工艺尺寸链1.图为一轴套零件图，图2 b）为车削工序简图，图2 c）为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10± 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a）为一轴套零件图，图2 b）为车削工序简图，图2 c）为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10± 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差a) b)方案一方案二方案二解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：A=10± 0」mm（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：A4=8-0,050'=10±0.1A2其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。
A = 10 ± 0.1 mm, A = 8 0 mm4 - 0.05②计算工序尺寸及其公差:10 = A一8 n A = 18 mm0.10 = ESA - (-0.05) n ESA = 0.05mm一0.10 = EIA一0 n EIA =-0.10mmA = 18 +0.05 mm结果：2 - 0.10(2)方案三① 建立工艺尺寸链其中：A0为封闭环，A5为增环，A3和A4为减环。
A = 10 ± 0.1 mm, A = 8 0 mm, A = 38 0 mm4 - 0.05 5 - 0.01②计算工序尺寸及其公差：10 = 38 - A - 8 n A = 20mm0.10 = 0 - EIA - (-0.05) n EIA = -0.05mm-0.10 = -0.1 - ESA - 0 n ESA = 0mmA = 20 0 mm结果： 3 -0.052.言殳一零件，材料为2Cr13,其内孔的加工顺序如下:(1)车内孔①31.81」4(2)氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔①32 +0：010 , 要求保证氧化层深度为0.1〜0.3mm,试求氰化工序的工艺氧化层深度t5r?［解］按加工顺序画出形成氰化层深度0.1〜0.3mm的尺寸链计算图。
计算t8T : { 0.3=t m ax+15.97-16.0050.1=t m in+15.9-16.0175得p t =0.335mm t t：：=0.2175mm故氰化工序的工艺氰化层深度t8T =0.2175（T175mm3.设某一零件图上规定的外圆直径为①320,05 mm,渗碳深度为0.5〜0.8 mm。
现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8〜1.0 mm。
试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？［解］渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。
并作出尺寸链计算图。
W ---潭-------------------------------k£■-----,+LijiI：I J0 二M--- ►■ -----------------车削外圆的半径及公差R6R为组成环之一。
求R6R：0.8=1+16-R min , R min=16.2mm0.5=0.8+15：975-二：，R m ax=16.275mm故车削工序的直径尺寸及公差应标注为①32.55 0.15 mm。
4.加工主轴时，要保证键槽浓度/二"0］5，如图所示，其工艺过程如下：1）车外圆尺寸6= 28.5?0」。
mm皿；2）铳键槽至尺寸H；3）热处理；（2）求基本尺寸H ：t = (r + H ) - (R + e )・•・ H = t + R + e - r = 4 +14.25 -14 = 4.25（3）求H 的上、下偏差:4）磨外圆至。
=28：0Z mm 设磨外圆与车外圆的同轴度误差为巾0.04 mm 。
试用极值法确定铳键槽的工序尺寸H * ？解：5.20解：（1） 找出封闭环，画尺寸链图，明确增、减环最后工序间接保证"4o 0-15mm ，故为封闭 环：尺寸H 和-24篇104 mm 为增环；R =乜25:oo5o mm 和同轴度e = 0 ± 0.02mn 为 减环。
用工W9耳地5,£0ES = ES + ES—EI—EI ,ES = EI + EI + ES—ES = +0.068mm, EI = EI + EI e - ES t - ES :E1H = ES R + ES + EI - EI = +0.016mmA = 4.25 +0.058 =4.266 +0.052 mm所以得：+ 0,016 0定位原理分析1.根据六点定位原理.试分析图2—6各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。
如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
(e> (f)图齐6 ■)为不完全定位*图2-6仆)为欠定位，其本更后果是工件安装后位置不确定，改进方案⑴按^加)所示定位和夹聚；改进方窠<33增加尾架顶尖*图即6匕)为过定位，Y，1重应定位卜将造成头顼尖与工作顶尖孔不能很好配合及接触触变形，若根据加工长轴定位要求，则立将三爪卡盘卸下；改换瓷盘与居心尖头，如同留2-2 (c)图所示。
或去掉头顶尖如同图却2 <b)图所示.图备6《心为过定位,不看复定位，将造成尾架颠尖与工件预尖孔不能很好配合，若硬项进去，加工过程中将力画顶尖处磨损甚至烧毁*应改为三爪卡盘短夹持《即相对工件夹持长度短一些)如同图21仆)图。
图2d 为欠定位,无法进行外园切削*夹具上加个台宿面定位工件的左端面和夹具的台肩面接触，消除口^^，而定心部分清除寸3厘或是再加』鲍定心机构•购两组定心机构消除Y*Zf*<f)为过定位，3就复定位，将可能设赛V璃块把工件顶起来(V形块过常3或是V形块与活参镇孔外照部分间隙过大T 前者使活塞端而不能很好地与定位面接触，造成钺制孔后, 销孔与裙部外国雷克财强增大.后者使亍自由度方向精度低•造成舞削时余量不均匀.若不允许its现上述现懿碣酸V形块定位元件在Z方向改为浮动的・图24 (g)为完全定位；图2-E由)，£i). (j)为不完全定位.2.根据六点定位原理分析图2—2中各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。
3.图2—7分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。
铸件两端面均已加工过，其余表面未加工。
试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。
如果居于过定位或欠定位.请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
举和图2 7 G）可重复限制，若工件外圆已加工过，圆度误差较小情况下，是允许的，否则, 将不能保证两个V形块上四点都能与工作相接触,实际上右边V形块仅起夹紧作用,应改为浮动，以保证V形块两边都能与工件接触.图号7 &）为过定位，文宣复限制，济可能出现连杆套不进去或是间隙过大，应改为图5）所示结构，即右边V形块沿着X向可移动&定位误差计算1有一批工件，如图24U）所示，采用钻模夹具钻削工件上找mm和俺mm两孔，除保证图纸尺寸要求外，还要求保证两孔麻心线通过。
604gm 的轴线，其对称度允差为 0. 08mm,现采用如图仆)、(。
、(d)三釉定位方案•若定位误差不得大于加工允差的12 试问这三种定位方案是否都可行依=骊口”15 2-8[«]图(b)z%产口XI —— -l) = ^nX q L 厂 1) = 0* 02mm(V0, 1mm X [)2 sin -S- 2 0'7071 2-1)=0,12mm (<O. 25nlm 乂 看)口£对称度=0mm(<0. 08mmXy)图(c)：/1=今乂 ( -- - 卜 1)==警 X(c 乙丁4 1)一°，12mmOO+ ImmX )〕£ sin T J- $u,，u 了 1 J (―^- -1)—X (-1) = 0, 02mm <<0, 25mm X 不 2 sin1- 2017071 2 £神普鹿=0nl m (<0. 08mm X .)图(d)：7vn 7^71 ~0, 07mm 〈>0. 08mm X J) £i zS. V ■ f V f 上 只有图(b)定位方案可行,其定位误差蒲是要求。
“京六+ 1)= A (击 扫=粤"=0» 05mm £ u=0.1mm Xy V0. 25mm X5 _ 1口E 硼&度K T2sinf2.有一批套类零件，如下图所示。
欲在其上铳一键糟，试分析计算各种定位方案中：H 1、 H 2、H 3的定位误差。
(1)在可涨心轴上定位(b )。
(2)在处于水平位置的刚性心轴上具有间隙的定位。
定位心轴直径为d 熊(见图c )。
在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙定位。
定位心轴直径为d 熊 (4)如果计及工件内外圆同轴度为t ,上述三种定位方案中，H 1、H 2、H 3的定位误 差各是多少？(2)A D hl =5d /2+5D +X mi n ，A Dh2=>d /2+J +X mm ，A Dh 3=S D +X min(3)单边接触A Dh1=W 2+(b D +X min )/2，A Dh2=b d /2+(b D +X min ) /2，A Dh3= (5D +X min ) /2 任意边接触A Dh1=W 2+b D +X min ，A Dh2乱/2+b D +X min ，ADh3=J+X min 工件尺寸如题图4-5a 所示，欲钻O 孔并保证尺寸300.1mm 。
试分析计算图示各种定位方案 的定位误差(加工时工件轴线处于水平位置)，a 均为900。
a) b) (3)a)b) c) 〔解〕(1)。
1=引2，。
2=引2，-3=0〔解〕(b )A D =0.045 (C )A D =0.039 (d )A D =0.039 (e )A D =0.035 (f )A D =0.07 d) f ) e) c)。
