毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：
1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计
夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。以下是夹具设计的一些要点：
1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：
阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
毕业设计说明书 毕业设计题目：“阀体”零件的工艺设计 内容要点及要求： 该产品年产量5000件，备品率为10%，机械加工废品率为2%，对该产品做工艺设计，完成下列任务： 1、零件工作图及毛坯图各一张； 2、零件机械加工工艺过程卡片一份； 3、设计夹具两套，图纸总量应达到3张以上0号图纸； 4、设计说明书一份。 第一章零件的分析 1.1零件的作用 阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。 1.2零件的主要技术条件分析 1、为了适合铸件技术要求，因而采用精度等级为CT12。 2、为了保证铸件整个零件的中心高度，首先以底平面为基准，粗镗直径为 36H8的孔，再以该孔为基准，粗铣底平面，最后以底平面为精基准，精 镗以上的孔，再精铣底平面，以上步骤均需要专用铣夹具等。 3、两螺纹孔的中心距为68，该尺寸的要求较高，为了保证尺寸的配合，这 两个螺纹孔应该到最后进行钻孔。 4、内孔承受着较高工作力，因而它的内孔配合度较高，要求有较高的粗糙 度，只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。 5、有关螺纹的技术要求： 阀体在工作时，将受到一定的载荷，这一载荷又将传到螺纹上，因此，对于安装这两个螺纹端面有一定的粗糙度，该粗糙度为3.2，属于铸造件中较高的粗糙度要求。 6、有关结合面的技术要求： 阀体在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷，结合面的歪斜将使中心部分不能正常工作，最终导致机体整体不能正常工作，因此，对结合面的平面度要求较高。
第二章零件工艺规程设计 2.1确定零件的生产类型 生产纲领的确定： =Q* n（1+α+β） N 零 ：零件的生产纲领； 式中：N 零 Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年； n:每一产品中包含该零件的数量 n=1； α：零件的备品率，一般情况下为α=3%～5% 取4% β：零件的平均废品率，取β=1； =5000*1（1+4%+1%） ∴N 零 =5，025件/年 根据任务书可知零件为大量生产。 2.2确定零件毛坯的制造形式 影响毛坯选择的因素通常包括： 1、零件材料的工艺性及对材料组织的要求。 2、零件的结构形状和外形尺寸。 3、零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。 4、零件生产纲领的大小。 5、现有生产能力和发展前途。 由于阀体要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择HT200。 因为阀体在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用铸造成型。
毕业设计题目阀体的加工工艺设计和工艺装备设计 系机电工程系 专业机械制造及自动化 完成日期
毕业设计评分标准
目录 前言 (1) 第1章毕业设计任务概述 (2) 第2章零件图样分析 (3) 2.1 零件的功用、材料和性能 (3) 2.2 形体分析 (3) 2.3 技术要求分析 (4) 2.4 零件的工艺性分析 (5) 第3章毛坯设计 (7) 3.1 生产纲领 (7) 3.2 毛坯制造方法 (7) 3.3 毛坯尺寸确定 (8) 3.4 毛坯简图 (8) 第4章零件加工工艺方案的拟定 (9) 4.1 加工顺序的安排 (9) 4.2 各加工表面加工阶段的划分 (11) 4.3 安排加工工艺路线 (12) 4．4 工艺方案的比较与优先 (13) 第5章工序设计 (14) 5.1 定位基准的选择 (14) 5.2 加工设备的选择 (16) 5.3 刀具的选择 (20) 5.4 切削用量的选择 (20) 5.5 量具的选择 (22) 5.6 夹具的选择 (22) 5.7 时间定额计算 (22) 第6章机床夹具概述 (24) 第7章工件的定位及定位元件 (26) 7.1 工件在夹具中的定位 (26)
7.2 定位误差分析 (27) 第8章工件的夹紧和夹紧装置 (28) 8.1 夹紧装置的组成 (28) 8.2 夹紧力的确定 (28) 第9章夹具体及分度装置 (30) 9.1 夹具体 (30) 9.2 分度装置 (30) 第10章阀体零件的车床夹具设计 (32) 10.1 车床夹具的主要类型 (32) 10.2车床夹具的设计要点 (33) 10.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (34) 10.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (35) 参考文献 (37) 结束语 (38)
《机械制造工艺及机床夹具设计》课程设计报告 报告题目：设计阀腔零件的机械加工工艺规程 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计与制造 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：
目录 一、零件的分析-------------------------------------------------------------------1 （一）零件的作用-----------------------------------------------------------------1 （二）零件的工艺分析-----------------------------------------------------------1 二、工艺规程设计------------------------------------------------1 （一）确定毛坯--------------------------------------------------------------------1 （二）基面的选择-----------------------------------------------------------------1 1、粗基准的选择-----------------------------------------------------------1 2、精基准的选择-----------------------------------------------------------1 （三）制定工艺路线-------------------------------------------------------------1 1.、工艺路线方案一--------------------------------------------------------1 2、工艺路线方案二--------------------------------------------------------2 3、工艺路线方案三--------------------------------------------------------2 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定---------------------2 （五）确定切削用量及基本工时---------------------------------------------3 工序1-------------------------------------------------------------------------3 工序2-------------------------------------------------------------------------5 工序3-------------------------------------------------------------------------8 工序4-------------------------------------------------------------------------9 工序5-------------------------------------------------------------------------10 工序6-------------------------------------------------------------------------14 工序7-------------------------------------------------------------------------15 工序8-------------------------------------------------------------------------16 工序9-------------------------------------------------------------------------17 工序10------------------------------------------------------------------------18 工序11------------------------------------------------------------------------18 三、夹具设计----------------------------------------------------------------------18 （一）定位基准的选择--------------------------------------------------------18 （二）夹具设计及操作的简要说明----------------------------------------18 四、参考文献---------------------------------------------------------------------19
设计说明书 题目：截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导老师：
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 截止阀体零件的加工工艺规程及其钻Φ34孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
机械制造工艺学 课程设计说明书 题目: 阀体零件机械加工工艺规程 及关键工序夹具设计 专业： 班级： 设计者： 学号： 指导教师：
机械制造工艺学 课程设计任务书 题目: 阀体零件机械加工工艺规程 及关键工序夹具设计 内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片张 4.机械加工工序卡片张 5.夹具结构设计装配图1张 6.夹具结构设计零件图张 7.课程设计说明书1份 专业： 班级： 设计者： 学号： 指导教师：
目录 序言 (4) 一、零件的分析 (4) (一)零件的功用、材料和性能 (4) （二）形体分析 (4) 二、确定生产类型 (5) 三、确定毛坯 (5) （一）选择毛坯 (5) （二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6) 四、工艺规程设计 (6) （一）技术要求分析 (6) （二）零件的加工工艺性分析 (7) （三）选择基面 (7) （四）安排加工工艺路线 (8) （五）确定工序内容 (8) 五、夹具设计 (17) （一）机床夹具的组成 (17) （二）机床的分类 (18) （三）工件的装夹方法 (18) （四）工件在夹具中的定位 (19) （五）夹紧装置的组成 (21) （六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24) 参考文献 (27)
序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 一、零件的分析 (一)零件的功用、材料和性能 该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。 阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。 普通碳素结构钢有许多优良特点： 第一：与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。 第二：有中等强度，并具有良好的塑性和韧性，而且易于成形和焊接。 第三：此类钢的应用范围非常广泛，其中大部分用作焊接、铆接或栓接的钢结构件，少数用于制作各种机器部件。 （二）形体分析 此零件是阀体，从零件图上看，阀体左端通过螺柱和螺母与阀盖连接，形成球阀容纳阀芯的φ30空腔，左端的φ44H9圆柱形槽与阀盖的圆柱形凸缘相配合；
机械制造工艺学毕业设计任务书 题目：设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计 内容：（1）零件图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）3道工序的夹具装配总图1张（4）4道工序的夹具装配总图1张（5）夹具零件图1套（6）毕业设计说明书1套 班级： 学生： 指导老师：
前言 毕业设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）等所有课程后，并通过进行了生产实习和课程设计的基础上进行的最后一个教学环节。这次设计使我们综合运用机械制造工艺学中的基础理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（阀体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。同时也大大的提高了我们熟悉运用手册、规范、图表等技术资料的能力，进一步培养我们识图、制图、运算、和编写技术文件等基础技能。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
目录 摘要 (4) 一、管阀的用途和主要性能 (6) 1．用途……………………………………………… ..6 2．主要性能规范……………………………………… . 6 2.1工作原理和结构说明 (6) 二、阀体零件的分析 (6) 1.零件的作用 (6) 2.零件的工艺分析…………………………………… .6 三、确定毛坯、画毛坯图………………………………… ..6 1.确定毛坯类型以及毛坯的公差等级和余量 (6) 2.画出毛坯图………………………………………… ..7 四、工艺规程设计………………………………………… .8 1.定位基准的选择…………………………………… .8 2.制定工艺路线 (9) 3.选择加工设备及刀、夹、量具……………………… .11 4.加工工序的设计 (11) 5.确定切削用量及基本时间 (13) 6.填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 (15) 六、夹具体的设计 (15) 1.对夹具体的要求 (15)
阀体零件机械加工工艺及装备设计 概述 阀体零件机械加工工艺及装备设计概述 阀体是一种重要的机械零件，广泛应用于很多行业。阀体的机械加工工艺和装备设计直接影响到其品质和性能。本文介绍阀体零件机械加工工艺及装备设计概述。 一、阀体零件机械加工工艺概述 首先，需要进行工艺分析。根据阀体的结构和要求，确定加工工艺和顺序。接下来，设计阀体切削程序和量具，进行切削参数的选择，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。在切削前，要进行材料的热处理和精密的切削前准备工作。例如，调整刀具的预留量、切削液的选用、机械床的调整等。 接着，进行粗加工，主要是通过车床、刨床、铣床等设备进行加工，稳定加工过程，控制加工精度。在粗加工完成后，需要进行成形加工，包括钻孔、铰削、车削等，以形成规定的孔、底面、圆坑等。通常情况下，需要进行多道工序的加工，根据不同的型号和结构进行不同的工艺和顺序设计。加工的每一道工序都必须严格按照工艺顺序进行。 在零件加工完成后，需要进行检验。检验的内容包括外部尺寸、内部孔的精度、表面质量等多个方面，确保零件符合要求。
二、阀体零件机械加工装备设计概述 阀体零件机械加工需要的装备有很多，不同的零件需要不同的设备进行加工。下面简单介绍几种常用的设备： 1. 数控车床 数控车床是加工阀体零件的重要机器，具有高精度、高效率等特点。在进行钻孔、车削等成形加工时，能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，保证加工精度。此外，数控车床还可以进行自动化加工，大大提高了生产效率和质量。 2. 铣床 铣床是加工中心性零件的重要设备。通过旋转刀具的转轴，将刀具与工件进行交换加工，形成规定的几何形状。铣床广泛应用于加工立式滑动翻板阀体等零件。 3. 磨床 磨床是进行精密加工和高表面质量加工的设备，在零件加工的后期，进行磨削和抛光，改善表面的光洁度、平度和精度。磨床的加工精度可以达到0.1微米。 4. 激光切割机 激光切割机通过高能激光束瞬间熔化并气化金属，依靠机器控制切割头的走向，完成对零件的切割。在加工立式降压闸阀及高压平面闸阀球缩节阀等零件时，必不可少。 总之，阀体零件机械加工工艺和装备的设计关系到阀门的质量和性能。因此，需要根据不同的加工要求和零件特点，设
《机械制造技术》课程设计 设计题目：阀体课程设计 学生姓名： 学号： 目录 序言 (3) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)
二、选择毛胚，确定毛胚尺寸，设计毛坯图 (4) 三、选择加工方法，制定工艺路线 (6) 四、工序设计 (7) 五、确定切削用量及时间 (7) 六、夹具设计 (10) 七、设计小结 (11) 八、参考文献 (12)
序言 机械制造装备设计课程设计师在学完了机械制造装备设计和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性的教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造装备设计中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来的从事工作打下了良好的基础。 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图1所示。它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。 2.零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转
体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为90度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7级，且粗糙度要求 R为3.2，要求高。零件两端的沉孔精度为11级。 a 该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工艺性较好。 3.零件的生产类型 根据设计要求可知：Q=8000件/年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，生产类型为成批生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1.选择毛坯 根据零件图要求，零件材料为HT300，形状简单，故采用铸件毛坯。由于零件的生产类型为成批生产，故采用砂型铸件，效率高，同时保证了毛坯尺寸，便于加工。 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 根据《金属加工工艺及工装设计》第6页的表格内容，确定零件的公差等级CT为13级，加工余量等级MA为H级。根据表1-9，根据零件尺寸和精度等级，确定铸件毛坯的单边和双边毛坯加工余量。根据各加工表面的加工余量和零件尺寸，确定毛坯的尺寸。对于毛坯
阀体零件的加工工艺设计
目录 第一章. 零件的工艺分析 (5) 1.1零件的图样分析 (5) 第二章. 机械加工工艺规程设计 (6) 2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2选择定位基准 (6) 2.3阀体零件表面加工方法的选择 (6) 2.4工艺路线的制定 (10) 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17) 2.6确定切削用量及基本工时 (18) 2.6.1镗孔夹具 (18) 2.6.2钻孔夹具 (25) 2.7编制工艺规程文件 (28) 第三章. 镗孔夹具设计 (28) 3.1定位基准的选择 (28) 3.2定位元件的设计 (29) 3.3定位误差的分析与计算 (31) 3.4夹紧装置设计 (31) 3.5切削力及夹紧力的计算 (32) 3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34) 第四章.钻孔夹具设计 (35) 4.1定位基准的选择 (35)
4.2定位元件的设计 (36) 4.3定位误差的分析与计算 (36) 4.4夹紧装置设计 (37) 4.5切削力及夹紧力的计算 (37) 4.6钻套及衬套导向件的设计 (39) 4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)
总结 (41) 参考文献 (42)
第一章零件的工艺分析 1.1零件的图样分析 本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。 图1-1 阀体零件图
图1-2 阀体零件三维图 第二章机械加工工艺规程设计 2.1毛坯的制造形式的确定 由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计 阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。 一、阀体零件机械加工工艺规程 机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤： 1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。 2.焊接。根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。 3.机械加工。根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。 4.表面处理。对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。 5.检验和质量控制。通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。 二、夹具设计 夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。以下是夹具设计的一些要点：
1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。 2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。 3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。 4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。 总结： 阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取 522192623@https://www.doczj.com/doc/af19223943.html, 辽宁工程技术大学 课程设计 题目：设计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备 班级：加工06-1班 姓名：王洪久
指导教师：刘辉 完成日期： 2009.7.2
一、设计题目 计“阀体”零件的机械加工工艺规程及加工4×M10-6H孔螺纹工艺装备。 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图） 1张 (2) 生产类型: 大批量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图 2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 摘要 这次设计的是零件阀体，包括零件图两张、毛坯图、装配图各一
张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于节流机构中，主要起节流作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定他阀体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，为后续课程的学习打好基础。未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 Abstract
毕业设计说明书(论文) 设计(论文)题目:阀盖加工工艺及夹具设计 专业: 机械设计与制造 班级: 学号: 姓名: 指导教师
目录 摘要 (1) 绪论 (2) 第1章阀盖机械加工工艺规程设计 (3) 1.1 零件的作用设计基准及技术要求 (3) 1.1.1 零件的作用 (3) 1.1.2 零件的设计基准 (3) 1.1.3 零件的表面构成 (3) 1.2 零件加工表面的分析 (4) 1.3 零件的机械加工工艺性材质及热处理要求 (4) 1.3.1 零件的机械加工工艺性 (4) 1.3.2 零件的材质 (4) 1.3.3零件热处理 (5) 1.4 基准的选择及加工方案的选择与确定 (5) 1.4.1 基准的选择 (5) 1.4.2 加工方案的选择比较与确定 (6) 1.5 毛坯尺寸及加工余量的确定 (7) 1.5.1 毛坯尺寸的确定 (7) 1.5.2 加工余量的确定 (8) 1.6 机械加工机床刀具及量具的选择 (10) 1.7 确定切削用量及基本工时 (11) 第2章钻4-Ф14通孔专用夹具设计 (20) 2.1 定位方案及定位元件的确定与选择 (20) 2.1.1设计定位方案应满足的要求 (20) 2.1.2定位方案的确定 (20) 2.1.3定位元件的选择 (20) 2.2 夹紧方案及装置的确定与选择 (22) 2.2.1设计夹紧装置应遵循的原则 (22) 2.2.2夹紧装置满足的基本要求 (22)
2.2.3夹紧方案的确定 (23) 2.2.4夹紧元件的选择 (23) 2.3 夹具体的确定 (23) 2.3.1夹具体的设计要求 (23) 2.3.2夹具体制造形式的确定 (24) 2.4 导向装置的确定 (25) 2.5 钻削力的计算 (27) 2.6 夹紧力的计算 (28) 2.7 定位误差的计算 (28) 结论 (30) 致谢 (31) 参考文献 (32)
《机械制造技术》 课程设计说明书 设计题目设计“截止阀体”零件的机械加工工艺规程 及工艺装备（年产量为4000件） 设计者：宋程鹏 指导教师：郭永环 徐州师范大学 机制教研室 2011年12月24日
目录 课程设计任务书 (2) 序言 (3) 第一章零件分析 (3) 1.1零件的作用 (4) 1.2零件的工艺分析 (4) 第二章工艺规程设计 (4) 2.1确定毛坯的制造方式 (4) 2.2基面的选择 (4) 2.3制定工艺路线 (5) 2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) 2.5确定切削用量及基本工时 (6) 第三章夹具设计 3.1 问题的提出 (18) 3.2 确定阀体的定位方案 (18) 3.3 确定阀体夹紧方案 (18) 3.4 刀具的导向引导方式 (18) 3.5 切削力和夹紧力的计算 (18) 3.6 定位误差的分析 (19) 3.7夹具设计及操作的简要说明 (21) 3.8夹具装备图和夹具体零件图 (21) 参考文献 (24)
《机械制造技术》 课程设计任务书 设计题目设计“截止阀体”零件的机械加工工艺规程 及工艺装备（年产量为4000件） 设计内容 1.原始零件图 1张 2.机械加工工艺综合卡 1张 3.工序卡 1张 4.夹具装配图 1张 5.夹具体零件图 1张 6.设计说明书 1份 班级：08机42 学生：宋程鹏 指导教师：郭永环 院系主任： 徐州师范大学 2011年12月24日
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完大学的全部基础课程，技术基础科以及大部分专业课之后进行的。这是我们在毕业设计前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论结合实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地步。 本次课程设计，涉及了机械制造工艺及机床夹具，金属切削机床，公差配合与测量等多方面的知识。 截止阀体零件的机械加工工艺过程及加工多个孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计，工序设计以及专用夹具设计三部分。在工艺设计中首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计零件的工艺路线，接着对零件的各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定各个工序的工艺装备及切削用量：然后进行夹具设计，选择夹具的各个组成部件。如定步元件，夹紧元件，引导元件等，计算出夹具定步时产生的定步误差，分析夹具结构的合理性和不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定步，误差。 一零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是截止阀体
辽宁工程技术大学 课程设计 题目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ 14H8工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
一、设计题目 设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备 二、原始材料 设计的要求包括如下几个部分： 1．绘制零件图。1张 2. 绘制零件毛坯图。 1张 3．编制零件的机械加工工艺卡片。1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张 5．编写设计说明书（约5000——8000字）。1份 说明书主要包括以下内容（章节） （1）．目录 （2）．摘要（中外文对照的，各占一页） （3）．零件工艺性分析 （4）．机械加工工艺规程设计 （5）．指定工序的专用机床夹具设计 （6）．方案综合评价与结论 （7）．体会与展望 （8）．参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 三、上交材料 I
1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程卡片1张 4.零件的机械加工工艺卡片1张 5.夹具装配图 6.夹具零件图1张 7.设计说明书1份 五、指导教师评语 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一张）和CAD图纸。需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。下载后我可以将压缩包免费送给你。需II
要其他设计题目直接联系！！！ 成绩： 指导教师 日期 摘要 设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。 本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。可以更精确的加工零件，也方便了操作者。 III
.....毕业设计（论文）开题报告
本次毕业设计的研究内容是阀体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括以下内容 1)阀体零件图的绘制 2)零件工艺性分析、确定生产类型 3)零件毛坯的确定及毛坯图的绘制 4)选择加工方法、制定工艺路线及工艺卡片 5)确定加工切削用量及时间 6)制定夹具的定位方案、夹紧方案 7)计算夹具的夹紧力、定位误差 8)绘制夹具零件的装配图及夹具零件图 研究思想及方法： 通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类对称形式零件，主体部分以中心线为对称中心，但是在两侧上带有两个尺寸不同的部位，二者之间角度相差为90 度，回转中心在同一径向平面上。该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为7 级，且粗糙度要求Ra 为3.2，要求高。零件两端的沉孔精度为11 级。该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加工获得。首先加工两个端面，其中大端面为设计基准，内腔各尺寸以轴线和大端面为设计基准，要求较高的精度，且内腔尺寸较大，可采用镗削加工。大端的各个孔，位置分布均匀，且大端厚度不大，便于对空的加工。总的来说，该零件的工 艺性较好 1.根据阀体零件的结构、材料，尺寸精度、表面粗糙度的要求确定加工的粗精加工并 选择合适的机床、刀具等 2. 拟定工艺路线：零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。设计时通常 应初拟2~3个较为不同的该零件的加工工艺路线，经技术经济分析后取其中的最佳方案实施之。 3.根据拟定的工艺规程路线合理的设计某一关键工序的夹具，经过分析在所有相关工 序中加工大凸台的端面、内孔和小凸台的端面、内孔为一关键工序，在这个工序的加工时设计专门的夹具！ 三、毕业设计（论文）工作进度安排
本科毕业论文（设计） 限压阀阀体工艺及夹具设计 摘要 本文的研究课题为限压阀阀体零件加工工艺及夹具设计，零件的加工工 艺流程对零件的质量以及作用有着极其重要的影响，本文研究的目的是提高 我们理论联系工程实际设计的能力，保证产品的质量和获得较高的生产效率 及经济效益、使生产均衡、顺利的进行。 本文首先根据限压阀阀体零件的特征，一步步开展设计工作，设计步骤 大致分为：毛坯的选择、工艺的分析、制定有效的工艺方案和填写加工工艺 卡片，然后比较选择出正确的加工路线，最后准确计算加工工序。在制定完 以上加工工艺规程的基础上，选择两道阀体零件的主要加工工序并且设计出 其加工的专用机床夹具。专用夹具的设计主要是钻中心孔夹具及镗端孔夹具。 在制定加工工艺的过程中，本文先确定了工件的加工方案，然后查阅相关资料计算得出零件加工工序所需的各种参数，加工工序的内容具体到了加工的机床、工件的切削深度、刀具的进给量以及切削速度、刀具的数量和机床走刀长度等。零件加工工序的准确性对于零件的加工精度有着直接性的影响，所以文中各工序所需参数都进行了精确的计算和查表得出，工艺的安排也通过合理的校验，因此制定出的工艺规程很好的杜绝了机械加工中产生大量废料的情况，加工方案的可操作性也完全符合工厂的实际加工条件；本文工艺设计方案的操作性也较为灵活，完全满足阀体零件的生产纲领，如果后期更新出更先进的加工技术也可以灵活的进行引进改良。合理的工装夹具可以稳定提高产品加工的效率，减轻操作工个人的工作强度，对于工件的质量也有安全的保障。文中最后两章节设计的零件加工工装夹具，通过对夹具体和夹紧装置的设计、定位元件的受力分析，切削力和夹紧力的计算，得出可靠的夹具装置，并且绘制出夹具体装配图，有效的设计方案和可靠的设计过程为工件的质量提供了更安全的保障。 关键词：限压阀阀体，加工工艺，加工工序，夹具
阀体的加工工艺及夹具设计 摘要：本设计主体是对一种主要加工表面是平面和孔系的阀体的进行工艺设计。首先需要对整个阀体零件进行工艺分析，并在零件生产纲领的指导下确定零件各待加工表面的加工方法，进而编写整个零件的加工路线并确定每道工序的加工余量。在之后根据各表面的加工余量对零件毛坯的形状进行设计。然后根据加工工艺路线和毛坯的形状对每个平面加工的机床和刀具进行确定并估算每道工序的加工工时。接着在工艺设计的基础上选择其中两道工序编写工序卡并设计该工序专用工装夹具，并对夹具的夹紧力和定位误差进行校核以确保该夹具能达到工艺要求，最后对夹具的装配图和主要零件进行绘制并完成三维装配。 关键词：阀体；工艺设计；毛坯设计；工时估算；夹具设计
Processing Technology and Fixture Design for Valve Body Abstract:The main body of this design is the process design of a valve body whose main surface is plane and whole system. Firstly, we need to process the whole valve body parts, and under the guidance of the part production program, determine the processing methods of each surface to be processed, and then compile the processing route of the whole part and determine the processing allowance of each process. After that, the shape of the part blank is designed according to the processing allowance of each surface. Then, according to the processing route and the shape of the blank, the machine tools and tools for each plane processing are determined and the processing time for each process is estimated. Secondly, on the basis of process design, two processes are selected to compile process cards and design the special fixture for the process. The clamping force and positioning error of the fixture are checked to ensure that the fixture can meet the process requirements. Finally, the assembly drawings and main parts of the fixture are drawn and three-dimensional assembly is completed. Key words：valve body, process design, time quota estimation, fixture design