一、工程概况：
我队正在南二皮带中巷进行掘进作业，一号联络巷已贯通。已具备综合机械化掘进条件，矿方决定采用EBZ-260A型掘进机掘进，由我单位安装。为保证施工安全，特编制此措施。
1、设备技术参数
型号：EBZ260A
总体长度：12400mm
总体高度：1800mm
总体宽度：3600mm
最大不可拆卸部件尺寸（长×宽×高）：3003mm×1400mm×1390mm
最大不可拆卸件重量：7.5T
总体重量：92T
供电电压：1140V
装机总功率：472KW
3、其他编制依据
（1）《煤矿安全规程》
（2）《煤矿工人安全技术操作规程》
（3）《集团公司机电管理办法》
（4）《小康矿机电管理办法》
（5）《小康矿2019年度安全风险辨识报告》
（6）EBZ260A使用说明书2019
二、施工准备工作
1、将安装地点的矸石出尽、底板平整好；清理安装处前后20m范围巷道内的杂物、设备、工器具等，排查安装地点的安全隐患。在安装掘进机位置上方顶板上打专用起吊锚杆，每组2根，并做拉拔试验且合格，每根拉锚杆拔力不小于5T。
2、对于设备的解体、装车要求根据运输路线、安装顺序进行编号，标明方向。
3、下井前各安装设备，必须在地面木场对各部件进行清点，小件分类装箱，进行编号管理（名称、数量、责任人），外露配合部位（如轴孔，油孔,油管等）应采取防磕碰，防堵塞，防脏物等措施，电气设备必须用塑料薄膜覆盖。
4、按下列顺序向井下运输
5、入井之后在规定位置放置，并配备专人看管，进行交接，有交接使用记录本
6、材料及工具准备
（1）起重机5T的10台，3T的4台、2T的4台，SDJ-28T双速绞车1台。
（2）绳套：Φ15.5、Φ18.5、Φ21.5数量各10条，长度6m；40T圆环链40条
（3）枕木30根。
（4）30吨千斤顶2台。
（5）U型卡环10T，6个、U型环5T，10个。U型环5T，6个。U型环3T，6个。
（6）导向滑轮10T，2个、导向滑轮5T，2个。
（7）各部件乳化油脂，按照说明书配置。
（8）钳工工具：随机备件工具箱中各类扳手。
（9）撬棍：1.5m长撬棍6根0.6m短撬棍6根。
三、安装顺序、方法
1、安装顺序
回柱绞车安装、使用—设备卸车、拖拽到安装地点—大本体架、小本体架安装—回转台安装—截割回转油缸安装—铲板部安装—铲板升降油缸安装—行走部安装—后支撑升降油缸安装—后支撑架安装—后支撑腿安装—后支撑连接架安装—一运安装—截割部安装—操作台安装—电控箱安装—油箱安装—泵站电机组件安装—安装所有管路机电缆—各类盖板安装—试运转
2、安装方法
2.1、回柱绞车安装
（1）使用3台5T起重机起吊、拖拽移设SDJ-28T双速回柱绞车到指定位置。
（2）回柱绞车固定方式：回柱绞车采用底板打4根锚杆作为基础锚杆，外露长度不超过200 mm，上齐匹配螺母和背帽，并打4根单体或4m长直径Φ200mm原木作为压顶子，压顶柱的下部必须可靠地压在绞车基础座柱窝内，上部必须牢固的顶在巷道顶板上，并在压顶子顶端垫好木楔，并用Φ6mm油绳绑好做防倒工作。设备固定所用锚杆均选用Φ22×2400mm锚杆，选用一支CK23 70锚固剂，垂直巷道底板布置，锚杆外露不得超过200mm，每根锚杆必须做拉拔试验，拉拔力≥5 T。在回柱绞车后方0.5m位置附近打2根锚杆作为二次保护固定锚杆，用40T链环将底座与固定锚杆锁紧，不得超过一个活环。
（3）回柱绞车导向滑轮必须选用大于10t牵引滑轮且要有防脱钩装置。滑轮必须选用Φ18×6 4mm圆环链（连接环、M20×75螺栓）或Φ21.5mm以上钢丝绳绳扣连接，固定点应采用棚梁上或专用起吊锚杆固定。滑轮还必须采用Φ15.5mm以上钢丝绳绳扣做二次保护，其长度大于滑轮摆动长度。
（4）新安装1台磁力启动器，从南二皮带中巷工作面耙斗机开关处引电源，开关放置在回柱绞车附近，安装1台LA81-3压扣。安装2台语音信号装置，一台安装在绞车附近，一台安装在施工位置附近
（5）回柱绞车牵引用Φ21.5mm钢丝绳头用专用的压绳板固定在滚筒规定的部位，将80mΦ21. 5mm钢丝绳在滚筒上的缠绕应排列整齐；牵引钢丝绳的钩头应采用合格的鸡心环，鸡心环上连接一条Φ18×64mm及以上的圆环链，并采用Φ15.5mm以上钢丝绳绳扣对钩头进行二次保护。绞车钩头钢丝绳插接必须保证质量，插接长度不小于钢丝绳绳径的30倍。
（6）使用回柱前，认真检查回柱绞车的完好状态，回柱绞车制动闸必须灵敏可靠，并安设固定可靠的防护网，检查钩头（钢丝绳插接长度不小于绳径的30倍、大绳钩头要有鸡心环并有二次保护绳，二次保护绳用Ф15.5mm的标准钢丝绳扣或相当强度的锚链构成，长度不小于1.5m并大于锁具长度）大绳的磨损及绞车的稳固，压扣的灵敏度等情况，发现问题及时处理，严禁绞车带故障运行。
（7）操作回柱绞车前，两端及皮带联络川处设好警戒绳。司机侧警戒绳位于司机后方不小于5m，另一侧警戒绳距离规定：直接拖拽时距钩头不小于5m；当回柱绞车出绳长度小于10m时，司机及本侧警戒员距回柱绞车大于10m；当回柱绞车出绳长度大于10m时，司机及本侧警戒员距回柱绞车距离大于绞车出绳长度。反滑轮使用时滑轮侧警戒距离为钩头回弹距离外不小于10m，两侧躲避人员必须确认躲避位置是否安全或有遮挡物的可靠位置。严禁钢丝绳断绳、连接件飞崩波及范围内有人。
（8）操作顺序：设好警戒清净非作业人员→送电→开启回柱→松绳→挂滑轮→松绳→挂钩头→工作人员撤离警戒区域→启动绞车拖拽掘进机部件→到预定位置后松绳停回柱断电。
（9）回柱绞车信号规定：一点为停车、二点为拉车、三点为放车。
2.2、设备卸车、拖拽到安装地点
将掘进机各部件按图-1要求运到安装地点摆放，按照装配顺序依次进行安装。安装前应先清理零部件结合面，如损坏应在安装前进行修复。
图-1
下面以行走部卸车、拖拽到安装地点为例叙述施工方法如下：
（1）将装运行走部（一侧，11.585T）的平板车运输到南二回风中巷1号川岔口，人力推车至南二皮带中巷与一号联络巷交岔点铁道头阻车器前500mm处，对角锁车，平板车两侧5m外设警戒。使用5台5T起重机、5根Φ21.5mm钢丝绳扣或40T圆环链将本体部部件卸到底板上，利用专用起吊锚杆作为起吊点。
（2）利用2个10T卡环、2组40T圆环链或2根Φ21.5mm钢丝绳扣将SDJ-28T双速回柱绞车钢丝绳钩头与行走部连接牢靠，施工人员发出信号利用回柱绞车将行走部拖拽到安装位置附近，拆除回柱绞车与设备的连接。
2.1本体部安装
（1）将大本体架利用4台5T起重机及4根Φ18.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起（7.54T），然后在其下部垫上枕木，高度约550mm，枕木摆放成井字型，必须用8#铁线捆绑牢固，按照相同方法，将小本体架吊起，与大本体架进行连接，用力矩扳手紧固。
（2）利用1台5T起重机及1根Φ18.5mm钢丝绳扣或40T圆环链将回转台吊起（1.853T），安装在本体架上，拧入M24螺栓与本体架相连接，按对称中心线对角方向分别依次紧固52个M2 4螺栓，分三次紧固至规定力矩：第一次，调定扭矩扳手力矩值为400N?m；第二次，调定扭矩扳
手力矩值为700N?m；第三次，调定扭矩扳手力矩值为990N?m。M24螺栓按力矩拧紧后，用铁丝将螺栓连接紧固，预防松动。安装2侧回转截割油缸(0.27T），安装销轴及挡板。
2.2铲板部的安装
（1）首先将铲板部组装好，利用1台3T起重机及1根Φ18.5mm钢丝绳扣或40T圆环链分别起吊左右侧铲板（1.085T）与主铲板（4.014T）连接，通过安装定位销及拧入M30螺栓将侧铲板与主铲板固定牢靠，用力矩扳手紧固，拧紧力矩为1900N·m。将铲板驱动装置装入铲板内，通过M20螺栓与主铲板固定牢固，拧紧力矩为580N·m。
（2）铲板部组装完毕后，利用4台5T起重机及4根Φ21.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起铲板部（9.52T），与本体部相连接，铲板销孔与本体部销孔对正，穿入销轴，安装挡板，拧紧M20螺栓。使用1台2T起重机及1根Φ15.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起铲板升降油缸（0.22T)，对正油缸与本体部销孔，穿入销轴，安装挡板，拧紧M20螺栓调整油缸活塞杆与铲板的位置，对正销孔，穿入销轴，安装挡板，拧紧螺栓，拧紧力矩为400N·m。
（3）铲板全部装配完毕后，用平面胶793将铲板上表面的螺栓沉头孔、吊装孔封平，铲板的前端垫上枕。
2.3行走部的安装
（1）行走部（单侧）重量11.600T，尺寸为5133mm×2618mm×939mm，无法整体入井，需要在地面解体，在副井下西翼起吊间组装后运到安装地点进行组装。
（2）由运输电机车将装有履带架、履带的板车运至西码起吊间附近，用标准掩车拌将车辆掩好。人力推车将装有1侧行走部的履带架板车运至4台环链电动葫芦行走横梁中心，用标准掩车拌将车辆掩好。
（3）解开划车锁具。
（4）指挥人员指挥2台环链电动葫芦落钩，用40T锚链或卸扣分别将吊钩与履带架（5.025T）连接起来预紧，在组装位置处垫上枕木，高度约200mm，将履带架平稳卸到放置在底板上的道木上。按照同样方法将1侧行走部的另一块履带架卸到道木上，将2块履带架表面贴合紧密，拧入M 30螺栓将2块履带架固定牢靠，用力矩扳手紧固。
（5）将履带铺展开，利用2台环链电动葫芦将履带架平稳吊起放置到履带上，插入履带板两侧的销轴及销子。
（6）施工人员操作4台环链电动葫芦，将组装好的1侧行走部吊起，将物其稳定落到平板车上，并确认木拌已垫牢垫实。
（7）施工人员上前开始划车，使用Φ15.5mm钢丝绳扣或40T圆环链和拉紧螺栓将行走部捆绑牢靠，至少捆绑2道，最后拆除吊钩及吊具。
（8）按照相同方法组装另一侧行走部。
（9）将一侧的行走部用5台5T起重机及5根Φ21.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起（11.58T），使履带架与本体架安装表面贴合，调整单侧行走部对准键槽，按力矩拧紧25个M30螺栓，拧紧力矩为1700N·m。取合适长度的铁丝，2个螺栓一组穿成8字型，用钳子拧紧。将枕木垫在已装好的履带下面，以防偏倒。安装另一侧行走部，安装方法同上。履带联接完后，利用10台5T起重机及10根Φ21.5mm钢丝绳扣或40T圆环链和2台30T千斤顶配合将本体部顶起，抽出枕木等物。
2.4后支撑部的安装
后支撑部包括后支撑支架、后支撑连接架、支撑腿、二运回转台、支撑油缸。
（1）用4台5T起重机及4根Φ21.5mm钢丝绳扣或40T圆环链将支承架吊起（8.223T)，将支承架与本体部键槽对正。然后在四角拧入M30螺栓，将后支撑垫平，再拧入其余螺栓，将支承架与本体部装配为一体，拧紧力矩为1700N·m 。
（2）使用1台2T起重机及1根Φ15.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起连接架（0.939T)，调整连接架的位置，使其与后支承架安装表面贴合，螺纹孔对正按力矩拧紧22个M24螺栓，拧紧力矩为990N·m。
（3）使用1台2T起重机及1根Φ15.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起支承腿（0.519T)支承腿销孔与支承架销孔对正，穿入销轴安装挡，板拧紧M20螺栓。按同样方法安装另一侧支承腿。
（4）使用1台2T起重机及1根Φ15.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起后支承油缸（0.28T)，对正油缸与支承腿的销孔，穿入销轴，安装挡板，拧紧M20螺栓，拧紧力矩为650N·m。
（5）调整油缸的位置，对正油缸与支承架销孔，穿入销轴，安装挡板，拧紧M20螺栓。
（6）同样方法安装另一侧油缸。
2.5第一运输机安装
（1）用3台5T起重机及3根Φ18.5mm钢丝绳扣或40T圆环链将吊起第一运输机（5.53T)，前溜槽在前，将其从本体部后侧插入。调整第一运输机的位置，使前溜槽销孔与铲板销孔对正，穿入销轴，安装挡板，拧紧M16螺栓、垫圈，拧紧力矩为200N·m。将第一运输机与后支撑对正，穿入Φ50轴、插入挡板，拧紧M12螺栓。
（2）将刮板链连接好，刮板链一端从驱动链轮上方穿入至从动轮处，刮板链另一端用长铁丝做引线，从驱动链轮下方穿入，至铲板从动轮处拉出。安装刮板链时，注意刮板的方向，刮板凸起面朝上。用2个连接环、刮板、M20螺栓将刮板链在从动轮处对接。
2.6电控箱安装
使用1台3T起重机及2根Φ18.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起电控箱，调整电控箱的位置，使其与后支撑上的减震器安装表面贴合，螺纹孔对正。按力矩拧入4个M24螺栓，拧紧力矩为310 N·m 。
2.7. 操作台安装
使用1台3T起重机及2根Φ18.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起操作台（1.75T），调整操作台位置，使操作台与本体架安装表面贴合，螺纹孔对正；按力矩拧入10个M30螺栓，拧紧力矩为1200 N·m 。
2.8. 油箱安装
使用1台2T起重机及2根Φ15.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起油箱（0.994T)，调整油箱位置，使油箱与本体架安装表面贴合，螺纹孔对正，按力矩拧入8个M30螺栓，拧紧力矩为1700 N·m
2.9泵电机组件安装
（1）用1台5T起重机及2根Φ18.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起泵电机组件（1.853T），调整泵电机组件位置，使其与后支撑安装表面贴合，螺纹孔对正。拧入4个M24螺栓，拧紧力矩为650 N·m 。
（2）拆下中小泵吸油管组两端、后泵吸油口、吸油过滤器油口的备用法兰，安装中小泵吸油管组，拧紧4个M10螺钉、4个M12螺钉和4个M16螺钉。
将拆下的备用法兰安装在法兰安装板上。
（3）同样方法安装大泵吸油管，拧紧4个M10螺钉和4个M16螺钉。将吸油过滤器端盖取下，安装滤芯，拧上端盖。
（4）在安装吸油管时，打开法兰检查各油口是否干净，如不干净用洗油清洗，完成后用布擦拭干净，否则杂质进入吸油管，污染液压油，会造成液压系统故障。
2.10截割部安装
（1）用8台5T起重机及8根Φ21.5mm钢丝绳扣或40T圆吊起截割部（16.37T），截割电机销孔与回转台销孔对正，穿入销轴，安装挡板，拧紧M20螺栓。
（2）用1台2T起重机及1根Φ15.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊住截割升降油缸（0.26T），对正油缸与回转台销孔，穿入销轴，安装挡板，拧紧M20螺栓。
（3）调整油缸活塞杆与截割部的位置，对正销孔，穿入销轴，安装挡板，拧紧M20螺栓。
（4）截割部安装完毕后，使截割头前端与底板相接，或使用枕木垫起。
2.11液压及水系统胶管安装
按照设备图册上的“液压配管图”、“操作台配管图”和“星轮马达配管图”安装液压胶管，参照“水系统配管图”安装水系统胶管。液压胶管重新连接时，打开胶管堵头检查各油口是否干净，如不干净用洗油清洗，擦拭干净后再连接。
2.12集中润滑系统软管安装
按照设备图册上的“集中润滑系统”安装润滑胶管。相同走向的软管要用扎带进行捆绑，每5 00mm捆绑一个扎带并捆绑牢固，对于捆绑好的软管要使用PVC保护套包裹。
2.13电缆敷设及接线
按照供电设备布置及设计依次布置开关，接线、停送电严格按照操作规程进行作业。
电缆连接时注意各自电压等级，沿着管夹走线，分段固定合适位置，防止线缆裸露设备外部碰断、碰坏，不可强行拖拽线缆。拆卸电控箱上盖24个M16螺栓，将箱体盖板拆下。按照设备图册上的“外部接线图”，连接截割电机、油泵电机、照明灯、电铃等电缆。重新盖好电控箱箱体盖板并拧紧螺栓。
2.14.护板部安装
安装护板部之前，应该对设备进行调试，待调试完成后，再进行安装各护板。按顺序分别安装液压系统护板、梯子组件、小本体盖板、本体后盖板、本体前盖板、回转台盖板、水系统防护罩、电控箱盖板。
2.15试运转
（1）外观检查
设备外观无明显缺陷，各部件配合间隙均匀，无损坏、划伤现象。液压胶管、电缆排列整齐，无干涉（回转台、行走部部分管路）。
甲烷传感器、急停按钮及标牌、标识指示明确、清晰、正确，安装牢固。
严格按照设备说明书加注润滑油。油箱油位在液位计中间偏上位置。截割臂内油位保证在中间位置（打开泄油堵观察是否有油渗出）。截割减速机内润滑油是否加注到位（观察油位计中的润滑油是否在中间位置）。行走部减速机内油位保证在中间位置（打开泄油堵观察是否有油渗出）。
（2）启动试运转
调试步骤应先无负荷、后负荷；先分别从部件开始，由部件至整机，在上一步骤未合格前，不得进行下一步调试。设备要求启动灵活、承载正常、运行到位、安全可靠。
在油泵电机运转时应注意观察油泵电机运转方向，若转向不对，立即停机，应重新接线，改变该电机电源的相序，使电机的转动方向正确。
在低速截割电机运转时应注意观察截割电机运转方向，若转向不对，立即停机，应重新接线，改变电机电源的相序，使电机的转动方向正确。
在高速截割电机运转时应注意观察截割电机运转方向，若转向不对，立即停机，应重新接线，改变电机电源的相序，使电机的转动方向正确。
（3）检验标准
设备启动灵活、承载正常、运行到位、安全可靠。设备应无异常响声，各部分温度应正常，并符合要求。截割头升降、摆转灵活，并符合要求。内、外喷雾良好，无漏水现象，液压系统无漏油现象。行走正常，控制灵活。
a、截割部检验
开动截割电机，将截割头置于水平位置，左上、右上极限位置，各运转不少于30分钟。启动截割高速，显示正常。将截割头置于左下位置运转2小时，截割电机、减速机、截割臂无异常声音，电机温升≤ 50℃，减速机温升≤50℃，截割臂浮动密封处不得漏油，将截割头置于右下位置，按上述程序进行，标准不变。
要求：截割电机、截割减速机等运转平稳，无异常声响。电机温升≤50℃，截割减速机温升
≤50℃，截割臂的轴承处温升＜30℃将截割头分别置于水平位置，上、下极限位置，从一侧极端到另一侧极端摆动，全行程分别不少于10次。将截割头分别置于左、右极限位置，上下升降10次。
b、第一运输机检验
空载试验方法：刮板链涨紧适度，当铲板置于上、中、下三个位置时，分别将刮板链正、反运转5分钟，共运转30分钟。要求：在各工况下运转正常，无卡阻、无渗漏、无跳链、无刮帮现象，运转灵活，工作平稳。
星轮堵转试验方法：用硬木卡住星轮，开动星轮，使星轮安全阀溢流，试验5次。
c、行走部检验
履带链涨紧适度，将设备架起来，快速、慢速正反各运转10分钟。要求：主动链轮应传动平稳，无卡阻、无振动、无冲击现象。
d、液压系统检验
换向阀手柄置于中间位置，系统空运转30分钟，然后操作各手柄，分别动作均不少于6次，总运转时间不少于60分钟。要求：运转正常，油泵外壳温升≤20℃。
操作各手柄，使油缸至极限位置（液压马达使其制动），观察系统和各回路的溢流阀开启时的压力值。
e、水系统检验
接通喷雾系统，调节系统压力，内喷雾3.0MPa，外喷雾2.5MPa。保压3分钟，无渗漏和损坏现象。旋转截割头，试验喷雾效果，喷射大于 1.5m，喷嘴无堵塞，喷雾均匀。喷雾试验后，截割头继续空载旋转15分钟，无漏油现象，无异常磨损、发热现象。
试验完成后将管路内的水放净。
f、电气系统检验
以上各机构空载试验过程中，观察电气系统操作功能动作的灵敏性、可靠性、准确性、电动机性能和工作平稳性等，要求动作3-5次要求：各控制手柄、按钮灵活可靠，标牌指示内容与实际功能一致。各电动机工作正常。
2.16起吊用具的选用及计算
（1）本次施工所使用的起重机具有：起重机5T、3T、2T；Φ15.5mm、Φ18.5mm、Φ21.5mm 钢丝绳扣；40T圆环链；30吨千斤顶；卡环10T、5T、3T；导向滑轮20T，2个、导向滑轮10T，2个。
（2）起吊选用钢丝绳扣（链）在安全系数下起吊物件重量如下：
Φ15.5mm钢丝绳扣： 2.2T（单股） 4.4T（双股）
Φ18.5mm钢丝绳扣： 3.6T（单股）7.2T（双股）
Φ21.5mm钢丝绳扣： 4.5T（单股）9T（双股）
40T圆环链： 4.4T（单股）8.8T（双股）
（3）本次设备起吊单个部件重量小于1T时使用2T起重机配合Φ15.5mm钢丝绳扣或40T圆环链；起吊单个部件重量小于1.5T大于1T时使用3T起重机配合Φ18.5mm钢丝绳扣或40T圆环
链；起吊单个部件重量大于5T时使用多台5T起重机，并配合Φ21.5mm钢丝绳扣或40T圆环链，并且被吊件重量不得超过多台起重机额定能力总和的一半，要保证各联接部位和各台起重机牢固可靠，受力均匀。
（4）钢丝绳扣强度验算：
a铲板部重量9.52T，利用4台5T起重机及4根Φ21.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊装，钢丝绳破断拉力总和为29.1T，m=nq/g=4×29.1/9.52=12.22>6
满足煤矿安全规程安全系数大于6倍的要求。故选用的钢丝绳扣满足使用要求。
式中：m—安全系数。
n——钢丝绳扣根数4根
q——钢丝绳破断力总和：29.1T
g——构件最大重量：9.52T
b截割部重量为6.726T，利用3台5T起重机及3根Φ18.5mm钢丝绳扣或40T圆环链吊起（6.726T），钢丝绳破断拉力总和为21.7T，m=nq/g=3×21.7/6.726=9.67>6
满足煤矿安全规程安全系数大于6倍的要求。故选用的钢丝绳扣满足使用要求。
式中：m—安全系数。
n——钢丝绳扣根数3根
q——钢丝绳破断力总和：21.7T
g——构件最大重量：6.726T
c油箱重量为0.994T，使用1台2T起重机及2根Φ15.5mm钢丝绳扣或40T圆环链起吊，钢丝绳破断拉力总和为13.11T，m=nq/g=2×13.11/0.996=26.3>6
满足煤矿安全规程安全系数大于6倍的要求。故选用的钢丝绳扣满足使用要求。
式中：m—安全系数。
n——钢丝绳扣根数2根
q——钢丝绳破断力总和：13.11T
g——构件最大重量：0.996
2.17、使用起重机装、卸件：
使用起重机装件工艺流程：作业前准备→安全确认→检查起吊点→挂起重机→连接物件→试吊→起吊物件→装车→调整物件→捆绑物件→解开起吊链条→摘下起重机
（1）在预起吊处检查好起吊点，使用Φ18×64mm的圆环链挂好起重机。
（2）作业地点两端设好警戒，严禁行人通过。
（3）使用Φ18×64mm的圆环链或钢丝绳扣与物件连接，连接Φ18×64mm的圆环链处用连接环、M20螺栓连接。
（4）起重机紧链，将起吊链条或钢丝绳绳扣预紧后停止起吊，检查连接装置及起吊点无误后，开始正式起吊。
（5）将物件吊运至矿车上方，起重机松链将物件落在事先锁好的矿车上。
（6）将物件捆绑牢固后松开起重机。
使用起重机卸件工艺流程：作业前准备→安全确认→检查起吊点→挂起重机→连接起吊件→解开物件捆绑→试吊→起吊物件→卸车→调整物件→解开起吊链条→摘下起重机（7）检查好起吊点，使用Φ18×64mm的圆环链挂好起重机。
（8）作业地点两端设好警戒，严禁行人通过。
（9）将车锁牢。用Φ18×64mm的圆环链或钢丝绳扣与物件连接，连接Φ18×64mm的圆环链处用连接环、M20螺栓连接。
（10）起重机紧链，将起吊链条或绳扣预紧后停止起吊，检查连接装置及起吊点无误后，人员站在物件受力的另一侧解开捆绑装置，将物件吊起，吊离矿车后将物件落在底板上。
（11）起重机松链，解开起重机。
四、安全措施
1、一般规定
（1）所有作业人员要持证上岗，严格执行《煤矿安全规程》、各工种操作规程及岗位责任制，严禁使用非标准件，做到“不安全，不生产”。
（2）所有参加人员必须学习本措施。
（3）每班由专人对施工地点顶板及巷道支护情况进行认真检查，发现情况立即处理。
（4）施工时要清理巷道内杂物，确保安全退路畅通。
（5）所有设备外露怕砸、怕碰、怕潮部位，必须采取措施加以保护，避免损伤。
（6）其它未尽事宜严格执行《南二皮带中巷掘进作业规程》及相关补充安全技术措施。
2、使用起重机吊装安全技术措施：
（1）吊运所用的连接件的机械强度必须大于其同时使用的钢丝绳绳扣或圆环链的机械强度。
（2）严禁使用非标件连接和吊运设备。如：开放式钩环、自制的卸扣等。使用标准卸扣连接时，必须使用相适宜的标准螺栓，且螺母带满扣。装大件划车时，严禁链子间用螺栓连接。
（3）禁止利用支护锚杆（索）做起吊点进行起吊作业，需要时可打专用起吊锚杆，并做拉拔实验，每一个专用起吊锚杆的实验数据都要在锚杆上作好标记，专用起吊锚杆的单根拉拔力要大于被起吊物重量的1.5倍，起吊时必须使用两根或两根以上锚杆，两锚杆间使用索具根据被起吊物件重量确定，连接点用托盘压紧，螺母带满全扣。
（4）起吊或调运设备使用的绳索、吊具等必须在吊运设备前，安排专人进行严格检查。绳索、吊具等必须和起吊设备配套使用。
（5）严禁用运输绞车、调度绞车起吊设备及物件。吊运设备时，钢丝绳与起吊钩反弹范围内严禁有人。
（6）使用前确认起重机完好，作业现场存放的起重机也必须保证完好。
（7）选择起重机必须与物件重量相匹配，起吊设备重量不得超过起重机的起吊吨位，严禁超载起吊。
（8）起吊和挂捆绑用的钢丝绳（链）见（表1），钢丝绳扣插接长度大于钢丝绳直径30倍。
（9）起重机选用的吊点必须牢固稳定，严禁出现掰钩现象。
（10）起吊前应在被吊件周围5米设好警戒绳防止人员进入；起吊物件下方及波及区域严禁有其他人逗留或作业。登高1.8米及以上系好安全带，高挂抵用。
（11）严禁2T、3T、5T起重机单链起吊，起重机小链长度不得小于3米，1T、2T起重机只许一人拉链；3T、5T起重机最多2人拉链。
（12）多台起重机同时起吊重物时，必须选用同型号起重机，并且被吊件重量不得超过多台起重机额定能力总和的一半，要保证各联接部位和各台起重机牢固可靠，受力均匀。
（13）作业人员要站在安全地点,严禁站在重物下方、物件滑动趋势的方向及狭窄空间和悠件所能波及的范围内作业。
（14）正式起吊物件前，必须试吊，物件吊起少许，对其各连接部位进行全面检查，确认安全可靠后正式起吊。起吊作业时，严禁用人体来平衡被吊运的重物，作业人员严禁站在重物上进行起吊操作。
（15）起吊作业过程中，严禁用手直接扶持或校正已经张紧的起重机、钢丝绳及锚链等吊具。
（16）起吊作业过程中，严禁将吊钩回扣到起重主链条上起吊重物。起吊不规则物件时应做好安全确认，防止吊件转动或摆动。需要吊移动物件时，必须保证起吊件的稳固性，防止移动时发生翻转或倾倒。
（17）起吊重物需悬空暂停时，人员不得离开；停留时间较长时，必须采用衬垫物将起吊件稳固垫实，严禁人体的任何部位伸入吊件的下方。
3、使用环链电动葫芦起吊的安全措施：
（1）每班施工前安排专人首先对起吊设备进行专项检查，检查包括吊钩、起吊链完好情况，电动葫芦各部连接是否完好，限位保护、控制按钮是否灵敏可靠，主梁及壁座是否有变形等。
（2）起吊作业前，设好警戒，禁止无关人员靠近。
（3）物件起吊前，必须清除上面的杂物，防止吊运过程中杂物落下伤人；同时将物件上活动部件及小件可靠固定。
（4）严禁使用非标准件吊运设备，如：开放式钩环，自制卸扣等，使用40T锚链连接时，检查好链条、连接环等完好情况，完好后方可使用；使用过程中连接环的螺栓要拧紧，带满扣。
（5）挂钩时，确认好起吊钩起吊链是否拧劲；同时要认真检查是否同一侧挂钩，防止翻转过程中出现意外。
（6）安排专人操作起吊设备，除专人外，其他人员不得操作起吊设备。
（7）施工过程中，除现场指挥人员外，其他人员不得参与指挥。
（8）施工人员操作起吊设备时，必须听清指挥人员的命令后，再操作。
（9）操作前，确认好环链电动葫芦的吊钩上下、左右移动按钮，再进行操作，以免误操作。
（10）指挥人员必须随时观察起吊物、起吊设备的情况，如遇刮、卡，立即停止起吊，处理时，人员站在安全地点，并有安全畅通的安全退路。
（11）在物件起吊的过程中，如遇特殊情况，任何人员发出停车指令，施工人员必须立即停止动作。
（12）多台电动葫芦同时作业时，相互之间配合好，指挥人员及操作人员注意观察起吊物及链条的运行情况，发现异常立即停止吊运。
（13）物件起吊过程中，施工人员必须退至安全位置，任何人不得靠近；待物件平稳后，才能上前作业，并且留好安全退路。
（14）给起吊物下垫木方时，施工人员的手不得处于木方与起吊物之间，只能在木方两侧移动木方；物件落稳后，确认衬垫的木方或木拌必须垫牢、垫实。
（15）对于不稳固物件必须用环链电动葫芦预紧后，才可解开划车锁具。起吊作业过程中严禁用手直接校正已张紧起吊链。
（16）需环链电动葫芦配合作业、人员离开控制按钮时，必须将控制器开关停电闭锁。
（17）车辆到位后，必须及时掩好车辆；车辆移动时，提前进行安全确认。（掩车柈是否去除，是否只与一件运行设备相连）
4、人力推车、停、锁车、划车安全措施
（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。严禁放飞车和在巷道坡度大于7‰时人力推车。
（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（3）人力推车时，要先将在铁道附近作业的人员清到巷道宽帮处，方可进行推车。
（4）推车时必须面向前方，严禁背向推车，严禁手扶车沿推车。
（5）推车必须有班组长统一指挥，严禁独岗作业，作业人员必须协调一致互相配合。
（6）轨道上停放车辆时，必须锁车，锁车部位为车轮、连接销、链。
（7）锁车必须用Φ12.5mm及以上的钢丝绳扣或Φ18×64mm及以上的圆环链或24mm及以上U型螺栓配合不小于10mm厚钢板锁车。
（8）巷道坡度在6度以下有固定阻车器的地点和有固定阻车器的摘挂钩头地点，车辆重量小于14吨时锁1道保护，每增加14吨加锁1道保护。
（9）车辆划车最少划两道，成正“八”或倒“八”字，能有效防止物件在车辆上前后、左右移动，其余小件随车绑好或分类装斗车升井。
（10）划紧后的花篮螺栓至少留有1/3的预紧量，并对划车锁具进行敲击确认。
（11）严禁使用开放式钩环划车，40T链与链之间严禁使用螺栓直接连接。
（12）划车时，40T连接环的螺栓要拧紧带满扣，螺帽朝下。
5、电气作业安全技术措施
（1）悉工作设范围内供电系统的备分布、设备性能、电缆和设备运行情况，电工严禁单人独岗作业，必须一人作业，一人监护。
（2）检查、检修、安装、移动机电设备、电缆时，禁止带电作业。
（3）作业前，必须认真检查清点应带的工具、仪表、零部件及材料，并随身携带“有人作业、不准送电” 实名制停电作业牌和便携式甲烷检测仪。
（4）电工仪器、仪表、验电笔及各种保安工具，必须经过检验合格后方可使用。
（5）停送电作业前必须进行安全确认。停送电操作时必须遵守自停、自检、自送的原则，不得预约停送电或委托他人停送电，更不能借机作业。
（6）电气设备检修时，必须用与电源电压相同等级的验电笔验电，专用工具放电，确认无电后方可作业。
（7）电气作业前必须检查现场环境的瓦斯浓度，只有作业地点20m内风流中瓦斯浓度在1％以下时方可作业。电气设备检修时，必须切断上一级电源开关，保证有可靠断点，并严格执行验电、放电，挂接三相临时短路接地线，挂实名停电牌。
（8）作业完毕后，要对检修的电器设备做到自检，并由施工负责人统一验收防爆标准及施工质量，确认无误后，再拆除一切三相临时短路接地线，方可上盖紧固螺丝，并摘掉“有人作业、不准送电”实名制停电作业牌，联系送电。
（9）同一供电系统和同一控制系统有两个或两个以上多地点同时作业时，对停电开关分别悬挂“有人作业、不准送电” 实名制停电作业牌，并分别设专人进行看护，由一个总负责人，负责联络各相关环节的工作进度，恢复送电前，确认各处工作完毕无误后，摘掉各自实名制停电作业牌，再井下一切电气设备、电缆严禁超负荷运行，非正在使用的电气设备及开关应停电，拉回开关隔离手柄，并实行机械闭锁，挂临时停电牌。
（10）敷设电缆施工时，严禁使用机械设备拉拽电缆，严禁剁电缆。
（11）电缆吊挂平、直，符合要求，防止刮卡；所有开关必须上架，摆放整齐、平稳，并做到开关附近整洁、无杂物。
（12）供电系统发生故障、保护跳闸后，必须查明故障原因，处理正常后方可送电，安设3
台以上电气设备地点，必须设有局部接地极，且在配电点必须悬挂与实际相同的供电系统图。
（13）严禁带电搬迁设备。
五灾害应急措施及避灾路线
（一）特殊情况下的防范措施：
1、当工作面发生顶板事故、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾等灾害事故时，按本年度《小康煤矿安全生产事故应急预案暨矿井灾害预防与处理计划》中相关内容执行。
2、所有施工人员进入工作面之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
3、作业人员必须佩带型号为ZH30D化学氧自救器，并会正确使用。
4、遇有火灾、瓦斯、煤尘事故时，要立即佩戴自救器，向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。
5、工作面或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。
（二）避灾路线
1.遇水灾事故时按下列路线撤退：
工作面→南翼皮带石门→南翼皮带下山→井底车场→副井→地面。
2.遇火灾、瓦斯、煤尘等事故时，按下列路线撤退：
工作面→南翼皮带石门→南翼皮带下山→井底车场→副井→地面。
3.当井下发生事故，人员无法沿避灾路线撤离升井时，可进入南翼轨道石门永久避难硐室内紧急避险。
4.发生顶板事故威胁到人员生命时，所有人员就近躲避到有良好支护的安全地点后，有组织的撤离。
有掉顶预兆时，人员就近躲避到有良好支护的安全地点。
发生冒顶事故后，必须先向矿调度汇报，听从矿调度指挥。并设专人监护顶板，等待指示。
见附图1 -避灾路线示意图
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综掘机安全技术措施(新版)
综掘机安全技术措施(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上岗。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。 3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。 6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。 7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。 9、保证截割的底板平整。 10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，
防止耙爪与截割臂相互干涉。 11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。 12、开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。 13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。 14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。 15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。 16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 17、严格按操作规程作业，主机开动前先检查机械状态，截割期间要注意运转情况，如发现故障立即停机处理。 18、截割前要试空机检查截割头及刀齿情况，随时检查机械磨损情况及丢失截齿情况，并及时更换。 19、油泵开动不足1分钟不准割煤，无水冷却、无隆尘措施严禁作业。 20、操作之前必须检查电源接通情况，及通讯信号是否灵敏可靠。
整体解决方案系列 综掘机整体下井安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-13510综掘机整体下井安全技术措施 Safety technical measures for comprehensive downhole of comprehensive excavator 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 天地开采工程队承揽伊东集团扶贫煤矿首采区巷道掘进工程。现在准备巷道掘进，综掘机需要下井。综掘机整体重量36吨，拆分后最大件重量8吨，由于该矿现有副井轨道无法承受重载通过，故经矿办公会决定:综掘机拆除铲板(副井井筒宽度局部小于铲板宽度)后，综掘机还剩32吨，整体开着下井。为了安全起见，特制定综掘机整体下井安全技术措施。 1、在下井之前应该做如下几项工作:(1)由于现在天气十分寒冷，综掘机内的液压油已经变稠或被冻住，机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏，为了防止这种情况出现，在下井前，必须检查综掘机液压油粘稠度，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机;(2)对副井井筒
进行实地考察，用一根2.8米的木棍从井口到井底，对井筒宽度情况作详细了解;(3)对副井井筒底板进行平整，确认综掘机通过能力;(4)准备700米3×25mm2电缆;(5)对井口轨道进行拆除，井口地面进行平整，以使综掘机在井口容易调整方向;(6)将铲板拆除，将液压管子头用布缠好，以防杂物进入管道。 2、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。 3、在综掘机运动过程中，其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。 4、因副井井筒内无中间信号，掘进机下行过程中，应设专人跟随，在上井口设置1人，跟随人员用口笛向上井口人员传递信号，并由上井口人员用口笛向绞车司机传送信号。另外，在井底设置一人作为警戒，以防有人在井底作业或行走。 5、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方
检修综掘机安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
检修综掘机安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 为保证21112底抽巷综掘机安全运转，我队定于本月 月底大修期间对底抽巷EBZ260综掘机进行检修。为使本 次检修工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、施工前准备工具、材料 电工工具一套、撬杠、手持式鼓风器、套筒一套，活 头扳手、力矩扳手等。 三、施工地点及施工时间 施工地点：21112底抽巷 施工时间：20xx年3月28日9：30-14：30 四、施工组织 安全负责人：刘红伟
施工负责人：罗艳臣 施工人员：电工、检修工共4人 五、施工步骤 1、施工前先通知调度室准备施工，经调度室同意后方可进行施工。 2、将控制综掘机的3507#馈电开关停电、闭锁、挂牌并加密码锁，并设专人看护。 机械部分检修： 对综掘机各机械部分外露螺栓进行紧固 1、截割部外露螺栓紧固： 2、铲板部外露螺栓紧固： 3、本体部外露螺栓紧固： 4、行走部外露螺栓紧固： 5、护板部外露螺栓紧固： 电控部分检修：
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 综掘机入井安全技术措施 简易版
综掘机入井安全技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 根据上级领导安排，我矿建设工程新掘轨道大巷为机掘巷道，由于矿井不具备综掘机整体入井条件，需解体运送.为保证掘进机入井运输组装工作安全顺利进行，特制订安全技术措施如下： 一、领导组及职责分工 （一）、领导组： 1、组长：南建革 2、副组长：郭晋生刘东峰居学 良张永政舒定清 3、成员：刘廷亮刘伟峰张学柱张国应宋鹏陈群聚
（二）、职责分工： 1、机电科科长刘廷亮负责地面及井下掘进机的拆装技术工作及掘进机入井检验工作。 2、供应科科长刘伟峰负责掘进机入井的材料及工具的准备工作。 3、生产技术科科长张学柱负责掘进机入井的生产技术工作。 4、调度室主任张国应负责井上下车辆调度协调工作。 5、安全科科长宋鹏负责掘进机入井的现场安全监督工作。 6、下料队队长陈群聚负责掘进机入井的装车及运输工作。 一、综掘机入井方案 （一）入井步骤
综掘机液压千斤顶操作安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综掘机液压千斤顶操作安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、简述 为了提高液压张拉千斤顶使用效率，决定把液压千斤 顶油路接入综掘机刨头升降油路中，变手动为电动。为了 保证施工时人员操作规范，确保安全施工，特编写本施工 安全措施，待会审后供相关单位认真贯彻执行。 二、操作流程 综掘机所有按钮打到停止位置→打开供电开关→启动 综掘机油泵电机→关闭刨头升降油路阀门→打开液压千斤 顶油路阀门→张拉千斤顶套入要涨拉的锚索内→点动打开 刨头按钮张拉锚索→回缩千斤顶油缸→综掘机电源按钮打 到停止位置→关闭液压千斤顶阀门、打开刨头阀门→整理
液压千斤顶油管。 三、技术要求 1. 液压千斤顶生产厂生产的抗压强度不小于32Mpa 直径为10mm长度为5m的油管两根。 2. 千斤顶使用型号为单缸SL-80T液压千斤顶一台。 3. 配套管头联接插销。 4. 配套接直径为10mm阀门2个。 5. 拉力计算 ①综掘机刨头升降油缸压强P=31.5Mpa；②千斤顶活塞油压面积S=45cm2；③计算千斤顶拉力F F=P×S=31.5×106pa×45×10-4m2=141000N F=141KN大于100KN符合要求 四、安全技术措施 1. 综掘机切割煤体后，必须把综掘机切割头放在巷道底板上，所有开关打到停止位置。
EBZ200A综掘机地面组装、下井及井下铲板安装 安全技术措施 一、EBZ200A综掘机情况说明： 1、EBZ200A综掘机结构包括：截割部、铲板部、第一运机部、本体部、行走部、后支承部、液压系统、水系统、电气系统9个部分。 2、整机参数：整体长度10.44m、整体宽度3.20m、整体高度 1.72m、总重58t。 二、综掘机组装 副斜井净宽3.20m，与综掘机整体宽度一致，为了综掘机顺利下至井下工作面，铲板部在井下进行安装。 组装顺序：行走部→后支撑→第一运输机→截割部→敷设电缆及安装各类盖板 1、行走部的安装 （1）用吊车将一侧的履带部（单边重5.30t）吊起（直接吊履带即可），与本体部相联接，紧固力矩为1200N.m。 （2）用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。 （3）用相同的方法安装另一侧履带，两侧履带联接完后，将本部与行走部吊起，抽出枕木等物。 2、后支承的安装 起吊后支承部与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为 882N.m。 3、第一运输机的安装 （1）将运输机吊起，从后方插入本体机架内。 （2）将链条的一端用长的铁丝捆住，有下部向前引入，在前导轮处反向，由链条的运行方向拉出铁丝，接好链条。 （3）当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条。安装调整刮板链。 （4）用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规定的张紧程度，装好卡板、油缸卸载。 4、截割部的安装 （1）在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，在截齿座孔可作为前部吊装孔，用吊车将截割部吊起与回转工作台联接。 （2）装截割部升降油缸。 5、操作台的安装
整体解决方案系列 综掘机使用安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-79691综掘机使用安全技术措施 Safety technical measures for comprehensive excavator 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况: 11604运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下: 二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准: 1、采用EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。 2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数: (1)、外型尺寸:10.6m(长)×3.6m(宽)×1.8m(高) (2)、装载宽度:3.6m (3)、总重量:58T(含二运) (4)、截割范围:高度2.6~5.1m、宽度3.3~6.5m、面积32m2;技术切割硬度:80MPa(f≤8);工作环境温度:0~30°;
爬坡能力: ±18°。 (5)、截割头转数:46/23rpm;截割头最大摆动角度(以截割臂水平对中为基准)上50o，下22o，左右±40o。 (6)、喷雾形式:内外喷雾除尘;水量:30-100(L/min);外喷雾水压:2.8MPa、内喷雾水压:3MPa。 3、操作顺序:开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动顺序。 4、断面切割顺序: ⑴在断面的右下方进刀，至左上肩窝止。每循环截深600mm，切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺(1.8m)。 切割路线图 ⑵割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。 5、施工工艺 ⑴割煤 1.8m→掘进机退后→前探梁窜到迎头铺上金属
YF-ED-J4097 可按资料类型定义编号 综掘机使用安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综掘机使用安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、概况： 11604运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下： 二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准： 1、采用EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。 2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数： (1)、外型尺寸：10.6m(长)×3.6m(宽)×
1.8m(高) (2)、装载宽度：3.6m (3)、总重量：58T（含二运） (4)、截割范围：高度2.6~5.1m、宽度 3.3~6.5m、面积32m2；技术切割硬度: 80MPa （f≤8）；工作环境温度：0~30°；爬坡能力： ±18°。 (5)、截割头转数：46/23rpm；截割头最大摆动角度(以截割臂水平对中为基准)上50o，下22o,左右±40o。 (6)、喷雾形式：内外喷雾除尘；水量：30-100（L/min）；外喷雾水压：2.8MPa、内喷雾水压：3MPa。 3、操作顺序：开启油泵电机→开动第一运
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.检修综掘机安全技术措施 正式版
检修综掘机安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概况 为保证21112底抽巷综掘机安全运转，我队定于本月月底大修期间对底抽巷EBZ260综掘机进行检修。为使本次检修工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。 二、施工前准备工具、材料 电工工具一套、撬杠、手持式鼓风器、套筒一套，活头扳手、力矩扳手等。 三、施工地点及施工时间 施工地点：21112底抽巷 施工时间：20xx年3月28日9：30-
14：30 四、施工组织 安全负责人：刘红伟 施工负责人：罗艳臣 施工人员：电工、检修工共4人 五、施工步骤 1、施工前先通知调度室准备施工，经调度室同意后方可进行施工。 2、将控制综掘机的3507#馈电开关停电、闭锁、挂牌并加密码锁，并设专人看护。 机械部分检修： 对综掘机各机械部分外露螺栓进行紧固 1、截割部外露螺栓紧固：
2、铲板部外露螺栓紧固： 3、本体部外露螺栓紧固： 4、行走部外露螺栓紧固： 5、护板部外露螺栓紧固： 电控部分检修： 将综掘机停电、闭锁、挂牌并加密码锁，并对工作地点及附近风流中的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%。 2、打开电控箱接线腔端盖，严格执行验电放电制度，检查电控箱接线腔各接线柱情况，查看接线柱是否有松动，并对接线腔进行除尘。 3、检查操作台，手柄、按钮以及开关动作灵活、正确。 4、检查各电缆引入装置的密封圈、金
文件编号：GD/FS-2999 （解决方案范本系列） 某矿综掘机安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
某矿综掘机安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、综掘机司机必须经过专门培训，持证上岗； 2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力； 3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失；掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关； 4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下； 5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操
作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作； 6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；检修时，还必须将上级开关打到停止位置，同时闭锁，挂上停电牌； 7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向接班司机交代清楚； 8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业； 9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。 10、掘进机启动前，必须发出警示信号。作业期间，严禁人员站在以下地点：掘进机的前方；掘进
综掘机安全技术措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0205
综掘机安全技术措施(标准版) 1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上岗。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。 3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。 6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。 7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。
9、保证截割的底板平整。 10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。 11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。 12、开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。 13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。 14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。 15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。 16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 17、严格按操作规程作业，主机开动前先检查机械状态，截割期间要注意运转情况，如发现故障立即停机处理。 18、截割前要试空机检查截割头及刀齿情况，随时检查机械磨
综掘机使用安全技术措施 (2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0942
综掘机使用安全技术措施(2021版) 一、概况： 11604运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下： 二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准： 1、采用EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。 2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数： (1)、外型尺寸：10.6m(长)×3.6m(宽)×1.8m(高) (2)、装载宽度：3.6m (3)、总重量：58T（含二运） (4)、截割范围：高度2.6~5.1m、宽度3.3~6.5m、面积32m2；技术切割硬度:80MPa（f≤8）；工作环境温度：0~30°；爬坡能力：
±18°。 (5)、截割头转数：46/23rpm；截割头最大摆动角度(以截割臂水平对中为基准)上50o，下22o,左右±40o。 (6)、喷雾形式：内外喷雾除尘；水量：30-100（L/min）；外喷雾水压：2.8MPa、内喷雾水压：3MPa。 3、操作顺序：开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动顺序。 4、断面切割顺序： ⑴在断面的右下方进刀,至左上肩窝止。每循环截深600mm,切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺(1.8m)。 切割路线图 ⑵割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。 5、施工工艺
内部编号：AN-QP-HT541 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 掘进机回撤安全技术措施通用范本
掘进机回撤安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 根据我矿实际掘进情况，现已完成对4#煤回风下山的掘进任务，经矿会议研究决定掘进机移出。根据矿井运输线实际情况结合设备性能，将采取掘进机整机人工驾驶运行的方法开出。掘进机及巷道断面外形尺寸，掘进机外形尺寸，宽：2.8米；高：1.8米；巷道断面，宽：4.8米，高：4.2米。为确保掘进机安全顺利撤出工作面，特制定安全技术措施如下，凡参与施工人员必须认真组织学习贯彻执行： 一、组织机构： 项目负责人：赵龙 施工负责人：刘存斌
内部编号：AN-QP-HT807 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 综掘机安全技术措施通用范本
综掘机安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上岗。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。 3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。 6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。
编号：AQ-JS-00030 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综掘机下放安装安全技术措施Safety technical measures for lowering and installing fully mechanized excavators
综掘机下放安装安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为了加强综掘机下放、安装安全管理，确保作业人员人身和设备的安全，充分发挥设备效能，保证设备正常运转，特制定本措施： 一、安装综掘机具体分工和安排 安装时间：2007年12月28日－12月31日 安装地点：110206工作面3号联络巷 施工负责人： 机械部分：蔡永刚 电气部分：赵永申 技术负责人：冯振武 现场负责人：王志乾 总负责人：梁吉平 具体各工序的负责人，由现场施工负责人指定安装综掘机所需的工器具必须备齐，具体材料见附表
二、下放安装方案： 考虑到下放线路的运行条件，将综掘机解体为三部分：主机体、截割部、侧铲板。主机体整体装平板车由副井下放，截割部及铲板部解体后由平板车下放。到达＋1058车场南翼绕到后组装截割部，同时接通电源。随后由司机操作经110206上运巷开至工作面后安装侧铲板。 1、电源：综掘机到达＋1058车场南翼绕道后可直接从＋1058绕道移变接通电源。且巷道内已经存在一趟660V高压电缆，且每200M留有一接线盒，综掘机运行过程中随开进视具体情况更换电源接入点。 2、水源：巷道右帮有一趟4寸供水管，且每50米留有一快速接头，可以为综掘机提供冷却水。 （一）、存在问题： 经现场勘查，运输及运行线路上存在如下问题需解决; 1、＋1058车场南翼绕道风门宽度2.3米，机体宽度2.48m不能通行，需拆卸风门。
综掘机安全技术措施(2021 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
综掘机安全技术措施(2021版) 1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上岗。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时必须断开掘进机上的电源开关。 3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。 6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。 7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。
9、保证截割的底板平整。 10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。 11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。 12、开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。 13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。 14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。 15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。 16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 17、严格按操作规程作业，主机开动前先检查机械状态，截割期间要注意运转情况，如发现故障立即停机处理。
井下综掘机维护安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井下综掘机维护安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 EBZ260A型悬臂式综掘机是我东五盘区巷道掘进工作 的重要机械设备，为了能够正确、安全的对EBZ260A型悬 臂式综掘机进行日常的维护和检修，保证设备良好的工作 性能和生产效率，在综掘机日常维护检修时，我们将为每 个队组配备两个专职的日常维护检修人员，为规范工作面 内人员的工作，特制定本措施。 二、维护检修人员上岗条件 1、必须经过培训并考试合格后，方可上岗。 2、熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原 理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工 作。
三、检修时工作面内人员配备 综掘机司机1名专职维护检修人员2名 四、综掘机的维护检修操作 1、设置警戒线 维护检修工作开始前，在距工作面10-15米范围拉上警戒线，挂起“正在检修，严禁入内”标志牌，严禁除综掘机司机和维护检修人员以外的人随意进出。 2、维护检修前准备工作 维护检修前，综掘机司机必须将综掘机退至顶板支护情况完好、无积水、淤泥的位置，将后支撑腿、铲板部降至地面，并将截割头放至地面，或者由垫块支撑；把所有手柄置于中间位置，然后关闭所有电机（截割电机、油泵电机等）；按下操作台上的急停开关，使设备处于锁紧状态；电控箱断路器手柄移至断开位置,并将机组上级开关停电闭锁，挂“停电牌”。从事检修工作时，还需另派专人
综掘机安全技术措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
综掘机安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、掘进机司机必须经过专门培训经考试合格后持证上 岗。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回 路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台 时必须断开掘进机上的电源开关。 3、非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 5、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵 敏、可行，严禁甩掉不用。 6、迎头气体超限或通风不良时严禁开器。 7、开动掘进机前，必须提前3分钟发出警报，只有在 铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
8、不准带负荷启动，不准过负荷运转。 9、保证截割的底板平整。 10、截割头降落在最底位置时，必须将铲板落下或停止耙爪运转，防止耙爪与截割臂相互干涉。 11、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。 12、开机时，必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。 13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。 14、有专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤坏。15、掘进机作业时必须使用内外喷雾，内喷雾水压不得小于 3Mpa，外喷雾水压不得小于1.5Mpa。 16、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
掘进机掘进安全技术措施 1、掘进机司机上岗条件 （1）司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 （2）司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 2、安全规定 （1）必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 （2）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （3）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 （4）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （5）开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （6）掘进机作业时，应当采用内、外喷雾及通风除尘等综合措施。外喷雾装置的使用水压不得小于2Mpa，内喷雾装置的使用水压不得小于4Mpa。掘进机无水或者喷雾装置不能正常使用时，必须停机。 （7）掘进机检修、处理故障时，必须停电闭锁，检修、处理故障期间严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 （8）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏丢失。 （9）机器必须配备一名正司机和两名副司机，正司机负责操作，副司机负责监护、指挥。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 （10）司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 （11）加液压油时，须用洁净容器，避免油质污染，造成液压元件的损坏。掘进机油箱在加油时，必须用滤网覆盖或过滤，以防杂质混入箱内。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 某矿综掘机安全技术措施(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
某矿综掘机安全技术措施(标准版) 1、综掘机司机必须经过专门培训，持证上岗； 2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力； 3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失；掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管；司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关； 4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下； 5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作；
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关；检修时，还必须将上级开关打到停止位置，同时闭锁，挂上停电牌； 7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向接班司机交代清楚； 8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业； 9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。 10、掘进机启动前，必须发出警示信号。作业期间，严禁人员站在以下地点：掘进机的前方；掘进机的两侧；切割臂的回转范围内；铲板和刮板输送机工作范围；转载带式输送机下方； 11、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况；压力表的指示出现问题时，应立即停机检查； 12、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，然后切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机；
悬臂式掘进机使用安全技术措施 一、概况： 11604运输顺槽根据生产需求，迎头采用悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业，为确保悬臂式掘进机使用过程安全，现编制安全技术措施如下： 二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准： 1、采用EBZ200悬臂式掘进机进行切割、装载、运输作业。 2、EBZ200悬臂式掘进机主要参数： (1)、外型尺寸：10.6m(长)33.6m(宽)31.8m(高) (2)、装载宽度：3.6m (3)、总重量：58T（含二运） (4)、截割范围：高度2.6~5.1m、宽度3.3~6.5m、面积32m2；技术切割硬度: 80MPa（f≤8）；工作环境温度：0~30°；爬坡能力： ±18°。 (5)、截割头转数：46/23rpm；截割头最大摆动角度(以截割臂水平对中为基准)上50o，下22o,左右±40o。 (6)、喷雾形式：内外喷雾除尘；水量：30—100（L/min）；外喷雾水压：2.8MPa、内喷雾水压：3MPa。 3、操作顺序：开启油泵电机→开动第一运输机→开动星轮→开动截割头，以此作为开动顺序。 4、断面切割顺序： ⑴在断面的右下方进刀,至左上肩窝止。每循环截深600mm,切割煤壁的同时起动装载扒爪和刮板运输机运完割下的煤，多次重复切割直至完成整个循环进尺(1.8m)。
切割路线图 ⑵割完1.8m(最大控顶距2.1m)将掘进机退后5m，迎头留出支护空间，关闭掘进机，待迎头帮顶支护完毕后再进行扫底重复下一循环的工作。 5、施工工艺 ⑴割煤1.8m→掘进机退后→前探梁窜到迎头铺上金属网、托梁→按线定好金属网、托梁位置，用铁丝捆扎好→用托板将金属网、托梁楔实固定好→打顶板锚杆眼，快速安装顶板锚杆。 ⑵打两帮锚杆眼→安装两帮金属锚杆、网、托梁→扫底进行下一循环。 二、主要安全技术措施 （一）、综掘机使用注意事项 1、综掘机司机必须经专门培训考试合格后方可持证上岗，司机必须熟悉掘进机的性能、结构和操作方法。