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环氧树脂自流平施工工艺及报价方案说明：1.8mm自流平镘面型环氧砂浆地坪采用优良性能之材料施工，具有耐磨耐压、抗冲击性能强，防尘防水、耐酸耐碱、耐腐蚀耐化学药品性能，并具有一定的防腐效果等特性，此方案环氧地坪中涂采用环氧砂浆，结实耐压，抗冲击性能强，具有很高的硬度和强度，面漆采用自流平镘面，耐压效果和平整度远远大于滚面型地坪,表面光亮洁净，清洁容易，维护简便。
使用期限10年以上施工工艺：地面打磨拉磨----边角重点打磨---涂刷两道底漆----镘批环氧砂浆----整体打磨修补低点----再打磨刮批环氧腻子----环氧自流平馒面施工前楼顶需已做好防水处理、施工前甲方应做好楼顶防水防止下雨漏水及室内密封措施、季节性杨絮是最大的防备对象、尽量降低浮絮对地面的影响。
1. 素地处理：依素地状况做好打磨、除尘，打掉浮在水泥地面上的浮浆并清扫干净。
2. 环氧渗透底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底涂滚涂两道，增强表面附着力，局部三道涂刷以达到镘批环氧砂浆的条件·同时填补伸缩封及涂刷张贴玻璃纤维布使其达到拉伸作用是伸缩封开裂降到最低值。
施工要点：底漆主要起到渗透封闭的作用◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌◆需视地面情况调整适当粘度◆混合完成材料需4小时以内施工完成◆底涂层养生硬化时间约10小时以上3.环氧中涂：先将低洼处进行砂浆找平处理后在整体批涂砂浆⑴将环氧树脂加入适量的石英砂（砂细度模数：40~70目数），用镘刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能和厚度。
施工要点：环氧砂浆层对地面进行找平修补增加强◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌◆将混合完成的树脂适量加入石英砂或工业滑石粉◆使用镘刀将材料均匀涂布◆混合完成材料需30分钟以内施工完成◆施工交接处做好交接处理◆中涂层养生硬化时间约八小时以上◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准4．环氧腻子层是对地面环氧砂浆层的平整度在提高厚度为0.1mm将环氧树脂加入适量的工业滑石粉，用镘刀将其均匀涂布一道，增强地面砂浆层的平整度性能。
5mm环氧自流平施工工艺(一)5mm 环氧自流平施工工艺介绍•5mm 环氧自流平施工工艺是一种常用的地坪涂装工艺，适用于各类室内地面，如工厂、办公楼、商场等。
•它以环氧树脂为主要材料，具有平整、耐磨、美观等特点，广泛应用于各行各业。
工艺步骤1.地面处理：–清洁地面，将表面的杂物、灰尘等清理干净。
–对有裂缝或凹陷的地面，进行修补，确保地面平整。
–如果地面有涂料，需要进行打磨处理，使其粗糙，增加附着力。
2.底漆施工：–搅拌好环氧树脂底漆，均匀涂刷在地面上。
–底漆涂刷完毕后，等待其干燥，通常需要几小时。
3.填平地面：–搅拌好环氧自流平料，将其倒在地面上。
–使用专用的工具将自流平料均匀地铺展在地面上。
–利用刮刀将自流平料整平，确保地面平整。
4.雷达测厚：–使用雷达设备对施工后的地面进行测厚，以确保其厚度达到要求。
5.防静电处理（可选）：–如果需要，可以在地面施加防静电涂层，以防静电积聚。
6.涂面漆施工：–涂面漆是最后一道工序，搅拌好涂面漆，均匀涂刷在地面上。
–涂刷完毕后，等待其干燥，通常需要几小时。
施工注意事项•严格按照工艺步骤进行施工，避免出现漏项或错乱。
•确保施工材料的质量，避免出现不良效果或施工不牢固的情况。
•在施工过程中，注意通风和避免引火源，确保施工环境的安全。
•调整自流平料的流动速度，以保持地面的平整度和均匀度。
•轻装货物避免直接在地面滚动或拖拉，以免刮花地面。
结论5mm 环氧自流平施工工艺是一种有效而可靠的地坪涂装工艺，经过合理施工可以获得平整、耐磨、美观的地面效果。
在施工过程中，需要严格遵守相关注意事项，以确保施工质量。
该工艺在各类室内地面应用广泛，是一种值得推荐的施工方法。
施工优势•5mm 环氧自流平施工工艺具有以下优势：–平整度高：自流平料可以填平地面的不平整，使地面表面更加平坦光滑。
–抗磨性强：环氧树脂具有较强的耐磨性，可以有效抵抗车辆、机械等物体的磨损。
–美观耐用：施工完毕后，地面色泽鲜亮、光滑如镜，美观耐用。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂等材料。
2. 设备准备：准备磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板等施工设备。
二、施工步骤1. 素地处理：将原有地面清理干净，包括去除油污、松动地坪、锈迹等，确保地面平整、无浮灰。
2. 基层处理：针对有裂缝、坑洞的地面进行修补，修复后进行打磨，使地面达到平整度要求。
3. 涂刷底漆：将底漆均匀地刷涂在地面上，确保涂层厚度适当。
底漆的主要作用是封闭基层孔隙，提高涂层与基层的粘结力。
4. 环氧砂浆找平层施工：在底漆干燥后，进行环氧砂浆找平层施工。
根据地面平整度要求，确定砂浆厚度，用刮刀将砂浆均匀地刮涂在地面上。
5. 环氧腻子层施工：待环氧砂浆找平层干燥后，进行环氧腻子层施工。
腻子层的主要作用是填补砂浆层中的缝隙，提高地坪的平整度。
6. 面漆层施工：在腻子层干燥后，进行面漆层施工。
面漆层的主要作用是保护地坪，提高地坪的美观性和耐磨性。
7. 罩光层施工：在面漆层干燥后，进行罩光层施工。
罩光层的主要作用是增加地坪的光亮度，提高地坪的防滑性能。
8. 养护：待环氧地坪工程完成后，进行养护。
养护期间，严禁人员、车辆进入施工现场，确保地坪涂层固化。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意材料配比，确保涂层厚度均匀。
2. 施工时，注意施工现场通风，防止材料挥发对人体造成伤害。
3. 施工过程中，注意保护施工设备，确保设备正常使用。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
5. 施工过程中，严格遵循施工规范，确保环氧地坪工程的质量。
通过以上施工流程，环氧地坪工程可以确保其耐用性、美观性和功能性。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整，以确保施工质量。
第2篇一、施工准备1. 原材料准备：根据设计要求，准备环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂等原材料。
一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂: 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。
二、环氧自流平施工方法1、工艺流程:环氧自流平地面:打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨,低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆2、施工工艺2.1环氧自流平地面施工2.1.1.基层表面处理1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。
2)对清除垃圾后的混凝土基层,利用无尘打磨的方法,以清除浮浆和形成毛糙的表面。
如果局部区域有油脂污染,使用清洁剂清洗。
3)伸缩缝的处理:(a)明缝处理-清理缝内垃圾-填充硅胶条-用弹性胶填补切割缝-清理缝周边(b)伸缩缝填补-清理缝内垃圾-用环氧砂浆填补-沿缝贴一层纤维布4)裂缝的处理(a)细小的龟裂-方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭。
(b)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓-方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。
5)地漏周边的处理将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。
6)踢脚为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。
用专用腻子找平,踢脚高度为120mm,环氧涂刷厚度为2mm。
2.1.2.环氧底漆施工按比例(1:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
12小时之后可进行下道工序。
2.1.3.中间层施工1)环氧中涂批补施工先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例(3:1)将主剂、固化剂混合,充分搅拌均匀。
环氧树脂自流平的施工工艺
1. 施工前准备
材料准备：环氧树脂自流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子、石英砂、石英粉等。
机具准备：漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒等。
基层处理：施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水。
2. 施工步骤
清理基面：确保基面干净、平整、无油污、无松散颗粒。
涂刷底涂：将底油加水稀释后，均匀涂刷在基面上，涂刷二层，第一层干燥后方可涂第二层。
配制自流平浆料：将环氧树脂自流平材料与水按比例混合，搅拌均匀，静置10分钟左右。
浇注：将搅拌均匀的自流平浆料倒在基面上，用带齿推刀或刮板展开，并控制薄层厚度。
刮涂面层：用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒消泡。
养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。
固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护。
3. 注意事项
施工温度应在5-35℃之间，最佳温度为15～30℃。
施工过程中应避免风吹日晒，防止材料过快干燥。
施工后的机具应及时清洗干净，以免影响下次使用。
第1篇一、施工准备1. 工具准备：电动搅拌机、搅拌桶、刷子、滚筒、刮刀、水平仪、尺子、吸尘器、砂纸、切割机、清洁工具等。
2. 材料准备：环氧树脂、固化剂、石英砂、色粉、底漆、中涂漆、面漆、稀释剂等。
3. 环境要求：施工现场应保持通风、干燥、清洁，温度在5℃以上，相对湿度不高于85%。
二、施工步骤1. 基层处理（1）对原有地面进行打磨、清扫，确保基面平整、干燥、无油污、无尘土。
（2）对基面进行检测，如有裂缝、空鼓等缺陷，应进行修补处理。
2. 底漆施工（1）根据产品说明书，将底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
（2）用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在基面上，涂刷两遍，间隔时间为30分钟。
（3）底漆干燥后，进行打磨处理，确保基面平整。
3. 中涂施工（1）根据产品说明书，将中涂漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
（2）用刮刀将中涂漆均匀刮涂在基面上，厚度控制在2-3mm。
（3）中涂漆干燥后，进行打磨处理，确保基面平整。
4. 自流平施工（1）根据产品说明书，将环氧树脂自流平与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
（2）将混合好的自流平浆料均匀浇注在基面上，用刮刀或镘刀进行刮涂，控制薄层厚度。
（3）用专用滚筒消泡，确保地坪平整。
5. 面漆施工（1）根据产品说明书，将面漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
（2）用刷子或滚筒将面漆均匀涂刷在地坪表面，涂刷两遍，间隔时间为30分钟。
（3）面漆干燥后，进行抛光处理，提高地坪光泽度。
6. 后期保养（1）施工完成后，应保持地坪干燥、清洁，避免重物冲击。
（2）定期进行清洁保养，使用中性清洁剂进行清洗，严禁使用酸碱清洁剂。
（3）如有损坏，应及时进行修补处理。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，佩戴好防护用品。
2. 施工环境应保持通风、干燥，避免温度过高或过低。
3. 施工过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，对地坪进行验收，确保符合设计要求。
5. 施工过程中，注意节约材料，避免浪费。
环氧彩砂自流平施工方法环氧彩砂自流平地面施工方法分为以下七步，具体施工如下：1、水泥素地面处理；2、环氧底漆（两道）；3、定制圆弧角模型；4、环氧彩砂中涂层（两道）；5、树脂灌浆；6、环氧彩砂自流平面涂层；7、水性哑光聚氨酯罩光；下面我从施工方法这几步来叙述一下环氧彩砂自流平的施工过程：施工时应配齐的工具有：打料器、送料车、配料桶、电子称、计量桶、铲刀、镘刀、消泡器、钉鞋等（以上工具都应有留有备用，工具使用过程中出现故障）。
1、水泥素地面处理：1.对整体地面进行空鼓检查，局部清除破损和空鼓区域；2.用环氧树脂灌注和补平破损和空鼓区域；3.对整个地面进行研磨，使地面平整度达到规范要求，做到基面平整、无油污及影响地坪施工的介质（如图1、图2）；图1 图22、环氧底漆（两道）:在进行水泥素地面打磨处理后，将预先配置好的环氧底涂均匀地涂刷于基面，致基面坚硬、无松动,将所有的缝隙、孔洞封闭掉（如图3、图4）；3、定制圆弧角模型：在彩钢板及R 条安装结束后，将圆弧角按模型尺寸要求制作；①、根据模型粘贴胶带，做到圆弧角形式大小统一，弧度与墙板线条一致（见图5）：图3 图4图5②、对圆弧角区域进行毛处理，用专用粘结剂调制胶水涂刷两遍（见图6）, 然后在粘结剂未干时抛沙处理（见图7），使圆弧角基面达到粗糙处理的效 果，达到更好的拉结作用，防止圆弧角贴墙板侧由于刮得比较薄而容易脱 落。
③、用专用模型（见图8）制作圆弧角，模型为进口钢材制作，摩擦的过程 中不容易发热，不会导致彩砂踢脚线变黑，国内钢材含碳量超标，不适合 制作圆弧角（见图9、图10）。
图6 图7图8 图9 图104、环氧彩砂中涂层（两道）:用环氧自流平配砂，按照一定比例充分搅拌，对有缝隙、孔洞低洼等区域进行填补，铺压环氧中涂层两道（见图11、图12），另外，我们在制作的过程中，发现有部分孔洞在底涂的时候遗漏未做封闭，在中途的时候可以得到及时的修补处理，不会影响到面层的效果，这就是为什么要做两遍中涂的原因；5、树脂灌浆:待环氧彩砂中涂层施工结束后，将树脂浆分多次批刮，至彩砂缝隙、孔洞低 洼等区域饱和填补，踢脚灌浆关系到最终效果，这一步必须牢牢把握，每一次灌 浆都要仔细认真，尽量做到灌浆效果一致，美观度强（见图13、图14）;图13 图146、环氧彩砂自流平面涂层:用环氧自流平配彩砂，按照一定比例充分搅拌，均匀的镘涂环氧彩砂自流平 面涂层，工人通过穿钉鞋，用滚筒滚涂，使彩砂均匀分布，不堆积，做到效果美 观且，而且这一道工序是环氧彩砂施工里最重要的工序（见图15、图16）；图11 图12图15 图167、水性哑光聚氨酯罩光：待环氧彩砂自流平完全干燥后，将水性哑光聚胺酯均匀地滚涂于面涂表面（见图17）；图17地面保养：地面施工结束后，应现场封闭保养，一般2天后可走人，两天后满铺PVC地板，防止后续设备搬运及不当操作划伤地面（见图18、图19），7 天后可行驶重物。
2mm厚环氧自流平地坪施工方案(一) 基层处理·原找平地面进行基面的研磨处理，若基面不能满足施工的最低要求，则应立即书面上报业主现场有关人员，待处理符合要求后再进行施工。
·对作了研磨的基面进行表面清理工作，通过清扫吸尘，确保基面无浮尘、油脂等污染物，同时还要对破坑进行修补（对破坑的修补仅限于数量都很小的情况进行，否则书面上报有关人员确认）后，方可进行下一工序施工。
·在某些区域，当必须在水平和垂直面设置弧形转角（例如环氧树脂地面／墙，周边踢角线），必须准确确定弧角的尺寸，这些要求通常包括：弧角半径、弧角宽度，最小厚度以及地面与墙面连接的细节。
·有关建筑缝的处理，如果是微小移动的接缝，如施工缝等，在地面系统的处理方案中，可以采用弹性密封或覆涂的方法来进行处理，在基底混凝土板中存在的结构移动缝或隔离缝，必须在环氧树脂地面上留出。
（二）地面施工环氧砂浆自流平施工：步骤一：环氧底涂层：在已进行完基层处理后，辊涂环氧渗透漆，以增加原混凝土面的密实度。
（厚度0.1mm）步骤二：打磨，吸尘，清扫。
步骤三：批刮环氧砂浆层。
(厚度0.7mm)步骤四：打磨，吸尘，清扫。
步骤五：批刮环氧腻子层。
(厚度0.2㎜)步骤六：打磨，吸尘，清扫。
步骤七：镘涂环氧自流平面漆。
(厚度1mm)步骤八：成品养护，三天后开放行人，五天后机械载重车行走。
施工示意图：（三）地板伸缩缝的处理方法1）有微小移动的接缝，如施工缝等，在协宝地面系统的处理方案中，可以采用弹性密封式覆涂的方法进行处理，如采用覆涂方法处理时，应在接缝处先采用环氧玻纤布作加强处理。
2）地面找平混凝土有不规则的裂缝，先把该裂缝凿成V字型的缝隙，深度约为5mm或以上，然后用环氧砂浆先作填充修补处理，然后再进行地坪的施工。
3）在基底混凝土板中存在的结构移动缝隙或隔离缝，必须在地板留出。
（四）柱及墙踢脚线涂装1）抛磨平滑，修补凹陷位，去掉突出粒点位2）涂环氧底漆3）打磨，清扫。
一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称, 属于热固性树脂, 代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂: 环氧自流平地坪漆为无溶剂、自流平、粒子致密的厚浆型地坪漆。
二、环氧自流平施工方法1、工艺流程:环氧自流平地面:打磨清理→红外线平整度确认→凸处打磨, 低处环氧砂浆填补→环氧底漆→中涂批补→中涂馒涂→面漆批补→馒面漆2、施工工艺2.1 环氧自流平地面施工2.1.1. 基层表面处理1)首先清除新混凝土表面的浮浆、尘土、垃圾。
2)对清除垃圾后的混凝土基层, 利用无尘打磨的方法, 以清除浮浆和形成毛糙的表面。
如果局部区域有油脂污染, 使用清洁剂清洗。
3)伸缩缝的处理:(a) 明缝处理- 清理缝内垃圾- 填充硅胶条- 用弹性胶填补切割缝- 清理缝周边(b) 伸缩缝填补- 清理缝内垃圾- 用环氧砂浆填补- 沿缝贴一层纤维布4)裂缝的处理(a) 细小的龟裂- 方法: 使用环氧底漆和中涂进行封闭。
(b) 不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓- 方法: 用切割机在裂缝处切割出V型槽, 并清除杂物, 然后灌入砂浆, 切割宽度为切割深度的 2 倍。
5)地漏周边的处理将地漏遮盖, 用角磨机打磨地漏周边混凝土地面, 然后用胶带将地漏边的金属部位密封, 进行正常施工, 待环氧地面固化后, 撕去胶带, 并将边缘处理光滑, 以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑, 成为一体。
6)踢脚为使基层更整洁、完美、利于底漆施工, 用角磨机等工具处理边角细致的地方, 再用真空吸尘器将地面清理干净。
用专用腻子找平, 踢脚高度为120mm环, 氧涂刷厚度为2mm。
2.1.2. 环氧底漆施工按比例(1:1) 将主剂、固化剂混合, 充分搅拌均匀, 在可使用时间内滚涂(30 分钟之内), 滚涂时要做到薄而匀, 涂布后有光泽, 无光泽之处( 粗糙之水泥地面) 在适当时候进行补涂。
12 小时之后可进行下道工序。
环氧树脂自流平地面施工工艺
1、定义
环氧树脂自流平地面施工是以环氧树脂为主要原料经过搅拌、分散而制成的水性、液性浆料，经过预先定型、增强外观及装饰性能，再经环氧树脂混合料或膏状物质掺入剂处理，然后流化施工于地面的技术。
该地面施工技术的特点是材料本身具备抗磨损的能力，具有牢固固结特性，耐腐蚀，对湿度及温度变化有很高的适应性；地面装修时由于材料灵活，可以对空旷部分进行装饰，节省投入；该技术施工安全又快捷，可以节省厂矿烘烤阶段的施工工期，能有效减少工期损失，是改善厂矿环境的有效技术。
2、施工步骤
（1）测量地面
在开始施工前，先要测量地面的尺寸，确定好施工要求，便于施工团队把握整个施工进度，以保障施工质量。
（2）做好基层处理
环氧自流平地面施工前，首先需要对原材料进行清理处理，以下面几点为要求：
①对坡度大于2‰的地面进行找平处理；
②对表面毛糙、凹凸不平的现场进行铣平处理；
③对环氧涂层表面进行除污处理；
④对撕裂及空鼓凹陷进行补面处理；
⑤对表面有灰尘、油污等污染进行腐蚀处理。
（3）进行混合施工
在基底处理完毕后，就可以进行混合施工，此时可以将混合料和膏状物质掺入剂搅拌均匀，加入水搅拌成环氧树液，随后进行流化施工。
自流平层要求实施至地面表面连续、平整。
（4）抛光处理
环氧自流平地面施工初期，现场表面会出现手痕和散粒等，这时候就需要进行抛光处理，抛光后的地面色泽更为漂亮，给人以美观大方之感。
（5）施工完毕
环氧自流平地面施工完毕后，要进行最终检查，以确认施工质量和施工要求及技术标准是否达到要求，经检验合格，即可解除施工围挡，宣告施工完毕。
项目施工方案 环氧砂浆自流平地坪施工流程
环氧底涂层环氧砂浆层两道基础面
环氧批土层两道
环氧自流平面涂层环氧自流平面涂层
一、主要施工流程图示
施工准备+基面处理 ↓ 环氧底涂层 ↓ 环氧砂浆中层+级配石英砂二道 ↓ 环氧腻子中层+腻子粉二道 ↓ 环氧自流平面涂镘涂一道 ↓ 清 理 维 护 、 地 坪 养 护
二、相关施工方法： 几点重点说明： 3.0MM环氧树脂砂浆自流平地坪涂料对现有水泥基层的要求： 强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25Mpa（C25砼强度）以上，与涂料的黏结强度应大于1.5MPa 平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超过2MM。 含水率和PH值：基层的含水率应小于3%，PH值小于9 表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污 防水处理：底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理 防裂处理：地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开裂等 新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。 新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象。 项目施工方案 （1）基面处理 1.清扫： ①.用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净； ②.有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）; ③.有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,甲苯等)洗净,擦干; ④.有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机溶剂擦洗等。 2.打磨 ①.用吸尘打磨机全面打磨,其目的: a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力. b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用. ②.手磨机打磨.(可与1同时进行) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用专用砂轮片. 3.再次清扫,贴保护胶纸 ①.彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理; ②.将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护; ③.按实际情况而定,是否需要再做一次清扫.
（2）环氧底涂 1. 在进行基底处理的同时，首先用防起砂的高强固化底涂进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 2． 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场的良好通风，使产品的挥发溶剂排出室内。采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂二至三道，增强表面附着力；干燥12小时后方可进行下道工序。
（3） 再次打磨 （1）.待底油固化后,用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基面平实无突起; （2）.彻底清除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。干燥12小时后方可进行下道工序。
（4）环氧中涂 项目施工方案 在底涂表干后（约12小时），将已按比例搅拌混合好的级配环氧砂浆 （环氧中涂+石英砂），用锯齿状镘刀采用自流平工艺施工一道，使达到初步平整。 2． 在室内20℃下固化时间需要24小时。 3． 为了防止气泡的产生，使用稀释剂进行喷雾处理。 （5）环氧批土层施工
砂浆中涂固化后，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使之基本平整、顺滑。完全吸尘干净后用平刀批刮环氧腻子（Y213+腻子粉）两道，完全封闭砂眼和气孔 （6）、环氧树脂面涂涂装
第二道环氧批土固化后，在确保封闭的表面涂刷环氧自流平面涂一道； A： 自流平效果做法：待中涂层基本固化后，使用无溶剂自流平材料镘涂一道环氧自流平面涂，施工时注意目视汽泡的产生，以达到美观的表面效果. B:涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。 （7）、现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题 引发固化不良有两个原因，一是由于施工时的温度过低，涂料常常反应不完全；二是固化剂加入的比例不对。这两种情况比较容易造成固化的状态很差，有重物压过或是人走过会有压痕。 2、表面发黏。由于涂料的搅拌不充分，所以还没有完全反应的成分游离在下表面，所以初凝时，表面发黏。 3、表面发白。施工过程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂里面掺杂了水分，使得固化剂稀释出白雾结在表面。 解决方法： 1、 要采取加温、保暖措施来提高施工环境的温度，避免在温度过低的条件下施工。 2、 加强对作业人员的技能素质培养，搅拌的工序要标准化。 3、 避免在湿度大的环境下施工；也不要在表面温度比露点温度超过3°C的表面施工；在春季，空气比较潮湿，地面和墙面的温度明显低于室温，所以在地、墙表面容易结露，施工前应该打开窗户，尽量减少室温与地面的温差。 环氧地坪施工后常有出现固化时间控制不好，混合后的地坪涂料使用时间变短等现象。现在就针对这两种现象分析下原因和对策。 项目施工方案 缺陷状况及原因： 1、 固化过慢。固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下（10°C）固化反应变慢。5°C一下是绝对禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系，温度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。 2、使用寿命缩短。配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积反应热，导致固化变快，可是却影响了地坪的使用寿命。一般施工环境温度越高，通风差，都会导致使用时间变短。 解决地坪漆缺陷对策： A、 施工温度控制在15~25°C之间；不要随意在现场加溶剂。 B、 混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上，不要一直存放在混合的容器里，涂料接触混凝土被冷却，反应热能及时散发，可以使固化时间变长，混合使用寿命增加；另外，混合使用寿命的关键在于树脂和所选择的固化剂的配比用量，所以要严格根据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。 相关验收规范 1、环氧涂层坚固、耐磨性好； 2、涂层表面美观，无分色、浮色； 3、涂层表面密实、光洁、容易清洗；表面不能出现发粘现象； 4、无砂孔，无窝洞，无裂缝； 5、涂层与接着基面附着性能优良，流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差； 6、符合涂层要求之厚度。 7.环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右； 8、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许1个小气泡/10平方米； 9、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷； 10、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），平涂型为有光、水性为半光～无光。 项目施工方案 具体施工方案 施工人员：项目经理 1人、技术人员1人、施工人员5-10人 可按甲方要求和工程进度调整人员配备。
施工机具： 种类（名称） 数量 研磨机 1台 大型工业吸尘器 2台 手提磨机 6台 搅拌机 3台 平齿批刮刀 20把 羊毛滚筒 30只左右 电子天平 2台 ●工程概况 地面现状：1、地面现为混凝土地面。 ●施工工艺 一． 施工前准备工作： 1. 对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理； 2. 选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； 3. 丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足； 4. 划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等； 5. 与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作； 6. 在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备； 7. 召开有项目经理、施工队长、技术工程师出席的施工会议，进一步明确落实施工工期、进度计划、施工工法、施工面积、成型厚度、用料量、表面效果、平整度以及甲方其他要求等； 8. 做好施工人员安排，严格按照岗位责任分工。 项目施工方案 (1)、材料准备 a主要材料： 高渗透高强力固型环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂(找平修补腻子），高渗透高韧性环氧灌浆材料、高强力固型面层处理养护剂、填料如石英砂、金刚砂。起砂剂等辅助材料。环氧树脂自流平涂料为双组份，严格按配比充分搅拌混和，化学环氧树脂自流平涂料为成膜的双组份无溶剂具体技术指标符合投标工艺要求或符合国家标准。具体指标如下： 涂料种类：环氧树脂为成膜物的双组份无溶剂自流坪地坪涂料； 耐磨性：小于等于0.02； 耐冲击强度：贰级； 抗压强度：大于等于80MPA； 抗拉强度：大于等于9.0MPA； 粘结强度：大于等于2.0MPA； 抗折强度：大于等于6.0MPA； 耐10%硫酸在72小时无异常； 耐20%氢氧化钠72小时无异常； 耐油性（120#容积汽油）72小时无异常； 耐水性168小时无异常； 表面洁净光洁、整体性好、无明显色差、无直径超过2mm的颗粒； 有害物质限量符合GB/T22374-2008标准要求 b储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 ( 2)、专用工具设备准备： a无尘手提式（LINAX）S-40研磨机、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针镘刀、放气滚筒等。 b施工工具以及设备在使用前需清洗干净。用完后的工具以及设备要在干 固时间内用溶剂清理，以免影响下次使用。 二、混凝土基层要求： 1、基层要求钢筋结构混凝土，强度不能低于C25#； 2、基层地面要有防水层；
