普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验日期：2005-4-27 12:39:04 39１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
水泥混凝土拌合物稠度试验检测方案一、引言水泥混凝土是一种常用的建筑材料，其质量受到许多因素的影响，包括拌合物的稠度。
稠度是指混凝土在拌合过程中的流动性，对混凝土的均匀性、工作性和强度等性能有着重要影响。
因此，稠度试验的检测方案对于保证混凝土质量至关重要。
二、试验目的本试验的目的是确定水泥混凝土拌合物的稠度，以评估混凝土的流动性和可塑性，为施工提供参考。
三、试验设备1.稠度表。
使用标准稠度表，其包括一个圆柱形金属模具、一个圆锥形挤压杆和一个测量表尺。
2.搅拌机。
用于搅拌混凝土试样的设备，保证混凝土充分拌合均匀。
3.称重设备。
用于称取试验所需材料的天平。
四、试验材料1.水泥。
符合国家标准的水泥，按照设计比例称取。
2.粗骨料和细骨料。
使用符合国家标准的骨料，按照设计比例称取。
3.水。
使用符合国家标准的清洁水。
4.外加剂。
如有需要，在试验中添加相应的外加剂。
五、试验方法1.准备工作准备所需试验材料，并按照设计比例称取。
2.混凝土拌合将水泥、骨料和水放入搅拌机中，按照设计比例进行搅拌，保证混凝土充分拌合均匀。
如果有外加剂，按照使用说明添加。
3.入模将混凝土倒入稠度表的模具中，分为三次倒入，每次高度不超过模具高度的1/34.挤压用圆锥形挤压杆自顶向下插入混凝土中，每次挤压不超过模具高度的1/2，挤压后拔起挤压杆。
5.平整表面用挤压杆的平底面将混凝土表面刮平，同时去除多余的混凝土。
6.测定稠度使用测量表尺测定混凝土表面与稠度表顶部的距离，即为混凝土的稠度值。
7.重复试验若稠度值相差不大，则取平均值作为最终结果；若相差较大，则重复试验，直至达到符合要求的结果。
六、数据处理与结果分析根据试验得到的稠度值，按照设计要求进行比较分析。
如果稠度值过大，则表示混凝土过于稀薄，可能影响其强度和耐久性；如果稠度值过小，则混凝土难以控制和施工，影响施工质量。
根据试验结果，可以对拌合物的配比进行调整和优化。
七、注意事项1.所有试验材料应符合国家标准，避免对试验结果产生干扰。
普通混凝土拌合物性能试验方法1、稠度试验（坍落度与坍落扩展度法）1.1 润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和论著板上应无明水。
1.2 双脚踩稳踏板，分三层均匀将已拌制好的混凝土装入筒内，每层各为筒高的1/3，每装入一层的混凝土用捣棒捣插25次。
1.3 清除筒边底板上的混凝土，平稳垂直地提起坍落度筒，此过程需在5～10s内完成。
从装料到提起筒，整个过程应不间断进行，并在150s内完成。
1.4 测量坍落度筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差并记录，此值即为坍落度。
1.5 检查坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性并记录。
1.6 当砼坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。
1.7 砼拌合物坍落度和坍落扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
2 、表观密度试验2.1 用湿布把5升容量筒内外擦净，并称重，精确至50g，记录重量为m1。
2.2 当混凝土坍落度≤70mm时用震动台振实，而大于70mm时，则将混凝土均匀分两层装入容量筒，每装入一层用捣棒插捣25次。
2.3 用刮刀齐筒口将多余的混凝土刮去，表面的凹陷应填平，并将筒外壁擦净，然后称重，记录重量m2精确50g。
2.4计算γh=(m2-m1)/V×1000(kg/m3)式中：γh：表观密度 (kg/m3)m1：容量筒重量(kg)m2 ：容量筒和试样总重 (kg)V ：容量筒的体积 (L)注： 1）试验结果精确至10kg/m32）容积应经常予以校正。
3、含气量试验3.1 测定骨料中的含气量值3.1.1 按下式计算得出每个试样中的粗细骨料重量：m g=V/1000×m’gm s = V/1000×m’ s式中：m g、m s：分别为每个试样中的粗、细骨料重量（㎏）m’g、m’ s :分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（㎏/m3）V：含气量测定仪容器容积（L）3.1.2 将容器中先盛1/3高度的水，把通过40mm网筛质量为m g、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就轻轻插捣10次，并略予拌动。
水泥混凝土拌合物稠度实验方法（塌落度仪法）使用范围：本实验用于塌落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm 的混凝土设备：（1）塌落筒（2）捣棒：为直径16mm,长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。
（3）其他：小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。
实验步骤：1、实验前将塌落筒洗净，放在钢平板上，踏紧踏脚板。
2、将混凝土分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次，插捣在全部面积上进行，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层20-30mm,插捣须垂直压下，不得冲击。
插捣顶面时，用捣棒和滚的动作，清除多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，而后立即垂直地提起塌落筒，提筒在5-10s内完成，全程不应超过150s。
3、将塌落筒放在锤体混凝土试样旁，筒顶平方木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面中心的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm.4、当混凝土试件的一侧发生崩塌或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
塌落度实验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录1、棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分“上”、“中”、“下”三级上：表示插捣容易中：表示插捣是稍有石子阻滞的感觉下：表示很难插捣2、含砂情况：按拌合物外观砂多少而评定，分“多”、“中”、“少”三级多：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可是拌合物表面平整无蜂窝。
中：表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝。
少：表示抹面困年，不宜抹平，有空隙及石子外露现象。
3、保水性：指水分从拌合物中析出的情况，分“多量”、“少量”、“无”。
多量：表示提起塌落筒后，有较多水分从底部析出。
少量：表示提起塌落筒后，有少量水分从底部析出。
无：表示提起塌落度后，没有水分从底部析出。
4、黏聚性：评定方法是用捣棒在一塌落的混凝土锤体侧面轻打，如锤体在轻打后逐渐下沉，表示黏聚性良好，如锤体突然倒塌，部分崩裂或发生石子利息现象，即表示黏聚性不好。
