OPPO手机镜片类通用检验标准2[1].0

手机镜片检验标准
适用范围：此标准通用于我司所有的手机镜片内部检验标准
一、量度检验
序号
检验项目
标准尺寸（mm）
检测方法
检验器具
备注
1
结构尺寸
以客户提供样品图纸为准
测量
游标卡尺
具体详见图纸
2
印刷顏色
印刷顏色符合客户要求
目测
3
外观
符合客户规定要求
目测
二、外观检查
外观要求可分为视窗显示区、丝印装饰区、底部区。
目测、对比
游标卡尺、菲林规
3
显示区内允许有1条长度≤4mm，宽度≤0.05mm的细划痕、毛屑或1条长度≤5mm，宽度≤0.08mm的转动角度可见的细划伤、毛屑
目测、对比
游标卡尺、菲林规
丝印装饰区
1
装饰区内印刷色泽均匀，字体清晰，无剧齿（毛边），重影（双色），透的点状缺陷，或允许有2个直径≤0.15mm的点状缺陷（间距≥20mm）
目测、对比
游标卡尺、菲林规
3
印刷区内允许有1条长度≤5mm,宽度≤0.1mm的划伤且划伤处油漆未脱落
目测、对比
游标卡尺、菲林规
底部区
1
产品背面的浇口，工艺斜顶和周边毛刺修刮平整
目测
2
产品背胶应平整，无挤皱和溢胶现象
目测
3
产品周围包边良好，无压边现象，毛屑清除干净
目测
三、检测条件
第1项
灯光亮度：800~1000LUX
各区定义：1、视窗显示区（又称A区）：即为显示区域
2、丝印装饰区（又称B区）：即为印刷区域
3、底部区（又称为C区）：即产品背面和周边区域
检验项目
检测方法
检验器具

技术有限公司内部标准手机镜片外观检验标准V2.1目录1目的 (5)2范围 (5)3产品检视环境及缺陷代码表 (5)3.1产品检视环境 (5)3.2缺陷代码表 (6)4外观等级面划分及术语 (6)5缺陷总数要求 (6)6手机镜片外观检验标准 (7)修订声明Revision declaration本标准拟制与解释部门：消费者体验设计中心平台化量产小组本标准的相关系列标准或文件：《终端镜片外观检验通用标准》《手机电镀件外观检验标准》《手机印刷工艺外观检验标准》相关国际标准或文件一致性：参照并替代的其它标准或文件：本标准版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息V2.0版本，升级信息：1、更改级面说明2、更改脏污要求3、增加麻点、色差说明4、修改透明度差为透光不良V2.1版本，升级信息：1、将具体缺陷特征数值整合在标准内容里2、增加崩边、摄像头视窗区域要求3、细化检视环境要求4、细化脏污缺陷要求1目的本标准的制定是为了规范终端公司研制和生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段对手机镜片的检验。

2范围本标准规定了终端公司手机镜片的缺陷允收标准。

本标准适用于终端公司手机镜片的外观检验，适用于终端产品的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段。

如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、PE-T、SQE、PQE、MQE商讨定义解决。

3产品检视环境及缺陷代码表3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75%距离人眼与被测物表面的距离为300mm-350mm位置初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度照明冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux。

摄像头镜片只需在黑白背景下检查，不需对光检验（即不需将镜片至于光源下，人眼在下方观察）检视时间标准检视时间为10±5S。

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镜片检验规范
一、 目的
为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，使产线顺利运转。

二、适用范围
本检验规范适用于本公司所有手机外壳镜片的进料检验作业。

三、 权责单位
1． 本检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。

2． 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改
之。

四、 应用文件
M IL -S T D -105E II 抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸
五、 检验工具
卡尺、工具显微镜、投影仪、污点卡等
六、 名词定义
允收水准（AQ L ）：指抽样方可以接收的不良水准。

严重缺陷（C R I ）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命
安全之缺陷。

主要缺陷（M AJ ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导
致客户拒收或抱怨的缺陷。

次要缺陷（M IN ）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装
方面的缺陷。

手机镜片测试规范1 范围本标准规定了手机上所采用的各种工艺镜片的外观检查及各项性能测试。

本标准适用于中兴通讯公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机。

本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1 不良缺陷定义a）点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b）手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

c）异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。

d）同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。

e）缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

f）硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

g）细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。

h）飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料边。

i）填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

j）银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

k）流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

l）崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

m）缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。

n）油渍：在产品表面所残留的油污。

o）气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

p）凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

q）彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

r）透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

s）透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。