最新安装管路支架做法精集工程实例

【管道支架】设计与计算实例讲解

发现更多精彩

对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：

1. 管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2. 管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3. 在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4. 管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。5. 输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6. 地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7. 管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8. 应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9. 管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。不可避免时应根据操作、检修要求设置放空、放净。

管架跨距

管架的跨距的大小直接决定着管架的数量。跨距太小造成管架过密，管架数量增多，费用增高，故需在保证管道安全和正常运行的前提下，尽可能增大管道的跨距，降低工程费用。但是管架跨距又受管道材质、截面刚度、管道其它作用何载和允许挠度等的影响，不可能无限的扩大。所以设计管道的支吊架应先确定管架的最大跨距，管架的最大允许跨距计算应按强度和刚度两个条件分别计算，取其小值作为推荐的最大允许跨距。01

按强度条件计算的管架最大跨距的计算公式：

Lmax——管架最大允许跨距（m）

地埋管固定支架是用于在地下铺设管道（如水管、排水管、暖通管道等）时，固定和支撑管道的结构。地埋管固定支架的做法可以根据具体的管道类型、管道直径和埋深等情况来选择不同的材料和安装方式。以下是一般情况下地埋管固定支架的做法：

1. 确定支架类型：根据管道的直径和材料选择合适的支架类型，常见的地埋管固定支架有金属支架、塑料支架和混凝土支架等。

2. 规划支架位置：在进行埋地管道敷设前，根据设计图纸和实际需求，规划好支架的位置和间距。支架的间距应根据管道的直径和管道材料来确定，以保证管道在运行时的稳定性。

3. 准备支架材料：根据规划的支架位置和间距，准备好所需的支架材料。金属支架可以使用角钢、槽钢等；塑料支架一般为预制的塑料材料；混凝土支架可以在施工现场进行浇筑。

4. 开挖支架基础：根据支架类型和设计要求，在管道敷设线路上挖掘合适大小的基础坑。混凝土支架需要在基础坑中进行混凝土浇筑。

5. 安装支架：根据设计要求，将支架安装在基础坑中。金属支架可以通过焊接或螺栓连接，塑料支架可以通过扣件或卡箍固定，混凝土支架则需要等待混凝土浇筑后固定。

6. 管道敷设：在支架安装完成后，开始进行地下管道的敷设。在敷设过程中，要注意管道的水平和垂直位置，确保管道与支架紧密贴合。

7. 固定管道：在管道敷设完毕后，使用固定夹或其他固定方式将管道与支架进行牢固连接，以防止管道在使用过程中产生位移或晃动。

8. 填充回填：在管道敷设和固定完成后，对基础坑进行回填和夯实，确保地面平整和稳固。

注意：在进行地埋管固定支架的做法时，应严格按照设计要求和安全标准进行操作，确保管道的安全和稳定。如果涉及特殊管道或复杂工程，最好由专业工程师进行设计和施工。

2020年最新

机电安装工程管理型支吊架

施工工法

XX建设集团有限公司

二零一一年八月五日 2020年最新 机电安装工程管理型支吊架施工工法

完成单位：XX建设集团有限公司

主要完成人：XXX XXX XX

1前言

随着我国国民经济的快速增长，一些高层、超高层建筑如雨后春笋般的拔地而起，人们对于管线、强弱电桥架等美观、安全的要求也越来越高。管理型支架是在安装工程中将给排水、空调通风、消防、强电、弱电等机电安装工程各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统。管理型支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，采用管理型支吊架技术能更好地进行综合支架的选择和计算，减少支架的使用，合理利用空间，同时降低成本，管线综合布置紧凑美观。

大型安装工程的设备、强弱电桥架、风道及各类管道的传统排布方法与安装往往会影响到本身及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用，且材料浪费、造价高，而管理型支吊架的选择与安装克服了上述问题。管理型支吊架统筹考虑了管线的综合布置技术，而管线综合布置技术为建设部十项新技术之一。该工法在管线综合布置中取得了很好的效果，经潍坊市科学技术局鉴定为省内领先水平。

2 工法特点

2.1 实行动态控制，施工方便。图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员均通过图纸对所涉及的专业内容进行管理调整，及时掌握变更的状况。根据深化好的综合支架的图纸，能较快完善节点设计和施工详图设计。使空调水系统、空调风系统、消防喷淋主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，在施工前支架均已布置安装完成。省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。

2.2 能主动进行成本控制。支吊架综合后，可以减少钢材用量，节约成本。同时采用管理型支吊架可减少施工完成后的拆改工作量，排布好管线可减少窝工损失、降低人工费用等。

给排水管道支架预制及安装方法

1)、管道支架预制

根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。

2)、管道支架安装

a、 管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

b、 管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

c、 支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。

e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。

3）、支吊架的布置

a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。

b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。

c、 立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•