吊料平台

《悬挑卸料平台》放料口链条式防护总则：为大力提升项目安全水平，统一规范现场悬挑卸料平台放料口防护使用管理，降低现场悬挑卸料平台使用的安全风险，防范生产安全事故，做到技术先进、安全适用、经济合理，特制定本标准。

悬挑卸料平台放料口主要是用于楼层内材料吊运时使用，在悬挑卸料平台不使用时，需对其放料口因竖向防护高度不足进行临时防护，以确保放料口竖向防护到位。

防护原理是在梯形放料口中间横向安装两根链条，当使用悬挑卸料平台吊运材料时，取下两根链条竖向固定在放料口一侧（不影响出料），待悬挑卸料台吊运完成后，将两根链条分别水平固定在放料口上下两个位置，起到竖向防护作用。

本标准适用于施工中采用悬挑卸料平台放料口链条式防护的制作、验收和使用。

悬挑卸料平台放料口链条式防护的制作、验收和使用应符合本标准的规定，以下简称链条式防护。

一、主要构配件材质及制作质量要求1.常规定型料台主要构配件：1、悬挑主梁2、次梁3、上部防护栏杆、踢脚板和防护钢板4、花纹钢板点这免费下载施工技术资料5、钢丝绳斜拉环2.链条式防护型料台主要构配件1、悬挑主梁2、次梁3、上部防护栏杆、踢脚板和防护钢板4、花纹钢板点这免费下载施工技术资料5、钢丝绳斜拉环6、钢链（型号：5mm，长度：现场测量，约1100mm，可在固定钢链立杆水平间距长度基础上增加10%，数量：2根）；7、弹簧扣（型号：M5，数量：2个）；8、U型环（采用6mm圆钢制作，数量：5个）。

3.链条式防护型料台材料要求钢材的化学成分和力学性能应符合国家现行有关标准的规定。

链条式防护的构配件材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700的规定。

4.链条式防护型料台制作质量要求1、钢链应采用成品合格产品，不锈钢材质，原色。

2、弹簧扣采用M5型号，与钢链分别对应连接。

3、圆钢采用6mm钢筋，与平台立杆满焊固定成环，焊脚尺寸3mm，焊缝长度30mm。

4、钢链、弹簧扣与U型环外观应平直、无损伤、表面不得有无裂纹、锈蚀、油污。

吊料操作平台制作及安全要求
吊料操作平台是指对于高处的物料进行搬运、悬挂、装卸等行
为时所需要使用的平台设备。

为了达到更加安全的使用效果，制作
和使用时需要满足相应的安全要求。

下文将从制作和安全两个方面
进行介绍。

一、制作：
1. 材料选择：吊料操作平台的制作要求材料质量要好，耐用，能够承受重量。

因此应选择质量较好的钢材或者铝材制作。

2. 结构设计：吊料操作平台的设计要考虑到使用环境，以及
负荷要求等。

设计中需要考虑平台的长度、宽度和高度等，设计支
架的数量以及固定方式。

杆的安装距离不大于2.2米。

3. 制作工艺：制作吊料操作平台需要注意结构强度，制作时
应该对材料进行切割、钻孔、翻边等处理工序，保证制作的平台牢
固耐用。

二、安全：
1. 安装：在安装吊料操作平台时，必须保证平台与主体结构
的连接牢固可靠。

在安装吊装平台时需要根据使用的环境设定合理
的固定点，以及使操作平台垂直于地面。

并采取一定的安全措施，
如安装固定防滑垫等，以保证操作平台的安全。

2. 使用：使用吊料操作平台时，需要将电动葫芦或手动葫芦
等吊装设备固定在平台适当位置，并悬挂物料。

劳动者不得站在平
台外部工作，以免发生不必要的意外。

3. 维护：维护吊料操作平台的过程中，应该对操作平台的组件、紧固件、防滑垫等部件进行检查，及时发现问题进行修复，使其保持良好的使用状态。

吊料操作平台需要满足制作和安全要求，只有有效的制作和安全保证，才能达到预期的使用效果，确保吊料操作平台安全，高效地完成任务。

一、工程概况：工程名称：东山谷碧桂园项目一期一标建设地点：梅州市梅江区学子大道东侧建设单位：梅州东山谷文化产业有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司施工单位：广东省电白建筑集团有限公司监理单位：广东国晟建设监理有限公司工程规模：三、六、七栋工程：建筑面积为19345.72m2,地上17层，层高3米，建筑物高度51.0m建筑物总高度57.7m。

二、编制依据：(1) 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；(3)《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；(4)《钢结构设计规范》（GB50017—2012）；(5)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)(6)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005(7) 施工图纸。

(8) 计算软件采用《3H建筑工程施工安全辅助设计系统》。

（20080880022）三、钢管平台架搭设方案设计：㈠、人货梯卸料平台：为解决施工中材料的垂直运输，在外墙搭设单立杆钢管落地式人货梯卸料平台，1、搭设规格：0.8m×4m卸料平台（详见卸料平台大样图）。

立杆横距lb(m):0.8，立杆步距h(m)：1.8；立杆纵距la(m):1.50，钢管宜采用Φ48.3×3.62、平台支架计算高度H(m)：搭设高度：54m；脚手板17层;3、平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管宜采用Φ48.3×3.6，扣件连接，每层满铺木脚手板，两侧设1.2m栏杆。

4、连墙件每层每立杆连接，分二次拉吊卸荷，用Φ16钢丝绳。

位置按外墙脚手架拉吊卸荷施工图02。

㈡、塔吊转料平台：为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，工程外墙搭设单立杆钢管落地式塔吊转料平台。

1、塔吊转料平台应独立搭设，不得与外架相连。

2、搭设尺寸：3.2m×4m。

卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。

根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。

一、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。

2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。

三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。

腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。

3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。

3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。

3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。

3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。

扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。

3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。

制作负责人共同验收签字后方可进行安装。

四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。

4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。

严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。

4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。

内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。

4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。

防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。

4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。

悬臂吊料台安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、安装及要求1.1 对安装场地的要求：安装场地应打大于140m2的混凝土基础，地面坚固结实，平整度控制在2mm以内。

1.2 将料台按图纸的要求摆放好，将所有的连接销子穿好，整个平台连接牢固。

1.3 将移动平台吊装到主料台导轨上。

1.4 将4个安全滚轮旋进槽中。

1.5 将4个导向滚轮旋进槽中。

1.6 将立柱吊装到移动平台上，紧固所有的螺丝。

1.7 将吊葫芦固定在悬臂梁的最小半径处，再将悬臂梁吊装到立柱上。

注意：吊装悬臂梁时，不得使悬臂梁小齿轮与立柱上的大齿圈相撞。

1.8 调整齿轮间隙，安装并紧固好锁紧卡子。

1.9 将固定到悬臂梁最小半径处的吊葫芦松开。

1.10将立柱与悬臂、立柱与控制柜的防爆航空插头插座合上，检查电路是否正常。

1.11在无负载情况下，接通电源，启动并检查各运行机构应运转正常，方向一致。

其控制系统和安全装置应灵敏、准确、安全可靠。

1.12 在无负载情况下，接通电源，调整4个安全滚轮和4个导向滚轮，使移动平台沿导轨平稳运行。

具体方法：1.12.1揭开盖板，运行移动平台2次，观察4个导向滚轮运行情况。

导向滚轮的主要作用就是调整两个主料台的平行度使移动平台行走自如；调整时，反复运行调整，直到不发卡为止。

1.12.2运行移动平台2次，观察4个安全滚轮运行情况，如没有旋到位，务必旋到位；如没有贴近槽钢上臂，请调整安全滚轮支架的4个紧固螺丝，将安全滚轮贴近槽钢上臂，然后紧固。

注意：安全滚轮未贴近槽钢上臂，一是安全性下降；二是起吊重物时会发生抖动；三是起吊重物时，悬臂耷拉头，造成吊葫芦运行不畅或打滑。

1.13 上述工作完成后，启动并检查各运行机构应运转正常，然后起吊1个吨包，按顺序测试：起吊--小车移动---旋转---行走平台移动。

1.14 静负荷试车：吊葫芦吊起80%的额定负载（≤2T），吊起10～20cm.如各部控制系统和安全装置灵敏、准确、安全可靠，经检查各个动作确认无异常现象后，即表明安装完毕，可以正常使用。

悬挑卸料平台施工方案目录一、工程概况 01、工程概况 02、吊料平台概况 0二、施工部署 01、技术准备工作 (1)2、材料选择 (1)3、工期 (1)4、劳动力安排 (1)五、悬挑式吊料平台施工 (1)1、搭设方法 (1)2、悬挑式吊料平台搭设施工图 (2)六、悬挑卸料平台计算 (5)七、安全管理 (10)1、人员要求 (10)2、搭设阶段 (10)3、使用阶段 (10)4、拆除阶段 (11)一、工程概况1、工程概况吊料平台。

2、吊料平台概况根据现场实际情况，175-177栋高层的每一个单元的各设置一个悬挑式吊料平台，共设置悬挑卸料平台9个.二、施工部署1、技术准备工作：（1）、组织技术人员提前设计和编制吊料平台施工方法；（2）、做好吊料平台的技术和安全书面交底工作，严格贯彻执行制定的方案；（3）、成立专门质量、安全机构，机构如下：2、材料选择杆系选择Φ48×3.5管材，材质Q235应符合YB242—63标准；扣件选择直角、转角和对接扣件且应符合GB978—67规定；扣件的配件应符合GB700—79中A3规定；16号工字钢，钢丝绳直径D=18mm。

3、工期吊料平台搭设进度密切配合土建模板拆除施工进度。

4、劳动力安排五、悬挑式吊料平台施工1、搭设方法：本工程悬挑式吊料平台均设置在各塔吊的覆盖范围内，所以安装此平台时，考虑塔吊的起重量。

每层结构面在浇筑前把吊环和工字钢固定件按图示尺寸预埋在砼中，预埋件位置不能偏差在50mm之内。

每层在悬挑吊料平台位置处，外架的大横杆的留置洞口高度为2000mm。

平台吊装时，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸塔吊吊钩，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢。

2、悬挑式吊料平台搭设施工图。

吊料平台施工方案一、外挑式吊料平台由于在各楼层结构施工完毕后，尚有大量的材料需要吊运，如拆模后的钢管、方木、模板，考虑施工进度及拆模顺序，每楼层需搭设二个吊料平台（一上一下错开），以供材料吊运，吊料平台采用槽钢，角钢焊接成形，而后利用塔吊进行吊装。

1、吊料平台的制作吊料平台利用12#槽钢L50×50角钢焊接制成。

平面尺寸为2000×3000。

2、安装、拆除与使用吊料平台制作完成后，利用塔吊进行吊装，用钢丝绳将平台套住（通过预焊埋在平台上的4只Φ14吊环）后吊运至安装楼层，将近建筑物端的槽钢放入预埋在楼面板中的螺杆内，并用螺丝固定。

外侧利用2根6×24Φ9.3钢丝绳吊拉至上层梁内，另外用2Φ12钢丝绳吊至上上层梁内，近内侧设2Φ9.3保险绳，各钢丝绳利用花篮螺丝张紧。

拆除时则用塔吊吊在平台（平台上应清理干净，以免平台内的物体坠落）使之不至翻落，而后松掉钢丝绳及螺丝即可吊离原安装位置，吊至上层进行安装。

操作时，应尽量使吊物摆放均匀，同时不得堆载过重。

3、安钢丝绳荷载验算平台自重：418kg吊物重量：2500kg施工人员及施工荷载：500kg累计荷载：3418kg×2=6836kg=68.36kN即：线荷载为68.36/3=22.8kN/m每吊点钢丝绳承受的竖向荷载为：47/2kN=23.5kN如仅考虑上一道钢丝绳，则每根钢丝绳的拉力为46.6K<〔f〕=55.8kN 由此可知，仅用此一道钢丝绳即可满足要求，为安全起见，钢丝绳用量仍按图示做法。

二、落地式吊料平台落地式吊料平台用于一至四结构施工时模板拆除的材料运输，总高度在20m左右，其搭设利用已有硬化地坪作为基础，立杆底加木板垫块直接进行搭设。

平台随使用要求逐曾上升，每500左右设横杆，上铺脚手片，并在四周设围护栏杆及脚手片围护。

每楼层设两个钢管刚性拉接点以保证架体不至于外倾。

根据《施工手册》，每根钢管的抗压、弯承载能力为81.5kN，每个扣件的安全使用承载能力为10kN，远大于实际每根钢管和扣件的荷载5.0kN，所以该平台的承载能力满足使用要求。

卸料平台施工方案（一）卸料平台的布置及施工方法1、工程3#、4#、5#--A、5#-B楼使用卸料平台3#楼1-3层，10层不设卸料平台，4#楼1-2层不设卸料平台，5#-A 楼1-2层、10层不设卸料平台，其它楼层均设置。

2、一层内设置一个卸料平台，均设置在南立面和北立面，5-B楼设在东立面和北立面，卸料平台上下楼应错开设置。

3、料平台施工方法有16#工字钢悬挑一道，钢丝绳斜拉，整体吊装法。

4、据设置卸料平台的位置，预埋 16吊环，每根悬挑工字钢强埋两道吊环，斜拉钢丝绳强埋件，根据平台位置设置在同一层结构混凝土中，具体做法：强埋2 48×3.5钢管，长80埋入深度40cm以上或墙挂设钢丝绳。

5、6#工字钢悬挑长度，2.5cm支承长度3.5cm两根工字钢外边至外边距离2.4m，吊环距离工字钢未端10-15cm6、混凝土强度达到设计强度75%后，方可吊装制作成型的卸料平台，安装时前端应高于3-5cm（二）卸料平台的制作1、料、机具：16#工字钢，10工槽钢， 48×3.5钢管， 16、 18钢筋，电焊机使用，电焊条，5cm厚的杨木板。

2、台制做方法，采用整体焊接法。

3、业人员的要求，焊工持有效焊工证，才有资格施焊，作业前应对有关人员进行安全及技术交底。

4、台尺寸；长3.0宽度2.4 m高1.2 m5、台由工字钢，槽钢，焊接而成，三个面外缘处焊1.2 m高防护立杆，防护水平杆为三道，第一道距底面20 cm第二道矩底面80cm，第三道距底面1.2m侧面用10cm厚大板封闭，底部用5cm的杨木板铺设上部10cm的竹胶合板铺设严密，固定牢靠。

6、 16钢筋在前端和中间处设置吊点，可依斜拉钢丝绳吊环之用，具体制作见下图7、量要求：焊接时采用满焊，焊缝高度8mm焊接质量必须符合钢结构焊接规范要求，焊缝表面平滑均匀，饱满无焊瘤，气孔，夹渣、咬肉等缺陷。

（三）卸料平台的吊装1、材料准备6×19 12钢丝绳，卡环，绳扣，紧绳器 20麻绳，3-5cm的木板。

建筑施工转料平台安全规定与建筑施工高处作业吊篮安全管理规定建筑施工转料平台安全规定第一条为规范和加强省直监工程建筑施工转料平台安全管理,防范安全事故的发生, 保障施工现场人员生命和财产安全, 特制定本规定。

第二条施工现场的转料平台是用于提供施工过程中材料转运暂存的工作台。

必须满足卸料存料运料用料的使用方便与安全。

第三条转料平台在搭设中, 应当服从施工总承包单位对施工现场的安全生产管理。

转料平台搭（拆）单位应对搭（拆）质量及其作业过程的安全负责。

第四条吊料平台的制作、搭（拆）应由具有专业资质证书单位进行。

操作人员应经培训取得相应资格证书方可上岗操作。

第五条转料平台施工前应编制专项施工方案, 必须有施工图纸和设计计算书, 且符合安全技术条件。

方案必须经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师审核批准后, 并在专职安全管理人员监督下实施。

转料平台搭设前应对作业人员进行安全技术交底。

第六条转料平台专项施工方案应包括转料平台与建筑物连接及支承等构造详图、荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。

转料平台依附的建筑结构应是钢筋混凝土结构或钢结构,第1 页共7 页不得依附在砖混结构或砖结构上。

第七条转料平台施工荷载一般可按3000N/m2计算（主要考虑卸料、存料的不均匀性）, 使用荷载要控制在___N/m2以内, 同时为确保安全, 转料平台宽度不应大于3m, 长度不应大于3.5m。

当有特殊要求时, 按要求进行设计验算。

第八条转料平台必须单独设置, 不得与外脚手架相连。

同时, 在同一垂直面上不得重复设置。

第九条转料平台应自成受力体系, 其载荷应直接传递给工程结构, 不得传递给脚手架。

其支点或上部吊拉点的工程结构应通过计算复核满足施工期间荷载的安全要求, 平台两边应各用2道钢丝绳与建筑物上梁柱相拉卸荷, 钢丝绳采用的直径应经计算确定, 吊拉点的锚固强度应验算复核。

第十条转料平台的支承结构应为型钢制作的悬挑梁或悬挑桁架等, 不得采用钢管；其节点应螺栓联结或焊接, 不得采用扣件连接。

吊料操作平台制作及安全要求范本一、制作要求：1. 设计和制作吊料操作平台必须符合相关制度和规范的要求，并具备合理的结构设计和稳定的性能。

2. 设计和制作过程中，必须根据实际工作环境和要求进行合理的尺寸设计和材料选择，确保平台的安全性和稳定性。

3. 吊料操作平台的结构和制作必须符合国家相关安全标准，包括但不限于《机械安全技术规范》(GB/T 231.1-2015)、《起重机械安全技术规程》(GB/T 3785-2014)等。

4. 制作吊料操作平台时，必须按照设计图纸和工艺要求进行制作，并对制作质量进行必要的检测和验收。

5. 制作过程中必须保持工作区域整洁，避免杂物堆积和危险品混合，确保操作平台的安全性。

6. 制作吊料操作平台时，必须按照相关规定进行焊接、连接和固定，确保平台的稳固性。

7. 制作吊料操作平台的表面必须进行必要的防腐、防锈和防滑处理，确保平台的耐用性和使用安全性。

二、安全要求：1. 在制作吊料操作平台时，必须根据实际工作环境和要求，对平台的承重能力进行合理设计和计算，并确保平台的安全使用。

2. 在使用吊料操作平台时，操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关操作证书和资格，熟练掌握吊料操作平台的使用方法和注意事项。

3. 吊料操作平台的使用人员必须按照操作规程进行操作，并严禁超载使用，确保平台的安全性。

4. 在使用吊料操作平台时，必须定期进行检查和保养，及时发现和处理平台上的安全隐患，确保使用的安全性。

5. 吊料操作平台的使用和维护人员必须按照相关规定进行防护措施，保证平台的安全和操作人员的人身安全。

6. 吊料操作平台上必须设置安全警示标识和安全警示设施，提醒操作人员注意安全和防范风险。

7. 吊料操作平台必须按照规定进行定期检测和验收，对平台的使用性能和安全性进行评估，并进行必要的维修和更新。

8. 在吊料操作平台的周围必须设置安全防护网和防护栏杆，以防止人员误操作或意外坠落，确保平台的安全。