硫化机作业指导书

承认检印审核起案者

我的作业程序

②手术刀片未能削好的位置，用水口钳去除粗糙的合模线。 ②按“开”建，根据《技术参数设置一览表》设定二次硫化的时间、温度。 ③按“启动”建，即开始二次硫化。 ②二次硫化结束后，即可取出橡胶管冷却。7、【拔管】左手按住模具，右手手指扣住抽芯孔，均与施力，每次2-3根管拔出7、拔管过程注意戴好手套，以免被烫伤，且不能用力过大，防止模具滑出，砸到脚或损坏模具8、【第二模放料】用气枪将模腔内的边角料吹干净，按“4、【放料】”步骤放第二模橡胶料。8、一定要将模腔内的边角料及异物清理干净后方可放料9、①使用手术刀削边时，注意不伤到手。9、【削边】①用气枪吹干净橡胶管内壁的边角料，去除橡胶管头尾的边料。10、【验管】根据《橡胶管检验基准书》中“外观要求”检验橡胶管10、若有异常及时隔离并反馈。②根据《橡胶管检验基准书》中“合模线处削边要求”操作。4、【放料】①按“停止键”，下模板下降，拉出模具，双手抓住模具柄掀开模具。5、【成型】按“一次启动”，下模板自动上升，待橡胶成型。5、模具在成型期间温度高，禁止用手接触模具或是上下模板。6、【出模】成型时间结束，下模板自动下降，拉出模具，用螺丝刀撬开模具。6、注意力度使用 ②根据型腔凹槽逐条放料 ②要求放料速度快，防止因模温冷却导致橡胶管气泡 ③放好料后，将模具推入上下模板之间 ③每次都要确保模具相扣吻合，防止压模；模具应推入上下模板 中心位置，均匀受温。4、①待模具静止后，方可拉出模具2、【温模】根据《技术参数设置一览表》，设定工艺参数（时间、温度），温模以达到设定温度为温模完成（约0.5h-1h)。3、【划料、秤料】准备好工具：手套、美工刀、手术刀、角尺。 根据橡胶管规格对应《技术参数设置一览表》中的切料长、用料克重、克重公差划料、秤料。再将秤好的每模料划成条：每模条数=模具型腔数量X2.注意事项1、生产前确定机台无故障，模温稳定2、温模前检查模具型腔是否生锈或异常、损坏，应确保其正常3.①划料时必须戴好手套，做好安全防护。3.②做到不浪费橡胶原料。1、【启动】打开半自动硫化机开关电源《橡胶管硫化作业指导书》产品类别：橡胶管 机台：半自动化硫化机（V-125T）关连规格： 【内径：11.8、12.35、13.05、13.6、13.8、 14.7、15.3、23、24、26、27.5、29、O型圈（15.6*36）】（根据模具开发增加规格）工程名：制造橡胶管作成日期：

橡胶车间硫化作业指导书（橡胶车间，60*90，2块）

一、岗位任务

按工艺要求，将载料半制品通过平板机，模具压制成成品。

二、工作顺序

三、操作方法及要求

（1）上班应正确穿戴好劳防用品(手套等)、不准穿拖鞋、赤膊等。

（2）上班前应根据自己的工作令核对自己所生产的产品、数量、胶料、机台、模具号等。

（3）生产前应检查机器的温度、泵压是否符合工艺要求，模具的定位、模腔、手柄等是否完好，硫化时间是否按要求调整到位，发现问题及时向组长或技术质量员汇报。

（4）模具进出热板应用钩子拉，热板在进行中严禁手入平板压机。

（5）操作顺序

剪载好的半制品胶料应放入模腔中 上中下模具定位对准合模模具至热板中央 上泵合模 适当放回气 正点硫化 钩子拉出模具 启模时模腔面不准碰作且应向上放置取产品 自检外观质量。

（6）操作者第一模产品应交质检员，由质量员负责首缸产品的检查，每二小时对温度、压力参数记录一次。

（7）操作者对自己生产出来的产品应自检质量，发现连续三缸有质量问题的应及时向组长或技术人员（质量员）汇报。

（8）操作者擅自改动工艺参数（压力、温度、时间、胶料、规格、重量等），所造成的废品由操作者自负，必要时可根据所造成的质量问题的价值追究其质量责任。

（9）操作者必须作好个人生产原始记录。

工作令 压模硫化 出模 自检 设备检查

硫 化 机 安 全 操 作 规 程

1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。

2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。

3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。

4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。

5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。

6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。

7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。

8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。

9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。

10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。

12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。

13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。

14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。

15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。

16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。

17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。

18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。

19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。

硫 化 机 安 全 操 作 规 程

（NTSX/QB-04-04-2014）

一、准备工作：

1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑操作 。

3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

4.热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

5.硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

二、液压系统 1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。

2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。

4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

三、电气系统

1.主机和控制箱要有可靠的接地

2.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。

3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

4.发现故障应立即停机检修。

注意事项 ：操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。

模具最小尺寸应大于φ150mm。

停止使用时应切断总电源。