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设备点检管理制度一、总则为加强设备的点检管理，提高设备运行的稳定性和可靠性，确保生产过程的安全性和高效性，提高设备维保的效率和质量，特制定本制度。
二、管理规定（一）点检频次1.设备点检应按照设备的重要程度和使用频率确定点检周期，重要设备每天点检一次，一般设备每周点检一次，设备点检周期应在合理范围内，并制定相应的点检计划。
2.点检人员应按照点检计划进行点检工作，不得随意更改点检周期或跳过点检。
（二）点检内容1.设备点检应包括设备的机械部分、液压部分、气动部分、电气部分等方面的检查。
2.机械部分点检内容包括设备的运行状态、传动部件的润滑情况、固定件的松动情况等。
3.液压部分点检内容包括液压系统的泄漏情况、油品的污染情况、液压元件的正常工作情况等。
4.气动部分点检内容包括气源、气路的正常供气情况、气动元件的工作状态等。
5.电气部分点检内容包括电源的稳定性和安全性、电气元件的运行状态等。
（三）点检要求1.点检人员应经过相关培训，熟悉设备的结构、工作原理和点检操作流程，具备一定的技术水平和实践经验。
2.点检人员应认真仔细地进行点检工作，对点检的结果进行及时记录，发现异常情况应及时上报，并参与异常情况的排查和处理。
3.点检人员要定期维护点检工具和设备，确保点检工具和设备的正常运行和准确检测。
4.点检工作应具备科学性和系统性，建立完善的点检标准和点检记录，随时掌握设备的运行情况和故障预警信息。
（四）点检记录1.点检人员应及时准确地记录点检结果，包括设备的运行状态、异常情况、点检时间等信息。
2.点检记录应按照统一的格式进行填写，记录内容要详实清晰，可作为设备维保和故障排查的参考依据。
3.点检记录应归档保存，便于后续的回顾、分析和总结，以提高点检工作的效果和质量。
三、点检责任1.设备管理部门负责组织和实施设备的点检工作，制定点检计划和点检标准，指导点检人员的工作，定期对点检工作进行检查和评估。
2.点检人员负责按照点检计划进行点检工作，保证点检工作的及时性和准确性，发现问题及时上报，并参与问题的处理和解决。
设备点检分析管理制度一、制度目的为了确保设备正常运行、延长设备寿命、提高设备利用率，保证生产工作正常进行，制定设备点检分析管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于公司各部门设备的点检、分析和管理工作。
三、制度内容1. 设备点检（1）定义：设备点检是指对设备进行定期检查，发现设备故障或潜在故障，并及时修复或报修的工作。
（2）内容：设备点检主要包括设备外观、设备零部件、设备传动系统、设备润滑系统、设备冷却系统、设备控制系统等。
点检内容应根据设备的实际情况和使用要求进行细化。
（3）频率：根据设备的使用频率、工作环境、重要程度等因素确定设备点检的频率，一般为每日、每周、每月、每季度或年度。
2. 设备分析（1）定义：设备分析是指对设备运行数据进行收集、整理、分析，根据结果对设备进行评估，发现设备的问题和改进空间。
（2）内容：设备分析主要包括设备的运行数据收集、设备的故障分析、设备的维修记录、设备的性能评估等内容。
（3）方法：设备分析可通过设备管理软件、设备运行日志、设备维修记录、设备巡检记录等进行数据收集和整理，结合设备技术参数和使用情况进行分析。
3. 设备管理（1）保养计划：制定设备保养计划，包括设备的常规保养、定期保养、预防性保养等内容，确保设备保养得当。
（2）备件管理：建立设备备件库存清单，按需定购备件，使设备故障能够及时得到修复。
（3）故障维修：设备点检和分析发现设备故障时，要及时报修并进行维修，确保设备快速恢复运行。
4. 设备改进（1）技术改进：根据设备分析结果和生产需要进行设备技术改进，提高设备的工作效率、质量和可靠性。
（2）管理改进：根据设备点检和分析的结果，不断完善设备管理制度和流程，提高管理水平和工作效率。
5. 安全管理（1）安全意识：加强员工安全教育和培训，提高员工对设备安全运行的意识和重视程度。
（2）安全措施：制定设备运行安全规范和操作程序，建立设备安全管理制度，确保设备运行安全可靠。
公司设备点检管理制度一、目的和依据设备是公司正常运营的重要资产，为了保证设备的安全运行，延长设备的使用寿命，制定设备点检管理制度是必要的。
本制度的目的是规范设备点检的程序和内容，提高设备的运行效率，并遵循国家和行业相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检工作。
设备包括但不限于生产设备、仪器仪表、办公设备等。
三、设备点检的类型和周期根据设备的不同性质和作用，设备点检分为日常点检、定期点检和特殊点检。
1.日常点检：由设备操作人员在每个工作日开始前进行，包括但不限于检查设备的电源、接地、运行状态、密封等情况。
2.定期点检：由设备维修人员按照设备使用手册或相关标准制定的周期进行，包括但不限于清洁设备、更换磨损部件、校准仪器等。
3.特殊点检：根据设备的实际情况和维修记录，由设备维修人员根据需要进行，包括但不限于对设备的关键部件进行检查、维修设备的故障等。
四、设备点检的责任和权限1.设备操作人员负责日常点检，必须按照设备操作手册进行，对发现的异常情况及时报告设备维修人员。
2.设备维修人员负责定期点检和特殊点检，必须按照相关标准和要求进行，对于发现的设备故障必须及时修复或报告上级领导。
3.上级领导有权对设备点检工作进行监督和审核，对发现的问题进行整改或提出意见和建议。
五、设备点检的程序和内容1.日常点检程序(1)设备操作人员应按照设备操作手册的要求进行设备的日常点检。
(2)对于发现的异常情况和设备故障，设备操作人员应及时停机，并报告设备维修人员进行维修。
(3)设备操作人员应将当日的点检记录进行整理并保存，每周向设备维修人员提交一次日常点检记录。
2.定期点检程序(1)设备维修人员应制定定期点检计划和标准，根据设备使用手册进行设备的定期点检。
(2)设备维修人员应按照定期点检计划和标准进行设备的点检，对于发现的设备故障，必须及时修复或报告上级领导。
(3)设备维修人员应将定期点检记录进行整理并保存，定期向上级领导提交定期点检报告。
点检工作制度一、总则第一条为确保设备正常运行，提高生产效率，降低故障率，制定本点检工作制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的点检管理工作。
第三条本制度重点强调设备点检的规范化、制度化，确保设备安全、稳定运行。
第四条设备点检应遵循预防为主、防治结合的原则，实行全面、全过程、全员参与的管理。
二、点检组织与管理第五条设立设备点检管理领导小组，负责公司设备点检工作的组织与领导。
第六条设备点检管理领导小组下设点检部门，负责具体实施设备点检工作。
第七条点检部门应配备足够的点检人员，负责设备点检的具体操作。
第八条点检人员应具备相应的专业技能和知识，定期进行培训和考核。
第九条设备点检工作应制定详细的点检计划，明确点检范围、内容、周期和要求。
第十条点检部门应建立设备点检档案，记录设备点检情况，为设备维护提供依据。
三、点检内容与标准第十一条设备点检内容包括：外观检查、性能检测、精度校验、润滑油脂、紧固件、安全防护等。
第十二条点检标准应依据设备说明书、相关技术资料和实际运行情况制定。
第十三条点检标准应包括：间隙、温度、压力、振动、绝缘等关键参数的检测标准。
四、点检方法与工具第十四条点检方法包括：视觉检查、听觉检查、触觉检查、仪器检测等。
第十五条点检工具包括：放大镜、听诊器、测温仪、测振仪、绝缘测试仪等。
第十六条点检人员应熟练掌握各种点检工具的使用方法。
五、点检实施与考核第十七条设备点检实行日常巡检、专业点检和精密点检相结合的方式。
第十八条日常巡检由操作人员负责，专业点检由点检人员负责，精密点检由专业工程师负责。
第十九条点检结果应及时记录，对发现的问题进行分类、归档，并制定整改措施。
第二十条设备点检工作纳入公司绩效考核体系，对点检中发现问题并及时处理的员工给予奖励。
六、设备维护与改进第二十一条对点检中发现的问题，及时通知设备维护部门进行维修。
第二十二条设备维护部门应根据点检报告，制定设备维护计划，确保设备正常运行。
第二十三条设备点检部门应定期对设备进行评估，提出设备改进建议。
设备点检管理制度一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
2.3 点检记录：点检人员记录点检过程中发现的异常情况，包括故障、磨损、松动等，并给出相应的处理方案和建议。
2.4 异常处理：根据点检记录，设备管理人员进行异常情况的处理。
可以包括设备维修、更换零部件、调整设备运行参数等。
3. 点检报告3.1 点检报告编制：点检人员根据点检记录，编制点检报告，并送交设备管理人员。
3.2 点检报告内容：点检报告应包括设备的基本信息、点检项目、点检结果、异常情况和处理建议等。
3.3 点检报告保存：设备管理人员应将点检报告按照规定进行归档，保存一定时期。
4. 设备保养计划4.1 设备保养周期：根据设备的使用情况和要求，制定相应的保养周期。
一般情况下，生产设备保养周期为每季度或每半年一次，办公设备为每年一次，安全设备为每年一次。
4.2 保养项目：根据设备的特点和要求，确定保养项目，包括设备的清洁、润滑、紧固等。
设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。
二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。
具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。
点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。
•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。
2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。
保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。
•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。
3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。
•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。
•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。
4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。
具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。
•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。
设备点检安全管理制度范本一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
电厂设备点检工作管理制度一、引言电厂作为能源生产的关键设施，其设备的正常运行对于保障能源的供给至关重要。
为保证电厂设备的正常运行及延长设备寿命，有必要建立一套完善的设备点检工作管理制度。
本文将详细阐述这一管理制度的具体内容和操作步骤。
二、适用范围本管理制度适用于我公司旗下所有电厂设备的点检工作。
三、定义1. 点检（Check）：通过观察、听觉、触觉等方式，对设备进行日常检查，以发现设备潜在问题。
2. 设备点检工作（Equipment Check）：指对电厂设备进行定期点检，包括设备外观检查、设备运行状态检查、设备部件的清洁与润滑等。
四、设备点检工作管理制度的内容1. 管理目标：- 确保设备处于正常运行状态，避免因设备故障而导致生产中断。
- 及时发现设备潜在问题，进行修复和预防，以延长设备的使用寿命。
- 提高设备点检工作效率，减少人力和物力资源的浪费。
2. 管理机构：- 确定设备点检工作的责任部门和责任人，明确工作职责和权限。
- 建立设备点检工作小组，由专业人员负责设备点检工作。
3. 点检周期和频率：- 确定设备的点检周期和频率，根据设备类型、运行状况和环境等因素进行合理设置。
- 对关键设备进行更频繁的点检，确保其正常运行。
4. 点检内容：- 包括但不限于设备外观检查、设备运行状态检查、设备部件的清洁与润滑等。
- 根据设备的特点和要求，制定设备点检工作的具体内容和标准。
5. 点检记录：- 对设备点检工作进行详细记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
- 建立点检记录数据库，便于查阅和分析。
6. 异常处理：- 对于发现的设备问题，及时报告上级主管部门，并制定相应的处理方案。
- 对设备故障进行追踪和记录，以便进行故障分析和预防。
7. 点检结果分析：- 对点检结果进行定期分析和统计，发现设备问题的频率和类型，分析原因。
- 根据分析结果进一步优化设备点检工作的内容和流程。
五、设备点检工作管理制度的操作步骤1. 制定设备点检工作计划，明确每个设备点检的具体时间和标准。
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备点检精细化管理：流程、细则、方案、规定、办法一、设备点检管理流程二、设备点检实施细则第1章总则第1条目的为规范工厂设备的点检工作，通过设备点检掌握设备运行状态，维持并改善设备的工作性能，预防安全事故发生，延长设备的使用寿命，特制定本细则。
第2条术语界定设备点检是指工厂为维持设备规定的技能，按规定标准、一定的周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患和劣化现象，及时加以调整、修理，避免影响生产作业质量、增加维修费用、降低设备寿命等。
第3条适用范围本细则适用于工厂所有设备的点检管理。
第4条点检种类设备点检工作分为日常点检、定期点检、精密点检三种，具体点检工作说明如下表所示。
第5条设备点检“8定”原则点检员在进行点检工作时，需要遵守的“8定”原则如下表所示。
第6条配备点检人员1．日常点检员（即生产操作人员）要求其掌握较全面的工艺知识与操作技能，熟悉设备并能排除设备的简单故障。
2．专职点检员（1）具有扎实的专业知识和丰富的实践经验。
（2）能使用多种基本测试设备、诊断仪器仪表和各类特殊工具。
3．精密点检员精密点检员不固定，一般由技术人员组成，必要时可邀请行业内外的专业技术专家组成点检小组，进行设备诊断。
第7条制定点检标准1．标准划分设备的点检标准分为设备给油脂标准、日常点检标准与定期点检标准，设备部应根据生产环境、设备使用时间、设备实际状态等的变化及时进行更新。
2．点检标准内容（1）设备列入点检管理的部位、项目、内容。
（2）点检时设备正常数值的判定标准。
（3）设备点检周期、点检方法及点检作业工具。
（4）日常点检与定期点检的人员分工。
第8条编制点检计划1．点检计划构成主要包括日常点检计划和定期点检计划。
2．点检计划的内容（1）需点检的设备名称、点检部位及点检内容。
（2）需点检设备的点检标准与点检日期。
（3）需点检设备的点检人与点检方法。
第3章点检作业实施第9条日常点检工作要求1．按时、保质完成任务设备操作者应按照设备的点检要求、点检计划及点检标准按时、高质量地完成设备的点检任务，并做好记录，记录不允许中断。
建立设备点检管理制度,完善点检工作程序1建立设备点检管理制度，完善点检工作程序作为企业现代化管理重要一环的设备管理，怎样创新管理，怎样实现由规范管理向文化管理的转变，我们必须思考。
只有不断解放思想，学习和掌握先进的设备管理理念和方法，努力创新，大胆实践，把先进的设备管理理念不断融入到研究院的发展进程之中，逐步建立与“国际先进，和谐创新”的研究院相适应的设备管理新体制，不断充实其内涵，才能实现设备管理的不断创新，才能建立与“国际先进，和谐创新”的研究院相适应的设备管理新体制，实现设备管理由规范管理向文化管理的转变。
基于不断创新设备管理，实现设备管理与研究院同步发展，积极推进全面生产维护管理是我们的目标。
设备点检作为全面生产维护的重要组成部分和核心内容，今年我们主要开展了此项工作，随着点检工作的开展，将为全面推进全员生产维护奠定坚实的基础。
一、概述设备点检制是利用人的感官和简单的仪器，按一定标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以便早期找出设备的异常，发现事故或故障隐患，掌握设备状态，及时采取措施加以修理或调整，使设备保持其规定的功能和性能，通过优化设备运行环境，延长设备寿命，避免设备事故和故障的一种管理方法。
设备点检制不但是一种设备的检查方法，而且也是一种管理制度和管理方法，同时是全员生产维护的重要组成部分和核心内容。
人类为了身体健康，在医学理论方面发展了现代的预防医学，主要包括日常预防、健康检查和早期治疗。
同样，设备为了延长寿命周期，确保在寿命周期内各项功能和性能满足科研生产要求，防止因突发故障造成安全、环境污染事故和停机损失，也应当像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。
设备点检是一种预防的、主动的设备检查，是设备运行阶段管理的核心，无论在设备大修改造管理中，还是在设备状态管理、技术管理、设备资产管理中，点检制都将起着重要的作用。
二、建立点检管理制度，完善点检工作程序为推进全员生产维护管理工作的实施，保证点检工作顺利进行，做到有章可寻，有法可依，我们认真组织编制了《全员生产维护点检管理办法》，主要内容有以下几个方面：1.点检设备的分类管理。
我院设备种类多，数量大，如果全部采用点检制数量太大，浪费人力物力，工作量大且不经济。
为节省人力物力，突出重点，提高效率，我们把科研生产过程中对科研试验、生产交付、产品质量、安全环保有重要影响的设备优先考虑，如数控设备、生产关键设备、产品交付的重要试验设备等。
具体设备型号根据有关规定由我处组织确认并发布。
2.点检工作分类管理。
根据全员参与原则，建立操作者、基层维修人员、专业维修人员三位一体的点检制。
按点检内容的专业情况和点检的检查周期特性，分日常点检、专业点检两种情况进行，实行分类管理。
3.点检分工管理。
明确合理的分工，是做好点检工作的前提。
为保证点检设备“台台有人管，人人有职责”，实行“五定”即：定责任人、定点检内容、定点检标准、定点检周期、定考核办法。
岗位操作工负责日常点检，主要内容是通过点检，突出设备的维护保养，及时发现简单隐患，配合车间维修工，及时排除或向二车间报告，二车间专业维修人员负责技术培训和指导。
随着数控设备和教育培训的普及，操作工人的技术素质和水平普遍提高，可逐步推行操作工人对简单问题的自主维修。
二车间专业维修人员负责设备的专业点检，故障维修，严格按点检计划和标准开展工作，加强对设备状态的管理。
同时要加强对车间维修工的技术培训，逐步提高对数控设备维修的能力，充分发挥他们的作用，有利于及时排除设备故障隐患，提高设备维护保养效率，减少故障停机时间，提高设备使用效率。
4.点检标准管理。
点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？合格与否？等等都必须要有一套完整的技术要求。
为此，我们依据设备使用维护说明书和多年来对使用设备的认识，组织各基层单位和二车间，编制了设备日常点检表和专业点检表，表中对点检部位、点检周期时间、点检内容、责任人等进行了详细规定，保证了点检时不漏项，对存在的问题能及时发现，做到有据可依，责任可查。
随着点检工作的不断深入，将逐步完善点检标准，分别对点检顺序，点检方法等进一步进行规范。
5.点检记录管理。
点检记录是被检设备真实状态的有效证据，对设备历史状况、维修状况、故障状况有完整描述，为设备今后的维护保养和故障维修具有重要的参考价值，同时也为编制设备的大修改造计划提供重要依据。
要求点检记录要真实、准确完整，填写时字迹清晰可辨，搜集完整，认真保存，便于查阅，对保存期限也提出了相应的要求。
6.检查与考核管理。
为保证点检工作做好做到位，我们制订了评价指标和管理目标，采用“故障频率、故障停机率”两个指标对实施效果进行评价。
其中：故障频率=发生故障次数／设备实际工作时间，故障停机率＝Σ（故障停机时间）／Σ(故障停机时间+工作时间)。
管理目标：故障频率≤0.5 次/天；故障停机率≤3%。
三、精心计划，周密安排，认真开展点检工作点检工作是一项与科研生产密切相关的工作，为保证点检工作不影响科研生产的正常进行，必须制订点检计划。
日常点检按班前、班中、班后要求进行正常点检外，专业点检必须根据设备分工和设备分类情况，根据点检标准、点检周期、点检内容和点检工作量，编制点检工作计划。
点检工作计划要求要有可行性和安全性，既能保证对设备进行科学的检查，有不能影响科研生产的正常进行。
四、做好专业点检，提高设备利用率专业点检主要由机修车间技术人员进行，点检时要依据点检标准和根据工作计划进行点检，并对检查结果进行认真记录。
要求对关键设备的点检记录一定要详细，对重要设备的重点部位点检记录一定要认真，对不重要的部位要根据实际情况进行记录，特别是对存在的异常问题一定要进行记录，其它设备可以只记录异常问题。
同时专业点检员要认真对本责任区的日常点检员负责技术指导和检查，及时将存在的问题向有关人员反映，最大限度的将设备故障隐患消除在萌芽状态，减少设备故障停机时间，防止设备故障扩大，杜绝设备事故发生，特别是杜绝因设备事故造成的人身伤害和环境污染事故的发生，减少故障损失，提高设备利用率。
五、开展点检工作必须要注意的几个问题1.明确责任人：每台设备必须要确定明确的日常点检员和专业点检员。
设备的操作者为日常点检员，关键设备单位专职维修工和操作者共同为日常点检员。
二车间维修人员为专职点检员，对点检的设备要有明确的责任人。
2.确定的部位：对设备容易发生故障的部位要明确，点检部位要确定，检查项目和内容要明确。
3.一定的周期：根据不同设备、不同设备故障点、不同使用频率，确定不同的周期。
4.明确的判断标准：设备点检后各检查点部位是否正常，要有判断的依据。
因此，必须要有明确的判断标准。
5.规定的记录：设备点检要按照规定的格式记录设备作业、异常、故障等情况。
6.点检工作程序：点检工作要制定详细的作业和点检结果处理的工作程序。
对急需处理的问题、等待处理的问题，按计划处理的问题要有工作流程，程序要简捷，操作性要强。
7.点检要突出全员管理，点检是动态的管理，点检要与设备维修、年度设备大修改造紧密结合，编制年度大修改造计划，点检结果是重要的参考依据。
六、结束语设备是我院顺利进行科研生产活动的重要物质基础，它直接关系到我院科研、生产能力和水平，同时也关系到我院在市场上的竞争能力和经济效益。
我院设备固定资产原值总额约15 亿元，设备总计1.6 万多台（套）。
目前技术改造还在进行，设备数量还将进一步增加，随着设备精度、自动化程度、设备建设费用的不断提高，设备的维护、保养和检修难度也不断加大，给设备管理也带来了许多新问题和新课题。
我们必须要解放思想，创新思维，积极推进适应我院快速发展的设备管理新模式。
全员生产维护管理为我们提供了设备管理全新的理念，积极推广和建立设备点检制，为我们推进全员生产维护将奠定坚实的基础。
通过点检制的建立，对于提高操作人员和维修人员的技术素质，降低设备故障率，提高设备利用率，增强我院科研生产装备能力将起到积极的作用。
建立设置安全管理机构、配备安全管理人员的管理制度1安全管理机构设置、配备安全管理人员制度1、总则为确保本公司安全生产工作符合法律法规要求，规范本公司安全生产管理机构的设置和安全管理人员的配备，保障本公司生产安全，特制订本制度。
2、范围适用于本公司安全生产管理机构的设置和安全管理人员的配备3、法规依据3.1《中华人民共和国安全生产法》；3.2《中华人民共和国职业病防治法》；3.3《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》规定：企业应按规定设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。
；3.4《用人单位职业病防治指南》GB/T225-2010规定；安全企业职工人数的2‰配备专职健康管理人员；3.5《广东省安全生产条例》；3.6《广州市企业安全生产主体责任暂行规定》；3.7其它上级主管部门要求。
4、管理职责4.1主要责任人负责安全生产管理机构的设置；4.2生产/安全科根据相关法规要求配备专职安全管理人员；4.3各部门根据安全管理部门要求配备兼职安全管理人员。
5、管理要求5.1本公司成立安全生产委员会，由董事长任组长，厂长任副主任，成员由各部门负责人组成；5.2根据有关法规规定，厂配备安全生产专职安全管理人员1人，专门负责管理厂安全生产工作和职业健康工作；5.3各部门成立安全生产领导小组，组长由部门负责人担任，成品由部门兼职安全管理员、技术人员等人员组成。
其职责见《安全生产责任制》部门领导小组职责；5.4专职安全管理员、专职健康管理员任职条件：5.4.1思想政治素质好；5.4.2热管安全保卫工作；5.4.3身体健康；5.4.4工作认真负责。
