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水泥混凝土拌合物稠度试验检测方案一、引言水泥混凝土是一种常用的建筑材料，其质量受到许多因素的影响，包括拌合物的稠度。
稠度是指混凝土在拌合过程中的流动性，对混凝土的均匀性、工作性和强度等性能有着重要影响。
因此，稠度试验的检测方案对于保证混凝土质量至关重要。
二、试验目的本试验的目的是确定水泥混凝土拌合物的稠度，以评估混凝土的流动性和可塑性，为施工提供参考。
三、试验设备1.稠度表。
使用标准稠度表，其包括一个圆柱形金属模具、一个圆锥形挤压杆和一个测量表尺。
2.搅拌机。
用于搅拌混凝土试样的设备，保证混凝土充分拌合均匀。
3.称重设备。
用于称取试验所需材料的天平。
四、试验材料1.水泥。
符合国家标准的水泥，按照设计比例称取。
2.粗骨料和细骨料。
使用符合国家标准的骨料，按照设计比例称取。
3.水。
使用符合国家标准的清洁水。
4.外加剂。
如有需要，在试验中添加相应的外加剂。
五、试验方法1.准备工作准备所需试验材料，并按照设计比例称取。
2.混凝土拌合将水泥、骨料和水放入搅拌机中，按照设计比例进行搅拌，保证混凝土充分拌合均匀。
如果有外加剂，按照使用说明添加。
3.入模将混凝土倒入稠度表的模具中，分为三次倒入，每次高度不超过模具高度的1/34.挤压用圆锥形挤压杆自顶向下插入混凝土中，每次挤压不超过模具高度的1/2，挤压后拔起挤压杆。
5.平整表面用挤压杆的平底面将混凝土表面刮平，同时去除多余的混凝土。
6.测定稠度使用测量表尺测定混凝土表面与稠度表顶部的距离，即为混凝土的稠度值。
7.重复试验若稠度值相差不大，则取平均值作为最终结果；若相差较大，则重复试验，直至达到符合要求的结果。
六、数据处理与结果分析根据试验得到的稠度值，按照设计要求进行比较分析。
如果稠度值过大，则表示混凝土过于稀薄，可能影响其强度和耐久性；如果稠度值过小，则混凝土难以控制和施工，影响施工质量。
根据试验结果，可以对拌合物的配比进行调整和优化。
七、注意事项1.所有试验材料应符合国家标准，避免对试验结果产生干扰。
混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
普通混凝土性能实验报告篇一:普通混凝土力学性能试验方法普通混凝土力学性能试验方法1 、试件的制作和养护方法1.1成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定要求;试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
1.2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
1.3根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土用振动振实;大于70mm的用捣棒人工捣实;1.4取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次;1.4.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行:a) 将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口;1b) 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止;不得过振;1.4.2 用人工插捣制作试件应按下述方法进行:a) 混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等; b) 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20,30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;c) 每层插捣次数100mm试模不得少于12次，150mm试模不得少于25次;d) 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
1.5试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
1.6 采用标准养护的试件，应在温度为20?5?的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应立即放入温度为20?2?，相对湿度为95,以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10,20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
2 、立方体抗压强度试验2.1 试件从养护地点取出后，将试件擦试干净，测量尺寸，并检查外观。
试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积。
普通混凝土拌合物性能试验方法1、稠度试验（坍落度与坍落扩展度法）1.1 润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和论著板上应无明水。
1.2 双脚踩稳踏板，分三层均匀将已拌制好的混凝土装入筒内，每层各为筒高的1/3，每装入一层的混凝土用捣棒捣插25次。
1.3 清除筒边底板上的混凝土，平稳垂直地提起坍落度筒，此过程需在5～10s内完成。
从装料到提起筒，整个过程应不间断进行，并在150s内完成。
1.4 测量坍落度筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差并记录，此值即为坍落度。
1.5 检查坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性并记录。
1.6 当砼坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。
1.7 砼拌合物坍落度和坍落扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
2 、表观密度试验2.1 用湿布把5升容量筒内外擦净，并称重，精确至50g，记录重量为m1。
2.2 当混凝土坍落度≤70mm时用震动台振实，而大于70mm时，则将混凝土均匀分两层装入容量筒，每装入一层用捣棒插捣25次。
2.3 用刮刀齐筒口将多余的混凝土刮去，表面的凹陷应填平，并将筒外壁擦净，然后称重，记录重量m2精确50g。
2.4计算γh=(m2-m1)/V×1000(kg/m3)式中：γh：表观密度 (kg/m3)m1：容量筒重量(kg)m2 ：容量筒和试样总重 (kg)V ：容量筒的体积 (L)注： 1）试验结果精确至10kg/m32）容积应经常予以校正。
3、含气量试验3.1 测定骨料中的含气量值3.1.1 按下式计算得出每个试样中的粗细骨料重量：m g=V/1000×m’gm s = V/1000×m’ s式中：m g、m s：分别为每个试样中的粗、细骨料重量（㎏）m’g、m’ s :分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（㎏/m3）V：含气量测定仪容器容积（L）3.1.2 将容器中先盛1/3高度的水，把通过40mm网筛质量为m g、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就轻轻插捣10次，并略予拌动。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
前言根据建设部《根据１９９８年工程建设国家标准制定、修订计划的通知》（建标［１９９８］９４号）的要求，标准组在广泛调研、认真总结实践经验、参考国外先进标准、广泛征求意见的基础上，对原国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》ＧＢＪ８０—８５进行了修订。
本标准的主要技术内容有：１总则；２拌合物取样及试样的制备；３稠度试验；４凝结时间试验；５泌水与压力泌水试验；６拌合物表观密度试验；７拌合物含气量试验；８配合比分析试验；附录Ａ增实因数法。
修订的主要内容是：１．删除原标准中水压法测量混凝土含气量的试验方法；２．对原标准中其他试验方法从技术上加以修订，使其更适用、完善；３．由于混凝土技术的发展，增加了坍落扩展度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、增实因数法试验；４．原标准中的“混凝土拌合物水灰比分析”由只能分析水灰比扩展成能分析配合比四大组分的较实用的试验方法；５．对试验仪器设备提出了标准化要求；６．增加了试验报告应包括的内容等。
本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。
本规范由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。
为提高规范质量，请各单位在执行本规范过程中，结合工程实践，认真总结经验，并将意见和建议寄交北京市北三环东路３０号中国建筑科学研究院标准研究中心国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》管理组（邮政编码：１０００１３，Ｅ／ｍａｉｌ：ｊｇｂｚｃａｂｒ＠ｖｉｐ．ｓｉｎａ．ｃｏｍ）。
本标准编制单位和主要起草人名单主编单位：中国建筑科学研究院参编单位：清华大学同济大学材料科学与工程学院湖南大学铁道部产品质量监督检验中心贵州中建建筑科研设计院中国建筑材料科学研究院杭州应用工程学院上海建筑科学研究院济南试金集团有限公司主要起草人：戎君明李可长黄小平姚燕杨静李启令黄政宇钟美秦林力勋李家康顾政民陶立英目次１总则２取样及试样的制备３稠度试验４凝结时间试验５泌水与压力泌水试验６表观密度试验７含气量试验８配合比分析试验附录Ａ增实因素法本标准用词、用语说明１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验日期：2005-4-27 12:39:04 39１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。
１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。
１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。
２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。
２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。
２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。
２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。
２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。
２．２．４从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。
2．3试验记录２．３．１取样记录应包括下列内容：１取样日期和时间；２工程名称、结构部位；３稠度试验３．１坍落度与坍落扩展度法３．１．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ、坍落度不小于１０ｍｍ的混凝土拌合物稠度测定。
３．１．２坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》ＪＧ３０２１中有关技术要求的规定。
３．１．３坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：１湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
２把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣２５次。
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
３清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在５～１０ｓ内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在１５０ｓ内完成。
４提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
５观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。
黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。
保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
６当混凝土拌合物的坍落度大于２２０ｍｍ时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于５０ｍｍ的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
３．１．４混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至１ｍｍ，结果表达修约至５ｍｍ。
３．１．５混凝土拌合物稠度试验报告内容除应包括本标准第１．０．３条的内容外，尚应报告混凝土拌合物坍落度值或坍落扩展度值。
３．２维勃稠度法３．２．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ，维勃稠度在５～３０ｓ之间的混凝土拌合物稠度测定。
坍落度不大于５０ｍｍ或干硬性混凝土和维勃稠度大于３０ｓ的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用附录Ａ增实因数法来测定。
３．２．２维勃稠度试验所用维勃稠度仪应符合《维勃稠度仪》ＪＧ３０４３中技术要求的规定。
３．２．３维勃稠度试验应按下列步骤进行：１维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，用湿布把容器、坍落度筒、喂料斗内壁及其他用具润湿；普通混凝土拌合物性能试验方法标准—凝结时间试验、泌水与压力泌水试验日期：2005-4-27 12:41:51 44４凝结时间试验４．０．１本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
４．０．２贯入阻力仪应由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。
贯入阻力仪应符合下列要求：１加荷装置：最大测量值应不小于１０００Ｎ，精度为±１０Ｎ；２测针：长为１００ｍｍ，承压面积为１００ｍｍ２、５０ｍｍ２和２０ｍｍ２三种测针；在距贯入端２５ｍｍ处刻有一圈标记；３砂浆试样筒：上口径为１６０ｍｍ，下口径为１５０ｍｍ，净高为１５０ｍｍ刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子；４标准筛：筛孔为５ｍｍ的符合现行国家标准《试验筛》ＧＢ／Ｔ６００５规定的金属圆孔筛。
４．０．３凝结时间试验应按下列步骤进行：１应从按本标准第２章制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用５ｍｍ标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀。
将砂浆一次分别装入三个试样筒中，做三个试验。
取样混凝土坍落度不大于７０ｍｍ的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于７０ｍｍ的宜用捣棒人工捣实。
用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣２５次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约１０ｍｍ；砂浆试样筒应立即加盖。
２砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为２０±２℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持２０±２℃。
５泌水与压力泌水试验５．１泌水试验５．１．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ的混凝土拌合物泌水测定。
５．１．２泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：１试样筒：符合本标准第６．０．２条中第１款、容积为５Ｌ的容量筒并配有盖子；２台秤：称量为５０ｋｇ、感量为５０ｇ；３量筒：容量为１０ｍＬ、５０ｍＬ、１００ｍＬ的量筒及吸管；４振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》ＪＧ／Ｔ３０２０中技术要求的规定；５捣棒：应符合本标准第３．１．２条的要求。
５．１．３泌水试验应按下列步骤进行：１应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。
再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：１）方法Ａ：用振动台振实。
将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口３０±３ｍｍ，用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
２）方法Ｂ：用捣棒捣实。
采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为２５次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打５～１０次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口３０计算应精确至１％。
泌水率取三个试样测值的平均值。
三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的１５％，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的１５％时，则此次试验无效。
５．１．５混凝土拌合物泌水试验记录及其报告内容除应满足本标准第１．０．３条要求外，还应包括以下内容：１混凝土拌合物总用水量和总质量；２试样筒质量；３试样筒和试样的总质量；４每次吸水时间和对应的吸水量；５泌水量和泌水率。
５．２压力泌水试验５．２．１本方法适用于骨料最大粒径不大于４０ｍｍ的混凝土拌合物压力泌水测定。
５．２．２压力泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：１压力泌水仪：其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等（图５．２．２）。
压力表最大量程６ＭＰａ，最小分度值不大于０．１ＭＰａ；缸体内径１２５±０．０２ｍｍ，内高２００±０．２ｍｍ；工作活塞压强为３．２ＭＰａ，公称直径为１２５ｍｍ；筛网孔径为０．３１５ｍｍ。
２捣棒：符合本规程第３．１．２条的规定。
３量筒：２００ｍＬ量筒。
５．２．３压力泌水试验应按以下步骤进行：１混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为２０次。
捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打５～１０次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡。
