出料平台尺寸方案设计

目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备计划 (3)3.3所需机具 (3)4施工部署 (3)4.1项目组织机构 (3)4.2劳动力组织 (4)4.3出料平台的布置 (4)5施工方法和工艺 (6)5.1出料平台设计 (6)5.2出料平台的制作 (7)5.3出料平台的安装 (8)5.4出料平台的提升 (9)5.5出料平台的使用 (9)5.6出料平台的拆除 (10)6质量要求 (10)7出料平台安全环保措施 (10)8出料平台计算书 (11)1编制依据1.1施工应用规范、规程1.2《商住小区工程结施图、建施图》1.3《商住小区工程施工组织设计》2工程概况本工程由6栋高层、3栋商铺和地下车库组成，建筑总面积为11.97万平米。

其中，1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼为地下三层，地上十八层；1#商铺、2#商铺、3#商铺为地下一层，地上两层；地下车库为地下两层。

主楼结构形式为剪力墙结构，基础形式为桩基+承台梁+筏板；商铺结构形式为框架结构，基础形式为基础梁+筏板；地下车库结构形式为框架结构，基础形式为基础梁+筏板。

1-6#楼主楼高度53.9m，局部为59.1m，室内外高差0.9m。

各楼具体情况见下表。

3施工准备3.1技术准备首先熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，熟悉结构形式、将出料平台进行合理布置，并对平台进行合理选型。

对施工人员进行技术交底，让每位施工人员清楚的知道每道程序，节点做法及施工质量标准。

项目安全人员对施工人员进行安全交底，严格过程控制，保证使用的安全可靠。

3.2材料准备计划一个出料平台材料需求3.3所需机具电焊机、切割机、扳手4施工部署4.1项目组织机构出料平台属于高危施工，为了保证工程顺利有序安全施工，项目部建立了以项目经理为组长，项目执行经理和总工程师为副组长，项目部全体管理人员及劳务队安全员为组员的安全施工领导小组，做到规范施工，保证安全。

目录一、编制依据： (1)二、工程概况 (2)三、设计说明 (2)四、出料平台主要节点的计算 (3)五、出料平台使用说明 (5)六、出料平台安装 (6)七、出料平台安全管理规定 (7)八、出料平台使用规程 (8)一、编制依据：1《建筑施工高空作业安全技术规程》2《北京市建设工程施工现场安全防护标准》3《建筑钢结构焊接规程》4 建筑结构施工图二、工程概况1．设计概况本工程309#、310#、311#主楼均从地上三层开始安装卸料平台，每两层提升一次。

三、设计说明1.本工程出料平台是参照我公司原出料平台设计图LHM-09-01-07设计的，适用于现浇剪力墙结构建筑及框架结构建筑。

2.现浇剪力墙结构施工时，平台主梁位于楼层面及主梁上，由两根20#槽焊成槽型卡在窗台处现浇墙上。

当剪力墙厚度超过250mm时，该卡口须相应增宽，承拉绳及保险绳的上吊点位于承拉梁上，承拉梁应可可靠地固定在窗台上。

上吊点应捆绑于柱上。

3.该出料平台设计时对原设计平台的结构型式及节点的受力状况进行了分析，对可能出现问题的节点进行了重新设计。

其内容有：①平台原有的保险绳吊点与承拉绳吊点分开，使用u型卡环A3钢, 破断拉力不小于4 t 。

②平台上的吊耳用“δ16mm”钢板，板宽度为170mm，长度可根据槽钢规格而变动，但不小于350mm。

使吊环与吊耳之间由点接角变为线接触,增大了该吊点的安全性；③对于钢丝绳夹子的数量,通过查有关资料后Ф17.5绳每个接点不少于三个夹子，Ф17.5绳为六个夹子（6 37）。

④验算确定承重绳为Ф17.5钢丝绳,保险绳为Ф17.5钢丝绳。

4.针对平台可能出现的超载状况,对平台的载重量进行了限制,载重量限定为1.5T。

5.为保证平台的使用安全性,该平台所有构件均在钢结构加工厂制作,对于关键节点,制作结束后应检查并作好记录。

6.平台的主要受力构件尽可能避免出现接头.如材料尺寸不能满足使用要求时,所设的接头应为等强接头。

卸料平台方案设计卸料平台是施工中设施材料垂直转变的中转地点，在高层建筑的施工中，为了加快工程进度，保证施工安全，一般每层都要设置适当的出料平台。

本工程考虑从七层设置悬挑出料平台，七层以下为落地式出料平台。

现就出料平台的具体结构设计如下：1.卸料平台的荷重：出料平台的受荷重量按2吨考虑，即每个出料平台的承载能力按照2吨进行计算。

2.卸料平台的尺寸及结构构造卸料平台宽2米，长4米，采用槽钢8为底梁，上用钢丝绳斜拉，两钢梁横向设钢架管（焊接在8槽钢上），间距0.5米，钢管上铺设脚手板（用铁丝扎固在钢管上），两侧栏杆上点焊钢丝网片，防止碎物掉落。

具体构造见后附图。

3.受力计算卸料平台受力简图如下所示，受料平台荷载均布考虑即每平方米受料荷载为20000N/2×4=2500 N/㎡○1钢架管强度演算：每根钢管上所受的力为Q=2500×0.5=1250 N/米按单跨简支梁计算则：M=1/8ql2=1/81250×22=625 N·米钢管的截面模量W=5.08㎝2σ=M/W=625÷5.08=123.03 N/㎜2＜ƒ/1.4=250/1.4=146 N/㎜2强度满足。

○2钢梁计算：钢梁的受力简图 见右示按二等跨梁进行计算q=2500×1=2500 N/米2000㎜4000 ㎜出料平台受力示意图q=2500 N/米2米钢管受力简图2600㎜ q=2500 N/米M=0.07 ql 2=0.07×2500×22=700 N ·米 查表得8槽钢的截面模值W=25.3㎝3q=M/W=700/25.3 2000㎜ 2000㎜=27.67 N/㎜2＜146 N/㎜2 钢梁受力简图强度满足要求。

○3钢丝绳的受力计算受力简图见右示：R A =0.375 ql=0.375×2500×2 F 1=1875 F 2R B =0. 625 ql=0.625×2500×2 a 1 a 2=3125 NF 1= R A /sina 1 2000F 2= R B /sina 2 4000sina 1=2.6÷ 42＋2.62=0.545sina 2=2.6÷ 22＋2.62=0.793所以，F 1=1875÷0.545=3440 NF 2=3125÷0.793=3940 N选用直径6㎜的6×7＋FC 纤维芯钢丝绳，最小破断拉力17.5KN17500÷1.4=12500＞3940 故可以。

编号032表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要出料平台制作、安装、使用交底交底内容：一、材料要求序号材料名称规格单位数量1 20a#工字钢12m 根 42 16#工字钢12m 根 43 16#槽钢9m 根 24 钢丝绳20#（6*37）米1205 钢丝绳卡20#（6*37）个646 钢管 1.5m 根2007 钢管3m 根508 钢管6m 根509 脚手板50×250×4000mm 方 510 绿色密目网 1.5×6m 平方米15011 水平安全网3×6m 平方米10012 20（一级）9m 根 3二、主要机具塔吊、电焊机、气割、钢卷尺等。

三、操作工艺1、出料平台的设置出料平台设置时考虑结构东侧为大模板堆放区及现场道路，存在安全隐患，结合现场实际情况，出料平台共制作4个，B座2个，设置在2-1～2-2/2-C轴、2-1～2-2/2-P轴；CD座制作2个，设置在3-1/3-D～3-E轴、3-2/3-J～3-K轴；出料平台自下向上周转使用，具体位置见后附图，如果位置需要调整必须经项目技术室同意。

2、施工工艺：工艺流程：平台制作→检查→地锚埋设、钢丝绳拉接→平台安装→检验→平台使用审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1编 号032工程名称交 底 日 期 施工单位分项工程名称交底提要 出料平台制作、安装、使用交底交底内容：2.1平台制作：2.1.1制作流程：切割材料→按设计摆放材料→焊接加工成型→铺脚手板→焊防护栏杆→挂安全绿网→检查验收2.1.2先将工字钢按照设计的尺寸切割成型。

出料平台加工尺寸见后附图。

2.1.3将切割好的工字钢按照设计的形式在地上摆放，摆好后进行焊接加工。

2.1.4将加工好的吊环焊在20a#工字钢上。

目录一、工程概况 (2)二、材料及要求 (2)三、平台安装及安全技术要求： (3)四、计算书 (4)五、钢丝绳锚固点设置 (6)一、工程概况本工程为华天大厦商住楼，总建筑面积为62905平方米，结构形式为框架-核心筒结构，裙楼为双排脚手架，用落地式出料平台，主楼使用爬架，用钢平台。

此工程为高层建筑，主体结构周转材料按规定各层轮流倒用，为解决周转倒运方便，西东两侧各设一个卸料平台，具体位置在两阳台中间窗口处。

二、材料及要求1、采用[16b槽钢为主梁，次梁为10b]平台上面必须满铺50cm厚脚手板，并铺平铺严，木板和槽钢固定牢固。

卸料平台一端搁置在阳台上阳台上事先设置好的预埋件里，一端用钢丝绳通过预埋件挂在梁上。

钢丝绳采用6×19-20、0-1700-1-丙-镀-交-GB1102-85，每根钢丝绳用三只绳卡卡死，钓钩采用φ22钢材直接焊牢在侧面，四角边各设一个吊环。

2、卸料平台定长4.5m，宽2.5m，短方向设置4道主梁，长方向设置六道主梁，主梁1m一道，两侧各设三道斜拉钢丝绳，次梁焊接在主梁凹槽内。

三、平台安装及安全技术要求：1、平台防护栏高1.2m，用φ48钢管焊接，除里侧外，其他三面均封闭，立面采用竹胶板全封闭，竹胶板与栏杆封牢固，栏杆上严禁搁置任何物料，并在栏杆明显处挂限载牌，限2吨。

2、各杆件必须按规范要求焊接牢固，焊缝唏嘘符合要求。

3、卸料平台现场制作，加工完后由项目部安全员验收合格后方可使用。

在使用前做好安全技术交底，在使用过程中由施工队安全员进行跟踪检查，若发现钢丝绳有锈蚀、死弯、损坏应立即调整，焊件脱落或其他异常情况，必须修复，验收合格后方能继续使用。

4、施工活荷载限2吨（为安全起见，计算按4吨计算）平台上不得长时间存放材料，随码随运，严禁超载使用，设专人进行监督。

5、钢丝绳固定在结构的墙体上，与平台夹角不能低于设计要求45度，平台两边各设三道钢丝绳，必须按要求绑设，两侧的钢丝绳必须受力均匀。

卸料平台搭设方案绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平台。

根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。

一、设计依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、设计方案2.1 规格：主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。

2.2 主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm 的钢丝绳。

三、制作规定3.1 槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。

腐蚀、变形、损坏、超过规范的禁止使用。

3.2 卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。

3.3 卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。

3.4 钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊接，且焊缝高度不低于型材壁厚。

3.5 平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。

扁钢中心每间距100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。

3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，并保留相关记录。

制作负责人共同验收签字后方可进行安装。

四、安装及验收规定4.1 安装前应检查确认卸料平台符合要求。

4.2 拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，保证钢丝绳张开角度在450~600之间。

严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。

4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。

内部第二道钢丝绳应略松于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。

4.4 两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏杆稳定、安全。

防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。

4.5 卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。

落地式卸料平台施工方案落地式卸料平台施工方案一、引言落地式卸料平台是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑行业。

该平台主要由钢管、木板、栏杆等材料组成，具有结构简单、操作方便、安全可靠等优点。

本文将详细介绍落地式卸料平台的施工方案，包括设计、材料选择、施工过程等方面，旨在为相关工程提供参考和借鉴。

二、关键词1、落地式卸料平台2、钢管3、木板4、栏杆5、施工方案6、设计7、材料选择8、施工过程三、平台设计1、平台尺寸：根据实际需要，设计平台的尺寸。

通常情况下，平台长度为3米，宽度为1.5米，高度为0.6米。

2、平台结构：采用钢管作为支撑结构，平台底部铺设木板作为卸料平面。

同时，安装栏杆以保证操作安全。

3、平台载荷：根据实际情况，确定平台的载荷，以确保平台在使用过程中的稳定性。

四、材料选择1、钢管：选择直径为48毫米、壁厚为3毫米的钢管，确保其支撑能力。

2、木板：选择厚度为15毫米、等级为E1的木板，以保证其承载能力和耐用性。

3、栏杆：选择直径为16毫米、壁厚为2毫米的钢管作为栏杆材料，并按照国家相关标准进行设计。

五、施工过程1、基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括场地平整、地基处理等。

2、钢管支撑结构安装：将钢管按照设计要求进行组装，然后安装到基础上。

3、木板铺设：将木板按照设计要求铺设在钢管支撑结构上，并确保铺设平整。

4、栏杆安装：将栏杆按照设计要求安装在平台四周，以确保操作安全。

5、平台防护：在平台四周设置相应的防护措施，以防止物料滑落。

六、注意事项1、在施工过程中，确保钢管支撑结构的稳定性，以保证平台的承载能力。

2、木板铺设时，应确保其平整度，以保证卸料平台的操作顺畅。

3、在安装栏杆时，应确保其牢固可靠，以防止操作过程中出现意外。

4、在平台防护措施方面，应设置合理的高度和防滑措施，以防止物料滑落。

七、结论本文详细介绍了落地式卸料平台的施工方案，包括平台设计、材料选择、施工过程及注意事项等方面。

落地料台搭设方案落地卸料平台设计方案一、卸料平台尺寸、规格1、现场卸料平台采用Q235、Φ48×3.0钢管搭设:规格尺寸为3000×4000，平台采用Φ48×3.0钢管@200，上铺普通夹板，外立杆采用双立杆，立杆间距为1000×1800，搭设方案见附图。

2、平台侧面设置栏杆，栏杆高1200，同时用竹笆维护。

3、卸料平台出入口设置可开关的门，可用角钢或钢管制作成框，Φ6做成栏栅，在门的位置再设置安全挂钩，防止门被吊起坠落伤人。

4、材料：所用材料必须符合国际标准。

5、限载要求：5KN二、卸料平台的设计计算次梁计算：采用Φ48×3.0钢管@200（上铺普通夹板）Q活=5X1X0.2=1KN/MQ恒1=0.06X0.02=0.0012KN/MQ恒2=0.0384KN/MQ恒取0.05KN/MQ=1.4XQ活+1.2XQ恒=1.46KN/M近似计算Mmax=0.096QL2 +0.203FL(F=2KN)=0.924KN/M〥=M/WX=181N/MM2<205 N/MM2故满足使用要求.主梁计算: Φ48×3.0钢管间距为1500，长为1000。

Q活=0.9KN/MQ恒=0.2KN/MQ=0.9X1.4+0.2X1.2=1.5KN/MMmax=1/8QL2+1/4FL(F=2KN)=0.69KN/M〥=M/WX=135 N/MM2<205 N/MM2故满足要求.立杆计算:水平杆间距为1800。

0．0384*1.8+（3+2）*0.0384=0.26KN/步，计11步。

0．26*11=2.87KN平台传至每根立杆所承受的内力N：（3*11*1.4+0.0384*4*7*1.2）/11=4.32KN塔架最低部立杆所承受的内力N=2.87+4.32 =7.19KNλ=1800/16.65=108.11<150长细比满足要求.查规范得ψ=0.534Ψaf=0.534*489*205=53KN>7.19KN满足要求.抗倾覆措施:将建筑物主体结构柱进行工具式抱箍,然后采用钢管将塔架与建筑物可靠连接,形成拉锚,每层设置一道,见附图。

一、出料平台尺寸方案设计1、出料平台尺寸及构造要求出料平台平面尺寸统一为长×宽=5000×3000mm，采用梁板式结值的取用，应符合现行的《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的有关规定；强度设计值的取用符合相应的结构设计规范的有关规定。

钢丝绳的取用按现行的《结构安装工程施工操作规程》（YSJ404-89）的规定执行。

（1）次梁计算：①恒荷载（永久荷载）：采用[10槽钢，以100N/m计，铺板以400N/m2计；施工荷载（可变荷载）以1500N/m2计。

按次梁承受均布荷载考虑，按下式计算弯矩：M max=q l2/8式中 M max—弯矩最大值（N.m）；q—次梁上等效均布荷载设计值（N/m）；l—次梁计算长度（m）。

l=3m受力分析：将面荷载转换成线荷载q=100×1.2+(400+1500)×0.8×1.4=2248N/m则：M max = q l2/8=(2248×32) /8=2529N.m②以上弯矩值按下式作弯曲强度验算：采用10#槽钢，截面尺寸为H×B×b=100×48×5.3mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=29.15cm3则：M max / W n=2529/29.15=86.78N/mm2<ƒ=210 N/mm2ƒ为次梁10#槽钢的抗弯强度设计值（210 N/mm2）。

（2）主梁计算：①主梁受力分析：主梁承受次梁传递的集中荷载：5个集中力②将计算的弯矩按下列公式计算主梁的弯曲强度验算：采用16b槽钢，截面尺寸为H×B×b=160×65×8.5mm次梁的净截面抵抗矩W n=[BH3-(B-H)b3]/6H=105.2cm3则：M max / W n=9055/105.2=86.03N/mm2<ƒ=210 N/mm2式中ƒ—主梁的抗弯强度设计值（ƒ=210N/mm2）。

转料平台施工方案一、工程概况本工程为某城市综合体项目，位于市中心区域，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。

项目由一栋超高层写字楼、一栋高层住宅和两栋多层商业裙房组成。

为了保证施工过程中的材料运输和人员通行，需要在施工现场搭建卸料平台。

二、卸料平台设计1. 平台形式根据施工现场实际情况，本工程卸料平台采用悬挑式卸料钢平台。

平台主梁采用槽钢，次梁采用角钢，防护栏杆采用架管主龙骨，并用钢板网封闭严密，设高1.2米厚1.2mm钢板挡脚板；平台底部用5mm厚木夹模板封闭严密，木夹模板必须包头，并与平台固定牢固；预埋钢筋必须采用直径16mm级钢筋，锚固长度为600mm。

预埋钢筋锚固在框架梁内。

2. 平台尺寸根据工程需求，卸料平台宽度为2米，长度根据各楼层高度及施工需求确定。

3. 平台荷载根据《建筑施工高处作业安全技术规范》规定，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于2KN/m²。

最大负载为2000kg，堆放高度不大于2米。

三、卸料平台施工1. 地基处理在搭建卸料平台前，对地基进行处理，确保地基承载力满足要求。

清理基础周围的杂物，进行挖掘或填方，使地基平整、夯实。

2. 材料采购根据设计方案，采购所需的建筑材料，包括槽钢、角钢、架管、钢板网、木夹模板、钢筋等。

3. 钢筋加工根据设计方案，对钢筋进行加工，制作出卸料平台的钢筋骨架。

4. 模板制作制作卸料平台的模板，包括底板和侧板等。

5. 浇筑混凝土将混凝土倒入模板中，将其振实并进行养护。

6. 安装配件待混凝土养护完成后，安装卸料平台的配件，如梯子、护栏等。

7. 安全检查对卸料平台进行全面检查，确保其稳定性和安全性。

如有问题，及时进行修复或调整。

四、卸料平台使用与维护1. 人员培训在使用卸料平台前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们熟悉卸料平台的操作规程和注意事项。

2. 安全监护在卸料平台使用过程中，安排专人进行安全监护，确保施工人员的安全。

3. 定期检查定期对卸料平台进行检查，及时发现和处理安全隐患。