生物转盘工艺描述、设计说明
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生物转盘工艺描述、设计说明
一、工艺描述
生物转盘法是由一系列平行的旋转圆盘、旋转横轴、机械动力及减速装置、氧化槽等部分组成。
盘面上生长着一层生物膜(厚1~4mm),当圆盘浸没于污水中时,污水中的有机物被盘片上的生物膜吸附;当圆盘离开污水时,盘片表面形成一层薄薄的水膜。
水膜从空气中吸氧,同时在生物酶的催化下,吸附的有机物在生物膜上被氧化分解。
这样,生物圆盘污染不断分解氧化。
在运行过程中,生物膜将逐渐增长厚度,但圆盘不停地转动,产生了恒定的剪切力,使生物膜逐渐脱落,脱落的生物膜具有较高的密度,易于在二沉池中沉淀下来。
工艺特点如下。
①适用范围广。
生物转盘对BOD5s高达10000mg/L以上的高浓度有机污水和10mg/L以下的超低浓度污水都具有良好的处理效果。
②微生物浓度高。
混合液中浓度可高达10000~20000mg/L。
F/M
值较低,使其运行效率高,并具有较强的抗冲击负荷的能力。
③生物转盘具有硝化和反硝化的功能。
这是由于污泥龄长,像硝化菌等生长时间长的微生物可以在转盘上繁殖。
④污泥产量少,且易于沉淀。
⑤不需要曝气,不产生污泥膨胀和二次污染等问题,便于维护和管理。
二、设计要点
生物转盘的组数应不小于两组,并按同时工作设计。
当污水量很少,而且允许间歇运行时,可考虑只设1组。
二级处理生物转盘一般按平均日污水量计算。
有季节性变化的污水应按最大季节的平均日污水量计算。
进入转盘的BOD5浓度按经调节沉淀后的平均值计算。
转盘面积按BOD5面积负荷计算,用水力负荷或停留时间校核。
不同性质的污水BOD。
面积负荷和水力负荷一般应通过试验确定。
无试验条件时,一般采用五日生化需氧量表面有机负荷,以盘片面积计,宜为0.005~0.02kg/(m²·d),首级转盘不宜超过0.03~0.04kg/(m²·d);表面水力负荷以盘片面积计,宜为0.04~0.2m³/(m²·d)。
转盘盘片尺寸∶直径2~3m,厚度1~15mm,进水段净距25~35mm,出水段净距~20mm。
对于繁殖藻类的转盘,为保证阳光能照射到盘中部,间距应以6mm 为宜。
盘体与氧化槽表面的净距不宜小于150mm,转轴中心与氧化槽水面的距离,一般控制d/D= 0.05~0.10 为宜(d为轴中心与水面的距离,D为转盘直径),轴中心在水面以上不得小于150mm。
转盘转速0.8~3.0r/min,线速度15~18m/min。
浸没率(转盘浸没在水中的面积与总面积之比)20%~40%。
产泥量(按每千克BOD5产污泥量计)0.3~0.5kg/kg。
转盘级数不小
于三级。
三、生物转盘主要设备
生物转盘是一种生物膜法处理设备。
其主要组成部分有转动轴、转盘(蜂窝体)、废水处理槽和驱动装置。
用于去除BOD5、生物脱氮、除磷,适用于市政污水处理、含有机污染物工业废水的处理。