激光焊缝返修通用工艺规程

焊接返修通用工艺规程质量部共2页第1页1.目的：为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本工艺守则。

2.范围：本守则适用于局部焊缝缺陷的返修。

3.内容：3.1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。

应由设备主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊焊工参与，共同分析查找原因。

定出返修措施，并报质量部批准，方能进行第三次返修。

返修部位和返修次数应在产品质量证明书中注明。

当整条焊缝割掉重新焊接时，割掉以前的返修次数在产品质量证明书中可以不计在内。

3.2经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷（欠）必须进行返修或补焊4焊缝和热影响区的外观缺陷（欠）：4.1表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；4.2焊缝咬边深度大于0.5mm，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；4.3角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；4.4打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。

5.缺陷的清除方法5.1低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指15CrMo等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。

低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。

5.2对σS≥390MPa的低合金强度钢在有条件的情况下，应尽可能采用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定：5.2.1气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度再提高50℃。

5.2.2气刨时严防渗碳，气刨后必须将熔渣清除干净，气刨后形成的坡度不得大于1：3。

5.2.3气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊。

5.3对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。

焊缝返修通用工艺1总则本焊缝返修通用工艺适用于本公司所有的有缺陷焊缝的返修。

该工艺还规定了焊缝返修应遵循的程序，包括确定返修方案、清除焊接缺陷、补焊要求和检验等。

2引用标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011《焊接材料质量管理规定》JB/3223-1996《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《承压设备无损检测》GB/T4730-2005《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012《热强钢焊条》GB/T5118-2012《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-2008《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《焊接用二氧化碳》HG/T2537-1993在标准未修改前规范所示条文均为有效。

当标准修订后，使用本规范的各方应探讨使用最新版本标准的可能性。

3返修前准备焊工在进行焊缝修补前，必须按照公司规定正确佩戴好劳保防护用品，避免在返修规程中产生的气刨飞溅物、烟尘、及弧光等对身体的危害。

同时，焊工还必须检验是否存在影响自身健康的安全隐患，同时应将有缺陷的焊缝区及其两侧各30mm范围内的水、油、锈等污物清理干净后，方可进行修补。

4返修程序4.1制定返修方案根据焊接检验结果由焊检人员和无损检测人员开出焊缝检验不合格报告单和确定缺陷的种类、部位及尺寸的大小，并在焊件上标出缺陷的位置，及时通知焊接工艺人员。

工艺人员在接到通知后，根据焊件的具体情况按照工程设计图样要求及制造验收规范，确定返修时所采用的焊接工艺和焊接材料。

焊接裂纹的返修，应有焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案。

4.2焊缝返修的方法和步骤：4.2.1对根部气孔、夹渣、焊瘤或余高过大等表面缺陷，应先打磨清除，必要时进行补焊。

4.2.2对根部凹陷、弧坑、焊缝尺寸不足、咬边等缺陷，应进行补焊。

4.2.3对裂纹、未熔合等内部缺陷，应按以下规定进行处理：1)先清除缺陷，必要时用超声波方法进行检验2)清除长度应比缺陷范围两端各长 20mm4.2.4打磨已完成的返修焊缝，形成光滑的焊缝并与邻近的母材平滑过渡。

位置进行补焊，后进行打磨。
注意事 项：
缺陷类 度，避免焊枪极臂 磕碰到工件。
连接间隙、假焊
用CO2焊进行补焊后打磨
注意事 项：
打磨后焊流不可超过工件的截面 高度
严重缺陷
缺陷类 型： 返修方 法：
备
焊穿、 无热影 用CO2焊在内板进行补焊。
此缺陷是强度问题的重点，它直接影响靠背强度和后续焊接， 所以在返修时应该注意焊缝位置和焊缝高度。 之所以最后讲这个激光焊的返修，就在于此焊缝的缺陷在所有 问题中，返修难度最大，最为复杂，而且在激光焊外观上也是 最为重要的。希望返修者在处理此处缺陷时要格外注意焊缝的 成型度与美观度。
《激光焊的返修方法及注意事项》
常见缺陷(返修前)
缺陷类
型：
假焊，未焊透,无热影响区
返修方 首先用塞尺或锯条对焊缝进行检
法： 测，不合格件用CO2焊在两层板的
位置进行补焊，后进行打磨。
注意事 项：
检查到位，补焊后的打磨确保焊 渣不高于工件面之上。
缺陷类 型： 返修方 法：
击穿 首先用塞尺或锯条对焊缝进行检 测，不合格件用CO2焊在两层板的
打磨的正确 姿势
切记此种旧毛毡进行细打磨
缺陷件
返修后标准：
合格 件
补焊、打磨
补焊 补焊
返修后金相照片：
补焊后的金相满足标准要求。
缺陷类 型返： 修方 法：
激光焊 断流.激 首先，观察判定缺陷位置，需返修焊缝长度。可用CO2焊进行 点补，在断流处起点开始补焊，以25mm为距依次往下进行补 焊。其次，用安装砂碟头的打磨机对焊瘤进行打磨，最后用细 砂纸对整道焊缝进行抛光。确保焊缝无砂眼且平滑美观，视为
合格。也可以用氩弧焊进行补焊，打磨，抛光。

焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。

本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。

2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。

3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。

3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。

3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。

3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。

依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。

3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。

3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。

3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。

（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。