给水泵及给水系统调试方案

给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。

除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。

锅炉的主给水管道采用母管制。

给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。

给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。

除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。

另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。

除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。

除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。

1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。

机电系统调试方案一、机电系统调试准备1调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。

2清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、采暖器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。

3资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和应由设计院提供的调试数据。

4调试用仪器、仪表、设备的准备。

5制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，排出一个综合的调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。

6系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。

根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。

7在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。

二、给排水系统调试方案1给水系统调试(1)当给水中水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还应按照要求进行管路消毒加药处理，然后用清水反复冲洗水箱与管道，直到出水水质符合国家《生活饮用水标准》和当地标准方可投入使用。

(2)在各系统安装完毕，进行水压试验，各加压泵出口至各系统干管的试验压力为加压泵出口压力+0.5MPa，保持1小时不渗不漏为合格；其余各部分管道试验压力为0.9MPa，10分钟压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格；冷却水管试验压力为1.0MPa，10分钟压力降不得超过0.02MPa，然后降到工作压力进行检查不渗不漏为合格(3)试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。

给排水系统调试方案排水系统的调试是确保其正常运行和达到预期效果的重要环节。

以下是一个1200字以上的排水系统调试方案。

一、调试前的准备工作1.1收集相关资料首先，收集排水系统的设计图纸、安装说明和设备运行参数等相关资料，并仔细研读。

1.2检查设备完好性检查排水系统的设备完好性，包括泵站、管道、阀门、水表等设备是否正常，并及时修复或更换损坏的设备。

1.3检查系统连通性确保排水系统的各部分连通性良好，检查管道是否有破损或堵塞的情况，并拆除任何可能阻碍水流的障碍物。

1.4清洗管道对于新安装的排水系统，应首先进行管道的清洗工作，以确保排水通畅，并防止尘土、杂物及建筑垃圾等物质入侵。

二、泵站的调试2.1检查电源接线检查泵站的电源接线是否正确，包括接地线是否良好接触、是否存在短路、漏电等现象。

必要时，使用电源仪器进行电压检测。

2.2检查泵站控制系统检查泵站控制系统的电气元件是否正常工作，包括电动机、接线盒、开关、继电器等。

如有故障或损坏的元件，及时更换或修复。

2.3调节泵站运行参数根据设计要求，调节泵站的运行参数，包括启动压力、停止压力、自动运行时间间隔等。

并确保泵站能够根据实际需要自动启停。

2.4测试泵站性能启动泵站，并测试其性能是否符合设计要求，包括流量、扬程、水压等参数。

根据测试结果，调整控制系统参数，以达到最佳运行状态。

三、管道的调试3.1检验管道材料和接口检查排水管道的材料是否符合要求，包括是否达到规定的耐压、耐腐蚀、密封性等性能。

此外，还应检查管道接口的质量，是否严密可靠。

3.2检查管道施工质量检查排水管道的施工质量，包括埋设深度、坡度、管道位置是否符合要求，并对存在的问题进行整改。

3.3进行水密性测试通过水压试验或其他适当的方法，检查排水管道的水密性。

排水管道应能承受一定的水压，而不泄漏或渗漏。

四、阀门和水表的调试4.1检查阀门设置检查排水系统中的阀门设置是否合理，并进行必要的调整。

确保阀门的位置能够方便操作和维修。

给排水工程调试及检查验收方案给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。

水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。

给水泵性能测试：自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。

给水设备试验：给水设备启动后，各参数均应满足设计要求并运行正常。

系统联动试验：从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。

排水系统调试调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水构筑物调试。

卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。

关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。

排水泵调试:每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；每组排水泵应设有先后启动选择和自动交替装置使水泵交替运行。

当一台泵工作一个周期后，另一台泵在下一个周期自动转换为工作状态。

排水构筑物调试：检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。

电气工程调试工作工艺流程送电前，首先按上表的要求对变电系统的配电柜、变压器、电缆、母线进行单体的测试，完毕后才能系统的通电试验。

在正式电调试前，对配电柜、电缆、母线先用1A小电流临时电测试，以确保进一步验证线路、设备无故障，调试流程如下：电气系统试运的准备工作为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：动力系统调试动力系统调试为变电室低压配电柜之后动力系统的调试。

动力系统调试分阶段进行，先进行配电干线送电，再进行动力设备调试，动力设备调试为我方配合设备专业进行。

配电干线送电配电干线送电是指从变电室400V/230V配电柜向各区域配电箱送电。

3、汽动给水泵启动调试方案目录1、系统概述及主要设备规范2、编制依据3、调试范围4、试运行组织与分工5、调试程序与工艺6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准7、调试项目记录内容及使用的测量表计8、职业健康安全和环境管理9、附录1 系统概况及主要设备规范机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。

汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR的50％。

小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式机组。

小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。

小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为120r/min。

小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。

由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。

低压工作汽源由一个低压主汽阀和8个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。

两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。

低压喷咀室占3/4圆周，分8个腔室，由8个低压调节阀分别控制低压喷咀8个腔室的进汽。

高压喷咀室占1/4圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。

两汽源之间采用自动内切换的方式。

当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。

汽轮机转子装有6级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。

小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。

小汽机调节保安系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。

农业工程水泵调试方案怎么写水泵是农业工程中非常重要的一部分，它的正常运行对农业生产起着至关重要的作用。

因此，在水泵的安装和调试过程中，需要特别注意各项指标的保证，以确保水泵的正常运行。

本文将详细介绍农业工程水泵调试方案的编写方法和步骤。

二、调试前的准备工作1. 设备检验：在调试水泵之前，需要对水泵设备进行检验，确保设备的完好。

检验项目包括：水泵的外观检查、机械部件的检查、电气设备的检查。

2. 调试人员的安全培训：在调试水泵之前，需要进行相关的安全培训，了解调试过程中需要注意的安全事项。

3. 调试工具的准备：在调试水泵之前，需要准备相关的调试工具，以便在调试过程中使用。

4. 调试场地的准备：在调试水泵之前，需要准备好调试的场地，确保场地的平整、干净。

5. 调试流程的制定：在调试水泵之前，需要制定详细的调试流程，包括各项指标的调试方法和步骤。

三、水泵调试方案的编写1. 调试目标：明确水泵调试的目标，例如调试水泵的启停、调试水泵的流量、调试水泵的压力等。

2. 调试方法：制定详细的调试方法，包括各项指标的调试方法和步骤。

3. 调试步骤：制定水泵调试的具体步骤，包括对水泵设备的启停、对水泵流量的调试、对水泵压力的调试等。

四、水泵调试方案的实施1. 准备工作：根据前期的准备工作进行水泵调试前的准备。

2. 水泵启动：按照调试方案的步骤，对水泵设备进行启动。

3. 流量调试：对水泵的流量进行调试，确保水泵的流量满足生产需求。

4. 压力调试：对水泵的压力进行调试，确保水泵的压力满足生产需求。

5. 效果评估：对水泵的调试效果进行评估，调试是否达到预期的目标。

五、调试方案的完善在实施水泵调试方案之后，需要对调试方案进行完善，包括对调试过程中遇到的问题和解决方法进行总结，对调试效果进行评估，对调试方案进行优化并完善。

六、总结水泵的调试是农业生产中非常重要的一环，它的顺利调试对整个农业生产过程起着至关重要的作用。

因此，编写和实施水泵调试方案需要非常细致和认真，合理的水泵调试方案对农业生产起着关键的作用。

引水工程调试方案范本大全一、灌溉引水工程调试方案1. 施工前的准备工作在开始调试之前，需要进行一系列的准备工作：1）收集工程资料，包括设计图纸、规范和施工方案等；2）检查引水工程的安全设施和设备是否完好；3）对工程进行全面检查，确保没有遗留的施工材料或者物品；4）安排好相关人员，包括调试人员和相关单位的责任人。

2. 调试工作流程1）按照设计要求，逐级进行水泵系统的实地检查，确保每个水泵的性能和运行状态正常；2）对引水渠道进行检查，检查渠道内是否存在漏水、渗水和结块等现象；3）针对引水系统的电气设备进行逐项检查，保证每个设备的正常运行；4）对灌溉系统进行测试，确保灌溉系统的灌溉范围和强度满足设计要求。

3. 调试结果的处理1）对于发现的问题，需要及时记录并进行分析，并制定相应的整改方案；2）对于严重的问题，应当立即停止调试工作，并报告相关负责人和有关部门；3）当调试完成后，需要编制一份调试报告，包括调试过程、调试结果和问题整改情况。

二、城市供水引水工程调试方案1. 施工前的准备工作1）收集工程资料，包括设计图纸、规范和施工方案等；2）检查供水系统的安全设施和设备是否完好；3）对工程进行全面检查，确保没有遗留的施工材料或者物品；4）安排好相关人员，包括调试人员和相关单位的责任人。

2. 调试工作流程1）首先对取水系统进行检查，包括水泵、阀门和管道等，确保每个设备的正常运行状态；2）对于输水管道进行压力测试，检查管道是否有渗漏或破损；3）对于水箱和水塔进行检查，确保储水设施的完好和正常运行；4）对于水质进行检测，保证供水水质符合卫生标准。

3. 调试结果的处理1）对于发现的问题，需要及时记录并进行分析，并制定相应的整改方案；2）对于严重的问题，应当立即停止调试工作，并报告相关负责人和有关部门；3）当调试完成后，需要编制一份调试报告，包括调试过程、调试结果和问题整改情况。

三、引水发电工程调试方案1. 施工前的准备工作1）收集工程资料，包括设计图纸、规范和施工方案等；2）检查发电设施和设备是否完好；3）对工程进行全面检查，确保没有遗留的施工材料或者物品；4）安排好相关人员，包括调试人员和相关单位的责任人。

水泵调试方案范文一、调试前准备工作1.了解水泵的技术参数和运行要求，包括流量、扬程、功率、转速、进出口管径等，并与实际工况进行对比。

2.检查水泵及其附件的完好性，确保无损坏或丢失零部件的情况。

3.确定水泵的安装位置，并检查是否需要进行基础加固。

4.准备所需的工具和测量仪器，如扳手、螺丝刀、千斤顶、测力计、流量计、压力表等。

5.检查水源是否畅通，确认供水系统正常运行。

二、水泵安装调试1.根据实际工况需求，选择适合的水泵型号和规格，并按照水泵的安装图纸进行指导安装。

2.安装水泵前，应先清洗水泵内部和外部，确保没有杂质和异物。

3.安装好水泵后，检查水泵与进、出水管道之间是否连接牢固，且无渗漏现象。

4.检查电气设备的接线是否正确，并确保接地良好。

5.给水泵加注适量的冷却液体，并检查冷却系统的运行情况。

三、水泵启动调试1.检查水泵的电源是否正常，确认电源电压和频率是否与水泵相匹配。

2.打开水泵的排气阀门，允许水泵自由排水，直至排出空气为止。

3.检查水泵是否有异常声音或振动，如有异常情况应立即停机检修。

4.开启电源，启动水泵，观察水泵的运行情况。

5.测量水泵的各项工况参数，如流量、扬程、转速、功率、电流等，并记录下来以供后期对比分析。

四、调试后运行试验1.根据水泵技术参数和运行要求，逐步调整水泵的运行工况，如调整转速、流量等。

2.检查水泵是否满足流量和扬程的要求，如果不符合要求，应及时进行调整。

3.检查水泵的能耗情况，如发现能耗较高，应检查水泵的运行状态和设备的匹配性。

4.定期对水泵进行巡视和检查，确保其正常运行，及时处理异常情况和故障。

五、总结与改进1.根据水泵调试和运行试验的结果，总结经验教训，找出问题和不足之处。

2.在发现问题时，尽量找到问题的根本原因，并采取相应的措施予以改进。

3.不断优化调试方案，提高调试效率和准确性，精确控制水泵的运行工况。

综上所述，水泵调试需要做好准备工作，包括了解水泵技术参数和要求、检查设备完好性和安装位置等；进行水泵的安装和电气接线；启动水泵并观察其运行情况；调整水泵的运行工况，满足流量和扬程要求；定期巡视和检查水泵运行状态，及时处理问题。

给排水工程的调试方案
1、单机试运转
⑴水泵单机试运转
水泵的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验，调整每台电机的旋转方向以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；单机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。

大约40秒后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50HZ时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动2＃泵，以此类推。

2、冷却塔单机调试
⑴冷却塔单机调试
⑵给水(中水)系统调试应具备的条件
⑶冷却循环水系统调试
①在冷却水管安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。

②冲洗完毕后，系统注水，启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。

③根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。

④冷却塔进出水电动阀门的启闭由自控系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。