润滑剂在聚合物加工中的作用往往表现为内润滑性和外润滑性

润滑剂的概述及功能塑料配方中加润滑剂是为了在成型加工时改善树脂的流动性。

有些树脂如聚氯乙烯和ABS等在加工过程中必需添加润滑剂才行，特别对聚氯乙烯硬质制品而盲，润滑剂的作用几乎与热稳定剂相仿。

一种良好的润滑剂不只是改善了树脂的润滑性，而且通常由于加工流动性的提高还能改善色泽、增加光泽、防静电、促进熔融、避免降解、增加制品韧性、降低加工能耗、提高加工速率等。

所以在塑料加工业中，润滑体系往往是很重要的。

塑料用润滑剂根据其作用方式可以分为内润滑剂和外润滑剂两大类。

内润滑剂用来减少聚合物分子链间的内聚力，起加速熔融、降低熔融粘度、延长加工寿命、改善流动性和提高透明性的作用；外润滑剂起防止熔融聚合物粘附于热加工设备表面的作用。

所以内、外润滑剂有不同的功能，难以相互代替。

如果润滑剂只要求其内润滑作用则它们的选择是很简单的，但是大多数情况是需要将它们的内外润滑作用调到一定程度为最好。

一种润滑剂的内外润滑功能是由它的化学组成、极性、在聚合物熔体中的可溶性所决定的。

例如硬脂酸单甘油酯能溶于聚氯乙烯熔体，有部分内润滑作用，它的内润滑功能来自分子中两个极性羟基的作用；而三硬脂酸甘油酯只有外润滑功能，因为它分子中没有羟基。

当然润滑功能还受润滑剂中所含杂质及其它添加剂的影响。

塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。

以及酰胺类化合物。

美国1981年在塑料加工中耗用的润滑剂达万多吨，共中酰胺类占45%、硬脂酸及其衍生物占35%，再次是蜡类化合物等。

有些润滑剂，如油酸酰胺、硬脂酰胺、脂肪酸的金属盐硬（脂酸镉)等本身又是很好的抗粘贴剂。

只要加入0.5%就可使薄膜获很良好的爽滑性。

当然二氧化硅、陶土这类填充剂也是最常用的抗粘贴剂，用量为0.1-1.0%，它们又常被称为开口剂。

常用润滑剂一、润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。

按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。

外润滑剂：能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。

内润滑剂：则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

二、润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。

按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。

1、脂肪酸酰胺类润滑剂①硬脂酸酰胺：白色或淡黄褐色粉末，相对密度0.96，分子量283，熔点98~103℃，如溶于水，溶于热乙醇、氯仿、乙醚。

具有优良的外部润滑效果和脱膜性，透明性、分散性、光泽性和电绝缘性亦佳，无毒，是PVC，PS，UF等树脂加工润滑剂，还可作为聚烯烃的爽滑剂和抗粘连剂。

一般用量0.1%~2.0%。

②N，N，_亚乙基双硬脂酰胺（EBS）：白色或乳白色粉末或粒状物。

相对密度0.98，分子量593，熔点142℃，不溶于水，溶于热的氯代烃类和芳烃类溶剂。

广泛用于爽滑剂、抗粘连剂、润滑剂和抗静电剂。

无毒，适用于PE，PP，PS，ABS树脂及热固性塑料的内部和外部润滑剂。

一般用量为0.2%~2.0%。

③油酸酰胺：白色粉末状、碎片状或珠粒状物。

相对密度0.90，分子量281，熔点68~79℃，不溶于水，溶于乙醇等许多溶剂。

无毒，可作为PE，PP，PA等塑料的爽滑剂、防黏剂，改善加工成型性能，还具有抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附着，在PVC 加工成型中本品是良好的内部润滑剂。

④芥酸酰胺：形状、性能及用途与油酸酰胺相似，比油酸酰胺更佳。

⑤硬脂酸正丁酯（BS）：淡黄色液体，相对密度0.855~0.862，溶于大多数有机溶剂，微溶于甘油、乙二醇和某些胺类，与乙基纤维素相容，与硝酸纤维素、乙酸丁酸纤维素、氯化橡胶等部分相容。

润滑剂种类————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：润滑剂的作用润滑剂是能够改善塑料加工性能的一种添加剂。

按其作用机理可分为外润滑剂和内润滑剂两种。

外润滑剂能在加工时增加塑料表面的润滑性，减少塑料与金属表面的黏附力，使其受到机械的剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能的情况下最容易加工成型的目的。

内润滑剂则可以减少聚合物的内摩擦，增加塑料的熔融速率和熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑的共同作用,只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用,如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

一般润滑剂的分子结构中,都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的,从而显示不同的内、外润滑的作用。

ﻫ通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂的功能，不过，不同的润滑剂其内、外润滑性能不同，有的润滑剂内润滑性较差,而外润滑性能较好;有的润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。

通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大的润滑剂多用作内润滑剂；反之,则用作外润滑剂,但也有内润滑及外润滑剂性能均佳的品种。

ﻫ理想的润滑剂应具备如下性能:ﻫ①必须具有优异的、效能持久的润滑性能。

②与聚合物具备良好的相容性,内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂的透明性，不起霜、不易结垢，不与其他助剂反应。

③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。

④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物的各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。

ﻫ⑤无毒,无污染,不腐蚀设备，价格便宜。

ﻫ润滑剂的分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。

按用途类型可划分为内润滑剂(如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂(如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等)和复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。

一，塑料润滑剂润滑剂是一类用来改善塑料，橡胶等聚合物的加工性能和表观性能的助剂。

除一般意义上的减少磨擦，提高树脂或胶料加工过程中的流动性和脱模性作用外，润滑剂的功能还可延伸到增加制品的表面光洁性，防止制品之间相互粘连等界面性能方面。

就加工改性作用而言，润滑剂在聚合物加工过程主要降低树脂或胶料与加工设备之间和聚合物分子之间的相互磨擦，进而达到降低扭矩，节约能耗，促进流动和提高质量的目的。

润滑剂可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂的亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。

内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。

在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。

一、润滑剂的作用内润滑剂的作用有以下三个方面：（１）使树脂稳定地塑化，防止塑化时转矩急剧升高；（２）降低树脂熔融粘度，增加流动性，使螺杆转矩下降，增加挤出量和生产量；（３）提高加工能力，减少设备负荷，提高能量效率。

外润滑剂的作用有以下五个方面：（１）防止由于树脂与成型金属表面摩擦热所引起树脂的分解及着色；（２）防止在成型加工机械表面烧结；（３）提高滚筒表面的剥离性能；（４）提高脱模性；（５）提高成品表面的光滑性。

二、润滑剂的种类饱和烃类——饱和烃类按极性可分为非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡）、极性烃（如氯化石蜡及氧化聚乙烯等）。

主要用于PVC无毒外润滑剂。

液体石蜡——俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性内润滑剂，用量为0.5 份左右。

在挤出工艺中，液体石蜡的初期润滑性较好，且不影响热稳定性；固体石蜡——又称为天然石蜡，白色固体，可用作PVC的外润滑剂，用量0.1~1.0 份，用量太大会影响透明度；微晶石蜡——又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细而称为微晶石蜡。

润滑效果和热稳定性好于其它石蜡。

在PVC中用量较小，一般为0.1~0.2 份；低分子量聚乙烯——又称聚乙烯蜡，外观为自色或淡黄色固体，透明性差。

高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。

为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。

这就是润滑剂。

润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。

润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。

它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。

有的润滑剂还有其他的功用。

实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。

润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。

在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求：润滑效能高而持久；与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡；不喷霜、不易结垢；表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层；尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能；本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发；不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。

润滑剂导言润滑剂是一种用于减少摩擦和磨损的物质。

它们可以涂覆在摩擦表面，使其相对滑动起来，同时减少热量和能量损失。

润滑剂在各个行业和领域中都发挥着重要的作用。

本文将介绍润滑剂的定义、分类、工作原理以及应用领域。

一、润滑剂的定义润滑剂是一种能够降低摩擦系数、减少磨损、改善摩擦配对条件的物质。

它们通常具有液体或半固体的形态，并通过涂覆或注入方式应用于摩擦表面。

二、润滑剂的分类根据润滑剂的基本成分和性质，润滑剂可以分为以下几类：1. 润滑油：润滑油是一种由矿物油、合成油或动植物油制成的液体润滑剂。

它们通常具有良好的承载能力和抗氧化性能，常用于润滑旋转机械设备，如发动机、齿轮和轴承等。

2. 脂类润滑剂：脂类润滑剂是由油脂和稠化剂组成的半固体润滑剂。

它们通常具有较高的黏度和附着性，可以用于润滑高温或高负荷的部件，如轴承和齿轮。

3. 润滑膏：润滑膏是由润滑油和固体添加剂混合制成的半固体润滑剂。

它们通常具有较高的抗腐蚀性能和附着力，常用于润滑摩擦表面和防止氧化。

4. 涂层润滑剂：涂层润滑剂是将一层润滑性能较好的材料涂覆在摩擦表面上的润滑剂。

它们通常具有较高的减摩效果和耐磨性能，可以延长摩擦表面的使用寿命。

三、润滑剂的工作原理润滑剂通过改变摩擦表面的物理和化学性质来实现减摩和防磨的效果。

1. 润滑剂降低摩擦系数：润滑剂在摩擦表面形成一个润滑膜，减少了表面之间的直接接触，从而降低了摩擦系数。

2. 润滑剂减少磨损：润滑剂可以填补表面微观不平坦处，减少表面磨损的发生。

3. 润滑剂冷却和减少能量损失：润滑剂通过吸收和传导热量，降低摩擦表面的温度，减少能量的损失。

四、润滑剂的应用领域润滑剂在各个行业和领域中都广泛应用，以下是几个主要的应用领域：1. 机械制造业：润滑剂在机械制造业中被广泛用于润滑各种机械设备，如发动机、齿轮和轴承等。

它们可以减少机械部件的磨损，延长使用寿命。

2. 汽车工业：润滑剂是汽车工业中不可或缺的一部分。

润滑剂在塑料改性中的应用1、润滑剂作用机理润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。

需要添加润滑剂的树脂有：PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF|、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。

但以在PVC及LLDPE中最重要。

依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同：压延成型--防止熔料粘辊；注射成型--加速流动，提高脱模性；挤出成型--加速流动，提高口模分离性；压制及层压成型--利于压板与制品分离。

2、常用润滑剂品种（1）润滑剂的分类a、按润滑剂成分分类主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。

b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。

内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。

内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。

——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。

例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用；但对于非极性树脂(如PE及PP）而言，则显示外润滑剂作用。

相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。

如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。

（2）常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为：饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。

——饱和烃类饱和烃类按极性可分为非极性烃(如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）关于塑料润滑剂，你真的了解吗一、润滑剂是什么？塑料成型加工过程中能够降低树脂熔体流动性的物质。

按照应用可分为内润滑剂和外润滑剂。

外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。

它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用。

内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。

二、常见润滑剂（按照物质种类分）塑料用润滑剂的种类比较繁多，从褐煤蜡、石蜡、矿物油、动植物油类等天然物质到各种低分子量聚合物如低分子氟树脂、有机硅油、低密度聚乙烯等，使用较为普遍的是一些脂肪族化合物，例如硬脂酸、硬脂酸皂类、酸脂酸酯类。

1、脂肪酸及其皂类这是用途很广的润滑剂，亦可用作脱模剂。

它们的来源丰富、价格低廉，与许多塑料相溶性好，并有热稳定作用，一般都在加工前先与树脂预混，使用方便。

硬脂酸迄今仍是最主要的润滑剂之一，因为它的价格低廉、性能全面，且易加工成各种金属皂类，如硬脂酸锌、钝、铅、镁、钡、镉、铝、钠和锂都是常使用的润滑剂。

硬脂酸（又称“十八烷酸”）硬酯酸的纯品是带有光泽的白色柔软小片。

20℃时的比重为0.918，熔点70-71℃，沸点383℃，折光率1．4299。

在90-100℃下缓慢挥发，易溶于苯、氦仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯、甲苯，能溶于乙醇、丙醇，但几乎不溶于水。

工业品纯度40-97%，为白色或微黄色或块状物，是硬脂酸和软脂酸(十六烷酸)的混合物，并含少量油酸，微带脂肪味，无毒。

硬脂酸皂类塑料加工中最常用的硬脂酸皂类是硬脂酸锌、钙、铅、钡，它们都兼有稳定剂作用。

其中硬脂酸锌可以作聚苯乙烯、ABS、SAN、酚醛、氨基、不饱和聚酯树脂等的润滑剂，也是透明塑料制品常用的脱模剂。

《高分子材料》习题2.1聚乙烯q1.总结ldpe、hdpe和lldpe结构性能区别.ldpe主链上存有大量短支链和短支链；hdpe主链含少量长支链；lldpe主链上存有大量长支链（与ldpe相当）。

由于支链的存有及李志珑程度的相同，引致性能上的差异。

支链的存有影响分子链的反反复复卷曲和密切六边形，引致密度减少，结晶度增大，熔点，强度，弯曲模量减少。

q2.从微观结构因素分析，为什么交联pe的力学性能有大幅度的提高。

通过查阅文献分析一下pe的结构对pe交联反应的影响及其机理。

pe力学性能高主要就是由于分子间促进作用高，而交联的pe只要就是用化学（过氧化物交联或硅烷交联）或电磁辐射方法通过交联，构成网状结构的热固性塑料，原产越分散，分子间作用力提升，并使密度减小，相对分子量变小小，李志珑越来越少，从而抗冲击，抗炎血液循环抗炎形变不好。

辐射交联光交联光交联就是通过光引起剂稀释光能量后转型为激发态，然后在聚乙烯链上夺氢产生自由基而引起聚乙烯交联的。

过氧化物交联【1】刘新民.交联聚乙烯的实验研究.青岛：中国海洋大学，2021.q3.通过查询文献并融合课上所学科学知识，从lldpe的分子结构特征分析为什么lldpe的耐热环境形变脱落性能必须低于hdpe和ldpe。

所谓环境应力开裂(esc)是指材料在环境因素和应力因素协同作用下发生开裂的情况。

影响聚乙烯耐环境应力开裂（escr）性能的因素很多，主要有：分子量及其分布，密度和结晶度，分子链结构，聚合物组分及成型加工工艺。

①分子量及其分布。

一般认为pe的分子量越大（熔体流动速率越小），分子链越长，晶片间系带分子数越多，escr性越好。

分子量分布是影响escr性能的另一个重要因素。

分子量分布直接反映了高聚物中大分子和小分子的含量。

大分子的含量多,晶片间的连接分子数就多,escr性能愈好；而小分子的含量多对escr性能是极为不利的。

当分子量分布窄时,分子链长短较均匀,能生成均匀的微晶结构,低分子空隙区少,所以escr性能好，而lldpe分子量分布最窄窄。

润滑剂、抗静电剂、消泡剂的作用原理润滑剂、抗静电剂、消泡剂的作用原理（一）润滑剂的作用原理润滑剂之所以有润滑作用，是由近乎直链的脂肪族碳氢结构部分决定的，如十八烷基、十六烷基、十八烯基的结构，因此带有支链的烃基及带有苯环的芳香族基，原则上均不能作为润滑剂使用。

对表面活性剂的润滑性，凡憎水基团碳链越长，润滑性能越好，所以一般使用或的，阳离子表面活性剂对降低玻纤的静摩擦系数特别有效，它可以提高玻纤短切纱的流动性、分散性和堆积密度，而矿物油对动摩擦系数降低最大。

玻纤润滑剂大致有以下几大类品种。

矿物油类。

石蜡、液体石蜡、机油、变压器油等。

氢化植物油类。

高级醇类。

具有碳链的高级脂及醇。

聚乙二醇型非离子表面活性剂。

为高级醇、脂肪酸与多摩尔环氧乙烷加成物。

多元醇型非离子表面活性剂。

包括甘油脂及酸酯、山梨醇脂肪酸酯等。

阳离子表面活性剂。

此类润滑剂在玻璃纤维浸润剂中使用较多。

它大致可分为季铵盐型、胺盐型、咪唑琳等。

（二）抗静电剂作用原理降低摩擦系数，使玻璃纤维难于产生静电，阳离子季铵类润滑剂及咪唑啉类润滑剂均具有抗静电的作用。

形成导电通道，使电荷能很快地从纤维表面移走。

对有机抗静电剂，如聚氧乙烯蓖麻油、聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。

它们均含有醚段，极易通过氢键与空气中水分结合并形成导电通道，这些具有吸湿性的有机化合物与离子型的季铵盐、叔胺盐或羧酸盐类有机化合物共同使用，可取得更好的抗静电效果。

另一类最常用的抗静电剂为，.等无机盐类，此类无机盐有强烈形成水化-物的趋势，成为带有结晶水的盐类。

也就是说具有较强的吸潮性，在浸润剂膜上吸收水分的同时本身离解成离子，所以导电效果很好。

（三）消泡剂的作用原理浸润剂中含有一定的表面活性剂，在搅拌循环使用过程中，容易产生泡沫，泡沫溢出釜体，造成浸润剂流失及污染，同时若在单丝涂油器石墨辊上形成泡沫，造成原丝含油不匀。

所以要加入极微量的消泡剂来避免此弊病的产生。

加入方法可以用喷雾器喷洒或用毛刷挥洒在浸润剂表面，直至泡沫消失为止。

塑料润滑剂高聚物的在熔融之后通常具有较高的粘度，在加工过程中，熔融的高聚物在通过窄缝、浇口等流道时，聚合物熔体必定要与加工机械表面产生摩擦，有些摩擦在对聚合物的加工是很不利的，这些摩擦使熔体流动性降低，同时严重的摩擦会使薄膜表面变得粗糙，缺乏光泽或出现流纹。

为此，需要加入以提高润滑性、减少摩擦、降低界面粘附性能为目的助剂。

这就是润滑剂。

润滑剂除了改进流动性外，还可以起熔融促进剂、防粘连和防静电剂、爽滑剂等作用。

分类：润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。

它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。

有的润滑剂还有其他的功用。

实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。

为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。

一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。

按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。

润滑剂效能：润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。

润滑剂是PVC加工中必不可少的助剂。

在PVC中添加适量润滑剂，可以降低PVC 熔融前粒子之间和PVC熔体中大分子间的相互摩擦；降低PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。

适量润滑剂可改善PVC熔体流动性，提高生产效率，并防止摩擦生热而引起PVC降解，提高制品外观质量。

按功能可分为外润滑剂和内润滑剂。

外润滑剂与PVC相容性较差，易从树脂熔体内部迁移至表面，形成润滑剂界面层，从而降低PVC熔融前粒子之间和PVC熔体与塑料机械接触面之间的相互摩擦。

内润滑剂含有极性基团，与PVC有较好的相容性，能减少PVC分子间作用力，降低熔体粘度，改善熔融流动性。

内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。

在极性不同的树脂中，内外润滑剂的作用有可能发生变化。

例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂（如PVC及PA）而言，起内润滑作用，但对于非极性树脂（如PE、PP）而言，则显示外润滑作用。

相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用作外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。

在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用，当温度升高后，与PVC相容性增大，则转变为内润滑剂作用。

常用润滑剂的内外润滑作用比例如下润滑剂品种较多。

通常用两种或两种以上润滑剂组成PVC润滑体系，以降低其向制品表面迁移能力；改善润滑剂分散性，使内外润滑剂作用平衡。

常用润滑剂品种按润滑剂的组成可分为：饱和烃类，金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。

饱和烃类按极性可分为非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡）、极性烃（如氯化石蜡、氧化聚乙烯等）。

按分子量大小可分为：液体石蜡（C16~ C21）、固体石蜡（C26~C 32）、微晶石蜡（C 32~ C 70）及低分子量聚乙烯（分子量1000~10000）等，主要用于PVC 无毒外润滑剂。

润滑剂作用
润滑剂是一种能够减少摩擦和磨损的物质或物质混合物。

润滑剂的作用主要有以下几个方面：
1. 减少摩擦：润滑剂能够在接触表面之间形成一层润滑膜，以减少接触表面之间的直接接触，从而减少摩擦力。

润滑剂在润滑膜之间形成一种薄膜，使摩擦处于液体滑动状态，从而降低了系统的摩擦系数，减少了能量损失。

2. 降低磨损：润滑剂能够在接触表面之间形成一种保护性的润滑膜，减少接触表面之间的直接摩擦和磨损。

润滑剂能够填充微小的表面凹坑，形成一种润滑膜，减少摩擦时的金属材料之间的直接接触，从而减少磨损。

3. 冷却和润滑：润滑剂能够通过吸收和分散摩擦产生的热量，起到冷却和润滑的作用。

润滑剂通过吸热的方式，将摩擦表面的热量迅速分散，使温度保持在一个适宜的范围内，防止系统过热和损坏。

4. 防止腐蚀和氧化：润滑剂能够形成一层保护性的薄膜，防止氧气和水分侵入接触表面，从而防止腐蚀和氧化。

润滑剂中的添加剂能够抵抗氧化，抑制氧气和水分的侵蚀，保持金属表面的光洁度和耐用性。

5. 缓冲和减震：润滑剂能够在摩擦表面之间形成一层软减震层，减少震动和冲击。

润滑剂能够填充接触表面的微小凹坑，形成一种软硬兼具的润滑膜，吸收冲击和振动力，从而减少振动和
噪音。

总之，润滑剂在机械和工业领域中起着至关重要的作用。

它能够减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高机械效率和性能。

润滑剂还能够冷却和润滑，防止腐蚀和氧化，缓冲和减震。

因此，选用适当的润滑剂对于设备的正常运行和维护至关重要。

润滑剂的分类润滑剂的分类润滑剂可分为外润滑剂和内润滑剂两种,外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。

它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。

内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。

常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类；内润滑剂是低分子量的聚合物。

有的润滑剂还有其他的功用。

实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。

为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。

一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。

按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类：脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。

润滑剂效能润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。

在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物。

另外还能改善薄膜的外观和光泽。

从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。

使用注意事项润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意：n 聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡；n 外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜；n 不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。

PVC配方之最难点-润滑剂一、各种润滑剂对PVC塑化快慢的影响对比由上图可以看出硬脂酸钙塑化最快，单甘脂次之，60再次之，再次是硬脂酸铅、氧化聚乙烯蜡，硬脂酸，PE蜡，石蜡塑化最慢。

增塑剂环氧大豆油对于改善熔体流动性的作用比较明显。

润滑剂一般同时具有内润滑跟外润滑的特性，而不能绝对来说具有单一性能。

从使用效果来说，极性越大，跟PVC相容性越好，增加PVC分子间流动性效果越明显，内润滑性占主导，相反，非极性越突出，外润滑性占主导。

实际应用中，硬脂酸钙、单甘脂、PETS、60等的内润滑性比较突出；PE蜡、石蜡、74等的外润滑性比较突出。

硬脂酸、316系列氧化聚乙烯蜡，内外润滑性均沾，316系列脱模性比较好。

二、润滑剂为什么会析出？1、内润滑多了，流动性很好，塑化时间变短，但是多余的内润滑会转变成外润滑效果，造成析出；2、外润滑多了，塑化变差，变慢，因为跟PVC相容性差，加多后会造成严重析出；3、润滑剂中的小分子物质影响，举个很经典的例子，单甘脂，本身单甘脂是一种很好的内润滑剂，但是由于厂家生产过程中为降低成本，添加多量的甘油，造成单甘脂中含有很多甘油成分，甘油分子量低，很容易在PVC加工过程中的析出，实际好的单甘脂添加量正确，是不会造成析出的，单甘脂还是薄膜材料中的防雾剂、液滴剂。

当然，内外润滑也不能太少，讲求内外润滑平衡。

内润滑太少，流动性不好，塑化时间延长，扭矩大。

外润滑太少，流体发粘，造成糊料或者光泽度不够等现象。

三、润滑剂的协同应用润滑剂熔点不同，内外润滑效果不同，跟PVC相容性不同。

因此一个完美的PVC配方中往往需要多种润滑剂配合使用，以达到理想的效果。

熔点低的润滑剂初期效果较好，这类润滑剂有石蜡、硬脂酸丁酯、硬脂醇、多元醇酯类、硬脂酸等。

熔点适中的润滑剂，熔点范围大约100-125度，作为中期润滑，这类润滑剂有硬脂酸铅、硬脂酸镉、PE蜡、OPE蜡等。

熔点高的润滑剂一般作为后期润滑使用，这类润滑剂有硬脂酸钙、硬脂酸钡等。

润滑剂得作用润滑剂就是能够改善塑料加工性能得一种添加剂。

按其作用机理可分为外润滑剂与内润滑剂两种。

外润滑剂能在加工时增加塑料表面得润滑性，减少塑料与金属表面得黏附力，使其受到机械得剪切力降至最少，从而达到在不损害塑料性能得情况下最容易加工成型得目得。

内润滑剂则可以减少聚合物得内摩擦，增加塑料得熔融速率与熔体变形性，降低熔体黏度及改善塑化性能。

实际上每一种润滑剂都有可以实现某一要求得作用，总就是内外润滑得共同作用，只就是在某一方面更突出一些。

同一种润滑剂在不同得聚合物中或不同得加工条件下会表现出不同得润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。

一般润滑剂得分子结构中，都会有长链得非极性基与极性基两部分，它们在不同得聚合物中得相容性就是不一样得，从而显示不同得内、外润滑得作用。

通常润滑剂均兼具有内、外润滑剂得功能，不过，不同得润滑剂其内、外润滑性能不同，有得润滑剂内润滑性较差，而外润滑性能较好；有得润滑剂外润滑性较差，而作为内润滑剂性能较好。

通常认为，与聚合物相容性好、极性基团极性大得润滑剂多用作内润滑剂；反之，则用作外润滑剂，但也有内润滑及外润滑剂性能均佳得品种。

理想得润滑剂应具备如下性能：①必须具有优异得、效能持久得润滑性能。

②与聚合物具备良好得相容性，内部、外部润滑作用要平衡，不影响树脂得透明性，不起霜、不易结垢，不与其她助剂反应。

③黏度小，表面引力小，在界面处扩展性好，易形成界面层。

④热稳定性能优良，在加工成型过程中不分解、不挥发、不降低聚合物得各种优良性能，不影响制品第二次加工性能。

⑤无毒，无污染，不腐蚀设备，价格便宜。

润滑剂得分类润滑剂按化学结构可划分为脂肪酸酰胺类、烃类、脂肪酸类、酯类、醇类、金属皂类、复合润滑剂类。

按用途类型可划分为内润滑剂（如高级脂肪醇、脂肪酸酯等）、外润滑剂（如高级脂肪酸、脂肪酰胺、石蜡等）与复合型润滑剂（如金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺等）。