蒸汽管道吹扫方案

煤气站蒸汽管道吹扫方案一、吹扫范围----分汽包至-----过热器出口蒸汽管道，汽源来自----分汽包，蒸汽压力0.8Mpa、温度280℃。

二、吹扫前应具备条件：1、所有蒸汽管网的管道、阀门、膨胀结、补偿器安装结束，焊口探伤合格。

2、管道沿线疏水阀安装完毕，疏水阀分布情况为：3、管线尾端应准备好排气阀门装置。

三、吹扫注意事项1、吹洗前应缓慢升温进行暖管，暖管速度不宜过快，并应及时进行疏水，应检查管道热伸长补偿器管路附件及设备等工作情况恒温1h后进行吹扫。

2、吹扫时必须划定安全区设置标志，确保人员及设施的安全其他无关人员严禁进入。

3、吹扫压力为0.8MPa、吹扫次数2~3次。

4、蒸汽管道末端安装吹扫控制阀门一只，加固蒸汽管道末端吹扫管的支撑，防止蒸汽管道吹扫时产生的振动及后座力对蒸汽管道最后一个固定支架砼柱的破坏。

5、蒸汽管道附近不得有易燃物品，并应配备必要的消防设施。

6、蒸汽排放口处应有围栏设施,并要求挂有醒目的警示标志。

7、暖管排汽现场拉好安全隔离带，并派专人监护。

四、吹扫程序1、汇报---调度及公司总调度，煤气站进行蒸汽管道吹扫。

---分汽包一次门由---进行操作，操作时要缓慢、微开一次门进行管道余热。

----操作员负责开启沿线疏水门，同时进行管线巡检，检查沿线支架的变化情况和沿线疏水情况。

2、检查正常后，开大一次门管线提温，温升速度控制在8--10℃/min。

暖管过程中应注意管内汽流是否平稳，管道及其支吊架膨胀是否正常。

如有异常情况，应停止暖管并分析原因设法消除情况后再进行暖管。

3、当疏水彻底后，关闭疏水门，沿线情况正常，将管道末端吹扫控制阀门关闭，蒸汽入口阀门开至50%，管线提压至工作压力。

4、压力稳定后，保压20分钟，系统检查没有问题，进行第一次吹扫：现场指挥组长发出吹扫指令，将末端控制阀门缓慢开启至全开，吹扫5分钟。

5、第一次吹扫结束后，管线进行全面检查无问题后，进行第二次、第三次吹扫。

蒸汽吹扫方案目录一、前言 (2)1.1 背景介绍 (2)1.2 目的和意义 (3)二、蒸汽吹扫系统概述 (3)2.1 系统定义 (4)2.2 工作原理 (5)三、吹扫前的准备工作 (6)3.1 设备检查 (7)3.2 流程确认 (7)3.3 安全防护措施 (9)四、蒸汽吹扫操作步骤 (10)4.1 吹扫流程 (11)4.2 吹扫速度控制 (12)4.3 吹扫过程中的监测 (13)五、吹扫后检查与验收 (14)5.1 检查内容 (15)5.2 验收标准 (16)六、安全注意事项 (17)6.1 人员要求 (18)6.2 设备保护 (19)6.3 应急处理 (20)七、维护与保养建议 (21)7.1 日常检查 (22)7.2 定期保养 (23)7.3 故障排除 (24)八、总结与展望 (25)8.1 实施效果 (26)8.2 改进方向 (26)一、前言随着工业技术的不断进步与发展，蒸汽作为一种重要的能源载体和工艺介质，广泛应用于各个领域。

在蒸汽管道及设备的运行过程中，为保证其正常运行和延长使用寿命，定期进行蒸汽吹扫是至关重要的。

蒸汽吹扫不仅能够清除管道内的杂质、残留物以及积累的污垢，还能检查管道的连接是否严密，确保系统的安全运行。

编制本蒸汽吹扫方案，旨在规范操作流程，确保吹扫工作安全、高效进行。

1.1 背景介绍在现代工业生产过程中，确保管道系统的清洁与畅通对于生产效率和产品质量至关重要。

在实际运行中，由于各种原因（如设备老化、腐蚀、维修不当等），管道内可能会积累大量的油污、水垢、铁锈等杂质，这些杂质不仅会影响管道的正常运行，还可能对产品的质量造成严重影响。

蒸汽吹扫是一种有效的清除管道内杂质的方法，通过向管道内吹入高压蒸汽，利用蒸汽与管道内的杂质颗粒的相互作用，将杂质颗粒从管道内壁剥离并随蒸汽排出。

这种方法具有吹扫效率高、适应性强、易于操作等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域。

为了确保蒸汽吹扫的效果，制定合理的蒸汽吹扫方案显得尤为重要。

目录一、工程概况二、组织机构三、蒸汽吹扫应含有条件四、蒸汽吹扫前准备工作五、人员分工六、吹扫程序和技术方法七、安全方法八、吹扫质量检验方法和合格标准一、工程概况二、组织机构及职责:吹扫责任人: -对管道吹扫全过程负全方面责任。

安全员：在责任人直接领导下, 分别负责管道沿线和吹扫排除口处安全工作。

管线操作人员：等10人分别分布在管道沿线各疏水口、固定支架、滑动导向支架处, 按操作程序进行疏水、观察统计管道热伸长（关键是滑动支架移位情况）和固定支架安全情况。

现场抢修组人员:蒸汽吹扫应含有条件1.管道系统施工完成, 并符合设计要求及相关规范要求。

2.支吊架安装完成, 配置正确, 紧固可靠。

3、隐蔽工程施工完成, 经检验合格。

4.焊接工人结束, 经检验合格, 焊缝无损检测完成, 抽检合格。

5.管道坐标、标高、坡度、基础、支吊架等经复查合格。

6.系统管道各疏水装置已安装完成（最少接一次门）, 检验合格。

7、管道系统保温工作大部分或全部工作完成, 符合要求。

8、能满足吹扫用蒸汽汽源已落实 , 供汽参数能满足吹扫要求。

9、吹扫前全部安装工作已经检验合格, 质检资料齐全并经确定。

10.赔偿器厂家人员到场, 准备相关应急方案。

11.滑动、导向支架底板做原始位置标识12.四标段启示段加装温度计、压力表。

13.在管线中途选择适宜位置疏水灌接DN200阀门及管道进行排污。

14、要将吹扫口20米半径内设置为禁区, 确保禁区周围安全。

四、蒸汽吹扫前准备、确定1.吹扫临时管道（介质引入管）已安装完成, 而且安全可靠。

2.不许可吹扫管道附件（孔板、调整阀、过虑器、仪表等）已采取隔离方法。

3.对不许可吹扫或不参与吹扫设备管道系统用盲板加以隔离。

4.各疏水装置完好, 能满足运行要求。

5.保温工程施工完成, 检验合格, 局部未施工, 要采取保持方法。

6.吹扫组织工作已落实, 人员到位, 职责明确, 工器具准备到位。

7、吹扫沿线已采取对应方法, 如有居民地段, 必需时应采取隔离方法。

空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。

2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。

吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。

3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。

在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。

高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。

4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。

二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。

2、PID图纸与相关技术资料。

3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。

三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。

2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。

4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。

5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。

参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。

组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。

7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。

四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。

本工程管道的安装属于压力管道。

管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。

其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。

管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；蒸汽管道应以蒸汽吹扫。

（一）管道基本参数1、管道工作介质：采暖用蒸汽；2、管道工作压力：1.0MPa；3、管道工作温度：100℃；4、管道材料规格：无缝钢管 ￠159×4.5；5、管道总长度：130m；（二）指挥机构组成1、总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。

2、操作人员3人——分别负责蒸汽热源、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。

3、安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。

4、观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。

三）吹扫前的准备1、拆除管道上的阀门、过滤器等并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施，完成吹扫后再重新装上。

拆除一切临时支撑。

2、管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态；全线管道的保温工作已完毕。

3、吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。

4、要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。

5其它——需保持通讯畅通。

（四）吹扫的步骤1、通知热力公司将2.5MPa中压蒸汽送至DN150手动阀前，保证用汽流量和压力。

2、按照吹管流程，打开各疏水点的疏水阀门，然后缓慢打开DN150蒸汽手动阀门,向管道内送汽进行升温暖管工作;疏水管冒出白色蒸汽时再关闭阀门。

暖管升温、升压一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。

逐渐全开DN150蒸汽手动阀门。

蒸汽管道吹扫方案一、管道概况：全厂约500m。

设计压力为1.0Mpa（0.9Mpa）、设计温度180℃。

二、组织措施：吹扫指挥：安全监察：沿途监察：疏水点监察：三、安全措施：1、吹扫现场设置监护，划定吹扫区域，设置警戒带，与吹扫无关的人员不得进入吹扫区域；2、吹扫管道及排放口周围不得站人，应设有安全警告牌，并有专人监护，防止烫伤。

四、安全注意事项：1、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人；2、主管道出口阀出口方向50米范围内无人；3、吹扫必须得到指挥后执行；4、操作者必须佩带安全手套。

五、吹扫程序：吹扫流程：暖管——吹扫——降温——暖管——吹扫——降温1.暖管蒸汽吹扫前必须进行充分暖管，并注意疏水，防止发生水击现象。

暖管时，全开沿线各疏水阀，缓慢开启供气总阀，开始暖管时应缓慢进行。

控制原则，温升速率＜5℃/min。

1.吹扫前，各点负责人做好如下工作：（1）检查蒸汽管道支架有无损坏现象；（2）打开管线上各疏水管道的疏水旁路阀，关闭疏水器前截止阀；（3）吹扫出口阀门稍开一点。

（4）于通往每个车间的指路管道上增设盲板。

（5）临时吹扫出口端已可靠固定，且不影响热膨胀。

（6）管路沿线进行温度检测的仪表及测点已准备完毕。

（7）消音设施已安装。

2.缓慢打开供气阀门，向供气管暖管，并检查各疏水点的疏水情况及支架动作情况；3.确认各点检查无异常后，汇报吹扫指挥，并再一次缓慢开大供气阀，进一步暖管，并沿管线逐个检查疏水点，直到各疏水点旁路阀无杂物，关闭供气总阀。

4.管道疏水旁路阀无冷凝水后关闭旁路阀；5.确认管道疏水旁路阀全部关闭后，汇报吹扫指挥；6.再一次缓慢开大供气总阀，进行暖管，暖管时间为1小时左右，并沿管线检查每一个疏水点，直至疏水阀无冷凝水；7.指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀；8.逐渐升压至1.0Mpa稳压20分钟；9.稳压结束后，缓慢开启出口阀门，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫15min；10.吹扫结束后，关闭出口阀门，打开疏水等待下一次吹扫；11.等待管壁温度降至100℃以下时，再进行上述1~7吹扫步骤，观察靶片上杂质收集情况，直至合格即告结束。

30发电车间蒸气管道试压吹扫方案1甄选方案1：蒸汽管道试压吹扫方案1.方案背景为确保发电车间蒸气管道的安全运行和有效控制工艺参数，需要对管道进行试压吹扫。

试压吹扫的目的是排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性，以保障系统的正常运行。

2.试压吹扫工艺准备2.1设备和材料准备-压力表：精度应满足试压试验要求，测量范围应覆盖试压试验压力；-气源：应具备足够的气体供应能力，压力稳定；-排气装置：合适的排气设备，能够排出管道内的杂质和氧气；-管道清洗材料：对管道进行清洗和保护的化学药剂；-安全装备：必要的安全防护装备，如防护眼镜、手套、耳罩等。

2.2工艺准备-管道清洗：通过加入适量的清洗材料，将管道内的污垢和杂质清洗干净；-试压准备：将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保管道的封闭性；-吹扫装置安装：将排气装置与管道连接，确保气体畅通，排除管道内的杂质和氧气。

3.试压吹扫操作步骤3.1确定试压试验压力和时间根据管道的设计参数和试验要求，确定试压试验的压力和时间，确保试验的准确性和可靠性。

3.2清洗管道按照相关规范和要求，使用化学药剂对管道进行清洗，以去除污垢和杂质。

清洗过程中需注意使用适量的清洗剂，不得使用对管道产生腐蚀性或污染的物质。

3.3安装试压设备将试压试验所需的压力表等设备安装在试压点，确保其安全可靠，并与管道连接好。

3.4开始试压试验逐步增加气压，使压力逐渐达到试验压力水平，并稳定保持一段时间。

观察压力表的变化情况，确保压力的稳定性和管道的密封性。

3.5观察试验结果试压过程中，需密切观察压力表的变化情况，如有异常压力波动或压力下降，应立即停止试验，并检查管道的安全性和密封性。

3.6吹扫管道试压试验完成后，使用排气装置对管道内的气体进行吹扫，排除管道内的杂质和氧气，确保管道的清洁和密封性。

4.安全措施4.1管道安全试压过程中需确保管道的安全性和密封性，避免管道破裂和泄露，严禁使用过高的压力进行试验。

蒸汽管道吹扫方案陕西***********有限公司编写：********************* 审核：**********审定：**********批准：*********************一、蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，否则蒸汽管网运行后，锈皮、焊渣、灰污等杂质的存在影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成阀门结合面损坏，更严重的是杂物一旦进入汽轮机，就会引起调速汽门故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。

二、蒸汽管网吹扫原理和方法蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动能）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高，吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时阀门开度的大小等。

蒸汽吹扫参数选择原则是使吹扫时管内蒸汽动能量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹系统任何一点的吹洗系数应等于1－1.5。

吹洗系数K＝（吹洗蒸汽流量）2×被吹洗处的蒸汽比容／［（额定负荷蒸汽流量）2×额定参数时蒸汽比容］。

方法：蒸汽系统吹扫通常采用降压吹扫的方法，暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方法重复进行，管线升压到一定压力后，尽快全开控制阀（电动阀）利用压降产生的附加蒸汽量增大冲洗流量，当压力下降到一定值后，关闭控制阀重新升压，准备再次冲洗。

三、组织机构蒸汽管网吹扫在试车指挥部的领导下实施蒸汽管网吹扫工作，组织机构由建设单位、调试所、施工单位、监理组成，具体组织机构如下：（一）组织机构（二）分工与职责组长：全面负责蒸汽管网吹扫组织、协调及安全工作，保证吹扫的进度与质量。

副组长：李平负责合同之内的管道吹扫等相关工作；胡公林负责其余管线的吹扫工作。

成员的职责：积极配合吹扫工作，协调解决自己分管界区的蒸汽管道的吹扫工作。

四、吹扫前必须具备的条件1.蒸汽配管结束，管道系统试压合格。

2.已按设计要求，预留了管道接口和短节的位置，安装了临时管道，管道质量应符合有关规范的要求。

蒸汽管道试压吹扫1．管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不不小于管道工作压力旳75%。

吹扫规定：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量原则见GB50235-97 中8.4.5。

2.1 吹扫前旳准备a 吹扫前检查管道旳牢固程度，必要时应予加固，吹扫过程中应检查管道旳热位移。

b蒸汽吹扫旳排汽管要引至安全地带，并加以明显旳标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固旳支承，保证承受吹扫时旳反作用力。

排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

c. 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点旳阀门开闭与否灵活可靠。

d 在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5 级，表旳满刻度值应到达试验压力旳1.5 倍旳压力表，以便监视。

2.2 吹扫环节及技术措施a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀，排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀。

b 排污阀检查完毕后，缓慢启动进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐渐进行。

终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。

c 为保证安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。

管网内应无明显水冲击现象，如发生明显旳汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1 小时。

d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。

在此期间内，全线应检查管道，阀门，赔偿器等旳严密性，有无泄漏点，并对所有阀门旳法兰进行热紧工作。

对各赔偿器旳热伸长进行测量，并作好记录。

对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。

e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得不不小于1 小时），吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，保证在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫详细次数，根据铝靶检查状况来定，但不得少于2次。

蒸汽管道空气吹扫工程方案一、工程准备1. 安全评估和风险分析在进行蒸汽管道空气吹扫工程之前，必须进行安全评估和风险分析，以确定工程实施过程中可能存在的危险因素和风险，制定相应的安全措施和应急预案，确保工程实施过程中的安全。

2. 物资准备蒸汽管道空气吹扫工程需要准备吹扫设备、空气压缩机、管道连接件、清洁工具和安全防护用品等物资，确保工程实施所需的物资齐全。

3. 人员配备工程实施需要具备相关的操作技能和经验的人员，包括工程技术人员、操作人员和安全监测人员等，确保工程实施所需的人员齐全。

4. 工程计划制定详细的工程计划，包括工程实施的时间节点、工作内容、人员任务分工和安全措施等，确保工程按计划顺利进行。

二、吹扫过程1. 管道准备断开管道连接，并确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，确保吹扫过程的安全。

2. 吹扫设备安装安装好空气压缩机和吹扫设备，并连接到管道上，确认设备的安装牢固和管道连接正确。

3. 吹扫操作打开空气压缩机，向管道内部注入一定压力的空气，将管道内的杂质和杂物吹除，确保管道内部的清洁和畅通。

4. 吹扫结束吹扫过程结束后，关闭空气压缩机，断开吹扫设备，并对管道进行质量检查，确认管道内部的清洁和畅通。

三、安全措施1. 人员安全工程实施过程中，必须严格遵守操作规程，正确使用安全防护用品，确保操作人员的安全。

2. 管道安全在吹扫过程中，必须确保管道内部没有残留的蒸汽或其他有害气体，避免引起意外事故。

3. 设备安全吹扫设备的安装和使用必须符合相关安全规定，确保设备的安全运行。

4. 应急预案制定完善的应急预案，为可能出现的意外事故提供应对措施，确保工程实施过程中的安全。

四、质量检查1. 工程验收吹扫结束后，对管道进行质量验收，确认管道内部的清洁和畅通。

2. 整理清理将吹扫设备和物资进行整理清理，归库存放，确保设备和物资的安全和完好。

3. 工程总结对工程实施过程进行总结，总结工程的经验和教训，为今后类似工程的实施提供参考。