粉料包装机总体结构设计说明书

多列粉末包装机用户需求说明书1.目的 (2)2.范畴 (2)3.法规和指南规范 (2)4.定义和术语 (2)5.设备介绍 (3)6.用户需求 (3)6.1设备基本参数及工艺需求3 6.2设备需求3 6.3控制标准7 6.4文件系统7 6.5培训7 6.6验收和安装7 6.7售后服务8 6.8响应9 6.9时限9 6.10报价9分发部门：采购部、财务部、质量保证部、设备动力部、工程部、生产部审核：执行日期：1.目的本文件的执行将记录和证明向供应商提出的关于多列粉末包装机的要求的具体内容，供应商应以我公司确认的控制标准为依据进行多列粉末包装机的初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，并经我公司确认后作为将来的设备验证、验收依据。

2.范畴本文件用于确认多列粉末包装机的规格和性能要求。

3.法规和指南规范设备及其所有机械和部件必须符合中国现行制药GMP和安全标准要求。

设备应当符合以下指南/标准：3.1中国药品生产质量管理规范(GMP)，2010年版；3.2中华人民共和国药典（2015版）；3.3良好自动化生产实践指南，第5版；3.4 GBZ1-2010工业企业设计卫生标准；3.5 GB20021-2004中华人民共和国制药机械行业标准；3.6 GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件；3.7 GB/T8196-2003机械设计防护罩安全要求；3.8 GB28670-2012制药机械实施GMP的通则；3.9国家其它相关行业法律法规。

4.定义和术语4.1与产品接触部件：所有与产品、中间体、内包装材料或原料接触，或与液态物料接触的气体所接触的表面均视为“与产品接触表面”。

4.2 GMP Good Manufacturing Practices 药品生产质量管理规范4.3 PW Purified Water 纯化水4.4 PS Pure Steam 纯蒸汽4.5 CIP Clean-in-Place 在位清洗4.6 SIP Sterilization in Place 在位灭菌4.7 IQ Installation Qualification 安装确认4.8 OQ Operational Qualification 运行确认4.9PQ Performance Qualification 性能确认4.10FAT Factory Acceptance Test 出厂验收测试4.11SAT Site Acceptance Test 现场验收测试4.12SOP Standard Operating Procedure 标准操作规程4.13TOC Total Organic Carbon 总有机碳4.14PCS Process Control System 工艺控制系统4.15URS User Requirement Specification用户需求规范4.16PLC Programmable Logic Controller 可编程逻辑控制器4.17HMI Human Machine Interface 人机界面4.18DQ Design Qualification 设计确认5.设备介绍粉末包装机主要直服饮片粉末的包装。

辽宁工程技术大学本科毕业设计（论文）开题报告题目洗衣粉粉体自动包装机结构设计指导教师 ______________________________________ 院（系、部） _________________________专业班级学号____________________________姓名______________________________日期_________________教务处印制一、选题的目的、意义和研究现状能反馈控制系统等集成为一体的多功能包装机。

该包装机主要应用于工业生产中，可适用于较恶劣的环境中。

中国目前包装行业主要以工业产品包装为主，日用品包装行业中应用并不广泛。

从控制技术角度讲，不管工业领域还是日用品领域，技术水平还有待提高。

仅从控制层面论述, 我国包装机械主要可分为以下几类：1）低电压小型继电器控制，手动操控，非自动化操作。

2）应用了PLC技术用以替换原有继电器元件，系统较有升级发展，但是依然无法真正实现自动化水平。

3）应用了多种操控技术（远程控制技术、PLC技术、HMI技术、I/O 技术、总线技术、反馈控制技术、单片机控制技术）等，从某些方面来讲贴近了自动化控制的边缘，具备了一定的优势。

可见随着自动化水平的提高，可直接提高系统运行效率和控制能力。

二、研究方案及预期结果1.设计原始参数包装袋尺寸：140X140X 120cm,真空吸盘直径：20mm,整体外形尺寸：1420X730 X 1430mm,整机重量：340kg。

2.主要研究内容及方案(1)整车总体设计本次毕业设计所研究的内容为洗衣粉粉体自动包装机结构设计，根据理论中所提供的设计方式，总体设计应包含储袋装置、真空吸盘、张袋装置、套袋装置、夹持机构五部分。

真空取袋头在吸取包装袋的两个过程：吸盘推进过程，真空吸盘向储袋装置中的袋表面靠近并发生接触，并进一步向储袋装置运动一定的距离，通过储袋装置提供的背压力，使袋表面和真空吸盘压在一起，形成密闭的空间并进一步开始抽气，使真空吸盘形成真空; 拉出过程，真空取袋头开始带着吸附的包装袋离开储袋装置，并最终将袋子拉出。

机电工程学院毕业设计说明书设计题目: 机械夹袋式面粉打包机机械结构设计学生姓名：__________________________学号：________________专业班级：____________________指导教师：________________________2012年5月19日目次1 设计方案说明 (1)1.1 面粉打包机简介 (1)1.2 面粉打包机的研究现状 (1)1.3 设计要求 (1)2 设计方案分析 (2)3 设计计算书 (5)3.1 进料部分的设计计算 (5)3.2 带传动设计计算 (7)3.3 链传动设计计算 (10)3.5 凸轮机构的设计 (13)3.6 夹紧杆设计 (15)3.7 夹紧电机功率的确定 (16)4 轴、轴承及各部分校核计算 (16)4.1 绞龙轴校核 (16)4.2 绞龙轴上轴承校核 (19)4.3 凸轮轴校核 (20)5 机器的安装、试车和调整 (21)5.1 安装 (21)5.2 试车 (22)6 安全操作、维护和保养 (23)设计总结 (24)致谢 (26)参考文献 (27)1设计方案说明本次毕业设计的课题名称为机械夹袋面粉打包机机械结构设计该机用于面粉装包，其进料部分为螺旋，夹袋部分为间歇运动机械夹紧。

面粉打包机属于包装机械。

包装机械是指完成全部或部分包装过程的机器的总程，其中包装过程包括包装物的成型、充填、裹包等主要包装工序，也包括与其相关的前后工序。

1.1面粉打包机简介面粉打包机是面粉自动化装袋过程中所使用的机器，具有设计简便、结构简单,能够有效提高面粉装袋效率的优点。

然而在我平时的了解中，面粉打包机在村镇级的地区使用还不是很普遍，大多采用的仍是人工撑袋装面粉，这样做不仅工人的劳动强度大，而且效率较低。

所以为了提高生产效率，实现现代化，国家应该加大在这些方面的投入，应该大力推广面粉打包机在面粉厂的使用率。

1.2面粉打包机的研究现状我国是一个粮食生产大国，而且我们河南更是我国重要的粮食生产基地，其中以小麦的种植为主，所以面粉的生产，运输，贮存等是我们要解决的重要问题。

目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章绪论 (4)1.1粉料自动包装机的应用及适用范围 (4)1.2粉料自动包装机的结构特点 (4)1.3粉料自动包装机的国内外发展情况 (5)1.4粉料自动包装机现存的问题 (6)1.5研究开发的意义 (6)1.6研究的内容与目的 (6)第二章总体布局及传动系统 (7)2.1总体方案设计 (7)2.1.1功能与应用范围 (7)2.1.2工艺分析 (8)2.1.3总体布局 (8)2.2总体传动系统 (9)2.2.1传动系统的组成 (9)2.3本章小结 (9)第三章结构设计 (10)3.1包装袋供送结构设计 (10)3.2成品袋输送结构设计 (11)3.3称重系统结构设计 (11)3.4本章小结 (12)第四章电机的选择 ............................................................................................... - 12 -4.2电动机使用环境 .. (12)4.2计算各级传动比和效率 (13)4.3计算各轴的功率和转矩： (13)第五章工作能力分析计算 (14)5.1齿轮设计及强度校核 (14)5.2键的设计及强度校核 (16)5.3轴的设计及强度校核 (17)5.4轴承的选择及校核 (21)5.5润滑与密封 (22)5.6本章小结 (23)参考文献 (24)致谢 (27)摘要粉料自动包装机是实现薄膜材料包装粮食等粉料产品的一种包装设备，广泛应用食品、化工、日用品、医药、小五金等部门。

随着人们对包装的需求多样化、个性化，粉料自动包装机的应用愈加普遍。

目前国产的设备大多是对国外进口产品的简单仿制，因此针对粉料自动包装机关键部件的深入研究，对原理、结构、运动、功能等分析，提供结构简单可靠、操作方便、自动化程度高、用范围广的包装机是很有必要的。

本文在分析粉料自动包装机的包装工艺和使用要求的基础上，通过对关键部件的理论分析，提出一种实用、简单、可靠和通用的传动系统，将单一包装尺寸拓展为袋长和产量可调的结构形式;对供送薄膜结构、中封牵引器结构、端封切断器结构等关键部件的设计原理、结构特点等做了较为详细的研究和设计;本文分析各机构的运动学规律，提出可行的优化结构满足包装工艺;对关键部件提出完整的设计方法，旨在满足市场需求，推动企业创新步伐。

6、拆装一次装袋架上的弹簧片，必须重新进行动态称量标定。
7、建议每班每台包装机至少抽盘20袋，同时考核20袋总重量不得少于1000kg，单包重量不得小于49.5kg计算袋重合格率,若发现不能满足达到上述标准时,应及时调整秤量机构。
七、电子称的安装、调试、使用的注意事项
一、注解
（1）、显示xx
设定区（功能区）：
3、控制机构：
插上水泥包装袋、碰触微动开关（即打开闸料气缸）灌装开始，当物料装到指定重量时，称量机构电脑发出信号，压袋汽缸打开，同时胶管两边气缸动作，加紧胶管止料，灌装停止，同时自动掉袋。
4、装袋机构：
具有独特新颖的自动掉袋装置。当砂浆装
到标定重量时，自动止料，自动掉袋，砂浆袋脱落，并向外倾斜，离开包装机。
四、安装
包装机应装在无强烈振动的基础上，电源电压为三相交流380V（+10-15%）的范围内才能正常工作。
五、调试
1、出灰管位置的调整：
（A）调整要求：
出灰口与出灰管的中心线位置要重合对正，以减少出灰阻力；前后距离约10-20mm;弹簧片应保持水平。
（B）调整方法：
松开弹簧片的固定螺栓，旋转调整环，以调整下下位置；移动装袋架，以调整出灰口与出灰管的间距为10-20mm。调整装袋架的上横梁的位置，使上下四个弹簧片保持平行且水平。调整毕，旋转螺栓螺母。
六、使用注意事项
1、经常检查称量装置，如发现机身晃动太大，应找出原因及时处置，并检查机身地脚螺栓紧固情况。
2、经常清扫装袋机构，不应有擦、靠、托、卡等现象。
3、包装袋规格要符合GB9774-1996要求，尺寸不能小，否则会影响装袋质量。
4、装袋过程中，不要用手去按压水泥袋，以免影响称量精度。
5、主轴叶轮的内侧是采用油封密封.需经常加润滑油，如发现漏灰，应及时调整或更换新的油封。

●盖塞机构一般有两种结构： 一是利用机械手卡扣块往复转动将轨道出口处胶塞移
至瓶口并压下； 另一种为压板直接将出口处胶塞压进瓶口。 本题将设计成凸轮压板盖塞机构（图）。
胶塞振荡器
1—机架板；2—支承弹簧； 3—振荡磁铁；4—筒壳； 5—螺旋环板；6—翻身轨道；
7—胶塞；8—挡板
●胶塞振荡器主体结构——设计为三个同向倾斜45角的板弹簧支承的做上
按照“早升迟降”原则，设 i皮带>i齿轮，并取 i齿轮=3.6，则 大齿轮的齿数为 Z18=i齿轮·Z20=3.6×20=72； 皮带传动的大小带轮直径比为 D/d=d21/d24=n24/n21=i皮带=i电-主÷i齿=16.67÷3.6=4.63；
●设大皮带轮直径为 D=d21=300mm，则 小皮带轮直径为 d=d24=300÷4.63=64.8(mm)，取d24=64mm。
和进出瓶机构，参见传动系统图。
●机器采用双螺杆分装的结构，主轴旋转一转，分装 转盘转动一次，即分装两瓶，则主轴的转速范围为
n主=15~60（r/min） (Q= 30~120瓶／分) 。
●设计传动链: 1、皮带传动 2、进瓶转盘传动链 3、进出瓶输送带传动链 4、搅拌桨与送粉螺杆传动链.
1、皮带传动
●运动——分装转盘的旋转须与分装螺杆的转动相协调， 亦即两者必须保持严格的运动关系。
●驱动—— 为实现分装转盘的间歇旋转 →本设计中选用蜗形圆柱凸轮步进机构，即利用蜗形凸轮驱
动端面带有滚子、且与分装转盘固结在同轴上的分度盘。
●结构——设计成圆周上开有定位槽，以对玻璃瓶定位（图示） 。
蜗形圆柱凸轮及分度盘 1—蜗形凸轮；2—分度盘；3—滚子
◆齿形带直径 d11=d16=m16×Z16=3×40=120（mm）； ◆ 蜗杆蜗轮减速比为 i蜗=n6/n7=n13/n14=1400÷100=14 ； ◆ 蜗轮齿数Z7=Z14=i蜗×Z6=14×1=14 ； ◆ 蜗杆轴直径 ds≈130(P/n)1/3 =130×(0.18÷1400)1/3 =6.7 (实际可取10mm)； ◆ 蜗杆分度圆直径 d6≈2.5ds=2.5×6.7=16.75(mm)，取d8=20mm； ◆ 模数m≥0.1d6=0.1×20=2， 取m=4； ◆ 蜗杆直径系数q=d6/m =20÷4=5； ◆ 蜗杆分度圆升角λ=arctg(Z6/q)=arctg(1/5)=11.31； ◆ 蜗轮分度圆直径d7=d14=mZ7=4×14=56(mm)； ◆ 蜗杆蜗轮中心距a=m(q+Z7)/2=4×(5+14)÷2=38(mm)； ◆ 蜗杆螺旋部分长度L≥[(d7+2m)2 -d72]1/2 =[(56+2×4)2 -562]1/2 =31(mm)； ◆ 蜗轮宽度b7=b14=0.45(d8+6m)=0.45×(20+6×4)=20（mm）。

自动粉末包装机操作说明目录一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 032.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 032.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 032.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 042.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 042.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 052.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 062.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 062.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 062.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 072.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 083.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 083.2 输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08一、操作指南2.1：触摸屏操作方法本系统采用新一代6.5英寸真彩宽屏显示，配备触摸功能。

全自动粉料灌装机结构设计近年来。

随着人民生活水平的日益提高及世界著名食品公司不断进入中国市场，我国奶粉和高质量、高营养的蛋白粉等粉料类食品加工行业呈现出蓬勃的发展势头，消耗量与日俱增。

与此相适应，有着替代塑料袋包装趋势的铝箔密封铁罐包装逐渐拥有越来越高的市场占有率。

1铝箔密封铁罐包装具有很多优点：一是优良的阻隔性能，不仅可以阻隔气体，还可以阻光．这一特点可使物品具有较长的货架寿命。

去年。

国家轻工总会对食品的保鲜期限作出新的规定，塑料袋装奶粉：保质期为3个月；马口铁罐装奶粉：保质期为12个月。

二是具有优良的机械性能，耐高温，耐湿度变化，耐压，耐虫害，耐有害物质的侵蚀。

三是不易破损，携带方便。

适应现代社会快节奏的生活。

四是表面装饰性好。

可以刺激消费，促进销售。

五是可以回炉再生循环使用。

为适应日益增加的市场需求。

我们设计开发了高效的全自动灌装设备。

2 传统机型传统的半自动灌装机多为台式机型。

结构简单。

只能实现称量过程自动化，其它过程都靠手工完成，实际上只能算是一台称量机。

这种机型效率低。

不能满足大规模生产的要求。

3 结构和工作原理新型的全自动罐装机是在传统机型的基础上进行改进设计的。

称量系统基本不变，另外增加了上料系统，输送系统和自动控制系统等．实现了灌装全过程的自动化。

设备采用不锈钢材料制作，易于清洗，外形美观。

4 主要部件4．1 上料系统上料系统由贮料斗．提升螺杆．电机和支架组成。

上料系统的贮料斗为振动式，防止物料粘连，保证输送顺畅．容积大可贮藏一定量的物料，满足后期的连续化生产需要。

螺杆提升物料，速度快，占地少。

上料管与称料斗连接处采用软连接．防止上料系统振动对称量的影响，保证灌装系统的稳定性。

软连接用帆布袋．可透气，能清洗。

4．2 灌装系统灌装系统由称料斗．支架．灌装El机构和电机组成。

称料斗_内装有物料传感器．控制上料系统的运行。

物料减少到一定位置，不足灌装量时．控制上料系统的电机起动．开始向料斗中输送物料。

BT-50干粉自动称重包装机（雷蒙磨粉机专用配套包装机）一、特点与用途BT-50型系列粉体包装机是我公司根据雷蒙磨用户的需要而研制开发的最新产品。

配套雷蒙磨使用，大大节省人工及工作效率。

计量采用微机称，微机称是我厂技术人员与科研机构，根据粉体包装机的结构及粉体物料的灌装特点，精心设计，开发研制的微机控制系统，设备具有结构合理、性能稳定、计量精确、调整方便、操作简单、能耗低、产量大、功能齐全、便于维修等优点。

本雷蒙磨干粉自动包装机通过电气一体实现编织袋的压紧、松开，出料嘴的开启、关闭等自动化功能。

从而减少了包装机的机械故障，所以产品深受粉体加工行业厂家的欢迎和信赖。

雷蒙磨干粉自动包装机适用于建材、化工、矿山、耐材、冶金等矿粉的自动称重计量装袋加工，例如水泥、石灰粉、重钙粉、石英粉、长石粉、方解石粉、滑石粉、重晶石粉、萤石粉、大理石粉、陶瓷粉、铝矾土粉、锰矿粉、铁矿粉、铜矿粉、磷矿粉、白云石粉、花岗岩粉、粉煤灰、高岭土粉、煤矸石粉、膨润土粉、麦饭石粉、石膏粉、碳化硅粉等百余种流动性较好的粉末状和细颗粒状物料的编织袋和复膜袋的包装。

二、技术参数三、结构与功能BT-50型系列雷蒙磨干粉包装机主要有机身、给料机构、出灰机构、控制机构、称重机构和吊袋机构等组成。

1.机身：采用型钢焊接机构，强度高、钢度大，小巧轻便。

2.给料机构：由摆线针轮减速机带动链轮，经链条、链轮传动完成给料机均匀下料。

3.出灰机构：由电动机带动主轴叶轮高速旋转，将粉料经出料嘴灌装与编织袋中。

4.控制机构：插上编织袋，触碰行程开关启动，经微机、电磁阀控制气缸工作，使出料嘴开启，实现电气一体的自动控制。

5.称重机构：当袋重达到标定量时，拉力传感器发出信号，电磁阀控制气缸工作，使出料嘴关闭停止灌装。

6.吊袋机构：出料嘴关闭，停止灌装的同时，压袋器通过传感器的信号进行吸合，压袋器松开，使编织袋倾斜掉袋。

四、工作原理料仓的粉料进入雷蒙磨干粉自动包装机出料斗壳体，经人工插袋的同时启动行程开关，把信号传至微机，启动电磁阀，通过气缸工作，打开出料嘴，由高速运转的叶轮将粉料，经出料嘴连续不断的灌装与编织袋中。

PTA粉料1000kg定量包装机维护使用说明书(机械、气动部分)（皮重法）目录前言 (1)1 系统组成及工作原理 (1)1.1 总体设计 (1)1.2 具体设备及功能 (2)1.3 主要技术参数 (4)2 工作原理 (4)2.1 缓冲料仓 (6)2.2 螺旋喂料器 (6)2.3 鼔袋排气系统 (7)2.4 夹袋器 (8)2.5 秤体 (8)2.6 除尘系统 (10)3 设备总体安装要求 (10)3.1垂直系统设备的安装 (10)3.2水平设备的安装 (11)4、检查与调试 (11)4.1 机械检查 (11)4.2电路检查 (11)5、电子秤的校验 (11)5.1准备工作 (12)5.2静态校验 (12)5.3动态校验 (12)6、使用维护注意事项 (12)7 气动系统 (15)7.1 气源三联件 (15)7.2 电磁阀 (16)7.3 消声节流阀 (16)8 易损件清单 (16)前言本说明书详细介绍了1000KgPTA包装系统的总体设计、工作原理、系统及各组合件的结构，并对设备的安装、使用维护要点提出具体要求，对比较容易出现的故障及故障排除方法做出了提示，列出了易损件清单，作为对本产品在使用维护过程中的指导性文件。

说明书共分上、下两册：上册：机械及气动下册：电控及仪表1 系统组成及工作原理1000KgPTA包装机为全电子半自动定量包装系统用于PTA粉末的自动定量包装，本系统中除人工套袋、扎口外，其余夹袋、去皮、升降、氮气鼓袋、重力灌包、螺旋灌包、计量、回风、卸袋、输送等过程均自动完成，全过程实现自动控制。

本系统采用皮重法形式，采用重力与变频螺旋喂料，电子秤进行计量。

由重力完成粗加，单螺旋通过变频实现细喂的功能以满足精度及速度要求，由DCS-1000型地秤完成计量；系统中与物料接触的部件均为不锈钢结构并经内表面打磨抛光，可在强腐蚀、高温、高湿度的条件下长期可靠工作。

1.1 总体设计以DCS-1000型自动地秤（电子秤）为中心，自金属波纹管到出料大链板输送机为止的全部设备为本包装机组。

G D B-C-25自动定量包装机说明书(F701) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1GDB-C-25自动定量包装机操作手册（）第版2005年5月目录第一章概述第二章技术指标和使用环境指标技术指标使用环境指标第三章结构及工作原理结构传感器件工作原理第四章称重控制仪表的操作方法术语解释基本操作方法包装秤的重量校正操作手/自动第五章系统调试及试车系统加电加气料位器的调整(选购件)放料开关的调整向贮料斗加料手动试车自动试车第六章正常工作时的操作方法系统加电、加气向贮料斗加料进入自动工作状态第七章常规的维护方法第八章常见故障的判断及排除第九章电气原理图及接线图第十章易损易耗件明细表第一章概述本公司所生产的GDB系列电子自动定量包装机具有各种给料方式，因此在称重控制时系统具有称量精度高、速度快的特点。

该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、气动元件，构成了完整的自动控制系统，因此具有自动化程度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。

该秤的机械部分由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。

该秤是对粉体物料进行定量称重包装的理想产品，可广泛应用于粮食、饲料、化肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。

第二章技术指标和使用环境指标使用环境及公用工程指标使用环境: 室内电源: 220V/380VAC (+10% ~ -15%), 50Hz环境温度: -10℃ ~ +40℃供气压力: ~ （低于压力时会影响计量精度）功率: 控制电源 < 100W；动力电源< 8kw。

第三章结构及工作原理结构该机的机械部分主要由：贮料斗（选配件）、加料控制器（快加料装置和慢加料装置）、称量斗、放料过渡仓、夹袋器所组成。

该机的电气控制部分由称重传感器，称重显示仪表(现场大屏幕显示)、可编程序控制器PLC、夹袋开关、电磁阀和气缸等组成。

传感器件3.2.1 称重传感器称重传感器是包装机的主要部件, 该部件的性能直接影响系统的称量精度,当系统工作时,该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号,此电压信号由仪表进行A/D转换, 转换成数字信号进行处理和控制。

BT系列自动包装机械使用说明书欢迎购买本公司生产的自动包装机。

请您在使用本机器之前，详细阅读使用说明书，以保证机器的正常安装使用。

本公司还有许多其它规格类型的产品，如用户有需要，可与本公司联系，本公司将竭诚为您服务，满足您的要求。

由于本公司的产品在不断的改进和提高，由此而未预告性能修改的情况发生时，敬请您原谅，您可向本公司的销售部门及维修服务人员咨询。

目录第三章组成与各部位功能图3-0 BT-8160C颗粒类包装机图3-1 BT-8160C粉剂类包装机图3-2 BT-8160C流体、半流体类包装机图3-3 BT-8160C片剂类包装机3-1主传动部分由主电机提供动力，通过调速轮、三角皮带及减速机驱动分配轴旋转，使得拉袋、热封、切断、计量充填等部分同步协调工作，完成整个包装过程。

图3-4为主传动部分示意图。

图3-43-2拉袋部分（包装袋的拉动）图3-5为拉袋部分示意图。

此四类机型的拉袋动作是通过拉袋电机（步进电机）带动主动滚轮轴旋转完成拉袋动作。

拉袋长度的改变是通过在操作面板上的控制器进行数值设定来实现的。

图3-53-3供纸部分（包装材料的供送）图3-6为供纸部分示意图。

在滚轮向下拉动包装袋的时候，由于包装材料的移动，带动控制杆向上移动，使控制杆离开接近开关，由接近开关向控制电路发出信号，使供纸电机运转输送包装材料，由此控制杆因自重下落，使控制杆靠近接近开关，供低电机停止运转，如此循环，自动完成供送包装材料的全过程。

图3-63-4制袋部分包装材料通过成形器（制袋器，如图3-7）后，成形为包装袋成品形状，为装填被包装物料做好准备。

成形器（制袋器）采用不锈钢材料制造，外部用于袋成形，内部用于输送被包装物料。

图3-73-5热封及切断部分分配轴上的热封凸轮驱动左、右主动转臂，主动转臂以上轴为中心摆动（见图3-8），固定在左、右主动转臂上的臂板及左、右热封器体；左、右切刀；切易撕口刀；除气板等，随左、右主动转臂摆动，对成形后的包装袋进行热压封合及切断。

BZ-A型自动定量包装机用户手册郑州顺利达包装技术有限公司生产郑州中星包装设备有限公司监制目录一、概述 -------------------------------2二、主要技术参数 -------------------------------3三、使用要求 -------------------------------3四、检查及调整 -------------------------------4五、基本操作 -------------------------------5六、参数的查询 -------------------------------6七、设置记数开关 -------------------------------6八、清料操作 -------------------------------7九、手动供料 -------------------------------7 十．置零操作-------------------------------7 十一．常见故障及处理-------------------------------7 十二．维护与保养-------------------------------9 附一：常用操作对照表-------------------------------10 附二：改变原始参数的方法-------------------------------10 附三：各选配装置的使用-------------------------------13 安全防护说明 -------------------------------14感谢您使用我公司的产品。

为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容。

一.概述BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。

其突出特点是：结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。