蒸汽管道吹扫方案

煤气站蒸汽管道吹扫方案一、吹扫范围----分汽包至-----过热器出口蒸汽管道，汽源来自----分汽包，蒸汽压力0.8Mpa、温度280℃。

二、吹扫前应具备条件：1、所有蒸汽管网的管道、阀门、膨胀结、补偿器安装结束，焊口探伤合格。

2、管道沿线疏水阀安装完毕，疏水阀分布情况为：3、管线尾端应准备好排气阀门装置。

三、吹扫注意事项1、吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时进行疏水，应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况恒温1h后进行吹扫。

2、吹扫时必须划定安全区设置标志，确保人员及设施的安全其他无关人员严禁进入。

3、吹扫压力为0.8MPa、吹扫次数2~3次。

4、蒸汽管道末端安装吹扫控制阀门一只，加固蒸汽管道末端吹扫管的支撑，防止蒸汽管道吹扫时产生的振动及后座力对蒸汽管道最后一个固定支架砼柱的破坏。

5、蒸汽管道附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。

6、蒸汽排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。

7、暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。

四、吹扫程序1、汇报---调度及公司总调度，煤气站进行蒸汽管道吹扫。

---分汽包一次门由---进行操作，操作时要缓慢、微开一次门进行管道余热。

----操作员负责开启沿线疏水门，同时进行管线巡检，检查沿线支架的变化情况和沿线疏水情况。

2、检查正常后，开大一次门管线提温，温升速度控制在8--10℃/min。

暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。

如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。

3、当疏水彻底后，关闭疏水门，沿线情况正常，将管道末端吹扫控制阀门关闭，蒸汽入口阀门开至50%，管线提压至工作压力。

4、压力稳定后，保压20分钟，系统检查没有问题，进行第一次吹扫：现场指挥组长发出吹扫指令，将末端控制阀门缓慢开启至全开，吹扫5分钟。

5、第一次吹扫结束后，管线进行全面检查无问题后，进行第二次、第三次吹扫。

蒸汽吹扫方案目录一、前言 (2)1.1 背景介绍 (2)1.2 目的和意义 (3)二、蒸汽吹扫系统概述 (3)2.1 系统定义 (4)2.2 工作原理 (5)三、吹扫前的准备工作 (6)3.1 设备检查 (7)3.2 流程确认 (7)3.3 安全防护措施 (9)四、蒸汽吹扫操作步骤 (10)4.1 吹扫流程 (11)4.2 吹扫速度控制 (12)4.3 吹扫过程中的监测 (13)五、吹扫后检查与验收 (14)5.1 检查内容 (15)5.2 验收标准 (16)六、安全注意事项 (17)6.1 人员要求 (18)6.2 设备保护 (19)6.3 应急处理 (20)七、维护与保养建议 (21)7.1 日常检查 (22)7.2 定期保养 (23)7.3 故障排除 (24)八、总结与展望 (25)8.1 实施效果 (26)8.2 改进方向 (26)一、前言随着工业技术的不断进步与发展，蒸汽作为一种重要的能源载体和工艺介质，广泛应用于各个领域。

在蒸汽管道及设备的运行过程中，为保证其正常运行和延长使用寿命，定期进行蒸汽吹扫是至关重要的。

蒸汽吹扫不仅能够清除管道内的杂质、残留物以及积累的污垢，还能检查管道的连接是否严密，确保系统的安全运行。

编制本蒸汽吹扫方案，旨在规范操作流程，确保吹扫工作安全、高效进行。

1.1 背景介绍在现代工业生产过程中，确保管道系统的清洁与畅通对于生产效率和产品质量至关重要。

在实际运行中，由于各种原因（如设备老化、腐蚀、维修不当等），管道内可能会积累大量的油污、水垢、铁锈等杂质，这些杂质不仅会影响管道的正常运行，还可能对产品的质量造成严重影响。

蒸汽吹扫是一种有效的清除管道内杂质的方法，通过向管道内吹入高压蒸汽，利用蒸汽与管道内的杂质颗粒的相互作用，将杂质颗粒从管道内壁剥离并随蒸汽排出。

这种方法具有吹扫效率高、适应性强、易于操作等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。

为了确保蒸汽吹扫的效果，制定合理的蒸汽吹扫方案显得尤为重要。

目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。

安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。

管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。

现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。

2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。

3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。

4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。

5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。

6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。

7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。

8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。

9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。

10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。

11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。

13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。

14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。

四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。

2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。

3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。

4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。

5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。

6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。

7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。

空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。

2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。

吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。

3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。

在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。

高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。

4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。

二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。

2、PID图纸与相关技术资料。

3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。

三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。

2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。

4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。

5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。

参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。

组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。

7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。

四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。

本工程管道的安装属于压力管道。

管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。

其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。

管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；蒸汽管道应以蒸汽吹扫。

（一）管道基本参数1、管道工作介质：采暖用蒸汽；2、管道工作压力：1.0MPa；3、管道工作温度：100℃；4、管道材料规格：无缝钢管 ￠159×4.5；5、管道总长度：130m；（二）指挥机构组成1、总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。

2、操作人员3人——分别负责蒸汽热源、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。

3、安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。

4、观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。

三）吹扫前的准备1、拆除管道上的阀门、过滤器等并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施，完成吹扫后再重新装上。

拆除一切临时支撑。

2、管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态；全线管道的保温工作已完毕。

3、吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。

4、要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。

5其它——需保持通讯畅通。

（四）吹扫的步骤1、通知热力公司将2.5MPa中压蒸汽送至DN150手动阀前，保证用汽流量和压力。

2、按照吹管流程，打开各疏水点的疏水阀门，然后缓慢打开DN150蒸汽手动阀门,向管道内送汽进行升温暖管工作;疏水管冒出白色蒸汽时再关闭阀门。

暖管升温、升压一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。

逐渐全开DN150蒸汽手动阀门。

蒸汽管道吹扫方案一、管道概况：全厂约500m。

设计压力为1.0Mpa（0.9Mpa）、设计温度180℃。

二、组织措施：吹扫指挥：安全监察：沿途监察：疏水点监察：三、安全措施：1、吹扫现场设置监护，划定吹扫区域，设置警戒带，与吹扫无关的人员不得进入吹扫区域；2、吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有安全警告牌，并有专人监护，防止烫伤。

四、安全注意事项：1、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人；2、主管道出口阀出口方向50米范围内无人；3、吹扫必须得到指挥后执行；4、操作者必须佩带安全手套。

五、吹扫程序：吹扫流程：暖管——吹扫——降温——暖管——吹扫——降温1.暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。

暖管时，全开沿线各疏水阀，缓慢开启供气总阀，开始暖管时应缓慢进行。

控制原则，温升速率＜5℃/min。

1.吹扫前，各点负责人做好如下工作：（1）检查蒸汽管道支架有无损坏现象；（2）打开管线上各疏水管道的疏水旁路阀，关闭疏水器前截止阀；（3）吹扫出口阀门稍开一点。

（4）于通往每个车间的指路管道上增设盲板。

（5）临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀。

（6）管路沿线进行温度检测的仪表及测点已准备完毕。

（7）消音设施已安装。

2.缓慢打开供气阀门，向供气管暖管，并检查各疏水点的疏水情况及支架动作情况；3.确认各点检查无异常后，汇报吹扫指挥，并再一次缓慢开大供气阀，进一步暖管，并沿管线逐个检查疏水点，直到各疏水点旁路阀无杂物，关闭供气总阀。

4.管道疏水旁路阀无冷凝水后关闭旁路阀；5.确认管道疏水旁路阀全部关闭后，汇报吹扫指挥；6.再一次缓慢开大供气总阀，进行暖管，暖管时间为1小时左右，并沿管线检查每一个疏水点，直至疏水阀无冷凝水；7.指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀；8.逐渐升压至1.0Mpa稳压20分钟；9.稳压结束后，缓慢开启出口阀门，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫15min；10.吹扫结束后，关闭出口阀门，打开疏水等待下一次吹扫；11.等待管壁温度降至100℃以下时，再进行上述1~7吹扫步骤，观察靶片上杂质收集情况，直至合格即告结束。

30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选方案1：蒸汽管道试压吹扫方案1.方案背景为确保发电车间蒸气管道的安全运行和有效控制工艺参数，需要对管道进行试压吹扫。

试压吹扫的目的是排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性，以保障系统的正常运行。

2.试压吹扫工艺准备2.1设备和材料准备-压力表：精度应满足试压试验要求，测量范围应覆盖试压试验压力；-气源：应具备足够的气体供应能力，压力稳定；-排气装置：合适的排气设备，能够排出管道内的杂质和氧气；-管道清洗材料：对管道进行清洗和保护的化学药剂；-安全装备：必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套、耳罩等。

2.2工艺准备-管道清洗：通过加入适量的清洗材料，将管道内的污垢和杂质清洗干净；-试压准备：将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保管道的封闭性；-吹扫装置安装：将排气装置与管道连接，确保气体畅通，排除管道内的杂质和氧气。

3.试压吹扫操作步骤3.1确定试压试验压力和时间根据管道的设计参数和试验要求，确定试压试验的压力和时间，确保试验的准确性和可靠性。

3.2清洗管道按照相关规范和要求，使用化学药剂对管道进行清洗，以去除污垢和杂质。

清洗过程中需注意使用适量的清洗剂，不得使用对管道产生腐蚀性或污染的物质。

3.3安装试压设备将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保其安全可靠，并与管道连接好。

3.4开始试压试验逐步增加气压，使压力逐渐达到试验压力水平，并稳定保持一段时间。

观察压力表的变化情况，确保压力的稳定性和管道的密封性。

3.5观察试验结果试压过程中，需密切观察压力表的变化情况，如有异常压力波动或压力下降，应立即停止试验，并检查管道的安全性和密封性。

3.6吹扫管道试压试验完成后，使用排气装置对管道内的气体进行吹扫，排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性。

4.安全措施4.1管道安全试压过程中需确保管道的安全性和密封性，避免管道破裂和泄露，严禁使用过高的压力进行试验。

蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。

三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。

蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。

吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。

2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。

b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。

排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。

d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。

2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。

终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。

管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。

d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。

在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。

对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。

对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。

蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。

2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。

3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。

4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。

二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。

2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。

3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。

4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。

三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。

2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。

3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。

4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。

四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。

2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。

3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。

2编制依据2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996年版）2.2《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996年版）2.3《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996年版）2.5《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996年版）2.6《电力建设安全工施工规定》3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。

它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。

4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。

拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。

4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。

吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：≤435 ℃5吹管所必备的条件5.1 锅炉分部试运结束，具备投入条件。

5.2 锅炉碱洗、烘炉工作已结束。

************化工有限公司热电技改项目热力管网吹扫方案编制：审核：审批：******集团设备安装有限公司****项目******年**月**日目录一、蒸汽管网吹扫的目的和范围二、编写依据三、组织机构及各单位职责与分工四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择六、蒸汽管网吹扫七、系统恢复八、吹扫操作注意事项及安全措施九、吹扫合格标准十、附图、附表一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1、吹扫目的：蒸汽管线在正式供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2、吹扫范围：******段蒸汽管道二、编写依据a）、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）b）、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇DL5047-95）c）、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）d）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）e）、中国联合工程公司提供图纸及说明f）、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006g）、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996三、组织机构及各单位职责与分工1、吹扫组织机构设置吹扫领导小组组长：吹扫领导小组组员：总指挥：控制室监盘组组长：监盘操作人员：管线巡视及作业组组长：管线巡视及作业人员：具体人员上报业主确认监督验收小组：安全负责人：2、职责与分工1）、业主运行人员一负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作。

2）、管理公司—负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作。

3）、施工单位—负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作。

汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案一、背景介绍蒸汽管道是汽轮机系统中至关重要的部分，管道内壁在使用过程中会积聚污垢和沉积物，如果不及时清理，会影响蒸汽管道的正常运行。

因此，蒸汽管道吹扫施工是维持蒸汽管道清洁和保障蒸汽系统正常运行的必要措施。

二、施工工艺1. 准备工作在进行蒸汽管道的吹扫施工之前，需要做好以下准备工作： - 确保施工区域的安全，设置必要的安全警示标志； - 准备好吹扫所需的工具和设备，包括高压空气源、清洁管道、连接器等； - 对吹扫管道进行检查，确保无遗留物和遗漏区域。

2. 施工步骤2.1 初始清洁首先，对蒸汽管道进行初步清洁，去除表面的大颗粒物和积尘。

2.2 封闭管道在进行吹扫作业之前，需要对管道进行封闭，确保只有需要清洁的区域受到影响。

2.3 高压喷射使用高压空气源对管道进行喷射，通过高速空气流的冲击力将管道内的污垢冲刷干净。

2.4 反复吹扫按照施工计划和要求，反复对管道进行吹扫，确保彻底清理管道内的污垢。

2.5 定期检查在吹扫施工完成后，需要对管道进行定期检查，确保清洁效果符合要求。

三、施工注意事项1. 安全第一在进行蒸汽管道吹扫施工时，务必保证施工人员的安全，对高压气源的使用要严格遵守操作规程。

2. 环境保护施工过程中要注意管道内清洁物的处理，避免对环境造成污染。

3. 施工质量施工过程中要严格按照标准操作程序进行，确保对蒸汽管道的清洁彻底，以减少系统运行故障的潜在风险。

四、总结汽轮机蒸汽管道吹扫施工是维护蒸汽系统正常运行的关键环节，通过定期的清洁保养，可以延长蒸汽管道的使用寿命，提高系统的运行效率，确保设备的安全可靠性。

在开展吹扫施工时，施工单位应根据实际情况，制定详细的施工方案，严格遵守操作规程，确保施工质量和安全。

以上是关于汽轮机蒸汽管道吹扫施工方案的介绍，希望对相关工作提供一定的参考和帮助。

2024年空分高压蒸汽管道吹扫方案____年空分高压蒸汽管道吹扫方案引言：随着科技的不断发展和人们对能源需求的不断增长，空分设备在化工、钢铁、电力等行业中的应用越来越广泛。

空分设备的运行离不开高压蒸汽管道的支持，而因为运行环境的关系，这些管道会经常面临积污、结垢等问题。

为了保证管道的正常运行和安全可靠，我们需要定期进行吹扫和清洗。

本文将介绍一个____年空分高压蒸汽管道吹扫方案，包括吹扫的原理、步骤、注意事项等。

一、吹扫原理高压蒸汽管道吹扫是通过向管道中输入高压蒸汽，利用蒸汽的高温、高速冲击和携带能力，清除管道内的污垢和异物。

通过吹扫，可以保证管道内部的通畅，提高管道的传热效果和流体流动性能。

二、吹扫步骤1. 准备工作：a. 确定吹扫的管道和吹扫的目标：根据管道的使用情况和维护计划，确定需要吹扫的管道以及吹扫的目标，比如清除污垢、去除结垢等。

b. 准备吹扫设备：包括高压蒸汽发生器、吹扫气源、高压蒸汽管道连接器等。

2. 方案设计：a. 确定吹扫的压力和温度：根据管道的需求和污垢的性质，确定需要的吹扫压力和温度，一般建议在规定范围内进行控制。

b. 确定吹扫的时间和频率：根据管道的使用情况和维护计划，确定吹扫的时间和频率，一般建议定期进行吹扫，特殊情况下可以根据实际需要进行调整。

3. 吹扫操作：a. 连接吹扫设备：将高压蒸汽发生器和吹扫气源准确地连接到管道的进口处，确保连接的牢固和密封性。

b. 开启吹扫设备：根据设计的吹扫压力和温度，调节吹扫设备的参数，并逐步增加蒸汽的流量，直至达到设定值。

c. 吹扫管道：通过控制吹扫设备，向管道中输入高压蒸汽，冲击并带走管道内的污垢和异物。

可以根据需要调整吹扫的位置和方向，确保吹扫的效果。

d. 监测吹扫效果：在吹扫过程中，需要及时监测吹扫效果，比如通过观察管道的出口处是否有污垢清除，管道内压力的变化等。

e. 结束吹扫操作：当管道内的污垢和异物基本清除干净，并且吹扫设备的参数恢复到正常状态时，可以结束吹扫操作。

高压蒸汽管道吹扫工程方案目录第一章项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目背景1.5 项目目的第二章工程准备2.1 设备及材料准备2.2 人员及时间安排2.3 安全准备第三章工程实施3.1 环境准备3.2 管道清洗准备3.3 高压蒸汽管道吹扫实施过程3.4 安全措施第四章检验与验收4.1 检验方法4.2 检验标准4.3 验收规范第五章总结与改进5.1 工程总结5.2 工程改进意见第一章项目概况1.1 项目名称高压蒸汽管道吹扫工程1.2 项目地点该项目位于工业区内，管道长度约1000米，管径为2寸。

1.3 项目规模本项目主要是对蒸汽管道进行吹扫清洗以及检验验收。

1.4 项目背景蒸汽管道在使用一段时间后，由于管道内壁会有一定程度的结垢、锈蚀、积灰等现象，这些附着物对蒸汽管道的安全运行会产生较大影响，因此需要定期进行清洗和检验。

本项目就是为了解决这一问题而展开。

1.5 项目目的本工程的主要目的是对蒸汽管道进行彻底的清洗吹扫，确保管道内壁的干净和光滑度，保证管道的安全运行和生产效率。

第二章工程准备2.1 设备及材料准备（1）吹扫设备：包括高压清洗机、清洗喷嘴、管道连接器等。

（2）防护设备：包括安全帽、手套、防护眼镜等。

（3）辅助设备：包括洗涤剂、管道密封带等。

（4）工具：包括扳手、梯子、扫帚等。

2.2 人员及时间安排（1）项目经理：负责整个工程的组织和协调工作。

（2）操作人员：负责具体的管道清洗和吹扫工作。

（3）时间安排：根据管道长度和工作量合理安排工作时间，确保工程按时完成。

2.3 安全准备（1）安全培训：对所有操作人员进行安全操作培训，确保他们了解各种安全措施和应急处理方法。

（2）定期检查：对所有设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。

（3）应急预案：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外情况能够及时处理。

第三章工程实施3.1 环境准备（1）清理现场：清理工作现场，清除杂物和障碍物，确保工作安全。

低压蒸汽吹扫方案一、蒸汽吹扫的目的和范围1、吹扫目的SL61301-400-150C01（0.5MPa）蒸汽管线及进设备的蒸汽管线之前必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。

2、吹扫范围低温甲醇洗所有蒸汽管线二、蒸汽吹扫应具备的条件1、锅炉及0.5MPa饱和蒸汽出口管道已吹扫合格，饱和蒸汽管网及导淋配管结束，管道试压合格。

2、锅炉已产出0.5MPA的合格蒸汽。

3、已按要求预留吹扫口，短节安装就位，临时管道安装完毕，质量（包括固定和支架）应符合有关规定。

4、对阀门(疏水器)、仪表、设备已采取了有效的保护措施。

5、锅炉运行稳定，保证吹扫用汽量。

6、靶片、靶架已准备齐全。

7、各界区负责吹扫的人员已安排好并且分工明确，劳动保护用品已下发至吹扫人员并按规定佩戴。

8、吹扫方案已获批准，吹扫人员已学习并掌握了本吹扫方案。

9、吹扫用物资（吹扫电动阀、临时电缆、吹扫临时管等）已到位。

三、蒸汽吹扫原则及要求1、吹扫按先主管后支管的顺序进行。

车间的吹扫人员负责对管线进行暖管和检查。

2、蒸汽吹扫前应先打开全部导淋排水，稍开蒸汽旁路，对蒸汽管线进行暖管，直到导淋全部排出蒸汽时关闭导淋，防止水击。

吹扫人员随时检查管道的热膨胀情况。

3、临时管道设施必须按规范要求固定牢靠。

（蒸汽吹扫需安装临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹管道的内径，长度应尽量短，以减少排汽阻力；排汽管口应朝上倾斜排空；排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽的反作用力。

）4、吹扫过程中必须保证安全、规范操作。

5、每个吹扫口在多次吹扫后，连续三次肉眼看不到有杂质吹出时可安排打靶，对打靶结果由监理和车间共同负责确认。

6、吹扫用临时阀门、管件及管道材料均由各车间提前作计划，统一报批，统一申请采购。

吹扫用的靶架和靶板由化建单位负责制作，吹扫用临时电动阀及管道的安装及复位工作由化建单位施工。

低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。

保证装置的一次投料试车成功。

特编制此试压吹扫方案。

二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。

0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。

主蒸汽管道吹扫、打靶方案主蒸汽管道吹扫、打靶方案一、蒸汽管道吹扫、打靶的目的新安装的主蒸汽管道系统可能存在制造、安装过程中遗留在管道内的杂物和焊接氧化皮。

如果不及时清除，这些杂物可能会被带到系统各处，导致阀门结合面损坏。

更严重的是，这些杂物一旦被蒸汽带入汽轮机，就会引起调门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

因此，在使用前应进行吹扫。

二、吹扫、打靶的准备及具备的条件1.确保锅炉主蒸汽设备工作正常且蒸汽用于吹管量充足。

2.主蒸汽管道安装及保温全部结束，管道支架按设计要求进行确认正常。

3.吹扫、打靶临时管道搭设结束，靶板按要求准备到位（一般情况临时管路与吹洗管路的直径相等）。

4.系统节流孔门及相关检测仪表按要求拆除或关闭前端手动阀，退出吹扫系统。

5.确保主蒸汽旁路阀门均处于全关状态。

6.拆除主蒸汽管道短接，与临时管道对接，进行吹扫系统贯通。

7.在吹扫临时管道离出口1米处应开设安装靶板位置。

8.在进行相关操作前，吹扫方案应认真研讨研究。

参与吹扫调试人员及工具器（工具如板手、对讲机等）就位后，方可进行相关操作。

9.在管道吹扫过程中，应加强操作、监控，并做好事故预案。

同时，化水应有足够的除盐水供应锅炉。

三、吹扫、打靶的实施过程应注意事项（一炉单独对应）1.启动锅炉，确保锅炉所有辅助设备全部开启，现场检测仪表全面投入正常使用。

2.打开汽包排汽阀，控制升温、升压速率控制在65℃/H 以内。

3.当压力升至0.1MPa时，检查承压部件是否泄露，正常后继续升温升压。

4.当汽包压力升至0.6MPa时，缓慢打开主蒸汽控制阀及旁路进行暖管。

5.压力升至1.0MPa时，关闭对空排气阀，锅炉汽包水位PH-200mm、打开锅炉出口阀进行第一次吹扫。

压力降至0.7MPa以下时，关闭主蒸汽控制阀，进行升压，重复3次本吹扫方法进行操作。

主蒸汽压力1.5MPa情况下吹扫2次，主蒸汽压力2.5MPa情况下吹扫3次，主蒸汽压力3.82MPa情况下吹扫至合格。

工程概况:本工程由中冶赛迪工程技术有限企业设计, 包括1.98 Mpa中压蒸汽管线, 吹扫全长为350余米, 总计390延米。

（系统整体吹扫）二、方案根据:中冶赛迪优化完毕施工图: 《设计及施工阐明》《工业金属管道探伤规范》GB3323—87《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—981、具有条件:2、确认管道所有安装、探伤完毕。

3、确认所有附件安装完毕。

二、确认托盒、管卡安装完毕, 位置对旳, 技术指标符合设计文献规定。

管道吹扫:（一）吹扫前提条件1.检查管路沿线支架及管卡所有加设牢固。

2.将管路上易损部件所有拆除, 用临时短管连通。

3、将21平台汽水分离器拆除, 管口末端用临时管连接到G1列和H列之间向东水平排放, 喷射距离30m~50m。

（二）吹扫参数:1.介质: 蒸汽2.流速: 气体流速: v＞30m/s流量: Q=3600v*F=3600*30*3.14*（0.273/2）2=6318m3/h=1.755 m3/s3.吹扫时间：进行间段性吹扫, 间隔30min, 吹扫3次。

4.检查措施:目测排气无烟尘时, 在管口末端设铅板检查, 5min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。

5.详细操作程序:（1）管道经试压合格后, 用工作气源进行管道吹扫。

（2）吹扫前, 应先进行暖管、及时排水, 并应检查管道热位移, 直到起点和终点温度一致时才开始吹扫。

（3）吹扫应按加热—冷却—再加热旳次序, 循环进行。

以10—20min 为一种时间段, 持续进行3次, 目测无任何杂物吹出后, 管道末端放置铅板, 5min内标靶上无任何杂物为合格, 结束吹扫。

总用气量:拟订吹扫40分钟, 总量为：6318m3/h *40/60=4212m36、吹扫气源设置:吹扫气源接至7#门口主蒸汽管网。

7、吹扫示意图: 附后五、组织机构设置:六、安全措施1、吹扫开始前, 由管道分企业专职安全负责人对参与施工人员进行针对性系统交底, 未经交底人员严禁进行操作。