催化裂化装置的主要设备
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催化裂化装置设备较多，本节只介绍几个主要设备。 一、提升管反应器及沉降器 (一)提升管反应嚣 提升管反应器是进行催化裂化化学反应的场所，是本装置的关键设备。随装置类型不同 提升管反应器类型不同，常见的提升管反应器类型有两种： (1)直管式：多用于高低并列式提升管催化裂化装置。 (2)折叠式：多用于同轴式和由床层反应器改为提升管的装置。
图5—8是直管式提升管反应器及沉降器示意图 提升管反应器是一根长径比很大的管子，长度一般为30～36米，直径根据装置处理量决 定，通常以油气在提升管内的平均停留时间1～4秒为限确定提升管内径。由于提升管内自下而上油气线速不断增大，为了不使提升管上部气速过高，提升管可作成上下异径形式。 在提升管的侧面开有上下两个(组)进料口，其作用是根据生产要求使新鲜原料、回炼 油和回炼油浆从不同位置进入提升管，进行选择性裂化。 催化裂化装置的主要设备
/CoinCenter/CheckCoin.aspx?type=InfoTable&mode=DownInfo&id=3354251[2010/7/19 15:27:04] 进料口以下的一段称预提升段(见图5—9)，其作用是：由提升管底部吹入水蒸气(称预 提升蒸汽)，使由再生斜管来的再生催化剂加速，以保证催化剂与原料油相遇时均匀接触。 这种作用叫预提升。 为使油气在离开提升管后立即终止反应， 提升管出口均设有快速分离装置，其作用是使 油气与大部分催化剂迅速分开。快速分离器的 类型很多，常用的有：伞帽型，倒L型、T型、 粗旋风分离器、弹射快速分离器和垂直齿缝式 快速分离器(分州如图5—10中a、b、c、d、e、f所示)。
催化裂化工艺学习总结
一、催化裂化工艺自我认识
1.催化裂化工艺简介
催化裂化工艺是属于原油二次加工的一个分支，是以减压馏分油、焦化蜡油等重质馏分油或渣油为原料，在较低压力和450℃～510℃条件下，在催化剂的存在下，转化生产气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭，即重质油轻质化的一个过程，从而得到更多的汽油收率。自1936年6月6日，世界第一座半商业化的催化裂化装置在波尔斯波罗投产实现工业化以来，催化裂化工艺至今共经历了四个阶段：固定床、移动床、流化床和提升管技术。
2.催化裂化的化学反应
2.1分解反应
1）烷烃
CCCCCCCCCCC + CCC
规律：分子越大越易断裂；C原子数相同时，异构烃比正构烃容易分解。
2）烯烃
烯烃分解反应规律与烷烃相似，分解速度比烷烃快。
3）环烷烃
开环生成异构烯烃；带侧链时，可能断侧链反应。
β断 裂 CCCCCCCCC
4）芳烃
烷基芳烃容易断侧链，生成较小的芳烃和烯烃。 CCCC+ CCCC
规律：至少3个C的侧链才易脱落，脱乙基较困难；侧链越长、异构程度越大，越容易脱落。
2.2异构化反应
分子量不变只改变分子结构的反应。
2.3氢转移反应
某烃分子上的氢脱下来加到另一烯烃分子上使之饱和的反应。氢转移是催化裂化特有的反应。其中二烯烃最易接受氢转化为单烯烃，故产品中二烯烃很少。
2.4芳构化反应
所有能生成芳烃的反应。也是催化裂化的主要反应。
2.5叠合反应
烯烃与烯烃合成大分子烯烃的反应。随叠合深度不断加深，最终将生成焦炭。与叠合相反的分解反应占优势，故催化裂化过程叠合反应不显著。
2.6烷基化反应
烯烃与芳烃或烷烃的加合反应。
3.催化裂化工艺流程
催化裂化装置一般由3个部分组成：
1）反应－再生系统 由提升管反应器和再生器构成：反应器内发生催化裂化反应；再生器内进行催化剂再生。
反应沉降器在反应器的上部，反应器出来的反应油气进入反应沉降器进行催化剂和油气的自由沉降分离，没有沉降下来的催化剂进入设在沉降器顶部的旋风分离器进行继续进行分离。
浅谈中国催化裂化工艺流程的新进展
中国催化裂化工艺的快速发展已逐步与世界接轨，越来越先进，逐渐的有了对比性。不仅是与国内各企业间的对比，还包括与外国的对比，工艺之间的差距对比，工艺之间的提升技术间的对比，除此之外，还包括各类催化剂的对比，并指出了以后的发展方向及进步目标。
标签：催化裂化；技术；发展；工艺；催化剂
催化裂化技术的逐步发展，使人们对它的理解也越来越透彻，并研究出了多种催化裂化技术和相应的产品。比如温控技术，工艺提升技术，速冻技术，速降管冷降技术，反应停止技术，高温骤降技术，油水迅速分离技术等。重质油国家重点实验室的高金森教授及其团队研究出了帮助提速管反应降碱有机技术。这项技术以平常原油裂化技术为前提，设置了一套新的设备。这组机器实现了轻改装，动力大，耗资小的目标。这项技术降把劣质汽油与主要燃油混合在一起同时注入分馏机器中，在辅助提升装置下运用分别沉淀装置进行沉淀分离。这项技术在华北原油公司每年有120万吨的原材料需要进行处理，原油裂化催化技术装备及滨海石材公司每年有25万吨投入生产。原油催化裂化设备的成功投入使用，使原油中各类有机物的含量由45%到50%降低到30%，而且烷烃值保持不变。稍微调整劣油的反应条件就可以将原油中的烯烃含量降低到15%以下。这样既满足了欧式汽车队原油的要求也完成了汽车性能的提升。
1 国内催化裂化技术工艺的发展前景
UOP技术的投入在很大程度上扩大了炼油厂，而且这对燃油的要求非常严厉。因此，它在现代化工厂中起着不可替代的作用。拥有UOP技术的产品能极大程度上将炼油厂的资金发挥到位。利用高科技沉降技术和能源再生技术实现对各机器的控制。
（1）高效煤炭脱氧催化剂。这种催化剂具有耐硫、防高温、脱氧率高、机器作用效率高、脱氧处理费较低等的优点。（2）脱氧过程运用液态化技术，它具有气固密集接触，热传导效率高，气态可直接处理，功能强大、操作简便、在高氧条件下也可以进行的特点。它的工艺作用范围广，适合处理含氧量在4%-20%的煤炭层，这符合我国煤矿脱氧排燃气的特点。原材料的来源主要是煤矿。
2008年职业技能鉴定操作技能考核项目
催化裂化装置操作工
初
级
中国石油大庆职业技能鉴定中心
催化裂化装置操作工初级试题组合目录
组合一：
1、离心泵加注润滑油 （常用设备维护、保养20%）
2、离心泵的正常切换（常用设备使用、更换20%）
3、更换法兰垫片（常用设备防泄漏操作20%）
4、操作技能笔试试题（1）（专业操作40%）
1）开工时稳定岗位引油的操作
2）吸收过程推动力的提高
3）卸料线的启用
4）锅炉给水中氧气的脱除
5）液化气带MDEA溶剂的处理方法
组合二：
1、准备启动离心泵（常用设备维护、保养20%）
2、加盲板（常用设备使用、更换20%）
3、离心泵启动后不上量的处理（常用设备防泄漏操作20%）
4、操作技能笔试试题（2）（专业操作40%）
1）开工时分馏顶循汽油的灌充
2）反应深度的控制
3）反应岗位紧急停工的处理
4）轻柴油凝点的控制
5）主风机主机停机时热工岗位的处理方法
组合三：
1、离心泵运行中的检查维护（常用设备维护、保养20%）
2、离心泵的正常切换（常用设备使用、更换20%）
3、泵出口压力表脱焊着火的处理（常用设备防泄漏操作20%）
4、操作技能笔试试题（3）（专业操作40%）
1）冷却器“打水击”的处理
2）吸收过程推动力的提高
3）卸料线的启用
4）锅炉给水中氧气的脱除
5）回炼油泵抽空的处理方法 试题一、离心泵加注润滑油
1.准备要求:
（1).材料、设备准备
序号 名 称 规 格 数 量 备 注
1 离心泵 1台
（2)．工具准备
序号 名 称 规 格 数 量 备 注
1 活扳手 8号 1个
2 小油壶 1个
3 小漏斗 1个
4 接油器具（塑料桶） 1个
2.操作程序规定说明
（1)．操作程序说明：
1）准备工作。
2）加注润滑油。
(2)．考核规定说明：
1）如违章操作该项目终止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算。
