沥青砼（AC-25）下面层施工技术方案
一、工程概况介绍
合同段负责承建的XX高速公路XX段XX合同段沥青砼面层工程，路线全长14.946976km，一期所辖分别为XX段土建五标和六标，沥青砼下面层AC-25设计厚度70mm，总工程量为529758m2。
二、施工方案及工艺流程
沥青砼下面层AC-25的施工工艺（详见附图一）：
施工准备测量放线清洁下层沥青混合料拌制混
合料运输混合料摊铺碾压接缝处理交
通管制、养生检查验收
（一）、施工准备
1、下承层准备
试验段成果及总结报告批复后，立即按照《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）要求，对需要进行沥青砼AC-25下面层施工的下承层沥青碎石ATB-25顶面进行全面检验和评定。
2、施工放样
在下面层铺筑之前，对下承层沥青碎石ATB-25顶面的高程、横坡、宽度、平整度等技术指标作出详细记录。并在下承层每10m一个断面测设1组﹙每组3点，分别距中线1.0m、7.5m、13m﹚控制点进行标记，施工过程中，对照所做标记点，测量下承层高程、松铺高程、压实后高程，并根据试验段成果总结的沥青砼AC-25下面层松铺系数进行松铺厚度铺筑控制放样。
在摊铺路面中央分隔带一侧底缘预制块位置中心处，采用电钻机钻
孔每10m（曲线段5m）插入一根φ16mm带有横杆的钢钎，在钢钎横杆上绑扎φ2mm的钢铉线，钢钎埋深不小于10cm；靠路基外侧路缘石的位置5cm处每10m（曲线段5m）插入一根φ16mm的带有横杆钢钎，同样在钢钎横杆上绑扎φ2mm的钢铉线，钢铉线高程＝下面层松铺高程＋悬空高度。确保钢钎稳固不得向四周倾斜，钢钎埋深不小于60cm；钢铉线要求无松弛，表面光滑无结点。
3、人员安排
根据试验段总结的成果和经验，我合同段大规模沥青砼下面层AC-25施工人员分工如下：
施工总体负责人
质检负责人
试验检测负责人
拌和站负责人
前台负责人
测量负责人
摊铺负责人
碾压负责人
运输负责人
4、机械设备准备
在每日的施工前对各种施工机具做全面检查，将在试验段经过考验沥青砼混合料拌和、运输、碾压用的2台ABG423摊铺机、2台德莱派克CC-522双钢轮压路机、1台英格索兰DD-110双钢轮压路机、2台25T 胶轮压路机以及LB-3250沥青混凝土拌和站等机械设备进行认真的检查
调试，使其机械性能都处在良好状态。
5、原材料的准备
在进行施工前，试验人员要对各种原材料依据施工规范要求进行检查，原材料检查合格后方可使用。经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。不符合要求的不得使用，严禁不合格的材料进厂。
（二）、沥青混合料拌制
我标段拌和站设置在G312互通式立交主线K56+810右侧和G312国道北侧K767+200位置处（改扩建原叶罗高速施工沥青拌和站），共占地28500m2（合42.7亩），我们采用的拌和机为加拿大产LB-3250型沥青混合料拌合楼，拌合设备设计生产能力可达240T/h，属于间歇式拌和机，具有防止矿粉飞扬散失的密封性能和二次除尘设备，并有检测拌和温度的装置。在拌和过程中，拌和设备能逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度。
粗粒式沥青混凝土的生产配合比密度为2.460g/cm3，油石比为3.9%。沥青材料采用导热油加热，沥青加热温度控制在140~160℃之间，不得超过170℃；沥青混合料出厂温度控制在140~165℃，集料加热不超过170℃，整个拌和过程避免局部过热且保证拌和均匀，温度过高（大于175℃）或过底（小于130℃）或过长时间存放（大于24h）的混合料均废弃至工程师指定的地点处理，已铺筑的路面予以铲除。沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀，无花白料、结团成块，无严重的粗细料分离现象，所有矿料颗粒全被裹覆沥青结合料为度。通过检测混合料的级配，最终确定二次筛分用的振动筛筛孔尺寸及振动筛的安装角度。
拌和厂设质检组负责混合料的拌和质量，在整个的拌和期间，按规
范要求和工程师要求进行抽样试验，以确保沥青混合料的出厂质，出厂的混合料均匀，无花白料、无离析、结团结块，无沥青发焦现象，各项技术指标合格后，由现场质检员出具出厂合格证，不合要求的混合料不出厂。出厂的沥青混合料要逐车用地磅称重，并按试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，温度控制在140~165℃之间；签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。
（三）、沥青混合料的运输
经试验段铺筑总结，考虑到拌和站至施工现场较远（约12km），在大规模施工中，我合同段采用30辆载重30T的自卸汽车运输混合料。在装沥青混合料之前，先将车厢清扫干净，同时为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板洗衣粉的水溶液（不要用柴油或油水混合液），但不得有余液积聚在车厢底部。在从拌和机向运料车内放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，使得混合料堆装在自卸车矩形车厢的前、后、中三处，迫使粗料在车厢中部落下，这样在自卸车卸料时，粗细集料重新混合，以减少粗细集料的离析现象，运料车的行驶速度控制在40km/h之内。
在开始摊铺时，施工现场等侯卸料的运料车应在5辆以上。在摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10~30cm处停住，不得撞击摊铺机；运料车应挂空档稍点刹车，靠摊铺机推动前进；卸料时应快速、大角度翻起，使混合料整体向后滑下，以减少粗料的滚动、堆积。沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量、温度等。不符合摊铺温度要求或已经结成团块的混合料不得进行摊铺。
（四）、混合料的摊铺
我们采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺，摊铺机为2台
ABG-423型，实行双机联铺，在施工前，将摊铺机的各项参数按本工程需要进行调整，鉴于本合同段路面、桥涵面摊铺宽度不一样，我们将摊铺宽度调整至本合同段路面下面层AC-25所需最大宽度（13.217m），即拼装成为7.5m和5.5m，宽摊铺机靠中在前行走，窄摊铺机与前行机相距10~30m，前后两台摊铺机轨道重叠10cm-30cm。根据试验段施工总结，大规模施工中，我们将摊铺机的横坡度调整为2%，松铺系数为1.25，摊铺厚度8.9cm。
施工前将摊铺机的各项性能状态由操作手依据工作实际调整到最佳状态。ABG423型摊铺机具有可加热的振动熨平板、自动调节摊铺厚度及找平的装置。摊铺前对工作面进行检查并取得工程师的认可，检查沥青下承层的质量（包括粘层油的质量），不合格的路面及时补撒粘层油，在路缘石的接触面上均匀的涂上一层沥青。
按照规范要求，摊铺机受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并对沥青混合料的温度进行检查，混合料的摊铺温度控制在130~145℃，不超过165℃。在开始摊铺前，用与下面层松铺等厚的木板支垫熨平板，摊铺机熨平板预热达到80℃以上，待螺旋送料器储存的混合了达到输送轴的2/3时，开始起步摊铺。在铺筑过程中，摊铺机受料斗尽量开大，确保向后供料充足，并尽量不要使受料斗送空或频繁卷起，使粗料集中进入斗底造成离析；摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整，在摊铺过程中，沥青混合料必须缓慢、均匀，连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机的产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、
