超滤设备保养维护方法

超滤系统操作规程通用超滤系统操作规程通用一、安全操作规范1. 操作人员必须经过系统操作培训，并理解超滤系统的构造和工作原理；2. 操作人员必须身着合适的防护服装和防滑鞋，并佩戴所需的个人防护设备，如安全帽、耳塞、口罩等；3. 操作人员在操作过程中务必注意周围环境，避免发生安全事故；4. 严禁在操作时吸烟、饮食或饮酒等不安全行为；5. 操作结束后，必须及时清理操作现场和清洗工具设备。

二、超滤系统的启动和停机操作1. 启动操作1.1 确保超滤系统的进出口阀门处于关闭状态；1.2 检查系统的电源及控制设备是否正常工作；1.3 打开进水阀门，缓慢调节开度，使水流进入系统；1.4 启动水泵，并调节出水流量。

2. 停机操作2.1 关闭进水阀门；2.2 关闭出水阀门；2.3 停止水泵运行；2.4 关闭电源。

三、超滤系统的日常操作1. 系统监测1.1 监测系统的进出水压力，确保在正常范围内；1.2 监测系统的进出水流量，并与设计参数进行对比；1.3 监测系统的泵状态和滤芯状态，如有异常应及时处理。

2. 滤芯清洗2.1 定期检查滤芯的脏污程度，如果脏污程度较高，应进行清洗；2.2 清洗滤芯时，先关闭进出水阀门，并停止水泵运行；2.3 使用合适的清洗设备，如高压水枪等，喷洒清水对滤芯进行清洗；2.4 清洗完毕后，开启进出水阀门，启动水泵。

3. 维护操作3.1 定期检查系统的阀门、管道、仪表等设备，如发现漏水、松动等情况应及时处理；3.2 定期更换滤芯，避免滤芯使用过久导致滤效降低；3.3 定期清理系统的沉淀物、污垢等，保持系统的正常工作状态。

四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员要冷静应对，切勿慌乱；2. 确认事故范围，并对周围人员进行安全疏散；3. 关闭相关阀门和电源，以避免事故扩大；4. 在安全情况下，进行事故现场的排查和处理；5. 及时报告事故情况，并向相关部门请求支援。

五、超滤系统的维护保养1. 定期对超滤系统的设备和管道进行检查和维护，确保其正常工作；2. 定期更换滤芯和密封件，以保持系统的滤效和密封性；3. 定期清理系统的沉淀物和污垢，避免堵塞和破坏设备；4. 定期校准系统的仪表，保证工作参数的准确性；5. 定期对系统进行漏水、渗漏等方面的检查，保持系统的安全运行。

NF、RO膜系统的操作及维护保养方法1、NF/RO膜系统的运行操作1.1、手动操作（1）开机前准备工作将RO配电柜中高压泵、纯水泵及变频器空开合上，给水泵供电; 然后将面板上纯水水泵控制旋钮旋至变频”位置，变频器控制选钮位于停止”位置。

所有阀门的控制旋钮旋至停止”位置，水泵的控制旋钮旋至现场”位置。

（2）运行关闭NF水箱排污阀，开启NF水箱出水阀、增压泵进水阀、浓水排放阀、产水排放阀、反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀，按下增压泵启动按钮，此时，RO开机前低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，开启手动产水蝶阀，按下高压泵启动按钮，及时关闭浓水排放阀、产水排放阀，调节反渗透进水截止阀、浓水排放截止阀的开度。

调整完毕后，NF部分开始正常运行工作。

（3）停机开启浓水排放阀、产水排放阀，按下高压泵停止按钮。

此时，RO 进行停机前的低压冲洗3分钟，低压冲洗完毕后，按下增压泵停止按钮，关闭浓水排放阀、产水排放阀，手动产水阀，RO部分处在停机状态。

（4）增压泵控制增压泵启动：查看RO产水池水位，确保水池液位在水泵出水口以上，手动开启水池出口阀、水泵进出口阀。

按下RO现场柜上的增压泵启动按钮。

增压泵停机：将RO配电柜上的变频器控制旋钮旋至停止”位置，然后按下RO现场柜上的增压泵停止按钮，增压泵停止指示灯亮（红色）。

A、手动操作步骤：（淡水冲洗部分）首先将反渗透产水输送到化学清洗水箱（NF/RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀），注满即可。

RO停机后，合上超滤配电柜中清洗泵空开。

开启手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，按下化学清洗水泵启动按钮，淡水冲洗开始正常运行工作，直到化学清洗水箱的水抽净为止即可。

此时，立即关闭化学清洗水泵，关闭手动化学清洗出水阀、一段化学清洗进水阀、浓水排放阀、产水排放阀，淡水冲洗工作完毕。

RO部分处在停机状态。

B、手动操作步骤（化学清洗部分）首先将RO产水输送到化学清洗水箱（RO装置处在正常运行时开启手动产水补水阀），注满1.吨即可，把清洗所需要的化学药品按计量放入化学清洗水箱内，开启手动循环阀、化学清洗水泵进水阀，按下化学清洗水泵启动按钮，使化学药品得到充分溶解后，关闭化学清洗水泵、手动循环阀，此时，化学清洗部分处在待用状态。

超滤装置超滤在经历数次BW后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（CEB）。

向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。

同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了RO受高价铝污染的可能性。

故建议：在超滤产水水质满足一级RO运行的前提下，不投加PAC。

如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。

一、超滤装置反洗操作步骤1正常反洗（BW）1.1当超滤装置运行25-30min 时，进行一次正常反洗，反洗时间：40~70sec。

1.2停机1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，调节流量为600m3/h,反洗压差0.2Mpa，时间约60sec。

1.4停反冲洗停超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。

2化学加强反洗（CEB）2.1化学加强反洗（CEB1）：2.1.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环20次进行1次化学加强反洗（CEB1），时间约19min。

2.1.2停机2.1.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵。

2.1.4加药启动酸计量泵，将配制好盐酸液加至反冲洗管路管式三通，调整反冲洗流量为300m3/h，同时测排出液PH，控制PH为1-2，时间约90sec。

2.1.5浸泡停超滤装置反冲洗泵、酸计量泵关反冲洗进水门、左右反冲洗排水门，时间约15min。

2.1.6反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵,时间约90sec。

2.1.7 CEB1结束关超滤装置反冲洗泵，反冲洗进水门、左右反冲洗排水门。

2.2化学加强反洗（CEB2）：2.2.1超滤装置在“运行”、“反洗”之间循环19次进行1次化学加强反洗（CEB2），时间约19min。

2.2.2停机2.2.3反冲洗开反冲洗进水门、左右反洗排水门，启动超滤装置反冲洗泵，时间约60sec。

净水厂设备维护(总19页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--净水厂维修方案一.概况：本水厂处理规模为130m3/h，分成2组，每组处理流量为65m3/h。

由自清洗过滤器、精密过滤器、超滤系统、保安过滤器、膜保护剂投加系统、反渗透系统、浓水回收系统、仪器仪表系统和电气控制系统、辅助单元（水泵、反洗系统、清洗系统等）组成。

水处理工艺是原水经过砂滤后，一部分通过电动阀门的调节进入自清洗过滤器，过滤掉水中的大颗粒物，再进入精密过滤器JM-50，滤除水中大于50μm 的颗粒物，随后进入超滤系统，去除水中的细小颗粒，大分子有机物、降低浊度，超滤的产水进入超滤产水池。

超滤产水经过增压泵进入保安过滤器，进一步滤除水中的悬浮物、细小颗粒物等。

为了延长反渗透装置的堵时间，延长反渗透的使用寿命，采用膜保护剂单元向反渗透系统中投加膜保护剂。

保安过滤器出水经过反渗透高压泵加压后进入反渗透装置，反渗透产水通过配水井混合后进入产水池。

反渗透浓水通过浓水回收系统进一步提高产水率。

二. 主要工艺设备使用及维护1.1自清洗过滤器1.1.1设备技术参数数量： 2套型号： ACF-304精度：50 μm安装尺寸： 1250×980×1300（高）mm进出水口连接： DN150排污口连接： DN100清洗方式：自清洗运行压力： MPa工作温度： 4-50 ℃1.1.2设备材质2过滤头本体：增强聚酰胺3过滤盘片：聚丙烯塑料4管架：不锈钢5电磁阀门： 2〞铜/增强聚酰胺6两位三通控制阀： 3〞UPVC运行说明自清洗过滤器的运行，主要操作状态有：停机状态、产水状态（过滤过程）、反洗状态。

包括4独立的过滤单元，在设定的时间内，每个过滤单元分次进行反洗，反洗水来自其它过滤单元的产水。

自清洗过滤器根据压差和时间，通过可编程控制器来实现自动清洗过程。

1. 运行准备工作（1）检查进水管连接是否正确；（2）检查反洗排污管连接是否正确；（3）检查系统排气装置是否安装正确；（4）检查控制器及信号管路是否安装正确；（5）检查控制器的电源是否正确（220V/50Hz）；（6）检查进出水压差开关是否连接正确；进水：高压端与仪表中心的孔道（HP）连接；出水：低压端（LP）；2. 过滤操作（1）开启进水阀；3. 反洗操作A．需要反洗的衡量标准，一般达到下列情况之一就需要反洗：（1）出水浊度超过规定的标准；（2）过滤器压差达到额定的指标如；（3）运行时间达到规定的时间，如8小时。

一、工作原理超滤是一种能够将溶液进行净化、分离或浓缩的膜透过法分离技术。

其过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。

以膜两侧的压力差为驱动力, 以超滤膜为过滤介质, 在一定的压力下, 当液体流过膜表面时, 只允许水、无机盐及小分子物质透过膜, 而阻止水众所周知的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质通过, 以达到溶液的净化、分离与浓缩的目的。

下图简单地表示了这一过程的原理。

超滤膜元件的性能指标:型号: PW4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 10,000MWCO PEG透水量: 8,100（30.62）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 2.1kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 5.5～9.3 kg/cm2；最高操作压力: 13.8 kg/cm2最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″型号: GK4040F用途: 酶及蛋白质浓缩、纯化膜片材质: 聚砜醚；膜片有效面积: 90ft2性能:切割分子量: 3,500MWCO PEG透水量: 1,500（5.67）GPD（M3/D）测试条件:溶液浓度: 无污水净化水操作压力: 5.17kg/cm2；操作温度: 25℃单根膜元件回收率: 10%操作条件:标准操作压力: 4.83～27.58 kg/cm2；最高进水温度: 50℃进水pH: 一般运行: 2～11；化学清洗: 2～11.5 单根膜元件最高回收率: 10%膜元件结构:外径×长度: 3.88″×40″二、工艺流程三、操作步骤A 浓缩1.接通电源, 观察电压表指示的电压是否达到380V±10%。

超滤膜操作说明（二）引言概述：超滤膜是一种常用的膜分离技术，用于去除水中的悬浮物、细菌和病毒。

本文将介绍超滤膜的操作步骤和注意事项，以帮助用户正确使用和维护超滤膜设备。

正文：1.设备准备1.1 确保超滤膜设备和连接管道清洁无杂质1.2 检查超滤膜设备的运行状况1.3 确认超滤膜设备的供电和水源正常2.操作步骤2.1 打开超滤膜设备的进水阀门，逐渐增加水源流量2.2 调节超滤膜设备的压力，使其达到最佳操作条件2.3 定期检查超滤膜设备的运行状态，如有异常及时处理2.4 控制运行时间，超滤膜设备连续运行时间不宜过长2.5 关闭超滤膜设备的进水阀门，排净残余水3.注意事项3.1 避免超滤膜设备的浸泡和运输过程中的碰撞和损坏3.2 避免超滤膜设备与腐蚀性物质接触3.3 定期清洗和保养超滤膜设备，延长其使用寿命3.4 避免用力过大清洗超滤膜，以免损坏滤膜结构3.5 注意超滤膜设备的运行温度范围，避免过高或过低的温度对其造成损害4.超滤膜故障排除4.1 若水流量明显减小，检查超滤膜设备是否有堵塞4.2 若进出水压力差异较大，检查超滤膜设备是否有泄漏或损坏4.3 若出水中有异味或水质变差，检查超滤膜设备是否需要更换5.超滤膜设备的优化与改进5.1 根据实际需要，选择合适的超滤膜材料和孔径5.2 优化超滤膜设备的运行参数，提高过滤效率5.3 配备自动化监控系统，提高设备的稳定性和可靠性5.4 加强超滤膜设备的维护培训和操作规范5.5 不断关注超滤膜技术的发展，引入新的工艺和设备总结：通过正确的操作步骤和注意事项，以及及时的故障排除和设备优化，可以保证超滤膜设备的高效、稳定运行，为水质净化和处理提供可靠的支持。

用户应根据实际情况灵活运用这些操作说明，并不断探索和改进超滤膜技术，在实践中提高超滤膜设备的使用效果和经济效益。

超滤清洗方案超滤是一种常用的水处理技术，可有效去除水中的悬浮物、胶体物质、微生物等。

然而，长期使用后，超滤设备容易出现膜污染、堵塞等问题，影响过滤效果和设备寿命。

为了解决这些问题，本文将介绍一种超滤清洗方案，以确保超滤设备的正常运行和延长使用寿命。

一、超滤清洗介绍超滤清洗是指通过特定的方法和工艺，对超滤膜进行清洗、恢复和保养。

清洗可以去除膜表面的污垢、杂质和菌污，以恢复超滤设备的过滤性能。

超滤清洗的频率通常根据运行时间和进水水质等因素而定，一般建议每3-6个月进行一次彻底清洗。

二、超滤清洗方案1. 首先，断开进出水管道，并关闭进水和排水阀门，确保设备处于停机状态。

根据清洗剂的种类和浓度，确定清洗剂与清水的混合比例，将清洗液配置好备用。

2. 以逆洗方式进行超滤膜清洗。

打开洗膜泵进水阀门，打开洗膜泵排水阀门，将清洗液从洗膜泵引入超滤设备，同时通过排水阀门排出膜表面的污垢和杂质。

清洗液通过超滤膜的过程中，可以利用洗膜泵和压力差力来清洗膜表面，将附着在膜上的污物冲刷掉。

3. 清洗时间通常为15-30分钟。

在清洗过程中，可根据实际情况调整清洗液的流量和压力，以清除膜表面所有的杂质。

清洗结束后，关闭洗膜泵排水阀门，并进行冲洗。

4. 冲洗是为了去除清洗液中的残留物以及保证膜孔道的畅通。

打开进水阀门，冲洗水从洗膜泵进入超滤设备，同时清洗掉膜表面的清洗剂。

冲洗时间一般为15分钟，流量和压力要适中。

5. 最后，关闭冲洗水源，打开排水阀门，将残留的冲洗水排出超滤设备，确保设备内部干燥。

三、注意事项1. 在进行超滤清洗前，要对清洗液进行充分的预处理，防止清洗剂中的杂质对超滤膜造成二次污染。

2. 清洗过程中，要密切观察超滤设备运行状态，确保设备运行正常，清洗效果良好。

3. 清洗结束后，需要定期检查超滤设备的运行情况，及时发现并处理运行故障。

4. 清洗剂的选择要根据超滤膜材质和运行水质等因素进行调整，以确保清洗效果和设备寿命。

超滤装置故障原因及处理方法
超滤装置的故障原因和处理方法如下：
1. 滤膜堵塞：滤膜表面积过大或滤膜孔径过小，容易堵塞。

处理方法是清洗滤膜或更换新的滤膜。

2. 泄漏：超滤装置中的管道或密封件出现泄漏。

处理方法是检查泄漏点，修复或更换泄漏部件。

3. 过高的进水压力：超滤装置在设计压力范围之外工作，导致装置异常。

处理方法是检查进水系统的压力控制装置，调整压力至合适范围。

4. 水质变化：超滤装置进水中的悬浮物和胶体颗粒浓度过高，导致滤膜堵塞或损坏。

处理方法是预处理进水，如添加沉淀剂、过滤、调整pH值等。

5. 过高的操作温度：超滤装置在高温环境下工作，导致滤膜变形或老化。

处理方法是降低操作温度，选择适用于高温环境的材料。

6. 操作不当：超滤装置的操作维护不当，导致故障。

处理方法是培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法，并按时进行维护保养。

超滤管使用方法和注意事项超滤管使用方法和注意事项1.概述超滤管是一种常用于液体分离和过滤的设备，具有高效、快速和可靠的分离效果。

本文档将详细介绍超滤管的使用方法和注意事项，以确保正确操作和延长超滤管的使用寿命。

2.超滤管的安装2.1 准备工作：________●检查超滤管是否完好，并清除管道上的污垢。

●检查超滤管的连接口，确保无损坏或松动。

2.2 安装步骤：________●将超滤管插入管道，确保紧密连接。

●使用扳手或螺丝刀等工具，根据需要进行固定。

●检查连接口，确保无渗漏。

3.超滤管的使用方法3.1 操作步骤：________●打开进水阀门，让液体进入超滤管。

●调整进水流量，保持合适的压力。

●观察液体的流动状态，确保正常运转。

●定期监测压力和温度，避免超滤管超负荷运行。

3.2 清洗方法：________●当超滤管出现堵塞或流量减少时，可以进行清洗。

●先关闭进水阀门，排空管道中的液体。

●用清洁剂或清水冲洗超滤管，确保去除污垢。

●再将超滤管重新安装并打开进水阀门。

4.超滤管的注意事项4.1 避免过高压力：________●超滤管的使用压力应符合设备规定，避免超过其承受范围。

●超过规定压力会导致超滤膜破裂或损坏，影响分离效果。

4.2 避免化学腐蚀：________●超滤管可能对某些化学物质敏感，在使用前应了解其耐化学性。

●避免使用会对超滤膜造成损害的化学药品。

4.3 定期保养：________●定期清洗和维护超滤管，以确保其正常运行和延长使用寿命。

●注意防止超滤管的污垢沉积和堵塞。

4.4 注意安全：________●在操作超滤管时，注意个人防护措施，避免身体接触到有害物质。

●在操作过程中谨慎操作，防止发生意外伤害。

附件：________●本文档未涉及附件，请查阅其他相关文档。

法律名词及注释：________●本文档未涉及法律名词。

hm200超滤膜参数摘要：一、概述hm200超滤膜二、hm200超滤膜的主要参数1.膜材质2.膜孔径3.通量4.操作压力5.脱盐率三、hm200超滤膜的应用领域四、选购与使用注意事项五、维护与保养方法正文：一、概述hm200超滤膜hm200超滤膜是一款具有高性能、高效率的膜分离设备，广泛应用于水处理、食品工业、生物制药等行业。

它采用先进的超滤技术，能有效去除水中的悬浮物、胶体、微生物等杂质，确保水质的安全和卫生。

二、hm200超滤膜的主要参数1.膜材质：hm200超滤膜采用进口聚醚砜（PES）或聚丙烯腈（PAN）材料制成，具有良好的耐化学腐蚀性和热稳定性。

2.膜孔径：hm200超滤膜的孔径范围在0.01μm至0.2μm之间，可根据用户需求定制不同孔径的膜。

3.通量：hm200超滤膜的通量高达10000吨/平方米·小时，大大提高了过滤效率。

4.操作压力：hm200超滤膜的操作压力范围在0.6MPa至1.0MPa之间，适用于各种工业用水系统。

5.脱盐率：hm200超滤膜的脱盐率高达99%，能有效去除水中的溶解盐分。

三、hm200超滤膜的应用领域hm200超滤膜可广泛应用于以下领域：1.饮用水处理：去除水中的微生物、胶体、悬浮物等杂质，提高水质。

2.食品工业：用于果汁、饮料、乳制品等产品的澄清和过滤。

3.生物制药：用于生物制品、药品的提纯和分离。

4.环保领域：用于废水处理、中水回用等环保项目。

四、选购与使用注意事项1.在选购hm200超滤膜时，应根据实际应用场景和需求，选择合适的膜材质、孔径和通量。

2.使用前，应进行详细的设备安装、调试和培训，确保操作人员熟悉设备使用流程。

3.定期检查超滤膜的运行状态，如发现异常，应及时停机检查和维修。

五、维护与保养方法1.定期清洗超滤膜，去除表面的污垢和杂质，提高过滤效果。

2.定期检查超滤膜的膜丝是否破损、变形，如有损坏，应及时更换。

3.保持超滤膜设备的工作环境清洁、干燥，避免阳光直射。

过滤器的主要用途及维护与保养方式过滤器的种类也非常多，应用也非常广泛，是很多行业的必备设备，下面主要介绍过滤器的主要用途及维护与保养方式。

1、在化工石油领域：袋式过滤器可以过滤润滑油、航煤等油品、分离从苯中的聚合物、回收催化剂、过滤催化油浆、过滤开桶后的原料、成品灌装前的保安过滤、拦截碳墨和助滤剂、滤清树脂、丙烯酸和黏胶乳剂、泵前保护;2、在涂装行业：电泳漆过滤、超滤的保护过滤、脱脂工艺过滤、磷化液体的过滤、电泳漆除油、过滤清洗液、过滤金属漆、清漆等;3、在树脂涂料油墨行业：树脂等原料过滤、清除涂料中的纤维、凝胶、过滤溶剂、过滤研磨细度不达标颗粒、清除混合反应后的颗粒杂质、清除胶性涂料的凝结块、清除涂料中的油份;4、食品饮料行业：拦截造糖中的碳墨和助滤剂、食用油抛光、灌装前的保安过滤、各种工艺用水、糖浆等原料的过滤、去除调和工艺中产生的杂质、滤除饮料中的悬浮物、沉积物;5、在水处理和膜工业：HVAC系统净化、清除水管中的水垢或钙化物、原水的滤清、过滤处理废水的化学品、超滤膜、RO膜的前置保护、阻拦絮状物、胶状物、膜法提纯液的预过滤、拦截离子交换树脂。

过滤器的日常维护主要注意一下几点：1、长期不用，必须把滤器清洗干净、滤芯拔下，洗净烘干，用塑料袋封口存放不要污染，滤器擦净存放，不要损坏。

2、换下来的滤芯要浸泡在酸碱洗液里，浸泡时间不要超过24小时，酸碱液温度一般在25℃—50℃。

建议酸或碱与水比时10-20%为好。

蛋白质含量较高的滤液、滤芯最好用酶溶液浸泡，清洗效果好，更新再使用，一定要清洗干净再用蒸汽消毒。

3、滤芯消毒要注意掌握时间和温度，聚丙烯在高温度消毒柜里以121℃为宜，用蒸汽消毒在0.1MPa蒸汽压力下，以130℃/20分钟为宜，聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒，可以达到142℃、压力0.2MPa，时间30分钟左右为宜，如果温度过高，时间过长，压力过大，会损坏滤芯。

超滤膜膜使用说明书一、产品概述超滤膜膜是一种高效过滤材料，采用超滤技术，能有效分离和去除水中的悬浮固体、胶体、细菌等微小颗粒，使水质得到提升。

超滤膜膜广泛应用于食品饮料行业、医药工业、电子工业、海水淡化、生活饮水等领域。

二、产品特点1. 高效过滤：超滤膜膜孔径小，能够有效过滤水中微小颗粒，提高水质；2. 坚固耐用：超滤膜膜采用优质材料制造而成，具有较高的耐用性和抗压强度；3. 易于清洗：超滤膜膜表面光滑，能够自动清洗，不易积垢；4. 无化学添加剂：超滤膜膜过滤过程中无需添加任何化学物质，不会对水质造成二次污染；5. 低运行成本：超滤膜膜使用寿命长，维护成本低。

三、使用方法1. 安装：将超滤膜膜正确安装在过滤设备中，确保连接紧密，无泄漏现象；2. 准备：打开水源，排出管道内积存的杂质，排至水流清澈；3. 运行：开启过滤设备，调节流量和压力，使水能顺利通过超滤膜膜；4. 清洗：根据实际使用情况，定期进行超滤膜膜的清洗。

清洗方法可采用物理清洗、化学清洗或气体清洗等方式，具体根据污水的性质和处理设备的要求而定。

四、注意事项1. 在安装和清洗过程中，注意保护超滤膜膜，避免划伤和损坏；2. 清洗时使用的化学药品应符合相关标准，切勿使用强酸、强碱等对超滤膜膜具有腐蚀性的物质；3. 如发现超滤膜膜严重堵塞或破损，请及时更换；4. 长期不使用时，请按照要求进行超滤膜膜的保养工作，避免损坏。

五、维护保养1. 定期清洗超滤膜膜，以保持其高效过滤的性能；2. 在长期停用或季节性停用时，将超滤膜膜从过滤设备中拆卸出来，放置在清洁、干燥的地方；3. 对于较长时间未使用的超滤膜膜，在重新启动前，应进行适当清洗和消毒；4. 如发现超滤膜膜有明显的破损、老化等情况，请及时更换。

六、常见问题及解决方法1. 水流量减小：可能是超滤膜膜孔径堵塞，建议进行清洗；2. 水质下降：可能是超滤膜膜损坏，建议更换超滤膜膜；3. 漏水现象：可能是超滤膜膜安装不密封，建议重新安装。

电泳超滤系统操作必读荆州市玉泉水处理设备有限公司二零零七年五月目录一、概述二、操作顺序三、日常维护四、设备消耗品五、设备故障的原因六、设备的保养七、注意事项操作事项（超滤装置）一、概述超滤（UF）是一种膜分离技术。

它以膜两侧压力差为动力，以机械筛分原理为基础。

通过多孔性不对称膜将溶液中的大分子物质分离的应用技术。

其分离孔径1nm-0.1nm，截留分子量500-10，000，00左右。

可用于电泳油漆的回收处理、废水处理及食品饮料的浓缩等多种行业。

按膜的形式分为管式、卷式、中空纤维等形式。

在电泳中的主要作用是实现工件电泳后的闭合回路清洗，提高涂料的利用率，减少污水排放及控制电泳槽内槽液的电导率和杂质离子的含量，维持其工艺参数；简单的说它包括前处理、超滤二道工序。

前处理通常采用25-50μm过滤工艺。

经前处理后，进料液中的不溶物和机械杂质被减少和控制，达到其进料的要求。

超滤膜装置是超滤系统中的核心部分。

在超滤膜装置中，只允许进料液中的小分子物质透过（比如：溶剂、离子、小分子…），同时脱除溶液中的胶体有机物、各类大分子物质等。

料液前处理超滤装置超滤透过液排放、回用喷淋或其他回槽料液超滤系统的基本流程下面就超滤系统的各部分作简要的说明：1.超滤泵：采用不锈钢离心泵（阴极漆）或铸钢离心泵（阳极漆），双机械密封、1450r/m,提供预处理及超滤装置动力源。

2.袋式过滤器：采用进口25-50μm聚丙烯滤袋，以去除进料中微细的悬浮物，不溶物机械杂质、油污等，保护超滤膜不受损伤。

3.超滤器：主要采用管式膜（国产）和卷式超滤膜（美国进口海德能、奥斯莫尼斯）元件（具有抗污染能力强、透过量大、运行稳定的特点。

）。

4.透过液箱：暂存透过液，为透过液使用点起调节作用，设高低水位保护控制。

5.清洗系统：对超滤膜装置进行保护性维护和化学性清洗。

6.轴封泵：采用不锈钢多级离心泵，提供超滤泵及现场其他泵的轴封动力源。

7.转移泵：采用不锈钢多级离心泵，提供透过液输送的动力源。

超滤管使用方法和注意事项超滤管使用方法和注意事项1·超滤管简介超滤管是一种常用于水处理和膜分离过程中的设备，其通过使用特殊的膜材料来过滤掉水中的微小颗粒和溶解物质。

本文将介绍超滤管的使用方法和需要注意的事项。

2·超滤管的安装2·1 准备工作在安装超滤管之前，需要先确保以下准备工作已完成：●检查超滤管是否完好无损。

●检查超滤管的连接件是否齐全。

●清洗超滤管及其连接件，确保其表面干净无污染。

●确保超滤管的连接口与管道连接口的尺寸符合要求。

2·2 安装步骤按照以下步骤安装超滤管：1·将超滤管的连接件与管道连接口对接，确保密封良好。

2·固定超滤管的连接件，确保超滤管稳固地安装在管道上。

3·进一步检查超滤管的连接件是否牢固，无松动或渗漏。

4·如果超滤管需要连接多个管道，重复上述步骤，确保每个连接口都安装正确。

3·超滤管的使用3·1 操作步骤按照以下步骤使用超滤管：1·打开进水阀门，将待处理的水流入超滤管。

2·观察超滤管的压力显示器，确保设定的运行压力不超过规定范围。

3·当超滤管的污水排放口出现较大压力时，表示滤芯可能需要清洗或更换。

4·根据需要，及时清洗或更换超滤管的滤芯。

3·2 清洗滤芯根据超滤管使用情况，定期清洗滤芯以保证其最佳性能：1·关闭进水阀门，将超滤管停机。

2·打开排污阀门，将滤芯内的污水排放干净。

3·用清水冲洗滤芯，直到排出的水变得清澈。

4·关闭排污阀门，重新开启进水阀门，使超滤管恢复正常工作。

4·注意事项在使用超滤管时需要注意以下事项：●确保超滤管的工作压力不超过其承受范围。

●定期检查超滤管的连接件是否紧固，无渗漏。

●避免在超滤管处于运行状态下进行拆卸或维修。

●定期检查超滤管的滤芯状态，及时清洗或更换。

超滤反渗透操作说明目录一、系统原理二、操作方法三、维护保养四、采购商注意事项一、系统原理1、超滤系统1-1、砂滤器过滤原理说明：采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。

当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。

受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。

同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。

这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。

此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。

砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。

1-2、砂滤器的作用：去除粒度大于20μm的机械杂质，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU,CODMn小于1.5mg/L，SDI≤51-3、运行注意事项：影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。

1)滤速砂滤器的滤速不能过于慢。

因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。

为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。

但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期也会缩短，并会使出水的质和量下降。

滤速一般选择10~12m/h。

2)反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。

为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。

这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。

滤料用石英砂的反洗强度为15L/（m2·s）。

反洗时，滤层的膨胀率为25%~50%，反洗时间5~6min。

只有反洗效果好，才能使砂滤器运行良好。

中空纤维超滤膜采用先进的内压式膜分离技术，在常温和低压下进行分离，可有效滤除水中的细菌、胶体、悬浮物、铁锈等有害物质，产水水质干净、卫生。

超滤操作手册
一、引言
超滤是一种常见的水处理技术，通过超过了传统过滤器的微孔滤膜来去除悬浮物、胶体物质和微生物，从而实现对水质的净化。

本操作手册旨在介绍超滤技术的基本原理、操作步骤以及维护保养方法，帮助读者更好地了解和使用超滤设备。

二、基本原理
超滤技术采用了一种特殊的滤膜，其孔径通常在0.01至0.1微米之间。

当水通过超滤膜时，大部分的悬浮物、胶体物质和微生物会被滤膜截留在膜表面，而水分子和溶解物则可以通过孔径较小的滤膜通透。

这样就实现了对水中杂质的有效分离和去除。

三、操作步骤
1. 准备工作
a. 确认超滤设备的完好性，检查滤膜是否有损坏或堵塞。

b. 连接好超滤设备的供水管道和排水管道。

2. 启动设备
a. 打开供水阀门，使水进入超滤设备。

b. 打开设备的电源开关，开始启动设备运行。

3. 系统调试
a. 观察设备运行状态，确保水正常通过滤膜。

b. 检查出水口的水质，确保已达到要求的清洁度。

4. 定期维护
a. 根据设备使用情况，定期清洗滤膜，以去除积聚在滤膜上的污垢。

b. 定期更换滤膜，以保证设备的正常运行。

四、注意事项
1. 使用专用工具进行操作，避免对设备造成损坏。

2. 确保供水质量符合设备要求，避免因水质问题而影响设备运行和效果。

超滤系统操作规程注意事项
《超滤系统操作规程注意事项》
超滤系统是现代工业生产中常用的一种过滤设备，其操作规程的严谨性直接关系到生产效率和产品质量。

为了保证超滤系统的正常运行，以下是一些在操作超滤系统时需要注意的事项：
1. 熟悉设备：在操作超滤系统之前，需要对系统的结构和工作原理进行充分的了解，熟悉设备的控制面板、各个部件的位置和功能。

2. 操作规程：严格遵守超滤系统的操作规程，包括开机、关机、清洗等各项操作步骤，确保操作流程的正确性。

3. 安全防护：在操作超滤系统时，应严格遵守相关的安全操作规范，穿戴好相关的防护用具，确保人身安全。

4. 压力控制：注意超滤系统的压力控制，避免因操作不当或设备故障导致压力超载或压力不足的情况发生。

5. 实时监控：在操作超滤系统过程中，需要随时监控设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。

6. 定期维护：定期对超滤系统进行维护保养，包括清洗、更换滤膜等，确保设备的正常运行。

7. 操作技巧：熟练掌握超滤系统的操作技巧，避免因操作不当
导致设备故障或操作失误。

总之，在操作超滤系统时，需要严格遵守操作规程，保持设备的清洁和正常维护，养成良好的操作习惯，确保超滤系统的稳定运行，为生产工作提供良好的保障。