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机械制造试题及答案### 机械制造试题及答案#### 一、选择题1. 机械制造中，以下哪个不是常用的材料类型？A. 钢B. 铝C. 塑料D. 玻璃答案：D2. 在机械加工过程中，以下哪个操作不是去除材料的过程？A. 铣削B. 车削C. 焊接D. 钻孔答案：C3. 以下哪个是机械加工中常用的测量工具？A. 游标卡尺B. 温度计C. 压力表D. 流量计答案：A#### 二、填空题4. 机械加工中的“五轴加工”指的是在_________、_________、_________、_________和_________五个方向上进行加工的能力。
答案：X、Y、Z、A、B（或C）5. 机械制造中，精度等级通常用IT（International Tolerance）等级来表示，IT等级越高，表示加工精度越_________。
答案：低#### 三、简答题6. 简述数控机床的基本组成和工作原理。
答案：数控机床主要由数控系统、伺服系统、机床本体和辅助设备组成。
工作原理是数控系统根据输入的程序指令控制伺服系统，进而驱动机床本体进行精确的加工动作。
7. 描述机械加工中的“加工余量”及其重要性。
答案：加工余量是指在加工过程中，为了确保加工精度和表面质量，而在工件上预留的一定量的材料。
它的重要性在于可以消除加工过程中的误差，保证最终产品的尺寸精度和表面光洁度。
#### 四、计算题8. 已知一个圆柱体的直径为100mm，需要加工到直径为98mm，求加工余量。
答案：首先计算原始直径的半径为50mm，加工后的直径为98mm，半径为49mm。
加工余量为原始半径减去加工后半径，即50mm - 49mm= 1mm。
#### 五、论述题9. 论述现代机械制造技术中的自动化和信息化发展趋势。
答案：现代机械制造技术正朝着自动化和信息化的方向发展。
自动化技术通过机器人、自动化生产线等实现生产过程的无人化或少人化操作，提高了生产效率和加工精度。
信息化技术则通过集成制造系统、云计算、大数据等技术，实现生产数据的实时监控、分析和优化，进一步提升了生产管理的智能化水平。
A、光杆；B、丝杆；C、前两者均可；2.加工工件的表面粗糙度低时，进给量应选( A )；A、较小；B、较大；C、前两者均可；3.车刀的前角是前刀面与( A )的夹角；A、基面；B、主剖面；C、切削平面；4.铰孔的尺寸精度一般为( C )；A、IT12～IT11；B、IT10～IT9；C、IT8～IT6；5.在操作机床时，不能戴( C )；A、帽子；B、眼镜；C、手套；6. 数控装置每发出一个电脉冲使刀具移动的距离是( B )；A、步距角；B、脉冲当量；C、脉冲移动单位7.数控加工中，换刀代码是（A ）；A、M06；B、M03；C、M30；8.G01是（A ）指令；A、直线插补；B、顺圆弧插补；C、逆圆弧插补；9.普通车床C6132中数字32表示( A )；A、最大车削直径的1/10；B、最大车削半径的1/10；C、最大车削长度的1/10；10.数控加工程序中，T指令用于指定（A ）；A、所选用的刀具；B、主轴的旋转速度；C、插补进给速度；三、请将以下数控车削程序所缺的部分补上：(6分)设毛坯Φ40的长棒料，采用90°车刀(刀号为T1)完成整个加工过程，图中细实线为毛坯轮廓，粗实线为零件轮廓。
请将程序所缺的部分补上。
N010 M3 M41*N020 G04 X1*N030 G0 X40 Z100 *N040 T1*N050 G0 X36 Z2*N060 G01 Z-40 F50*N070 G0 X40 Z2*N080 G0 X32*N090 G01 Z-15*N100 G01 X36 Z-40*N110 G0 X40 Z100*N120 M2*五、工艺分析：（9分）从切削加工结构工艺性的角度来分析图示零件结构上的不合理之处，并加以改进。
1. 修改前要两次加工，修改后的形状一次即可加工出来，有利于保证位置的精度要求。
2. 加工表面形状应与标准刀具一致，攻丝不能到孔底。
3. 须留有退刀槽。
六、问答题：（5分）磨削加工工艺有何特点？适用于那些加工范围？答：1加工精度高IT6~IT5，表面粗糙度低0.8~0.2µm2切削速度高，可达30~35m/s。
第1章工程材料一、判断题1．冲击韧性就是试样断口处单位面积所消耗的功。
（√）2．一般来说，金属材料的强度越高，则其冲击韧性越低。
（√）3．一般来说，材料的硬度越高，耐磨性越好。
（√）4．HBW是洛氏硬度的硬度代号。
（×）5．金属材料的使用性能包括力学性能、铸造性能。
（×）6．硬度试验中，布氏硬度测量压痕的深度。
（×）7．硬度试验中，洛氏硬度测量试样表面压痕直径大小。
（×）8．断后伸长率和断面收缩率越大，表示材料的塑性越好。
（√）9．布氏硬度用于测量淬火后零件的硬度。
（×）10．洛氏硬度用于测量退火后零件的硬度。
（×）11．晶体缺陷的共同之处是它们都能引起晶格畸变。
（√）12．理想晶体的内部都或多或少地存在有各种晶体缺陷。
（×）13．室温下，金属晶粒越细，则强度越高，塑性越低。
（×）14．纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。
（×）15．金属型浇注比砂型浇注得到的铸件晶粒粗大。
（×）16．铸成薄壁件与铸成厚壁件晶粒粗大。
（×）17．厚大铸件的表面部分与中心部分晶粒粗大。
（×）18．α-Fe属于面心立方晶格晶格类型。
（×）19．金属Cu、Al都是面心立方晶格。
（√）20．金属实际结晶温度小于理论结晶温度。
（√）21．在铁碳合金平衡结晶过程中，只有成分为0.77%C的合金才能发生共析反应。
（×）22．一般来说，金属中的固溶体塑性较好，而金属间化合物的硬度较高。
（√）23．铁素体和奥氏体都是碳在α-Fe中的间隙固溶体。
（×）24．奥氏体是硬度较低、塑性较高的组织，适用于压力加工成形。
（√）25．渗碳体是硬而脆的相。
（√）26．铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。
（×）27．铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。
（×）28．钢铆钉一般用高碳钢制作。
机械制造基础习题集答案第一部分工程材料及热处理一、填空题1．力学性能、物理性能、化学性能2．σb、σs、HB 或HRC、δ、φ、αk3．体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格4．体心立方、α、面心立方、γ、面心立方、γ、体心立方、δ5．晶核形成、晶核长大、同时进行6．平衡结晶温度、过冷7．平衡结晶温度与实际结晶温度、过冷度、△T8．自发形核、非自发行核、在液态金属中加入少量变质剂(孕育剂）作为人工晶核9．强度、硬度、塑性、韧性、增加冷却速度、变质处理、振动10. 两种或两种以上金属元素或金属元素与非金属元素、金属、组元11. 相同化学成分、相同晶体结构、界面12. 固溶体、金属化合物、机械混合物13. 强度、硬度、塑性和韧性14. 溶质原子、位错、位错15. Fe、C、铁素体F、奥氏体A、渗碳体Fe3C、珠光体P、莱氏体Ld16. 共析、铁素体F、渗碳体Fe3C、越好17。
（1）铁碳合金的固相线,也是莱氏体共晶转变线(2）珠光体共析转变线（3）奥氏体转变为铁素体的开始线（常称A3线）（4）碳在铁素体中的溶解度线18. 加热、保温、冷却、整体或表层的组织、性能19. 珠光体、组织越细20. 碳在α—Fe中的过饱和固溶体、-50℃-230℃、硬度很高21。
缓慢冷却、完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、细化晶粒、改善组织、消除内应力22. 快速连续冷却、马氏体23. 回、内应力、变形、开裂24. 淬火后所能达到的硬度值的大小、钢的含碳量25. 淬火、高温回火、综合机械26. （1)低碳钢、中碳钢、高碳钢、＜0.25%、0.25%—0.6%、＞0。
6%(2）结构钢、工具钢、特殊性能钢27. 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能合金钢28。
灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁29. 球化、孕育、铸造30. 高分子材料、无机非金属材料、复合材料31。
金属基体、树脂基、陶瓷基32. 机械零件丧失其规定功能二、判断题1.×2。
2-131.刀具磨损有三个阶段：1初级磨损阶段，2正常磨损阶段，3剧烈磨损阶段。
2.刀具磨钝标准有：刀具磨损后将影响切削力，切削温度和加工质量，因此必须根据加工情况规定一个最大磨损值，这就是刀具的磨钝标准。
3.制定刀具磨钝的依据：（1)工艺系统刚性，工艺系统刚性差，VB应取小值。
如车削刚性差的工件，应控制在VB=0.3mm左右。
（2）工件材料。
切削难加工材料，如高温合金，不锈钢，钛合金等，一般应取较小的VB值；加工一般材料，VB值可取大一些。
（3）加工精度和表面质量。
加工精度和表面质量要求高时，VB应取小值。
（4）工件尺寸。
加工大型工件，为了避免频繁换刀，VB应取大值。
4.刀具使用寿命：刃磨好的刀具资开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间，称为刀具的使用寿命。
5.使用寿命与切削量的关系：综合V c=A/T M或v c T m=A，f=B/T n和a p=C/T p（试中：B,C为系数：n，p为指数。
）可以得到刀具使用公式的三因素公式：T=C T/v c1/m f1/n a p1/p，v c=C V/T m f yv a p xv或式中：C T,C V分别为与工件材料，刀具材料和其他切削条件有关的系数；指数x v=m/p，y v=m/n，系数C T,C V和指数x v，y v可在有关手册中查得。
6.确定刀具使用寿命的原则和方法：工件材料和刀具材料的性能对刀具的使用寿命影响最大。
切削速度，进给量,切削深度以及刀具的几何参数对刀具的使用寿命都有影响。
在这里用单因数法来建立v c，a p，f与刀具使用寿命T的数学关系。
7.在确定刀具使用寿命后，如何选定切削用量：由T=C T/v c1/m f1/n a p1/p和T=C T/v c5f2.25a p0.15可知，一般情况下1/m>1/n>1/p或m<n<p。
这说明在影响刀具使用寿命T的3因素v c，f，a p中v c对T影响最大，其次为f，a p影响最小。
机械制造基础习题集答案机械制造基础习题集答案机械制造是现代工业中非常重要的一环，它涉及到了各种机械设备的设计、制造和维护。
为了提高学生的机械制造能力，培养他们的解决实际问题的能力，习题集是必不可少的学习工具。
下面我将为大家提供一些机械制造基础习题集的答案，希望对大家的学习有所帮助。
1. 题目：什么是机械制造的基本流程？答案：机械制造的基本流程包括设计、加工和装配。
首先，设计师根据产品的需求和要求进行设计，确定产品的结构和尺寸。
然后，根据设计图纸，进行加工，包括铣削、车削、钻孔等工艺。
最后，将加工好的零部件进行装配，形成完整的机械设备。
2. 题目：什么是机械制造中常用的加工方法？答案：机械制造中常用的加工方法包括铣削、车削、钻孔、磨削等。
铣削是通过旋转刀具在工件上切削，用于加工平面、曲面和齿轮等零件。
车削是通过旋转工件，用刀具进行切削，用于加工外圆、内圆和螺纹等零件。
钻孔是用钻头在工件上钻孔，用于加工孔和孔位。
磨削是通过磨粒的切削作用，用于加工高精度的零件。
3. 题目：什么是机械制造中常用的材料？答案：机械制造中常用的材料包括金属材料和非金属材料。
金属材料包括钢、铝、铜等，具有良好的强度和导热性能，适用于制造机械零件。
非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于制造密封件和绝缘件等。
4. 题目：什么是机械制造中常用的测量工具？答案：机械制造中常用的测量工具包括卡尺、游标卡尺、千分尺、高度规等。
卡尺用于测量长度，游标卡尺用于测量内外径和深度，千分尺用于测量精度较高的长度，高度规用于测量高度。
这些测量工具在机械制造中起到了非常重要的作用，能够保证零件的尺寸精度。
5. 题目：什么是机械制造中常用的连接方式？答案：机械制造中常用的连接方式包括焊接、螺纹连接和销连接。
焊接是通过熔化工件的材料，使其相互连接，适用于连接金属材料。
螺纹连接是通过螺纹的相互咬合，使零件连接紧固，适用于连接金属和非金属材料。
北京理工大学22春“机械电子工程”《机械制造工程学》作业考核题库高频考点版（参考答案）一.综合考核(共50题)1.切削力的大小随主偏角的增大而()A.增大B.减小C.不变D.没有规律参考答案：B2.不影响消耗在切削加工过程中的功率的因素是()。
A.背向力B.切削力C.给进力D.切削速度参考答案：A3.无论何种生产类型，工艺规程都是必不可少的，它的意义和重要性在于()A.工艺规程是指导生产的主要技术文件B.工艺规程是生产准备工作的主要依据C.工艺规程是新建机械制造厂的基本技术文件D.以上三种说法都正确参考答案：D4.在制定机器装配工艺规程时，一般要考虑的原则中错误的是()A.保证装配质量B.合理安排装配工序C.延长装配周期D.尽可能减少车间的作业面积参考答案：C5.工艺系统刚度和一个物体本身刚度的概念一样，是指工艺系统在受力作用下的扛起变形的能力。
()A.错误B.正确参考答案：B6.为说明零件机械加工工艺过程的工艺文件是()A.机械加工工艺过程卡B.工序卡C.检验工序卡D.机床调整卡参考答案：A7.“制造”一词源于()A.汉语B.英语C.法语D.拉丁语参考答案：D8.主要影响切削变形的因素有()A.工件材料B.刀具材料C.刀具几何参数D.切削用量E.切削方式参考答案：ACD9.机械加工工艺规程不包括()A.机械加工工艺过程卡B.工序卡C.检验工序卡D.机床维修卡参考答案：D10.硬质合金、陶瓷、立方碳化硼和金刚石刀具由于韧性较低，容易发生()。
A.卷刃B.折断C.崩刃D.烧刃E.热裂参考答案：CE11.装配精度与零件的加工精度具有不同的关系。
()A.错误B.正确参考答案：B12.下列关于提高装配自动化水平的途径说法正确的是()A.改进产品设计B.提高装配工艺的通用性C.发展和使用装配机器人和装配中心D.柔性装配系统的使用E.人的因素必须考虑参考答案：ABCDE13.金属材料毛坯和零件的成形方法通常有()A.铸造B.切割C.锻压D.焊接E.轧材下料参考答案：ACDE14.切削热产生在的切削变形区有()A.切削区B.剪切区C.切削区与前刀面的接触区D.后刀面与切削表面的接触区参考答案：ABCD15.精基准的选择原则包括()A.基准重合B.基准统一C.互为基准D.自为基准E.便于装夹的原则参考答案：ABCDE16.既要保证零件的加工质量，又要使加工成本最低，这是选择加工方法的基本原则。
第一章材料的种类与性能1．强度：强度是指在外力作用下，材料抵抗变形和断裂的能力。
2．屈服强度：材料在外力作用下开始发生塑性变形的最低应力值。
3．弹性极限：产生的变形是可以恢复的变形的点对应的弹性变形阶段最大应力称为弹性极限。
4．弹性模量：材料在弹性变形范围内的应力与应变的比值称为弹性模量。
5．抗拉强度：抗拉强度是试样拉断前所能承受的最大应力值。
6．塑性：断裂前材料产生的塑性变形的能力称为塑性。
7．硬度：硬度是材料抵抗硬物压入其表面的能力。
8．冲击韧度：冲击韧度是材料抵抗冲击载荷的能力。
9．断裂韧度：断裂韧度是材料抵抗裂纹扩展的能力。
10．疲劳强度：疲劳强度是用来表征材料抵抗疲劳的能力。
11．黏着磨损：黏着磨损又称咬合磨损，其实质是接触面在接触压力作用下局部发生黏着，在相对运动时黏着处又分离，使接触面上有小颗粒被拉拽出来，反复进行造成黏着磨损。
12．磨粒磨损：磨粒磨损是当摩擦副一方的硬度比另一方大的多时，或者在接触面之间存在着硬质粒子是所产生的磨损。
13．腐蚀磨损：腐蚀磨损是由于外界环境引起金属表面的腐蚀物剥落，与金属表面之间的机械磨损相结合而出现的磨损。
14．功能材料：是具有某种特殊的物理性能，化学性能，生物性能以及某些功能之间可以相互转化的材料。
15．使用性能：是指在正常使用条件下能保证安全可靠工作所必备的性能，包括材料的力学性能，物理性能，化学性能等。
16．工艺性能：是指材料的可加工性，包括可锻性，铸造性能，焊接性，热处理性能及切削加工性。
17．交变载荷：大小，方向随时间呈周期性变化的载荷作用。
18．疲劳：是机械零件在循环或交变载荷作用下，经过较长时间的工作而发生断裂的现象。
20．蠕变：固体材料在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。
21．脆断：在拉应力状态下没有出现塑性变形而突然发生脆性断裂的现象。
22．应力松弛：是指承受弹性应变的零件在工作过程中总变形量保持不变，但随时间的延长，工作应力自行逐渐衰减的现象。
机械制造工程学题1第一章1、由于工件材料，刀具角度和切削用量的不同，切削过程中的变形量也就不同，因而产生的切削种类也有多种，从变形观点出发可将切屑归纳为（带状切屑），挤裂切屑，（单元切屑），（崩碎切屑）。
加工脆性材料时所形成的切屑属于（崩碎切屑）。
2、制造形状复杂的刀具时常使用（高速钢）材料。
3、圆周铣削包括（试刀法）和（调整法）。
4、切削用量三要素包括（切削速度），（进给量），（背吃刀量）。
5、进给运动通常是机床中（D使刀具或工件进入正确加工位置的运动）。
6、在车削加工铸铁工件外圆时，能选用的硬质合金刀具材料种类为（B,YG类）7、目前生产中最常用的两种刀具材料是（高速钢，硬质合金）。
8、我国切削用的WC基硬质合金分哪几类？各与ISO标准中哪几类相当？WC-Co(YG)类相当于K类，WC-TiC-Co(YT)类相当于P类，WC-TiC-TaC-Co（YW）类相当于M类9、刀具切削部分的材料应具备哪些性能？高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，热稳定性，耐热冲击性，良好的工艺性能，经济性10、切削刀具材料最硬的是（金刚石）。
11、刀具标注角度参考系中，通过切削刃选定的店，既垂直于基面有垂直于切削平面的平面是（C正交平面）。
12、切削铸件等脆性材料时，应选用K（YG类）类硬质合金（X）。
13、以外圆车削为例，试述刀具切削刃上选定的点的切削平面、基面和正交平面、前角、后角、主偏角和刃倾角的定义和符号，并在下图中表示标注角度a。
、Kr=75等角度的外圆车刀。
14、在正交平面参考系中，绘图表示普通外圆车刀的主偏角，副偏角，前角，后角，刃倾角。
第二章1、普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是（C车螺纹传动链）2、CA6140型普通车床车削螺纹时进给运动传动链的两个末端件是（主轴和刀架）。
3、为了实现加工过程中机床的的各种运动，机床必须装备（执行件）、传动装置、（动力源）这三个基本组成部分。
4、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（B均由刀具来完成）。
1。
2 何谓切削用量三要素?怎样定义？如何计算？答：切削用量三要素：切削速度V c、进给量f、背吃刀量ap；切削速度V c:主运动的速度,大多数切削加工的主运动采用回转运动。
回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下：m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm);n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。
进给量f：进给速度V f是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min）.进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）.对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）.对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时,还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z（毫米/齿).V f = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min背吃刀量ap：对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。
外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算：mm对于钻孔工作ap = mm上两式中-—为已加工表面直径mm；—-为待加工表面直径mm。
1.3刀具切削部分有哪里结构要素？试给这些要素下定义。
(1）前刀面：前刀面Ar是切屑流过的表面。
根据前刀面与主、副切屑刃相毗邻的情况分：与主切屑刃毗邻的称为主前刀面；与副切屑刃毗邻的称为副前刀面。
（2）后刀面: 后刀面分为主后刀面与副后刀面。
主后刀面Aa是指与工件加工表面相面对的刀具表面。
副后刀面是与工件已加工表面相面对的刀具表面。
（3) 切屑刃：切削刃是前刀面上直接进行切削的边锋,有主切削刃和副切屑刃之分。
主切削刃指前刀面与主后刀面相交的锋边；副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边。
(4) 刀尖：刀尖可以是主、副切削刃的实际交点，也可以是主副两条切削刃连接起来的一小段切削刃,它可以是圆弧，也可以是直线，通常都称为过渡刃。
工艺尺寸链1.图为一轴套零件图，图2 b）为车削工序简图，图2 c）为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10± 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a）为一轴套零件图，图2 b）为车削工序简图，图2 c）为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10± 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差a) b)方案一方案二方案二解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：A=10± 0」mm（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：A4=8-0,050'=10±0.1A2其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A = 10 ± 0.1 mm, A = 8 0 mm4 - 0.05②计算工序尺寸及其公差:10 = A一8 n A = 18 mm0.10 = ESA - (-0.05) n ESA = 0.05mm一0.10 = EIA一0 n EIA =-0.10mmA = 18 +0.05 mm结果：2 - 0.10(2)方案三① 建立工艺尺寸链其中：A0为封闭环，A5为增环，A3和A4为减环。
A = 10 ± 0.1 mm, A = 8 0 mm, A = 38 0 mm4 - 0.05 5 - 0.01②计算工序尺寸及其公差：10 = 38 - A - 8 n A = 20mm0.10 = 0 - EIA - (-0.05) n EIA = -0.05mm-0.10 = -0.1 - ESA - 0 n ESA = 0mmA = 20 0 mm结果： 3 -0.052.言殳一零件，材料为2Cr13,其内孔的加工顺序如下:(1)车内孔①31.81」4(2)氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔①32 +0：010 , 要求保证氧化层深度为0.1〜0.3mm,试求氰化工序的工艺氧化层深度t5r?［解］按加工顺序画出形成氰化层深度0.1〜0.3mm的尺寸链计算图。
计算t8T : { 0.3=t m ax+15.97-16.0050.1=t m in+15.9-16.0175得p t =0.335mm t t：：=0.2175mm故氰化工序的工艺氰化层深度t8T =0.2175（T175mm3.设某一零件图上规定的外圆直径为①320,05 mm,渗碳深度为0.5〜0.8 mm。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8〜1.0 mm。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？［解］渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
W ---潭-------------------------------k£■-----,+LijiI：I J0 二M--- ►■ -----------------车削外圆的半径及公差R6R为组成环之一。
求R6R：0.8=1+16-R min , R min=16.2mm0.5=0.8+15：975-二：，R m ax=16.275mm故车削工序的直径尺寸及公差应标注为①32.55 0.15 mm。
4.加工主轴时，要保证键槽浓度/二"0］5，如图所示，其工艺过程如下：1）车外圆尺寸6= 28.5?0」。
mm皿；2）铳键槽至尺寸H；3）热处理；（2）求基本尺寸H ：t = (r + H ) - (R + e )・•・ H = t + R + e - r = 4 +14.25 -14 = 4.25（3）求H 的上、下偏差:4）磨外圆至。
=28：0Z mm 设磨外圆与车外圆的同轴度误差为巾0.04 mm 。
试用极值法确定铳键槽的工序尺寸H * ？解：5.20解：（1） 找出封闭环，画尺寸链图，明确增、减环最后工序间接保证"4o 0-15mm ，故为封闭 环：尺寸H 和-24篇104 mm 为增环；R =乜25:oo5o mm 和同轴度e = 0 ± 0.02mn 为 减环。
用工W9耳地5,£0ES = ES + ES—EI—EI ,ES = EI + EI + ES—ES = +0.068mm, EI = EI + EI e - ES t - ES :E1H = ES R + ES + EI - EI = +0.016mmA = 4.25 +0.058 =4.266 +0.052 mm所以得：+ 0,016 0定位原理分析1.根据六点定位原理.试分析图2—6各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。
如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
(e> (f)图齐6 ■)为不完全定位*图2-6仆)为欠定位，其本更后果是工件安装后位置不确定，改进方案⑴按^加)所示定位和夹聚；改进方窠<33增加尾架顶尖*图即6匕)为过定位，Y，1重应定位卜将造成头顼尖与工作顶尖孔不能很好配合及接触触变形，若根据加工长轴定位要求，则立将三爪卡盘卸下；改换瓷盘与居心尖头，如同留2-2 (c)图所示。
或去掉头顶尖如同图却2 <b)图所示.图备6《心为过定位,不看复定位，将造成尾架颠尖与工件预尖孔不能很好配合，若硬项进去，加工过程中将力画顶尖处磨损甚至烧毁*应改为三爪卡盘短夹持《即相对工件夹持长度短一些)如同图21仆)图。
图2d 为欠定位,无法进行外园切削*夹具上加个台宿面定位工件的左端面和夹具的台肩面接触，消除口^^，而定心部分清除寸3厘或是再加』鲍定心机构•购两组定心机构消除Y*Zf*<f)为过定位，3就复定位，将可能设赛V璃块把工件顶起来(V形块过常3或是V形块与活参镇孔外照部分间隙过大T 前者使活塞端而不能很好地与定位面接触，造成钺制孔后, 销孔与裙部外国雷克财强增大.后者使亍自由度方向精度低•造成舞削时余量不均匀.若不允许its现上述现懿碣酸V形块定位元件在Z方向改为浮动的・图24 (g)为完全定位；图2-E由)，£i). (j)为不完全定位.2.根据六点定位原理分析图2—2中各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。
3.图2—7分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。
铸件两端面均已加工过，其余表面未加工。
试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。
如果居于过定位或欠定位.请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
举和图2 7 G）可重复限制，若工件外圆已加工过，圆度误差较小情况下，是允许的，否则, 将不能保证两个V形块上四点都能与工作相接触,实际上右边V形块仅起夹紧作用,应改为浮动，以保证V形块两边都能与工件接触.图号7 &）为过定位，文宣复限制，济可能出现连杆套不进去或是间隙过大，应改为图5）所示结构，即右边V形块沿着X向可移动&定位误差计算1有一批工件，如图24U）所示，采用钻模夹具钻削工件上找mm和俺mm两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔麻心线通过。
604gm 的轴线，其对称度允差为 0. 08mm,现采用如图仆)、(。
、(d)三釉定位方案•若定位误差不得大于加工允差的12 试问这三种定位方案是否都可行依=骊口”15 2-8[«]图(b)z%产口XI —— -l) = ^nX q L 厂 1) = 0* 02mm(V0, 1mm X [)2 sin -S- 2 0'7071 2-1)=0,12mm (<O. 25nlm 乂 看)口£对称度=0mm(<0. 08mmXy)图(c)：/1=今乂 ( -- - 卜 1)==警 X(c 乙丁4 1)一°，12mmOO+ ImmX )〕£ sin T J- $u,，u 了 1 J (―^- -1)—X (-1) = 0, 02mm <<0, 25mm X 不 2 sin1- 2017071 2 £神普鹿=0nl m (<0. 08mm X .)图(d)：7vn 7^71 ~0, 07mm 〈>0. 08mm X J) £i zS. V ■ f V f 上 只有图(b)定位方案可行,其定位误差蒲是要求。
“京六+ 1)= A (击 扫=粤"=0» 05mm £ u=0.1mm Xy V0. 25mm X5 _ 1口E 硼&度K T2sinf2.有一批套类零件，如下图所示。
欲在其上铳一键糟，试分析计算各种定位方案中：H 1、 H 2、H 3的定位误差。
(1)在可涨心轴上定位(b )。
(2)在处于水平位置的刚性心轴上具有间隙的定位。
定位心轴直径为d 熊(见图c )。
在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙定位。
定位心轴直径为d 熊 (4)如果计及工件内外圆同轴度为t ,上述三种定位方案中，H 1、H 2、H 3的定位误 差各是多少？(2)A D hl =5d /2+5D +X mi n ，A Dh2=>d /2+J +X mm ，A Dh 3=S D +X min(3)单边接触A Dh1=W 2+(b D +X min )/2，A Dh2=b d /2+(b D +X min ) /2，A Dh3= (5D +X min ) /2 任意边接触A Dh1=W 2+b D +X min ，A Dh2乱/2+b D +X min ，ADh3=J+X min 工件尺寸如题图4-5a 所示，欲钻O 孔并保证尺寸300.1mm 。
试分析计算图示各种定位方案 的定位误差(加工时工件轴线处于水平位置)，a 均为900。
a) b) (3)a)b) c) 〔解〕(1)。
1=引2，。
2=引2，-3=0〔解〕(b )A D =0.045 (C )A D =0.039 (d )A D =0.039 (e )A D =0.035 (f )A D =0.07 d) f ) e) c)。
