CMC陶瓷中的应用

主要有效成分羧甲基纤维素钠级别陶瓷级品牌杨森化工，陶隆化学有效物质含量 95（％）产品规格25kg/包执行标准企业标准主要用途釉用cas 无羧甲基纤维素钠（cmc）前言：cmc是一种水溶性高分子纤维素，由纸浆(α-cellouse)与单氯乙酸钠经醚化后之产品。

应用于陶瓷釉浆中主要作用在于调整釉浆粘度及流变性，改善坯釉结合性能，提高釉面强度及表面张力，增强釉料的保水性，防止开裂及印刷断裂，同时减少釉干燥后收缩，增加生釉强度，使之不易与坯体剥落，此外在施釉后干燥均匀，因而形成致密坚实之釉面，使烧成后之瓷砖更平整光滑。

一、产品型号、应用及特性产品型号应用范围cmc特性粘度（mpa.s）取代度备注cmc-500陶瓷渗花釉分子链短，透明度高，渗透性好400~500≥0.90 cmc-1400日用瓷、卫浴釉料粘接、悬浮、保水、解凝、流变性等均极佳1000~1400≥1.20cmc-2500陶瓷印花釉溶解性及透明度高，流动性、分散性、透网性好，不塞网，溶液稳定性高2500~3000≥0.95颗粒状cmc-3000陶瓷印花釉2800~3300≥0.95cmc-1200陶瓷釉料、印花釉调节釉浆粘度,良好的流变性，提高釉面强度及保水性，增强釉面的平滑度，避免因施釉后坯体开裂及印刷断裂1100~1400≥0.90cmc-6000陶瓷釉料、印花釉5500~6500≥0.90cmc-3500陶瓷釉料在釉浆中起粘接、悬浮、保水、解凝作用，流变性稍差。

3300~3800≥0.85cmc-4000陶瓷釉料流动性好，电荷密集，用量少，提高釉浆稳定性、平滑性、黏附性，在釉浆中起粘接、悬浮、保水、解凝作用。

3500~4000≥0.90备注以上粘度为2%溶液在30℃时,用ndj-1粘度计测定注：以上所列只是本司客户较常使用之cmc，本司还提供各种特殊性能的cmc，欢迎至电索样或订做。

二、产品应用我司供应各种高、中、低粘度之cmc，用量约0.2%(干釉1000㎏添加2㎏)高粘度之cmc用量可降低一般在0.05~0.1%间，低粘度之cmc兼具解胶作用。

第四节陶瓷基复合材料（CMC）1.1概述工程中陶瓷以特种陶瓷应用为主，特种陶瓷由于具有优良的综合机械性能、耐磨性好、硬度高以及耐腐蚀件好等特点，已广泛用于制做剪刀、网球拍及工业上的切削刀具、耐磨件、发动机部件、热交换器、轴承等。

陶瓷最大的缺点是脆性大、抗热震性能差。

与金属基和聚合物基复合材料有有所不同的，是制备陶瓷基复合材料的主要目的之一就是提高陶瓷的韧性。

特别是纤维增强陶瓷复合材料在断裂前吸收了大量的断裂能量，使韧性得以大幅度提高。

表6—1列出了由颗粒、纤维及晶须增强陶瓷复合材料的断裂韧性和临界裂纹尺寸大小的比较。

很明显连续纤维的增韧效果最佳，其次为品须、相变增韧和颗粒增韧。

无论是纤维、晶须还是颗粒增韧均使断裂韧性较整体陶瓷的有较大提高，而且也使临界裂纹尺寸增大。

陶瓷基复合材料的基体为陶瓷，这是一种包括范围很广的材料，属于无机化合物纳构远比金属与合金复杂得多。

使用最多的是碳化硅、氮化硅、氧化铝等，它们普遍具有耐高温、耐腐蚀、高强度、重量轻和价格低等优点。

陶瓷材料中的化学键往注是介于离子键与共价键之间的混合键。

陶瓷基复合材料中的增强体通常也称为增韧体。

从几何尺寸上可分为纤维(长、短纤维)、晶须和颗粒三类。

碳纤维是用来制造陶瓷基复合材料最常用的纤维之一。

碳纤维主要用在把强度、刚度、重量和抗化学性作为设计参数的构件，在1500霓的温度下，碳纤维仍能保持其性能不变，但对碳纤维必须进行有效的保护以防止它在空气中或氧化性气氛中被腐蚀，只有这样才能充分发挥它的优良性能。

其它常用纤维是玻璃纤维和硼纤维。

陶瓷材料中另一种增强体为晶须。

晶须为具有一定长径比(直径o 3。

1ym，长30—lMy”)的小单晶体。

从结构上看，晶须的特点是没有微裂纹、位偌、孔洞和表面损伤等一类缺陷，而这些缺陷正是大块晶体中大量存在且促使强度下降的主要原因。

在某些情况下，晶须的拉伸强度可达o．1Z(Z为杨氏模量)，这已非常接近十理论上的理想拉伸强度o．2Z。

二、在洗洁精中的作用洗洁精专用型CMC溶于水后具有良好的增稠、分散、乳化作用，它能吸附在油污质点周围或被洗物品表面，形成一层亲水性膜，防止油污与被洗物品直接接触。

尤其是洗洁精中有活性物质时，吸附量更多。

因洗洁精专用型CMC带有大量的负电荷，产生静电排斥力，使油污质点被很好地悬浮、分散在水中。

三、洗洁精专用型CMC指标名称指标HV-3000 HV-1000水份% ≤10.0粘度mPa·s ≥3000取代度DS ≥0.70pH值 6.0~8.5 7~9纯度% ≥90 ≥70四、使用方法：1、先用烧碱将水的PH值调至9-10，在搅拌下慢慢撒入CMC粉，继续搅拌使其溶解。

配成CMC溶液，浓度1.4-2.2%2、将余水、烧碱、磺酸配成磺酸钠溶液。

3、将磺酸钠溶液与CMC溶液混合，再加入其它助剂混合即可。

洗洁精专用增稠剂,高粘度(2000-2400),高透明度,性质稳定,可节约成本,提高产量.粉状洗洁精增稠剂,溶解速度快,入水即溶,系高分子聚合物，是日化产品的增稠剂,也是液体增稠剂6501,6502的最佳替代品,适合于阴离子体系产品的使用.产品透明,特效增稠，0.8%使用量即可把水增稠至理想程度，成本远低于650 1,保质期2年，适合散装洗洁精的生产。

658洗洁精新型增稠剂，溶解快,特高粘，完全弥补传统6501和638增稠效果的不足，可生产0.20--0.30元/斤不等成本的洗洁精，产品透明、稳定、泡沫丰富、手感细腻、易于漂洗。

可根据需要任意调节稠度。

保质期1年，不返稀，具有很强的市场竞争力，适合散装洗洁精的生产.本品外观:白色或微黄粉状物陶瓷专用型羧甲基纤维纤维素钠CMC【C6H7O2(OH)2OCH2COONa】n一、产品型号及质量指标型号粘度mPa.S取代度产品特点目前使用状况D.S釉用C15921200-1500≥0.90性能良好，物美价廉大众化产品，陶瓷行业广泛使用CH9FH10CH101000-1200≥1.0反应彻底，高溶解性，用于高级墙地砖及卫生洁具属于新产品，处于推广阶段，少数名厂使用C1000GFVH9-A1400-1600≥0.90C25G20-30≥1.0超低粘度，具高分散性，用于高级釉面砖国外陶瓷企业使用，国内少数厂用9H≥2000≥0.90高溶解性，高粘度，减少加量、大幅降低成本专业印油及釉浆使用坯用OM6300-500≥0.60物美价廉，高效坯体增强剂大众化产品，陶瓷行业已广泛使用 IM6600-800≥0.60IH7900-1200≥0.70坯釉兼用CVH81300-1500≥0.80通用性能好，可用于陶瓷釉浆及坯体。

第四节陶瓷基复合材料（CMC）1.1概述工程中陶瓷以特种陶瓷应用为主，特种陶瓷由于具有优良的综合机械性能、耐磨性好、硬度高以及耐腐蚀件好等特点，已广泛用于制做剪刀、网球拍及工业上的切削刀具、耐磨件、发动机部件、热交换器、轴承等。

陶瓷最大的缺点是脆性大、抗热震性能差。

与金属基和聚合物基复合材料有有所不同的，是制备陶瓷基复合材料的主要目的之一就是提高陶瓷的韧性。

特别是纤维增强陶瓷复合材料在断裂前吸收了大量的断裂能量，使韧性得以大幅度提高。

表6—1列出了由颗粒、纤维及晶须增强陶瓷复合材料的断裂韧性和临界裂纹尺寸大小的比较。

很明显连续纤维的增韧效果最佳，其次为品须、相变增韧和颗粒增韧。

无论是纤维、晶须还是颗粒增韧均使断裂韧性较整体陶瓷的有较大提高，而且也使临界裂纹尺寸增大。

陶瓷基复合材料的基体为陶瓷，这是一种包括范围很广的材料，属于无机化合物纳构远比金属与合金复杂得多。

使用最多的是碳化硅、氮化硅、氧化铝等，它们普遍具有耐高温、耐腐蚀、高强度、重量轻和价格低等优点。

陶瓷材料中的化学键往注是介于离子键与共价键之间的混合键。

陶瓷基复合材料中的增强体通常也称为增韧体。

从几何尺寸上可分为纤维(长、短纤维)、晶须和颗粒三类。

碳纤维是用来制造陶瓷基复合材料最常用的纤维之一。

碳纤维主要用在把强度、刚度、重量和抗化学性作为设计参数的构件，在1500霓的温度下，碳纤维仍能保持其性能不变，但对碳纤维必须进行有效的保护以防止它在空气中或氧化性气氛中被腐蚀，只有这样才能充分发挥它的优良性能。

其它常用纤维是玻璃纤维和硼纤维。

陶瓷材料中另一种增强体为晶须。

晶须为具有一定长径比(直径o 3。

1ym，长30—lMy”)的小单晶体。

从结构上看，晶须的特点是没有微裂纹、位偌、孔洞和表面损伤等一类缺陷，而这些缺陷正是大块晶体中大量存在且促使强度下降的主要原因。

在某些情况下，晶须的拉伸强度可达o．1Z(Z为杨氏模量)，这已非常接近十理论上的理想拉伸强度o．2Z。

碳化硅陶瓷在化工领域的应用
碳化硅陶瓷在化工领域具有广泛的应用。

以下是从多个角度对其应用进行全面回答：
1. 耐腐蚀性能，碳化硅陶瓷具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等多种化学介质的侵蚀。

因此，在化工领域中，碳化硅陶瓷常被用于制造耐腐蚀的反应器、储罐、管道等设备，用于处理酸碱废液、高温高压介质等。

2. 高温稳定性，碳化硅陶瓷具有出色的高温稳定性，能够在高温环境下保持其物理和化学性质的稳定。

因此，它常被应用于高温炉、热交换器、燃烧器、窑炉等化工设备中，用于处理高温反应、热传导、燃烧等过程。

3. 磨损耐用性，碳化硅陶瓷具有优异的磨损耐用性，能够抵抗颗粒物料的冲刷和磨损。

因此，在化工领域中，碳化硅陶瓷常被用作磨料、磨球、磨棒等磨料材料，用于颗粒物料的研磨、研磨和混合等工艺。

4. 绝缘性能，碳化硅陶瓷具有良好的绝缘性能，能够在高电压
和高频率下保持其绝缘特性。

因此，在化工领域中，碳化硅陶瓷常被应用于制造绝缘件、电子元件、电解槽等设备，用于电气绝缘、电解过程等。

5. 导热性能，碳化硅陶瓷具有优异的导热性能，能够快速传导热量。

因此，在化工领域中，碳化硅陶瓷常被应用于制造散热器、换热器、热管等设备，用于热传导和热能转换等过程。

总结起来，碳化硅陶瓷在化工领域的应用非常广泛，涵盖了耐腐蚀、高温稳定、磨损耐用、绝缘和导热等多个方面。

它在化工设备制造、处理化学介质、高温反应、磨料加工、电气绝缘和热传导等方面发挥着重要的作用。

陶瓷基复合材料介绍一、材料定义与特性陶瓷基复合材料（Ceramic Matrix Composites，简称CMC）是一种以陶瓷为基体，复合增强体材料的高性能复合材料。

它具有高强度、高硬度、耐高温、抗氧化、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车、能源、化工等领域。

二、基体与增强体材料陶瓷基体的主要类型包括氧化铝、氮化硅、碳化硅、氮化硼等，它们具有高熔点、高硬度、耐腐蚀等特性。

增强体材料主要包括纤维、晶须、颗粒等，它们可以显著提高陶瓷基体的强度和韧性。

三、制备工艺与技术陶瓷基复合材料的制备工艺主要包括：热压烧结法、液相浸渍法、化学气相沉积法、粉末冶金法等。

其中，热压烧结法和液相浸渍法是最常用的制备工艺。

四、增强纤维与基体的界面增强纤维与基体的界面是影响陶瓷基复合材料性能的关键因素之一。

为了提高材料的性能，需要优化纤维与基体的界面特性，包括润湿性、粘结性、化学稳定性等。

五、材料的应用领域陶瓷基复合材料具有广泛的应用领域，主要包括：航空航天领域的发动机部件、机载设备；能源领域的燃气轮机叶片、核反应堆部件；汽车领域的刹车片、发动机部件；化工领域的耐腐蚀设备、管道等。

六、发展现状与趋势随着科技的不断进步，陶瓷基复合材料的研究和应用不断深入。

目前，国内外研究者正在致力于开发低成本、高性能的陶瓷基复合材料，并探索其在更多领域的应用。

同时，研究者还在研究如何更好地控制材料的微观结构和性能，以提高材料的综合性能。

七、挑战与机遇尽管陶瓷基复合材料具有许多优异的性能，但它们的制备工艺复杂、成本高，且存在易脆性等挑战。

然而，随着科技的不断进步和新材料的发展，陶瓷基复合材料的成本逐渐降低，应用领域也在不断扩大。

同时，随着环保意识的提高和能源需求的增加，陶瓷基复合材料在能源和环保领域的应用前景广阔。

因此，陶瓷基复合材料在未来仍具有巨大的发展潜力。

陶瓷基复合材料在飞机上的应用答案：陶瓷基复合材料在飞机上的应用非常广泛，主要涉及航空航天领域，包括飞机发动机、航天飞机等。

陶瓷基复合材料（CMC）以其优异的耐高温性能、高强度、硬度大、耐磨、抗高温蠕变、低热导率、低热膨胀系数、耐化学腐蚀等特点，在航空领域得到了广泛应用。

例如，美国NASA在航天飞机上采用了碳化硅陶瓷基复合材料制造燃料泵的泵壳，显著提高了耐高温性能和使用寿命。

波音公司也成功地将陶瓷基复合材料应用于飞机发动机的制造中，有效提升了发动机的性能和可靠性。

此外，陶瓷基复合材料还用于制造航天飞机的鼻锥、机翼前缘及其他高温部件，以及飞机上的制动器，显著减轻了飞机的重量。

为了防止氧化，可采用涂层陶瓷对航天飞机上的CMC施加保护或用浸喷法使CMC防氧化寿命大大提高。

在航空发动机方面，陶瓷基复合材料具有巨大的应用潜力。

它们能够承受1000°～1500℃的高温，且结构耐久性更好。

CMC的固有断裂韧性和损伤容限高，适用于燃气涡轮发动机热端部件，能在较高的涡轮进口温度和较少的冷却空气下运行，显著改善发动机效率和耗油率。

目前，陶瓷基复合材料在航空发动机中的应用主要集中在发动机燃烧室及内衬、涡轮外环、涡轮转子叶片、导向叶片、喷管鱼鳞片、加力燃烧室等热端部件。

其中，CMC高压涡轮转子叶片的研制代表了当前CMC技术发展与应用的最高水平。

国外在陶瓷基复合材料在航空发动机上的研究时间较长，成果较多。

美、俄、英等国投入巨大人力物力，力争占领以SiC/SiC复合材料为代表的先进武器装备材料技术制高点。

例如，美国航空航天局（NASA）在“超高效发动机技术”（UEET）项目下，开发了能承受涡轮进口温度1649℃的CMC发动机热端结构，冷却需求量比同类高温合金部件减少15%～25%。

这表明CMC在航空发动机热端部件的应用取得了新突破，展现了其在未来军民用航空发动机的广泛应用前景。

cmc在陶瓷工业中的作用
在陶瓷工业中，CMC（羧甲基纤维素钠）具有多种作用，以下是其主要的几点：
1.作为胚体的赋形剂、可塑剂、增强剂等：CMC可以增加坯料的塑性，方便坯体成型，并提高生坯加工速度，降低生产能耗。

同时，其高分子链在范德华力作用下形成网状结构，表现出粘结性，使生坯抗折强度增效明显，提高坯料稳定性，降低破损率。

2.作为解凝剂和悬浮剂：CMC可以使坯料中水分均匀蒸发，防止干燥开裂，特别适用于大尺寸地砖坯料和抛光砖坯料。

同时，其悬浮性和分散性强，可防止瘠性原料与色浆颗粒聚沉，使浆料分散均匀。

3.提高机械强度和成品优级品率：由于CMC的加入，坯体易于成型，并使机械强度提高2-3倍。

这不仅能提高坯料的稳定性，从而提高成品优级品率，还能减少后期加工成本。

4.使成形坯体均匀性好：由于CMC的加入，烧咸收缩均匀，有利于产品变形的控制，对保证产品尺寸稳定有促进作用。

5.作为粘结增加剂和减水剂：在陶瓷生产中，CMC可以增加浆料的流动性，从而达到减水作用，提高粉料生产率，降低生产能耗。

总之，CMC在陶瓷工业中具有重要作用，可以有效改善陶瓷的品质和生产效率。

CMC陶瓷中的应用陶瓷专用型羧甲基纤维纤维素钠CMC【C6H7O2(OH)2OCH2COONa】n一、产品型号及质量指标二、CMC在坯体中的应用CMC用于陶瓷坯体中可增加泥砂料的塑性，便于坯体成型，同时成倍增加生坯的抗折强度，大大降低破损，是一种高效坯体增强剂，与其它坯体增强剂相比，CMC具有加量少、灼烧无残渣、无副作用等优点，随着塑性原料的日益减少，CMC在坯体中的作用更加突出。

选用型号：OM6、IM6、CVH8；添加量：0.03-0.2%；使用时将CMC溶解后再加入球磨机中，与泥浆混匀。

三、CMC在釉浆中的应用CMC用于釉浆中主要是应用其粘结、保水、悬浮分散性能，使釉面平滑致密；在选择釉用CMC要特别注意，应选择反应彻底，具有高溶解性的CMC，才能获得平滑致密的釉面，若用溶解性差的CMC，反而会影响其釉面质量，引发釉面缺陷。

釉面砖选用型号：CVH8、CH9、C500G、C1000G、FVH9-A、C25G，添加量0.05-0.3%卫生洁具选用型号：C500G、FVH9-A、C1000G，添加量0.2-0.7%四、在印花釉（或印油、油膏）、渗花釉中的应用CMC用于印花釉中主要是应用其增稠、粘结、分散性能，选择印花釉用CMC的关键：①CMC要有高的溶解性，不塞网；②要有良好的印刷流变性，保证印刷流畅；③细腻度高，润滑性好，过网爽快；④与釉料有良好的匹配性，使花釉稳定。

选用型号：CH9、C1592、FH10、C500G、C1000G、9H、C25G加量：0.5-3.0%以专业的CMC生产、检验及应用技术，整合CMC行业的有效资源，与国内国际管理一流、装备先进的原料制造商合作，为陶瓷生产企业提供性能价格比有绝对优势的陶瓷专用型CMC，并为客户提供优良的技术服务和销售服务。

产品简介羧甲基纤维素CMC是一种重要的纤维素醚，是天然纤维经过化学改性后所获得的一种水溶性好的聚阴离子化合物，易溶于冷热水。

它具有乳化分散剂、固体分散性、不易腐败、生理上无害等不同寻常的和极有价值的综合物理、化学性质，是一种用途广泛的天然高分子衍生物。

CMC概述及其对陶瓷浆料性能的影响沈益顺10 前言羧甲基纤维素（简称CMC）是天然纤维素经化学改性得到的一种具有醚结构的衍生物，由于酸式的水溶性较差，因而产品普遍制成钠盐，也即羧甲基纤维素钠。

CMC是具有代表性的阴离子性纤维素醚，在纤维素结构单元中引入了亲水性基团，具有增稠、分散、悬浮、乳化、粘合、成膜、保护胶体和保护水分等优良性能，广泛用于洗涤剂、陶瓷、采油、纺织、食品、造纸、烟草、涂料、医药、化妆品和建材等工业部门，有工业“味精”之称，是工业生产上应用最广泛的一种极重要的水溶性聚合物。

CMC作为添加剂广泛应用于陶瓷工业中，它在陶瓷浆料及陶瓷釉浆中的作用主要有：分散、解凝、悬浮、粘合、保水作用，已成为陶瓷工业生产中一种重要的辅助性原料。

然而，市场上CMC种类繁多，为达到最佳的使用效果，首先需确定合适的CMC种类、用量及使用方法。

本文介绍了CMC的制备原理、分类、基本性质等，分析了CMC对陶瓷浆料的作用机理，综合介绍了CMC选用的关键点，目的是掌握CMC性能并正确使用CMC，使制备的石英陶瓷浆料具有优异的性能，为制备低成本、高性能的熔融石英坩埚奠定基础。

1 CMC概述1.1 CMC制备原理及方法CMC是以精制棉为原料，在氢氧化钠和氯乙酸的作用下生产的一种纤维素醚。

其主要反应为：纤维素与氢氧化钠水溶液反应生产碱纤维素；碱纤维素与氯乙酸（或氯乙酸钠）进行醚化反应生成CMC。

（1）碱化——纤维素与碱水溶液反应生成碱纤维素；[C6H7O2(OH)3]n + nNaOH == [C6H7O2(OH)2ONa]n + n H2O （2）醚化——碱纤维素与氯乙酸（或钠盐）的醚化反应。

[C6H7O2(OH)2ONa]n+nClCH2COONa==[C6H7O2(OH)2OCH2COONa]n+NaCl 按醚化介质的不同，CMC的生产方法分为水媒法和溶媒法。

在碱化和醚化反应中，加入有机溶剂作为反应介质的方法，为溶媒法，适用于生产中高档CMC。

由于羧甲基淀粉钠与羧甲基纤维素有很相似的特性，可以作为增稠、乳化剂来使用。

因此它的应用领域十分广泛，我们就一些主要行业发挥的作用给您总结出来。

一、建筑工业其溶液具有良好的增稠、稳定、保水、成膜、悬浮的效果。

使用方便，安全环保。

在建材行业得到了广泛应用。

在腻子粉、乳胶漆中作增稠保水剂;在涂料中作悬浮剂、稳定剂、成膜剂，具有乳化、增稠、防沉积等作用。

制成水泥胶粉应用于水泥抹灰砂浆、水泥保温抗裂砂浆、瓷砖粘结剂、外墙防水腻子，以及其它与水泥有关的产品中。

二、食品行业应用于不同的食品中表现出增稠、悬浮、乳化、稳定、保形、成膜、膨化、保鲜、耐酸和保健等多种功能。

食品级羧甲基淀粉钠广泛应用于牛奶、饮料、冷冻食品、快餐食品、糕点、糖浆等产品。

此外，CMS在生理学上是惰性的，没有热值，因此用来制造低热值的食品也可以获得理想的效果。

三、陶瓷工业羧甲基淀粉钠(CMS)是一种用羧甲基醚化的变性淀粉，性能优于羧甲基纤维素(CMC)，为取代CMC的最佳产品。

CMS在陶瓷工业中作为坯料的赋形剂、可塑剂、增强剂。

可增加坯料粘结力，使坯体易于成型，抗折强度成倍提高，有效降低坯体的破损率;还可使坯料中水分均匀蒸发，防止干燥开裂。

添加到釉浆中作为稳定剂和粘结剂，可增强坯釉结合，使釉体处于分散状态，提高釉料的表面张力，增加釉面的平滑度，减少烘结后的针孔现象。

四、石油工业羧甲基淀粉钠（CMS）是一种用羧甲基醚化的变性淀粉，性能优于羧甲基纤维素（CMC），为取代CMC的最佳产品。

CMS的水溶液稳定且性能优良，具有粘结、增稠、保水、乳化、悬浮、分散等功能。

CMS在油井作业过程中作为泥浆稳定剂、保水剂，起到降低失水量，提高钻井液中粘土颗粒的聚结稳定性的作用。

CMS对泥浆的塑性粘度影响小，对动力、切力影响大，有利于携带钻屑，尤其在钻盐膏层时，可使钻井液稳定，降低流失量，防止井壁崩塌。

特别适用于矿化度高，PH值高的盐碱井。

五、印染工业羧甲基淀粉钠（CMS）是一种用羧甲基醚化的变性淀粉，性能优于羧甲基纤维素（CMC），为取代CMC的最佳产品。

碳化硅陶瓷用途碳化硅陶瓷是由碳化硅烧结而成的陶瓷材料。

由于其具有许多出色的性能和特点，被广泛应用于各个领域。

以下是碳化硅陶瓷的一些主要用途。

一、机械工程1. 制动系统：碳化硅陶瓷因具有耐磨、抗腐蚀、高温稳定性等优点，被广泛用于汽车、火车等交通工具的制动系统，能够有效降低制动器的磨损和热衰减，提高制动效果。

2. 机械零部件：碳化硅陶瓷具有高硬度、高强度、低摩擦系数等特点，可用于制造高速运转的机械零部件，如轴承、密封件、机械密封环等，能够提高设备的稳定性和耐磨性。

3. 刀具和砂轮：碳化硅陶瓷可用于制造耐磨、耐高温的刀具和砂轮，常用于对硬质材料的切削和磨削，如金属、陶瓷等。

二、电子工程1. 散热器：碳化硅陶瓷具有高导热性能和耐高温性能，可用于制造电子产品的散热器，如电脑、手机等，能够有效提高电子产品的散热效果，防止电子元器件受热过热而损坏。

2. 传感器：碳化硅陶瓷对温度、压力、流量等的敏感性较高，可用于制造各种传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，用于测量和监测各种物理量的变化。

3. 半导体器件：碳化硅陶瓷具有优异的耐高温、高电压和高频响特性，被广泛应用于制造高功率半导体器件，如二极管、晶闸管和功率MOSFET等。

三、化学工程1. 耐腐蚀设备：碳化硅陶瓷具有卓越的耐腐蚀性能，常用于制造化学工程设备，如反应釜、储罐、泵等，能够耐受酸碱等腐蚀性介质的侵蚀。

2. 过滤器：碳化硅陶瓷由于其细小的孔隙和优良的过滤性能，常被用于制造各种过滤器，如水处理过滤器、化学品过滤器等，能够有效去除杂质和污染物。

四、热工工程1. 耐火材料：碳化硅陶瓷因其耐高温性和抗冷热循环性能，常被用作耐火材料，用于各种高温环境中，如高温炉膛、炉窑等。

2. 热电偶：碳化硅陶瓷在高温下的电阻变化与温度有直接的关系，常被用于制造热电偶，用于测量和监测高温环境的温度变化。

3. 热障涂层：碳化硅陶瓷涂层能够提供优异的隔热性能，被用于航空航天等领域的高温隔热目的，能够减小温差和热应力。

CMC在釉浆中的作用一、 CMC在釉浆中的作用1、粘结作用。

CMC溶于水后，其溶液有较大的粘度。

若配入陶瓷坯料中，还能增加塑性和干燥后的强度。

在一些工业陶瓷中常用CMC作增塑剂，为成型工艺起到了良好的效果，在卫生陶瓷釉料中加入适量的CMC后，能适当增加施釉后釉层与坯体的粘结力。

尤其是釉层较厚时，不加CMC的釉层与坯体因结合力差，在搬运和干燥过程中釉层易产生裂纹或剥落而造成烧后脱釉。

我们曾作过如下试验。

配制三种不同CMC加入量的釉浆，分别施于相同的坯体上，生釉层厚度0.8±0.05mm，然后入窑烧成。

观察烧后试片发现，末加入CMC的釉的试片上，脱釉严重，加入0.1％CMC的试片上脱釉现象有所好转而加入0.26%CMC后，试片上完全不脱釉。

我厂卫生陶瓷生产中，在釉中加入不同量进行试验也得出同样结论：加入适量CMC，可以减少脱釉缺陷。

表1是CMC的不同加入量所产生脱釉缺陷的统计（连续30天）表1 卫生陶瓷脱釉缺陷统计CMC加入量（%）生产量（件）脱釉缺陷率（%）0 12821 10.30.1 13021 5.50.26 23267 2.52、稀释作用。

在釉浆中加入CMC后，能在获得良好流动性的前提下，提高釉浆比重。

这对提高釉层厚度是有益的。

我厂卫生陶瓷釉浆的比重达到1.76 ~ 1.78，其流动性完全满足生产工艺的要求。

3、悬浮作用。

适量加入CMC于釉浆中，能使釉浆较长时间静置而不产生沉淀。

制备三种CMC不同配入量的釉浆分别放入容器中长期静置，每于观察一次釉浆的沉淀情况，结果如表2。

表2 不同釉浆静置数天后观察结果CMC加入量（%）静置三天静置七天静置十天0 产生沉淀沉淀严重沉淀板结0.1 釉浆分层0.26 釉浆稍分层不加入CMC地釉浆静置七天以后，底部有硬块，很难搅拌复原，而只要加入了CMC的釉浆，虽然长时间静置后，只出现上下层釉浆分层，底部无板结现象，一经搅拌，釉浆则达到均匀。

同时在生产过程中，盛釉浆的罐等容器，只要是加入了CMC的釉浆均未发生沉积釉渣的现象。

陶瓷基复合材料(CMC)与碳化硅纤维核心观点：●更高的高温特性、更低的密度，CMC材料成为新型大推重比发动机理想材料。

发展更高效率发动机的关键在于提高工作温度，而提高工作温度之关键又取决于材料的研制，因此具有耐高温、低密度、抗氧化、抗腐蚀、耐磨损等一系列优越性能的CMC材料，成为了新型高推重比航空发动机、空天飞机等重要武器装备高温部件的理想材料。

在航空发动机上，CMC材料主要用于热端部件，如喷管、燃烧室火焰筒、低压涡轮静子叶片和喷管调节片等，并逐步探索在低压涡轮转子叶片的应用，在高压载荷区域的应用尚在探索期。

●碳化硅纤维是制备CMC材料的重要原材料。

CMC材料主要由增强纤维、陶瓷基体、界面层制备而成。

其中，碳化硅纤维的研制技术处于快速发展中，且其作为增强纤维能够为CMC材料带来更好的耐热性能，是制备CMC材料的重要原材料，正日益受到航空发动机领域的关注。

●国外已发展出三代碳化硅纤维，国内已突破各项关键技术，进行一二代产品产业化生产。

目前，国外已发展出三代碳化硅纤维，并实现了三代产品的产业化。

国内正以产学研模式开展工艺的创新与技术的产业化，已突破制备过程的各项关键技术，初步实现了一、二代产品的产业化。

国防科技大学是中国最早进行碳化硅纤维研制的单位，目前已与苏州赛菲、宁波众兴新材展开合作；此外，厦门大学已于2015年3月与火炬电子签署《技术（技术秘密）独占许可合同》展开合作。

●CMC材料应用范围广阔，重点应用领域航空航天将推动CMC产业发展。

强军政策下，航空/航天发动机作为飞机与火箭的“心脏”，将成为现代化武器装备体系的重要一环。

“两机”专项的启动，也将推动中国航空发动机的研制与生产。

CMC材料是大推重比发动机热端部件的理想材料，航空航天对于大推重比发动机的需求将直接拉动CMC材料的需求。

此外，除了航空/航天发动机的热端部件，CMC材料还在刹车片、卫星光机构件、热防护结构、核电设备构件、光伏/电子构件等领域有着较广泛的应用。

碳/碳化硅陶瓷基复合材料一、简介陶瓷基复合材料(Ceramic matr ix composite ,CMC)是在陶瓷基体中引入第二相材料, 使之增强、增韧的多相材料, 又称为多相复合陶瓷(Multiphase composite ceramic)或复相陶瓷(Diphase ceramic)。

陶瓷基复合材料是20 世纪80 年代逐渐发展起来的新型陶瓷材料, 包括纤维(或晶须)增韧(或增强)陶瓷基复合材料、异相颗粒弥散强化复相陶瓷、原位生长陶瓷复合材料、梯度功能复合陶瓷及纳米陶瓷复合材料。

其因具有耐高温、耐磨、抗高温蠕变、热导率低、热膨胀系数低、耐化学腐蚀、强度高、硬度大及介电、透波等特点,在有机材料基和金属材料基不能满足性能要求的工况下可以得到广泛应用, 成为理想的高温结构材料。

报道,陶瓷基复合材料正是人们预计在21 世纪中可替代金属及其合金的发动机热端结构的首选材料。

鉴于此, 许多国家都在积极开展陶瓷基复合材料的研究, 大大拓宽了其应用领域, 并相继研究出各种制备新技术。

其中,C/SiC 陶瓷基复合材料是其中一个非常重要的体系。

C/SiC 陶瓷基复合材料主要有两种类型, 即碳纤维/碳化硅(Cf /SiC)和碳颗粒/碳化硅(Cp/SiC)陶瓷基复合材料。

Cf /SiC 陶瓷基复合材料是利用Cf 来增强增韧SiC 陶瓷, 从而改善陶瓷的脆性, 实现高温结构材料所必需的性能, 如抗氧化、耐高温、耐腐蚀等;Cp/SiC 陶瓷基复合材料是利用Cp 来降低SiC 陶瓷的硬度, 实现结构陶瓷的可加工性能,同时具有良好的抗氧化性、耐腐蚀、自润滑等。

本文主要综述了Cf /SiC 陶瓷基复合材料的制备及应用研究现状,并且从结构和功能一体化的角度, 提出了采用软机械力化学法制备Cp 与SiC 复合粉体, 通过无压烧结得到强度、抗氧化性、耐腐蚀等性能以满足普通民用工业用的Cp/SiC 陶瓷基复合材料的制备技术及应用前景。