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锅炉制粉系统着火爆炸分析及预防措施

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单位 ： ℃
用 空气做干燥剂
贫煤： １ ５ ０ 烟煤： １ ３ ０ 褐煤和 页岩： １ Ｏ ０ 贫煤： １ ３ ０ 烟煤和褐煤 ： ７ Ｏ
用烟气 、 空气混合干燥
烟煤 、 褐煤 、 页岩 ： １ ８ Ｏ
煤粉 的粒度均小于 １ ０ ０ Ｉ ｘ ｍ， 因此对于燃用挥发份大于 １ ０ ％的锅
褐 煤： ９ ０
烟煤： １ ２ ０
时， 一般没有爆炸危险。若采 用具有 自燃爆炸特 性的煤种 ， 则在
爆 炸 范 围 内 的气 粉 混 合 物 ，如 遇 足 够 的 点火 能源 就 能 引起 爆 炸
炸
制 粉 系 统 内积 粉 磨 煤 机 出 口温 度 控 制 不 当
式，直吹式是将 磨煤 机磨成 的合 格煤粉直接 送入炉膛 内燃烧 ， 而中问储仓式是将 磨煤机磨制 合格 的煤粉 先存储在煤粉仓 内， 然后再根据锅炉 负荷 的需要 ， 从煤粉 仓经过给粉 机送入炉膛 内
燃 烧 。 由于 煤 粉 存 在 自燃 性 和 爆 炸 性 ， 而 制 粉 系 统 中存 在 大 量
图１ 点火源致使制粉系统着 火爆炸的原 因
管道 内由于各 种原因存在沉 积的煤粉 ， 长 时间的积存受 空气 的 氧化作用会 缓慢地发热而 使煤粉温度升 高而 自燃 ， 进而 成为制 粉系统爆炸 的发源 地。 造 成制粉 系统积粉 的原 因主 要有 以 卜 方 面： （ １ ） 制 粉 系统 设备系 统设 计 、 安装 中有 造成 煤 粉积 存 的死
关键 词 ： 锅炉 ； 制 粉 系统 ； 着火 ； 爆炸； 预防； 管 理
０ 引言
现在 大 中型锅炉均采 用煤粉燃烧 ， 原 煤经过制粉系 统磨制
成煤 粉 后 再 送 入 炉 膛 内燃 烧 。 制 粉 系 统分 为 直 吹 式 和 中 间储 仓
制 粉 系 统 发
生 着 火 爆
２ ． ２ 磨 煤 机 出 口温 度控 制 不 当
２ 制 粉 系 统 发 生 着 火 爆 炸 的原 因分 析
从煤粉 发生着火爆炸 的基本条件看 ，首先制粉系统 中始终 都会存在 大量的煤粉 ， 而且 当煤 粉挥发份 ＜１ ０ ％时， 一般 没
有 自燃 和 爆 炸 的危 险 ； 当燃 料 挥 发 份 Ｖ ￣ － ＞２ ０ ％时 ， 由于 属 于 反 应 能 力 强 的煤 ， 此 时燃 料 挥 发 份 析 出和 着 火 温 度 均 较 低 ， 容 易 发 生
１ 煤 粉 发 生着 火 爆 炸 的 基 本 条 件
（ ２ ） 由于粉仓温度低 或粉仓 内钢壁 腐蚀形成腐 蚀坑 ， 造成粉 煤 粉具有 自燃性 和爆炸 性 ，因为煤 粉 中吸附 了大量 的空 角 ； （ ３ ） 制粉系 统启停 时 ， 通风 吹扫 不彻底 ， 造 成 磨煤机 气， 受 空 气 的氧 化 作 用 会 缓 慢 地 发 热 而 使 煤 粉 温 度 升 高 ， 当 达 仓 内积粉 ；
磨煤机 型式
风扇磨煤机直吹式系统， 粗粉 分 离 后 中间储仓式制粉系统 ， 粗粉分 离 后 中速磨煤机直吹式系统 ， 粗粉 分离后
自燃和爆炸事故 ； 煤粉越细 ， 着火爆炸的可能性越 大， 对于烟煤 ，
当其 粒 径 大 于 １ ０ ０ Ｉ ｘ ｍ 时， 几乎不会发 生爆炸 ， 但 在 实 际使 用 中
一 鱼 里 堡 量 兰 ｓ ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ ｇ 统着 火爆炸 分析 及预 防措施
郑 杰
（ 乌鲁 木齐 石化 公 司热 电厂 ， 新 疆 乌鲁 木齐 ８ ３ ０ ０ １ ９ ）
摘
措施 。
要： 通 过对 锅 炉 制粉 系 统发 生 着火 爆 炸 的原 因进 行 分析 ， 提 出预 防制 粉 系统 着火 爆 炸 的管 理 途径 、 设 计 要 求 以及 针 对性 的改 进
原煤 内含有 易燃 易爆物 制粉系统漏网、 漏粉 制粉系统违章动火
悬浮状 态的煤粉 ， 如果局部 存在 点火源 ， 煤尘就 会发 生着火 爆 炸， 进而 引起整个 制粉系 统 的着 火爆炸 事故 ， 因此必 须认真 分 析制粉系统 发生着火爆炸 的原 因， 从而正确地 提 出预 防制粉系 统着火爆炸 的管理途径、 设计要求以及针对性 的改进措 施。
到着 火 点 时 会 发 生 自燃 。煤 粉 、 空 气 的 混 合 物 在 一 定 的 条 件 下 内积 粉 ； （ ４ ） 制粉系统 保温 不 良、 设 备进水 或煤粉 水分 大 ， 造 成 会 发生爆炸 ， 引起设备损坏和人员伤害 。 煤粉 发 生 爆 炸 具 备 的 ３ 煤粉 因结露 产生结块 、 沉积 ； （ ５ ） 锅 炉 长 时 间 的停 用 时 ， 没 有 排
炉制粉系统， 爆 炸 的 可 能性 始 终 是 存 在 的 。烟 煤 气 粉 混合 物 浓 度 只有 在 ０ ． ３ ２ ～４ ｋ ｇ ／ ｍ 范 围 内才会 发 生爆炸 ， 而 浓度 在 １ ． ２ ～ ２ ｋ ｇ ／ ｍ 范 围 时爆 炸 危 险性 最 大 。当气 粉 混 合 物 中氧 含 量 ＜ １ ５ ％
个 基本条件 是： （ １ ） 煤粉 的存在 ； （ ２ ） 合适 的氧浓 度 ， 即煤粉量和 空粉 仓 、 磨煤机 内的存 粉和存 煤 ， 造成 积粉 ； （ ６ ） 中间储仓 式 制 空气量 的比例要位于爆炸极 限内； （ ３ ） 要有足够 的点火能量 。 粉系 统运行期间没有进行 定期 降粉 ， 造成粉仓存 在积粉 。
磨煤机 出口气粉混合物温度是制粉系统设计和运行 的一个 重要参数， 磨煤机 出口气粉混合物温度 的选定是按照煤的类别 ， 并综合考 虑实际煤 质变 化、运行 工况波动等 不利 因素来 进行选 定的， 各类煤种制粉系统干燥剂 的最大 限额温度如表 １ 所示 。
表 １ 制粉系统干燥剂 的最大限额温度

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发电厂锅炉制粉系统爆燃伤亡事故

发电厂锅炉制粉系统爆燃伤亡事故

发电厂锅炉制粉系统爆燃伤亡事故集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-发电厂锅炉制粉系统爆燃伤亡事故一、事故经过佳二厂4号炉为直吹式制粉系统，配有4台风扇磨煤机（13、14、15、16号）。

事故前13号磨煤机处于检修状态，其它3台运行。

1994年8月7日20时55分，运行中的16号磨煤机一次风压回零，司炉马XX初步判断为锁风器堵塞。

司炉要求副司炉闫XX将16号磨停止，同时让司水员张XX检查锁风器。

张检查后未发现锁风器有杂物，司炉又判定为分离器堵塞，司炉将情况汇报班长后用电话联系将16号磨电源停电，并用防误罩扣上了开关把手，到此16号磨检修运行措施全部做完。

由于司炉用电话找不到风磨班值班人员，所以安排司水员到锅炉0m处找，司水员于22时找到风磨班值班员姜XX（男，40岁，临时工）和吕XX(男，22岁，临时工),此时二人正在处理10号磨煤机大盖漏粉情况，司水员讲明情况后，二人答应处理。

此时4号炉只有14、15号磨煤机和一个助燃油嘴运行。

22时33分，由于煤湿15号磨突然断煤，经处理又下煤，致使4号炉瞬间正压（正60pa），火焰冲入磨煤机分离器内并引起磨煤机内煤粉爆燃，将正在处理分离器堵塞的姜、吕二人烧伤。

二、事故原因（1）致使姜XX死亡，吕XX重伤的主要原因是二人图省事，有章不循，没执行规程中关于处理磨煤机分离器堵塞应关闭出口插板的有关规定，当锅炉燃烧不稳负压波动时，火焰从炉膛冲入磨煤机分离器所致。

（2）因连降暴雨，铁路中断，锅炉燃烧为储煤场存煤，其煤温度过大（最大含水分达20.2%），锅炉经常发生堵断煤现象，造成锅炉运行时燃烧不稳是这起事故的直接原因。

三、暴露出的问题（1）安全管理存在不严不细的漏洞，没有认真执行《安规》中关于夜间抢修工作必须明确工作负责人，工作许可人应做好安全措施的各项规定。

（2）锅炉燃煤湿，经常发生堵断煤，致使锅炉燃烧不稳，时常正压状态。

（3）临时工素质低，缺乏必要的自身防护能力和故障中的应变能力。

锅炉制粉系统发生爆炸的原因分析和预防

锅炉制粉系统发生爆炸的原因分析和预防

ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｓ ｏ ｌ ｖ ｉ ｎｇ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎｇ ｔ ｈｅ ｄ ｅ ｌａ ｆ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃｏ ａ ｌ ｐ ｕｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｉ ｆ ｉｎ ｒ ｇ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ；ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ；ｃ ｏ ｍｂ ｕ ｓ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｄ ｅ ｌ ｆ ａ ｇ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ；ｐ ｒ ｅ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ
０ 引 言
制 粉 系统 的爆炸 在许 多 电站煤 粉 锅 炉运 行 中都 不 同程 度地 发 生过 ，而且 在有 些 单 位 多次 连续 发 生 ，并
且 没 有得 到 有效 控 制 ，给企 业 带来 严 重 后果 ，严 重影
１ 对 煤 粉 的燃 烧 、爆 燃 的理 论探 讨
１ ． １ 燃烧 过程 的 ３个 阶段
中２ ０ ０ ２年 １ １月 ６日，６ 炉在 运 行 制粉 过 程 中 突然 发 生爆 炸 ，造 成 主厂 房 门 窗有 上百 块 玻璃 损 坏 ，主厂 房
煤 粉 的正 常 燃烧 过 程 和煤 粉 的爆 燃 从 形式 上 是不 同 的 ，煤 粉爆 燃 是煤 粉 燃烧 的一 种特 殊 形 式 ，但 它们 的过程 有 着 必然 的联 系 ，都 是 在 一定 温 度 条件 下 、有 氧气 、有 火 源存 在 、挥 发份 引燃 引起 煤 粉 燃烧 ，都是 燃 烧后 能量 的释 放 ，而 且 这个 过 程 一种 是 燃烧 时 间 充 分 、氧 量 充 足 速 度 缓 慢 ；另 一 种 是 瞬 间 爆 燃 时 间 极
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。

为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。

笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。

1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。

3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。

5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。

6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。

7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。

8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。

9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。

10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。

11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。

12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。

13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。

制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策

制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策

制粉系统爆炸与粉仓温度高的防范对策山东邹县发电厂Ⅰ、Ⅱ期工程共4台300mw机组。

锅炉均为东方锅炉厂生产的dg1000/170-1型亚临界压力中间再热自然循环燃煤汽包炉。

每台锅炉配置4套仓储式制粉系统，乏气送粉，均采用dtm350/700低速滚筒式球磨机。

每台锅炉设有2个煤粉仓，每个粉仓的容积为440m3。

煤粉仓上部设一台型号为gx-500的螺旋可逆式输粉机(绞龙)，可保证4套制粉系统相互输送煤粉，在绞龙和煤粉仓上装有4根吸潮管。

自锅炉投产以来，制粉系统多次发生爆炸和粉仓温度高等情况，既造成设备严重损坏，又严重威胁人身及电厂生产的安全，还对生产环境造成严重污染。

至今，因制粉系统爆炸构成的考核事故就有3次，障碍达几十次之多。

1制粉系统爆炸及煤粉仓粉温高的危害1.1制粉系统爆炸的危害制粉系统爆炸会引起设备损坏、少发电、降低经济效益，甚至造成人身伤亡事故。

如1992年5月26日，1号炉丁制粉系统爆炸，引燃给水电动门电缆、制粉系统控制电缆，被迫停炉，少发电399万kwh。

再如1993年5月10日，1号炉乙粉仓内煤粉烧结，影响给粉机出粉。

在给粉间处理13号给粉机时，煤粉突然喷出爆燃，烧坏部分热控电缆，导致紧急停炉保护动作停炉。

迫使电网对外拉路限电672万kwh，系统周波由49.95hz降至49.45hz，少发电1440万kwh。

3号炉试运过程中发生2次煤粉仓爆炸，后1次将煤粉仓的顶棚掀起、11号皮带烧坏，一名现场施工人员烧伤致死。

1.2煤粉仓粉温高的危害4台锅炉煤粉仓普遍存在粉温高的现象，造成以下后果：为了防止因粉仓顶棚温度太高而烤坏输煤皮带，只好使皮带连续运行不停车；有时粉仓冒正压向外喷火，烧坏上部皮带等设备；3号炉投产初期因粉温高影响正常运行，只好加装一套氮气灭火系统，靠经常充氮维持运行；由于粉仓温度有时超过400℃，使粉仓顶棚预制件烧坏，大面积脱皮，局部塌陷，顶部4架钢筋砼梁均有烧坏现象。

2制粉系统爆炸原因及防范措施2.1制粉系统爆炸原因分析从多次爆炸后的现场情况看，引爆点主要在容易长期积煤或积粉的位置。