盾构机维修保养

目录3 调试和维护说明 (4)3 . 1 液压设备的调试 (4)3 . 1 . 1 调试的准备工作 (4)3 . 1 . 1 . 1 液压工作液体箱的控制 (4)3 . 1 . 1 . 2 检查液压设备和消耗装置之间的管道 (5)3 . 1 . 1 . 3 电动马达组的泵的对中 (4)3 . 1 . 1 . 4 给液压蓄能器（如果安装）充气 (6)3 . 1 . 1 . 5 填充工作液体 (5)3 . 1 . 1 . 6 启动作业组 (5)3 . 1 . 2 启动 (6)3 . 1 . 2 . 1 压力设置 (6)3 . 1 . 2 . 2 伺服系统 (6)3 . 1 . 2 . 3 油泵的调试 (7)3 . 1 . 2 . 4 控制和消耗装置的启动 (8)3 . 1 . 2 . 5 进一步调整 (9)3 . 1 . 2 . 6 进一步检查 (8)3 . 1 . 2 . 7 带有比例阀的系统的启动 (10)3 . 1 . 2 . 8 带有伺服阀的系统的启动 (10)3 . 1 . 2 . 9 高速系统的启动 (10)3 . 1 . 3 启动过程中的最常见错误 (10)3 . 1 .4 小结 (10)3 . 2 关于故障查找的建议 (11)3 . 2 . 1 判明故障的原因 (12)3 . 3 关于安全的特别建议 (12)3 . 3 . 1 在压缩空气下作业 (12)3 . 3 . 2 维修、组装和拆卸 (13)3 . 3 . 2 . 1 液压系统作业 (12)3 . 3 . 2 . 2 电气系统作业 (13)3 . 3 . 2 . 3 检查和组装带有长度测量系统的油缸 (14)3 . 3 . 2 . 4 更换油缸、液压马达、其他装置和它们的供给管路 (14)3 . 3 . 2 . 5 泥浆回路 (13)3 . 3 . 2 . 6 空气和水系统 (13)3 . 3 . 2 . 7 焊接作业 (13)3 . 3 . 2 . 8 在压力密封隔舱前面的空间的作业 (15)3 . 3 . 2 . 9 在控制测试过程中的故障 (15)3 . 3 . 2 . 1 0 噪音防护 (14)3 . 4 工作液体 (15)3 . 4 . 1 简介 (15)3 . 4 . 2 工作液体的特性 (15)3 . 4 . 2 . 1 润滑和磨损特性 (15)3 . 4 . 2 . 2 固体污染物的尺寸关系 (17)3 . 4 . 2 . 3 油的清洁度 (17)3 . 4 . 2 . 4 规定的清洁度 (18)3 . 4 . 2 . 5 粘度 (18)3 . 4 . 2 . 6 简单维护 (18)3 . 4 . 2 . 7 液压油的储存 (19)3 . 4 . 2 . 8 使用的条件、周期 (20)3 . 4 . 2 . 9 工作中的粘度范围 (19)3 . 4 . 2 . 1 0 粘度极限 (19)3 . 4 . 2 . 1 1 如何选择工作液体 (20)3 . 4 . 2 . 1 2 工作液体的过滤(轴向活塞机) (22)3 . 5 隧道掘进机适用的油和脂选择表 (23)3 . 5 . 1 液压油 (22)3 . 5 . 2 润滑脂 (23)3 . 5 . 2 . 1 盾尾用密封润滑脂–刷状密封 (25)3 . 5 . 2 . 2 主轴承用密封润滑脂 (24)3 . 5 . 3 驱动装置齿轮油 (24)3 . 5 . 3 . 1 主齿轮 (24)3 . 5 . 3 . 2 行星齿轮传动装置 (24)3 . 6 工业用水和冷却水 (25)3 . 6 . 1 水的质量要求 (26)3 . 7 维护说明 (27)3 . 7 . 1 更换过滤器的注意事项 (28)3 . 7 . 1 . 1 更换回流过滤器的滤芯 (28)3 . 7 . 1 . 2 更换分路流体过滤器的滤芯 (29)3 . 7 . 1 . 3 更换压力过滤器的滤芯 (30)3 . 7 . 1 . 4 维护指令 (31)3 . 7 . 1 . 5 填充液压油箱的注意事项 (32)3 . 7 . 1 . 6 过滤器检查清单 (33)3 . 7 . 2 维护计划 (36)3 . 7 . 2 . 1 初始的维护作业 (37)3 . 7 . 2 . 2 在使用之前和使用之后的维护作业 (38)3 . 7 . 2 . 3 规定的维护作业 (39)3 . 7 . 2 . 4 每天的的维护作业 (41)3 . 7 . 2 . 5 每周的维护作业 (44)3 . 7 . 2 . 6 每月的维护作业 (47)3 . 7 . 2 . 7 每季度的维护作业 (49)3 . 7 . 2 . 8 每半年的维护作业 (50)3 . 7 . 2 . 9 每年的维护作业 (51)3 调试和维护说明3.1 液压设备的调试3.1.1 调试的准备工作3.1.1.1 液压工作液体箱的控制在交付使用之前，要检查液压系统的容器是否清洁。

盾构机操作规程1、启动前首先检查盾构机各系统是否运转正常，并确认油脂、泡沫剂是否需要更换，冷却水及液压油温度是否正常，轨道、管路延伸、同步注浆工作是否到位。

2、依次启动冷却水泵、齿轮油泵、推进油泵、辅助油泵、螺旋输送机油泵、注浆泵、空压机、齿轮油泵、黄油泵、盾尾油脂泵等动力装置。

3、启动皮带输送系统和刀盘驱动电机，根据扭矩情况适当调整各项参数。

4、各系统参数调节正常后，点击盾构机推进按钮，当土仓压力达到设定压力时启动螺旋输送机进行排土，推进过程中根据地质情况向土仓内注入膨润土或泡沫剂，并适当调整后闸门的开度，。

5、使VMT进入掘进状态，推进过程中根据盾构机姿态的变化，适当调整各组千斤顶的压力差，推进过程中密切关注刀盘的扭矩情况，根据刀盘扭矩情况对推进速度做适当的调整。

6、更换渣土车时，主司机接到信号员的满载信号时，盾构机进入停机模式并关闭螺旋输送机和后闸门，皮带机继续运转，空渣土车就位后，根据信号指令依次开启各系统。

7、当一环推进结束后，使盾构机进入拼装模式，按照与启动时相反的顺序关闭各系统，为拼装管片的需要使冷却、拼装系统处于工作状态8、测量盾尾间隙，利用VMT计算出拼装点位，进入管片拼装作业。

管片拼装机操作规程1、管片拼装点位计算完成后，盾构机便进入拼装模式。

2、管片拼装机只能由拼装手操作，其他人未经允许不得进行操作。

3、管片拼装手在开动管片拼装机前必须看清楚管片拼装机周围的情况，油缸底部若有油脂、污水，要及时进行清理。

4、根据拼装点位，依次缩回对应管片的千斤顶，一次最多缩回的数量不宜超过5组。

5、管片在吊起前，拼装手必须检查拼装头是否上紧，看清该管片的型号及顺序，然后再用管片运输机把管片运到合适位置。

6、管片被吊装起后，拼装手必须控制好旋转速度，把管片平稳的旋转到将要拼装的位置，然后进行拼装。

7、拼装过程中，拼装手要站在有利位置看清管片的主要位置，看不到的位置要与其他拼装人员配合，拼装K块时，为防止止水条撕裂，可在止水条上涂抹润滑剂，每环管片的拼装错台保证在5mm以内。

盾构机日常维修知识点总结简介盾构机作为一种专门用于地下隧道施工的大型工程机械，其使用频率越来越高。

然而，由于盾构机长时间连续工作，不可避免地会出现一些故障和损坏。

因此，熟悉盾构机的日常维修知识是非常重要的。

本文将对盾构机日常维修的一些关键知识点进行总结。

一、日常维护1. 约定巡检：盾构机在工作前后需要进行巡检，以便及时发现问题。

巡检内容包括润滑油液位、冷却水液位、液压系统工作压力、导轨变形情况等。

2. 清洁保养：盾构机在工作过程中会积累大量泥浆和土壤，需要定期清洗。

同时，还要检查并更换各种滤网、滤芯，以保持盾构机的正常工作状态。

3. 定期维护：定期对盾构机进行全面的检查和维护，包括润滑系统、冷却系统、电气系统等方面。

重点检查关键零部件的磨损情况，并及时更换。

二、常见故障处理1. 切割钻具异常：在盾构机工作时，切割钻具可能出现异常，如锋利度降低、切割效果差等。

此时，应停机检查，判断是切割钻头磨损、液压系统压力不足还是其他问题，并采取相应的修复措施。

2. 推进力不稳：盾构机在推进时，推进力会受到多种因素的影响。

如果推进力不稳定，可能会导致施工进度延误甚至卡钻。

解决方法可以从检查导轨状况、控制系统压力、土压均衡系统等方面入手。

3. 液压系统故障：盾构机的液压系统是保证其正常运行的关键部件之一。

液压系统故障的原因可能是泵机损坏、油液污染、密封件损坏等。

对于液压系统故障，需要及时寻找原因并进行修复。

三、安全维护1. 系统监测：在盾构机工作过程中，需要时刻监测各个系统的运行状态。

尤其是液压系统和电气系统，一旦出现异常需要及时停机检修，以避免事故发生。

2. 操作规范：盾构机操作人员需要熟悉并严格遵守操作规程，禁止任何违规操作，保证自身和他人的安全。

操作过程中应注意观察机器状态，及时发现异常情况。

3. 定期培训：为了保证盾构机操作人员的安全意识和操作技能，需要定期进行培训，并加强对安全知识的普及和强化。

结语盾构机作为一种复杂的工程机械，其维修和保养工作对于保证施工的顺利进行至关重要。

TBM(盾构)维护保养规程第一章第1条总则为了保证 TBM 安全高效的工作，使设备的完好率和利用率达到较高的水平，特制定本维修保养规程。

第2条 TBM 维修保养采用日常巡检保养和定期停机维修保养相结合的方式。

每天进行日常巡检保养。

每周停机 24 小 时进行强制性集中维修保养。

采取以日常保养为主，停机维 修保养为辅的方式进行维修保养。

第3条 划执行。

第4条 维修保养采取责任工程师签认制度，所有维修保养 维修保养工作必须制定维保计划，并且应严格按计工作内容都要有书面记录，并且由责任工程师检查签认。

尤 其是对电器和液压系统的任何修改（包括临时接线等）都要 做详细记录。

签字并存档。

第5条 第6条 第7条 维保工作必须遵循以下安全说明: 只有当机器停止操作时才能进行维保工作。

维修时要断开维护的电气部件的开关，并确保维护期间维修的设备不会工作。

第8条 在液压系统维护之前必须关闭相关阀门并降压，必须防止液压油缸的伸缩和液压马达的意外运行。

意外泄漏的 高压油会造成人员的伤亡和液压设备的损坏。

第9条液压系统的维护保养必须注意清洁，严禁使用棉纱等易起毛的物品清洁管接头内壁、油桶、油管等。

第二章第一节 刀盘维护保养维修保养内容刀盘是 TBM 及盾构的主要工作部件，由刀盘钢结构、刀 具、回转接头等组成。

确认开仓检查前必须由项目总工对工 程地质签字确认后方可进行开仓换刀 对于刀盘的维保主要有以下几点： 第1条 刀盘钢结构1) 开仓检查时需检查刀盘各部分的磨损情况及焊接处 是否脱焊及裂纹现象，必要时可进行补焊如有裂纹需制定维 修方案进行修复。

2) 检查连接大法兰与主驱动的螺柱保护帽松动及脱落 情况。

3) 检查刀盘上搅拌棒的磨损情况，以及泡沫孔是否堵 塞。

4) 在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否 有裂纹产生。

第2条 刀具 1) 根据刀盘设计对刀具的磨损值进行确认。

2) 检查切刀磨损情况，对掉一个齿的切刀可以不更换 （推荐更换新刀） ，但掉落的切刀必须补充。

盾构机维修保养管理制度
为了确保盾构机能良好的运行保证正常的掘进，必须对盾构机及后配套设备进行日常和定期的保养与维修。

盾构机的保养与维修必须坚持“预防为主、经常检测、强制保养、养修并重的原则，由专业人员进行保养与维修。

盾构机的维修保养管理具体如下：
1.盾构机实行日常保养与定期保养相结合的维修保养体系。

按照盾构生产厂家提供的设备说明书要求定期进行盾构及配套设备的保养维修。

2.盾构的保养与维修计划为强制性计划，是工程进度、质量、安全的重要保证，必须严格安照检查保养项目执行。

3.盾构及其配套设备不得带故障作业，出现故障应及时解决和上报盾构部。

盾构长期停止运行时，仍需实施保养维护。

4.每月对盾构机各系统进行评审，对设备的管、用、养、修各环节的状态进行充分评审，总结当月设备管理状况，提出相应措施进行改善。

5.盾构的保养每日都有固定班次对盾构机进行维修保养工作。

6.维修人员上岗前，必须经过相关专业的培训。

盾构的维修工作必须在确保安全的前提下进行。

7.盾构机的保养与维修工作，必须做好详细记录。

在维保工作完成后，当班监督维修保养监督人员和施工队维修保养班人员必须在保养维修记录表上签字确认。

8.维修保养人员工作必须严谨细心，对维修保养工作认真负责。

企业标准Q/DG 007 —2007 盾构机维修保养技术规范2007—04—﹡﹡批准2007—04—﹡﹡实施上海地铁盾构设备工程有限公司发布上海地铁盾构设备工程有限公司企业标准盾构机维修保养技术规范Q／DG 007－20071 主题内容及适用范围本标准规定了盾构机维修保养的分类、维修保养的要求及验收标准。

本标准适用于本公司盾构机的维修与保养。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标收发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JB 4013.1 控制电路电器和开关元件的一般要求JB/T 5936 －1991 工程机械机械加工件通用技术条件JB/T 5943 －1991 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 5944 －1991 工程机械热处理件通用技术条件JB/T 5945 －1991 工程机械装配通用技术条件JB/T 5946 －1991 工程机械涂装通用技术条件JB/T 6037 －1992 工程机械电线和电缆的识别标志通则JB 6134 －1992 液压缸JB/T 7696.1 －1999 工程机械用压力表JB/T 7696.4 －1995 工程机械用电流表GB/T 985 －1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺。

GB/T 3797 －1988 装有电子器件的电控设备GB/T 7935 －1987 液压元件通用技术条件GB/T 14048.1 低压开关设备和控制设备总则CB 50168－1992 电缆线路施工及验收规范Q/DG 001 －2004 盾尾径向周边焊缝技术条件Q/DG 001 －2004 盾尾液压缸制作及保养技术规范上海地铁盾构设备工程有限公司2007—04—﹡﹡批准2007—04—﹡﹡实施Q／DG 005 －2007盾构机油样检测Q／DG 006 －2007盾构机起重吊环Q／DG 008 －2007盾构机进退场作业规范3 维修分类、维修依据及作业内容界定3．l维修分类：参照盾构机状况及维修过程对设备、人员的不同要求，根据工时材料投入的多寡、维修技术的复杂程度，将盾构机维修分为以下类型：a）大修；b）中修；C）例保。

盾构机维护保养手册维护总则1.0.1为了保证EPB（土压平衡式）盾构机的正确、安全维护，始终在完好的整备状态下投入运行，特制定本维护手册。

1.0.2本手册根据海瑞克EPB盾构机的技术文件相关内容编写，具有很强的针对性。

1.0.3本手册可供隧道盾构法施工企业，对盾构机进行维护和保养作业时使用，也可供具有盾构机维修能力的工业企业修复盾构机时参考。

1.0.4使用时除应符合本手册之规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

1.0.5良好的整备状态和运行安全性是盾构机所必须满足的要求，只有这样，才有助于形成最为全面合理的经济效益。

1.0.6只要正确操作并谨慎维护，盾构机就能够达到如下要求：1通过正确操作和维护、使用适宜的润滑剂进行充分润滑、密切注意设备的运行状态，就可以防止功能不正常；2维护工作必须严谨实施，确保盾构机能够安全可靠地运行，减少故障和停机次数。

1.0.7所有维护工作，均应查阅所安装设备的操作说明，并按照各类部件表格中的要求和周期，进行维护。

1.0.8所有维护工作只能由经授权并且具备相应资质的人员来承担，这些人员必须阅读并掌握本维护手册中相关内容。

1.0．9在维护说明中的“左”、“右”、“前”、“后”始终是以从设备的中央向隧道掘进方向看为基准而定义的。

1.0.10安全操作规程的所有安全条例及说明均必须遵守。

1.0.11必须遵守所有检查和维护工作所规定的时间间隔安排，包括有关总成和零部件更换的要求。

1.0.12只可使用由制造商提供的原厂备件和附件，以及规定的材料和燃料（注：应是油料）。

1.0.13在维护工作过程中，必须使用维护开关（如果有的话）。

维护开关被设计成可以使用三个挂锁。

这样一来，在进行清理或维护时，每位工人可以不管其同事的挂锁是否挂在上面，而将带有他自己标签的挂锁锁上，以防意外的重新启动。

1.0.14在机身高度以上进行维护工作时，必须使用所提供的或其它合适的安全辅助装置和工作平台。

盾构机使用后保养方案1. 前言盾构机是一种重要的地下工程施工设备，使用后的及时保养对于延长设备寿命、提高工程质量具有重要意义。

本文将介绍盾构机使用后的保养方案，包括设备清洁、润滑、检查维修等内容。

2. 设备清洁盾构机使用后，需要对其进行彻底的清洁工作，以保证设备正常运行及下次使用。

具体步骤如下：•清洁外表面：使用软布和清水清洗盾构机的外表面，去除硬垢、泥土等污物。

避免使用酸性或腐蚀性清洁剂，以免对设备造成损害。

•清洗内部管路：使用高压水枪或清洗设备对盾构机的内部管道进行清洗，以除去可能存在的淤积物或垃圾。

•清洁滚轮和刀盘：清洁盾构机的滚轮、刀盘等设备，防止积土和杂物对其造成损害。

3. 润滑工作盾构机的各个运动部件需要进行润滑，以减少摩擦和磨损，保证正常运行。

具体润滑工作如下：•检查润滑点：盾构机润滑点较多，需要定期检查各润滑点的情况，确保润滑油的充足。

•加注润滑油：根据设备说明书或相关要求，选择合适的润滑油，按照要求加注到各个润滑点上。

•运动部件润滑：对于滚轮、齿轮、链条等运动部件，应定期加注润滑油，保证其运转灵活。

4. 检查维修盾构机使用后需要及时进行检查维修，发现问题及时解决，以免影响设备正常使用。

具体工作如下：•检查各部件：对于盾构机的各个部件，如电动机、液压系统、传动系统等，进行检查，确保其工作正常。

•零部件更换：如发现有磨损、腐蚀或损坏的零部件，应及时更换，以保证设备正常运行。

•故障排除：对于设备可能出现的故障，如漏水、漏油等情况，应及时排除，并进行相应维修。

5. 定期保养除了使用后的保养工作，盾构机还需要进行定期的保养，以确保设备长期正常使用。

具体内容如下：•定期润滑：根据设备的使用情况和要求，制定定期润滑计划，并按照计划进行润滑工作。

•定期检查：定期对盾构机进行全面检查，包括设备外观、各部件运转情况、液压系统等，发现问题及时解决。

•保养记录：建立设备保养记录，记录每次保养的时间、内容和人员，以便进行跟踪和分析。

盾构设备维修保养与配件管理措施摘要：盾构设备是一种集传感、液压、电气、机械、信息等技术于一体的高技术、高效率的专业工程机械，在铁路、水电、地铁等复杂隧道及其他地下结构中得到了广泛应用。

鉴于盾构设备施工速度快，控制环节多，自动化程度高，因此，加强对盾构设备和其配件的养护就显得尤为重要。

关键词：盾构机；维修保养；配件管理1盾构设备基本工作原理分析盾构设备是一种用于隧道挖掘的专业设备，简称“盾构机”。

现代盾构机集光学、机械、电气、液压、传感、信息技术为一体，拥有开挖，搬运，组装隧道衬砌等功能。

以现代信息技术为支撑，盾构设备正朝着信息化方向发展。

在地铁建设中，盾构机的基本工作原理为：沿隧道轴线方向，以一圆筒形结构为主体，开挖土层。

对盾构机的维修与保养，必须有一批具有较高技术水平、有一定工作经验的工程师来进行管理与指导。

在进行设备更换、调试时，需进行一系列的程序。

针对某些重要零部件的替换，需要召开专家小组进行研究和决策，并制订出一套合理的零部件使用管理方案。

对某些重要和新制作零件的加工，应该在专业人员的指导下进行，按照相关标准进行使用。

维护部件的拆卸，确认，维护，分配，装配和调试都必须严格遵守技术规范。

在配件的安装和调试时，必须加入一定的润滑油，并遵循清洗油污，去除锈迹和涂装工艺的要求。

在盾构拆解完成后，需对其部件进行检查，以确定其维修方案及具体的操作方案。

2盾构设备常见故障分析2.1刀座和面板磨损问题当盾构设备在隧道中正常运转时，其动力主要是由后方的驱动系统来驱动；与此同时，在液压马达的带动下，刀盘不停地转动，切削岩层，将挖出的土送入土槽，然后再将其输送到隧道外面，从而实现了掘进。

但是，由于滚刀、切刀、刮刀在硬质地层中长期使用，或者受到撞击，其磨损程度较大，致使刀具底座、刀盘等与硬质地层发生直接接触，引起刀具底座、刀盘等的损伤，甚至使设备无法正常运行。

在这种情况下，需要对其进行及时的替换。

2.2液压推进系统发生泄漏问题在使用盾构机时，由于其本身的故障造成了施工中断，影响了工程的进度。

28900/29100盾构机维修保养方案辽宁三三工业有限公司2015 年5 月14 日目录1、编制目的 (3)2、维修保养的人力资源安排 (3)3、维修保养作业依据 (4)4、盾构机维修方案 (4)4.1 维修改造内容 (4)4.1.1 刀盘 (4)4.1.2 刀盘驱动系统 (4)4.1.3 盾体 (5)4.1.4 螺旋输送机 (7)4.1.5 管片拼装机、管片吊机 (7)4.1.6 压缩空气系统 (8)4.1.7 液压系统 (9)4.1.8 水循环系统 (9)4.1.9 电气系统 (9)4.1.10 皮带机系统 (11)4.1.11 泡沫系统 (11)4.1.12 注浆系统 (11)4.1.13 清洁除锈 (12)4.2 维护保养时间安排 (12)5 安全文明施工 (13)盾构机维护保养方案1、编制目的28900/29100 盾构机经过了深圳地铁 9103 标银湖站段项目盾构施工，单机掘进里程约700 米，现在已准备出洞，进行维修保养。

为保证有效恢复盾构机性能，提高施工过程中设备运转可靠性，减少设备故障，提高使用效率，确保广州轨道交通 14 号线支线工程施工7 标盾构区间顺利进行，特编制此计划。

2、维修保养的人力资源安排为保证盾构机维护保养工作正常有序的进行，在租赁中心领导组织领导下，负责保养工作具体分工如下：组长：黄孝强副组长：项金龙组员：叶帅、黄永迁维保人员：王涛、胡建波、胡思阳、温鹏城、余俊文机修工： 5 名电焊工： 2 名电工： 2 名维修时分为三组同时作业，第一组负责盾体的维修，第二组负责其它部分的维保，第三组为电气组，主要对电气部分进行维保，以及保证整个维保过程的水、电供应。

以上维保人员均参与了厂内盾构机制造及现场维保，具有丰富的经验，能够胜任两台盾构机的维修保养。

3、维修保养作业依据我们邀请加拿大勒沃森隧道设备公司对用于广州地铁 14 号线的盾构机各系统性能进行检测评估，并结合我们在盾构机的实际使用情况，加上我们在平时维修保养情况，对 28900 和 29100 制定了如下维保方案。