿物——颗粒大小在2µm以下，具有层状结构的含水铝硅酸盐晶体矿物。

10.粘土—一种天然细颗粒矿物集合体，主体为粘土矿物，并含有部分非粘土矿物和有机物。

与水混合具有可塑性。

11.一次粘土——母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。

12.二次粘土——一次粘土从原生地经风化、水力搬运到远地沉积下来的粘土。

13.高岭石——一种二层型结构的含水铝硅酸矿物(Al2O3·2S¡O2·2H2O)，因首次在我国江西景德镇附近的高岭村发现而命名。

14.瓷石——一种可供制瓷的石质原料，主要矿物为绢云母和石英，或含有少量长石、高岭石和碳酸盐矿物。

15.釉石——制釉用瓷石，其矿物组成与瓷石相似，但具有较低的熔融温度，熔融物具有较好的透明度。

16.石英——天然产出的结晶态二氧化硅。

17.长石——一系列不含水的碱金属或碱土金属铝硅酸盐矿物的总称。

18.ɑ—半水石膏——石膏在水蒸气存在的条件下加压蒸煮而得到的晶体呈针状、结晶尺寸较大的半水石膏(ɑ—CaSO4·1/2H2O)。

滑石类原料在陶瓷坯体中的作用滑石类原料在陶瓷坯体中的作用１、在滑石类原料加入量较低的情况下，一般在日用瓷中加入１％～２％，在陶瓷墙地砖中，加入３％～８％，可降低烧成温度，液相在低温下形成，加速了莫来石晶体的生成，同时提高了制品的白度、机械性能和热稳定性。

２、当加入较多的滑石３４％～４０％时，在高温阶段滑石中的硅酸镁与粘土中的硅酸铝反应生成堇青石２ＭｇＯ２•２Ａｌ２Ｏ３•５ＳｉＯ２，其热膨胀系数仅为２×１０－６／℃～３×１０－６／℃，从而大大提高了产品的热稳定性。

３、当滑石用量的比例达到５０％或更多时，烧成在１２００℃左右形成的斜顽辉石ＭｇＯ•ＳｉＯ２与堇青石可占３０％～５０％。

这种产品具有较高的机械强度与热稳定性，由于介电耗较大，故可作为高频绝缘材料及需要高机械强度、高绝缘性的材料。

当坯料中的滑石占７０％～９０％时，所得到的制品称为块滑石制品，主要由斜顽辉石晶体组成，可作为无线电仪器中的高频、高压绝缘材料。

４、滑石用于陶瓷坯体时，在坯体中形成顽火辉石，使整个坯体具有较高的膨胀系数，导致釉层受压应力作用，可防止釉裂、坯体的吸湿膨胀及产品釉面的后期龟裂。

５、在外墙砖坯体配方中使用５％左右的滑石类原料做矿化剂，能明显降低烧成温度大约２０～３０℃，在控制坯温１１８０±１０℃的情况下，成品的吸水率可达到ＧＢ／Ｔ４１００•２-１９９９炻瓷质砖标准的要求０．５％＜Ｅ≤３％，且产品的急冷急热性稳定、抗折强度高达４５ＭＰａ以上，大大超过国际３０ＭＰａ的要求。

６、滑石类原料的细度对降低坯体烧成温度和成品吸水率影响十分明显。

一般来说，有滑石粘土的地方，采用滑石粘土技术经济效果较好；而在没有滑石粘土的地方，要把片状滑石磨细，可采用先在１３５０℃左右预烧，破坯其片状结构再磨。

或者采用干燥后原矿进雷蒙磨细磨并经选粉，细度最好达到３２０目。

７、滑石粘土具有强可塑性，加上细度较细，不需细磨就可以使用，在坯体中既有塑性原料的作用，又起矿化剂作用。