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措施名称：霍邱凯迪生物质能发电厂1×30MW机组工程电动给水泵调试措施措施编号：LNKJ/QS-SC-T/QJ2012-C02出措施日期：2012年5月保管年限：长期密级：一般试验负责人：曾立新试验地点：霍邱凯迪生物质能电厂参加试验人员：曾立新刘仕毅参加试验单位：霍邱凯迪绿色能源有限公司、华东电力设计院、江苏华能建设工程集团有限公司、中咨工程建设监理公司、兰州陇能科技有限公司等试验日期：2012年7月打印份数：3份目录1编制目的........................................................... - 1 - 2编制依据........................................................... - 1 - 3调试质量目标....................................................... - 1 - 4系统及主要设备技术规范............................................. - 1 - 5调试范围........................................................... - 2 - 6调试前应具备的条件................................................. - 3 - 7调试工作程序....................................................... - 3 - 8调试步骤........................................................... - 4 - 9职责分工.......................................................... - 11 - 10安全注意事项..................................................... - 12 - 11附录............................................................. - 13 - 附录1 调试前应具备的条件检查清单.................................. - 13 - 附录2电动给水泵试运参数记录表 ..................................... - 16 - 附录3电动开关门调试记录表 ......................................... - 16 - 附录4工作危害分析(JHA)记录表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．- 16 -1编制目的1.1为了指导及规范给水泵系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多数。
为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。
并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步骤。
操作原则：1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。
2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。
投运时相反。
对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤：汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。
前置泵停运后，按下列步骤进行操作：1、关闭汽泵出口电动门2、关闭汽泵中间抽头电动门3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门4、关闭前置泵入口电动门。
5、打开前置泵入口滤网放水手动门6、打开主泵入口滤网放水门7、打开前置泵入口管道放水门8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门10、压力到0MPa后，方可开始检修工作注意事项：1、关闭汽泵出口电动门后，观察前置泵出口压力下降至与除氧器压力接近，如关闭出口电动门后压力上升较快，则是出口电动门、汽泵出口逆止门不严，这时要校严出口电动门，压力下降后再继续下一步操作2、关闭入口电动门后，注意前置泵出口压力变化，如压力不降反而上升，应立即关小凝水至前置泵机械密封供水手动门，此时压力上升的原因是因为凝水压力高通过机械密封向前置泵系统内充水，而前置泵入口门和汽泵再循环调门已关闭，系统内无泄压处，所以压力会上升。
在关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门时注意不要全部关闭，手动门的开度保持在前置泵出口压力不上升开始下降时即可，如全部关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门，因汽泵组系统内仍有压力，且温度较高，如将前置泵机械密封供水手动门全部关闭后，带压的水会漏向前置泵的机械密封处，而损坏机械密封的部件，而造成向外呲水、呲汽。
实用文档上海电力建设启动调整试验所广东省电力试验研究所调试措施目录1．设备概况··12．编写依据··13．调试目的··24．调试应具备的条件··25．调试项目及调试工艺··26．质量标准··4实用文档7．安全、环境保护措施··58．调试仪器仪表··69．调试组织分工··6附录：附图1除氧低压给水系统简图实用文档调试项目名称编号：02020306调试措施除氧低压给水系统调试措施第1页共06页1．设备概况1.1概况及范围广东国华粤电台山发电有限公司(2×600MW)1号和2号机组工程配套的是上海动力设备有限公司生产的高压除氧器。
由汽轮机排出的蒸汽经凝结成水，然后由凝泵打入凝结水系统，维持除氧器水位平衡，另外还供有除氧器及除氧水箱（包括安全阀校验）及蒸汽加热管和除氧器至前置泵进口下水管。
1.2设备规范、特性、参数1.2.1 除氧器1台型号: GC-2028型式: 卧式设计压力/温度: 0.87MPa/350℃最高工作压力/温度: 0.70MPa/329℃额定出力: 2028t/h运行方式: 定/滑压运行喷嘴压降: 0.014MPa实用文档1.2.2 除氧水箱型号: GS-235设计压力/温度: 0.872MPa/350℃最高工作压力/温度：0.6826MPa/329℃有效容积: 235m3总容积：280m32．编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院的设计资料2.3火电工程启动调试工作规定建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3．调试目的3.1对除氧低压给水系统的安装检验其是否符合«电力建设施工及验证技术规程（汽轮机篇）»的有关要求；3.2系统运行正常可靠，各种联锁保护及报警装置动作正常，能够满足汽轮发电机组在不同工况运行的要求。
新疆东明塑胶 2×220MW工程高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施编制：年月日审核：年月日批准：年月日山东电力建设第一工程公司2014 年 09 月1高低加、回热抽汽及除氧器系统调试措施一、设备系统概述1.1 系统描述本机组的回热抽汽系统由 3 高 +3 低 +1 除氧组成， 3 台低加水侧各有一个旁路， #1、2、3高加水侧公用一个大旁路。
高加的危急疏水排至疏水扩容器，高加正常疏水采用逐级自流，最终排到除氧器； 5、 6 号低加正常疏水采用逐级自流，由疏水泵打如除氧器， 7 号低加疏水排到凝汽器热井。
本机组配置的给水除氧器，具有除氧、加热和储水的功能。
除氧器主要由喷嘴、蒸汽排管及固定支座、滑动支座等部分组成。
蒸汽排管位于水面以下，向除氧器供给加热蒸汽。
为防止除氧器内部过压，配备 2 只安全阀。
设计有汽平衡管装置，防止水回流进入进汽管。
调试内容包括：热工信号及联锁保护试验，系统管道冲洗（包括汽侧、水侧、疏水），低压加热器自动疏水装置调整及投用，高压加热器自动疏水装置调整及投用，低压加热器危急疏水装置调整及投用，高压加热器危急疏水装置调整及投用，抽汽逆止门控制系统调整，除氧器安全门的热态校验，系统热态投运及停用静态调整。
1.2 主要设备的技术规范如下：1.2.1 高压加热器名称单位#1高加#2高加#3高加型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚传热管根数管内流速（ 16℃）壳侧压力降管侧压力降加热器净重m2222℃-1.700℃ 5.5 5.6 5.5 mm× mmΦ16×2.32Φ16×2.32Φ16×2.32根164516451645 m/s 1.966 1.966 1.966 MPa≤0.07≤0.07≤0.07 MPa0.0740.0720.053 kg5551853718356792加热器运行重／满水重管侧设计压力壳侧管侧蒸汽进口区设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（不含疏水）加热器冷凝段面积加热器蒸汽冷却段面积加热器疏水冷却段面积生产厂家1.2.2 低压加热器名称型式型号总传热面积流程数上端差下端差传热管外径×壁厚加热器净重管侧设计压力壳侧管侧设计温度壳侧管侧壳侧设计流量（含疏水）生产厂家1.2.3 除氧器kg61430/6980062700/7100042100/48600 MPa363636MPa8.86 6.35 2.59℃329/309307/287254/234℃420373474℃309287234t/h1093.81193.81093.8t/h63.44111.79543.618 m2992.99969.03653.24 m2154.61124.42104.06 m282.40266.55202.70单位5 号低加6 号低加7 低加m2355480530222℃ 2.8 2.8 2.8℃ 5.6 5.6 5.6mm× mmΦ16×0.9Φ16×0.9Φ16×0.9 kg149001490049500 MPa33 4.0 MPa0.40.40.6℃150150100℃250250100t/h586.859586.859586.859 t/h24.99124.75726.15除氧器型式除氧器型号除氧器总容积3除氧器有效水容积m3设计压力MPa（ g）除氧器滑压运行压力0.147～ 1.176MPa （ g）除氧器额定出力t/h除氧器最大出力t/h3蒸汽管系设计温度390℃壳体设计温度250℃工作温度（℃）347.6/184.8工作压力（ Mpa ） 1.34出口凝结水含氧量≤5g/L生产厂家1.2.4 机组启动、运行期间各段抽汽压力的限制值（汽轮机冷凝VWO 工况）抽汽段号1#2#3#4#5#6#7#压力限制值 MPa 4.164 2.928 1.0650.9810.27101670.050二、编制依据及参考资料2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司 1996.5）；2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437 —2009；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006 年版）；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》—— DL/T5210.3( 第 3 部分汽轮发电机组 )；2.5《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004 ）；2.6《电力建设安全工作规程》（ DL/5009.1-2002）；2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分2010）；2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发 [2000]589 号）；2.9《2×220MW 机组集控运行规程》；2.10 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；三、调试目的及目标3.1通过对高低压加热器及除氧器进行汽、水侧投运和调整，考核其能否达到设计出力要求，考察管道与设备的安装质量，了解系统设备的运行特性，考验各抽汽加热器水位自动及保护的可靠性，以便高低加汽、水侧都能够长期、安全和稳定运行，满足机组正常运行的要求；3.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达100%；3.3 保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，保证联锁保护试验完整并合格，确保抽汽管道保温效果符合设计要求，防止人员烫伤事故的发生。
除氧给水系统操作规程除氧给水系统操作规程是针对电厂、化工厂等工业生产企业制定的一套管理规范，主要用于确保给水系统的正常工作及保障生产安全。
该系统的主要作用是将水中的氧气气体去除，以保障锅炉系统及传统的管道系统的稳定运行，保障工厂的安全运营。
以下是除氧给水系统操作规程的详细内容。
第一部分：一般原则1.本规程适用于所有电厂、化工厂等工业生产企业的除氧给水系统操作，遵循“安全第一、预防为主、综合管理、持续改进”的原则。
2.由每个工厂或企业确定专职责任人员，负责除氧给水系统的日常管理和监督工作，以确保系统正常运作。
3.负责人员应接受相关培训，并定期更新知识和技能，以及认真贯彻执行除氧给水系统的操作规程。
4.工厂或企业应定期进行除氧给水系统的检查和维护工作，及时处理发现的问题，并对上述操作予以记录和备份。
第二部分：基本操作流程1.检查除氧器的状态，包括检查器的清洁程度和水位，确保水位不低于规定的最低水位线。
2.检查给水泵的状态，包括电机运转是否正常，冷却系统是否开启。
3.打开专门给氧水供应装置，并检查氧气气体是否正常，以及管道的畅通情况。
4.关注除氧器的排放情况，及时处理发生的问题与异常。
5.确保除氧器的水压稳定，并根据需求调整压力大小。
6.定期清洗除氧器的内部区域，包括用水及空气管道，以保障清洁和安全性。
7.在使用中及时处理液位计、传感器等与除氧给水系统带有关的故障问题，防止因此带来的系统崩溃等事故。
8.加强对除氧给水系统的监管，包括日常巡视、定期测量水质化验等，以保障系统的稳定运行。
第三部分：安全管理规定1.禁止随意移动除氧器内设备的安装位置，确保设备正常使用和维护。
2.使用及处理相关精密装置时，应遵循相应规章制度，严格禁止私自拆卸或更改相关部件和管路状况。
3.在进行相关工作之前，应进行相关的安全预警和安全检查。
涉及设备的维护操作一定要进行严格的安全环保控制，以保证系统运行的安全性。
4.严禁私自开启的相关控制状态，以保证系统整体运行的严密性和安全性。
1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备给水系统中配备了二台汽动给水泵，每台给水泵的额定容量为锅炉给水量的50%，一台电动给水泵，电动给水泵的容量为锅炉给水量的25～30%。
机组正常工作时，二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及汽动给水泵有故障时和一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷。
二台汽动给水泵工作蒸汽汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽汽源来自再热器冷段蒸汽，调试蒸汽汽源来自辅助蒸汽。
1.1设备规范1.1.1汽轮机规范：制造厂：杭州汽轮机股份有限公司型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯凝汽式最大功率：10MW额定功率：7.11 MW实用文档连续运行调速范围：2900～5800r/min额定转速：5476 r/min危急遮断器动作转速：6300 +60r/min盘车转速：40r/min工作蒸汽温度：328℃工作蒸汽最高温度：340℃工作蒸汽压力：0.7017MPa工作蒸汽最高压力：0.8MPa备用蒸汽温度：314.8℃备用蒸汽最高温度：330℃备用蒸汽压力： 3.397MPa备用蒸汽最高压力： 3.8MPa排汽压力：7.2kPa转向：从给水泵侧看为顺时针方向1.1.2给水泵规范：型式：整体式芯包实用文档型号：HPT300-330-5s+k主出口流量：1114m3/h出口压力：22.5MPa入口压力： 2.2MPa(a)入口温度：169.4℃中间抽头流量：49m3/h中间抽头压力：10.12MPa额定转速：5715r/min效率：84.2%轴功率：8250kW1.1.3前置泵规范：型式：卧式双吸泵型号：HZB253-640额定流量：1163.3 m3/h出口压力：0.98MPa转速：1487r/min实用文档效率：86%额定功率：512kW转向：从驱动端看为顺时针方向1.1.4前置泵电动机型号：YKK450-4功率：630KW电压：6000V转速：1487r/min1.1.5调节油系统油压：0.85MPa1.1.6润滑油系统油压：0.25MPa1.1.7速关油系统油压：0.8MPa1.1.8 给水泵汽轮机油箱：总储油量9m3，总容量9.8m3。
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程一、除氧器给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。
1.3确认纯水罐水位应不低于2米。
1.4关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。
1.5全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
二、除氧器循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位正常。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6全开水泵入水阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
三、锅炉给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位应在正常水位。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6打开锅炉给水泵最小流量阀。
1.7全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流，水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15～0.2 MPa。
2.5慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
四、锅炉强制循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
水处理机电设备单机调试方案1. 引言水处理机电设备单机调试是确保设备安装和运行正常的重要环节。
在开始水处理机电设备的单机调试之前，需要对设备进行正确的安装和接线。
本文档旨在提供一套完整的水处理机电设备单机调试方案，以确保设备能够稳定运行。
2. 调试前准备在开始对水处理机电设备进行单机调试之前，请确保已经完成以下准备工作：•确认设备已经正确安装并接线良好。
•确认设备的电源供应已经接通，并稳定工作。
•确认设备的控制系统已经安装并准备就绪。
3. 调试步骤3.1 检查设备的电源首先，需要检查设备的电源供应是否正常。
请按照设备的电源要求，检查电源电压是否稳定，并确保设备接线正确。
可以使用万用表或电压表来检测电源电压，确保在设备工作电压范围内。
3.2 检查设备的运行状态接下来，需要检查设备的运行状态。
可以按照设备的操作手册，启动设备并观察设备是否正常运行。
包括但不限于以下几个方面：•检查设备是否启动正常，并没有异常报警。
•检查设备的各个部件是否工作正常，如泵、阀门、传感器等。
•检查设备的运行参数是否符合要求，如压力、流量等。
3.3 检查设备的控制系统在设备的调试过程中，需要确保设备的控制系统正常运行。
可以按照设备的控制系统手册进行操作，检查以下几个方面：•确认设备的控制系统已经正确安装，并与设备的传感器、执行器等连接良好。
•确认设备的控制系统能够正常读取传感器的数据，并能够对执行器进行控制。
•检查设备的控制系统是否能够响应操作指令，并能够正确地控制设备的运行状态。
3.4 检查设备的安全保护措施在设备的调试过程中，需要特别注意设备的安全保护措施是否起作用。
可以按照设备的安全保护措施手册进行操作，检查以下几个方面：•检查设备是否具有过载保护功能，并能够在过载情况下自动停机。
•检查设备是否具有漏电保护功能，并能够在漏电情况下自动断电。
•检查设备是否具有温度保护功能，并能够在温度过高情况下自动停机。
4. 调试记录和报告在进行水处理机电设备单机调试的过程中，应当记录调试过程中的关键参数和操作信息，并生成调试报告。
化学水处理系统调试方案精编一、调试前准备1.确定系统参数：包括水处理工艺、水处理方式、系统容量等重要参数。
2.准备调试设备：包括计量仪器、传感器、控制装置等设备，确保设备的准确性和可靠性。
3.检查化学剂品质：确保所使用的化学剂符合要求，没有过期或变质的情况。
4.开展培训活动：培训操作人员，确保操作人员了解系统原理和操作规程。
二、调试步骤1.系统清洗：在进行调试前，首先对水处理系统进行清洗，清除残留的杂质和污染物。
可以使用合适的清洗剂和清洗工艺，彻底清洗系统的各个部件和设备。
2.起动设备：按照设备的启动顺序，逐个启动设备，检查设备的运行状态和工作效果。
如有必要，对设备的参数进行调整，以确保其正常运行。
3.调试关键设备：对于化学添加装置、溶解装置、混合装置等关键设备，需要单独进行调试。
可以通过实际操作，观察设备的运行情况和效果，检查设备是否符合设计要求。
4.检测参数：通过合适的检测仪器对水处理系统进行参数检测，包括PH值、浊度、溶解氧、氯离子浓度等关键参数。
根据检测结果，对系统进行调整和优化。
5.调整化学剂投加量：根据水质分析结果和水处理工艺要求，对化学剂的投加量进行调整。
可以通过不断的试验和调整，找到最佳的化学剂投加量，以达到最佳的水处理效果。
6.系统稳定运行：调试结束后，测试系统在长时间稳定运行下的性能表现。
观察参数的稳定性和工作效果，如有需要，对系统进行参数调整和再优化。
三、注意事项1.安全措施：在进行化学水处理系统的调试时，要注意安全措施，如佩戴防护装备，避免化学品直接接触皮肤和眼睛。
2.参数记录：对每一次调试的过程和结果要进行记录，包括操作步骤、调试参数、调整结果等。
这些记录有助于后期的系统维护和优化。
3.系统保养：每次调试结束后，要对化学水处理系统进行保养和维护工作，包括清洗设备、更换易损件等。
这将有效地延长系统的使用寿命和维持系统的良好运行状态。
综上所述，化学水处理系统的调试是一项重要的工作，通过合适的调试方案和操作步骤，可以确保系统的正常运行和优化性能。
编号：丰电1、2号机/汽机- 004-2009 河北大唐国际丰润热电一期工程1、2号机组电动给水泵调试措施华北电力科学研究院有限责任公司二○○九年三月报告名称：河北大唐国际丰润热电一期工程1、2号机组电动给水泵调试措施报告编号：丰电/汽机-004-2009 出报告日期：2009年3月保管年限：长期密级一般试验负责人：谢海义李贵春试验地点：河北大唐国际丰润热电有限公司参加试验人员：张书贵常青等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、河北大唐国际丰润热电有限责任公司、北京华联电力工程监理公司、北京电力建设公司、天津电力建设公司等试验日期：2009年3月～2009年10月打印份数：20拟稿：常青校阅：李贵春审核：黄葆华生产技术部：周小明批准：尚勇目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项大唐丰润热电一期工程安装两台国产300MW亚临界参数燃煤供热机组。
锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造的亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风的π型汽包炉，固态排渣、π型汽包燃煤锅炉。
型号HG-1025/17.5-HM。
汽机部分是哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽汽、凝汽式汽轮机，型号为CN300-16.7/537/537型。
汽轮机额定转速为3000转/分。
发电机为哈尔滨电机有限责任公司制造生产，型号为QFSN-300-2型。
机组控制系统主要包括一套以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）：北京日立控制系统有限公司生产的HICAS-5000M 控制系统。
1.设备系统概述每台机组配50%容量电动给水泵组1台，用于机组启动及备用。
设置100%容量汽动给水泵组1台，用于机组正常运行。
电动给水泵组由电动机拖动，给水泵经液力耦合器调节转速。
汽动给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。
给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。
除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。
锅炉的主给水管道采用母管制。
给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。
给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。
除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。
另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。
除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。
除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。
1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。
4.调试前必须具备的条件4.1除氧器、电动给水泵设备及系统安装结束，系统完整，并能投用。
4.2除氧器备用加热汽源系统，经吹管合格并能正常投运。
4.3除氧器凝结水系统、化学除盐水补水系统，经冲洗合格并能正常投运。
4.4除氧器给水箱具备上水条件，联锁保护和程控经校验正确。
4.5除氧器给水箱膨胀活动支点确认能灵活自由活动。
4.6除氧器安全阀处于完好状态，现场具备安全阀检验条件。
4.7给水系统中手动门、电动门、气控调节门经校验合格并操作灵活。
4.8给水系统中就地表计及热控仪表安装结束，热控仪表电缆接好，显示准确。
4.9电动给水泵电机单独试转完成，试转方向确认正确，事故按钮动作正常。
4.10电动给水泵冷却水系统安装完毕，经冲洗后能正常投运。
4.11热工信号正确，CRT能正常投用，能真实地显示系统中有关数据。
4.12试运现场场地平整，消防、照明、通讯等设施良好，并符合试转要求。
5.调试范围厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程给水泵及除氧给水系统。
6.调试项目及工艺6.1除氧器安全阀校验。
6.1.1安全阀校验程序由压力高到低依次进行。
6.1.2检验前检查凝结水至除氧器、除氧器至电动给水泵进水门及再循环门关闭。
6.1.3安全阀检验前应逐一仔细检查与除氧器相关系统阀门位置，并有效隔绝。
6.1.4微开除氧器向空排汽阀，并向除氧器加水至中心线或1/3水位。
6.1.5逐渐开大除氧器进汽门，对除氧器给水箱水进行加热、升压。
6.1.6当除氧器起压后并接近安全阀动作压力，注意压力上升直至安全门动作。
6.1.7除氧器安全阀动作后关闭进汽阀，然后降压使安全阀复位。
6.1.8安全阀动作正常即锁定恢复。
以同样方法校验除氧器给水箱安全阀。
6.1.9安全阀校验完毕复位，将加热进汽门关闭，空气门全开，进行泄压。
6.2除氧器给水箱冲洗。
6.2.1确认除氧器给水箱水位已加至50%或2/3位置。
6.2.2开启除氧器底部放水阀经除氧器放水母管至疏水箱进行冲洗。
6.2.3开启疏水箱底部放水阀排水至地沟，冲洗结果：目测水清即可。
6.3除氧器至电动给水泵低压给水母管水冲洗。
6.3.1在除氧器至电动给水泵进口门后滤网拆下加临时排水管道。
6.3.2化学除盐水向除氧器补水，开启除氧器至电动给水泵进口阀。
6.3.3对除氧器至电泵低压给水母管进行静态水冲洗，冲洗结果：目测水清即可。
6.3.4除氧低压给水管路冲洗结束，拆除临时管道,将系统恢复正常。
6.4电动给水泵试运转。
6.4.1泵轴承润滑油及电动机轴承润滑油脂已加好，联轴器防护罩安装好。
6.4.2电动给水泵试运转流程为再循环运行方式。
6.4.3隔绝除氧给水之外回路系统，投入本系统范围涉及有关热工仪表。
6.4.4检查CRT显示系统，准确地显示温度、压力、电流等数据。
6.4.5电动给水泵试运转流程除氧器低压给水母管电动给水泵给水再循环母管除氧器6.4.6对电动给水泵及系统进行全面检查，投入除氧器化学补水系统。
6.4.7确认电动给水泵至相关系统减温水阀门已关闭。
6.4.8确认高、低压给水母管放水门已关闭，除氧器水位1/2至2/3位置。
6.4.9盘动泵的转子，确认转动灵活、无磨擦、无卡涩现象。
6.4.10检查相关表计，投入电动给水泵冷却水系统。
6.4.11确认电动给水泵出口阀全关，锅炉给水进水门均关闭，泵再循环门全开。
6.4.12微开电动给水泵进口阀，向给水泵注满水，开启泵体及系统相关空气门。
6.4.13确认电动给水泵电动机绝缘合格，送上电源。
变频电机风扇能正常启动。
6.4.14按电动给水泵启动按钮，（变频给水泵就调整最低转速启动）。
6.4.15首次启动电动给水泵（调节变频器维持最低转速），以检查其动态效应如声音情况（有无异常磨擦声）、振动情况、仪表的功能系统及泵有无泄漏点。
6.4.16在上述启动过程中未发现任何不正常，开始试运转（再循环方式）。
6.5根据现场试运情况，对高压给水系统管道及相关用户进行水冲洗。
6.5.1高压给水管道系统冲洗流程⑴电动给水泵→高压给水母管→锅炉给水调整站→临时管排放⑵给水管→给水用户→临时管→地沟6.5.2高压给水系统冲洗时，注意电泵电流、除氧器给水箱补水及冲洗排放情况。
6.6疏水泵试运转6.6.1疏水泵轴承润滑油及电动机轴承油脂的已加好，联轴器防护罩安装好。
6.6.2疏水泵试运转流程为再循环运行方式。
6.6.3隔绝疏水管道之外回路系统，投入本系统范围涉及有关热工仪表。
6.6.4检查CRT显示系统，准确地显示温度、压力、电流等数据。
6.6.5疏水泵试运转流程疏水箱疏水泵疏水再循环管疏水箱6.6.6对疏水泵及系统进行检查，确认疏水箱底部放水门关闭。
6.6.7疏水箱补水至500mm。
关闭疏水系统至除氧器进水门及锅炉用户。
6.6.8盘动疏水泵的转子，确认转动灵活、无磨擦、无卡涩现象。
6.6.9确认疏水泵出口阀全关，开启疏水泵再循环门。
6.6.10开启疏水泵进口阀，向疏水泵注满水，开启泵体及系统相关空气门。
6.6.11确认疏水泵电动机绝缘合格，并送上电动机电源。
6.6.12按疏水泵启动按钮，观察疏水泵转向，按事故按钮动作正常。
6.6.13首次启动疏水泵，以检查其动态效应如声音情况（有无异常摩擦声）、振动情况、仪表的功能系统及泵有无泄漏点，逐渐开疏水泵出口门。
6.6.14在上述启动过程中未发现任何不正常，开始试运转（再循环方式）。
6.6.15疏水泵试运原则为4小时，可视情况而允许试运转提前结束。
6.6.16试运结束按疏水泵停按钮，观察疏水泵惰走情况，开启疏水箱低部放水。
7.调试验收标准7.1联锁保护及信号: 项目齐全，动作正确热工仪表: 检验准确，安装齐全安全阀：动作值符合设计要求且动作灵活7.2管道系统严密性：无泄漏水冲洗：清洁，无杂物减温管道冲洗：清洁,无杂物7.3阀门: 符合运行要求详见DL/T5295-2013表3.3.5-68.安健环控制要点8.1严禁无关人员在试运系统上作业，启动前检查系统无开口处。
8.2试运设备及系统周围安全设施按照设计要求安装完毕。
8.3投运蒸汽时应注意防止烫伤，消防措施应落实，控制好废水的排放。
8.4首次启动时，派专人监视电动机及泵电流、轴承温度，电动给水泵出力。
8.5不定期测量泵的轴承振动、温度情况，发现异常情况及时处理或停泵。
8.6试运转区域禁止危及试运转的施工工作，应严格执行工作票制度。
8.7现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。
8.8在试运转及冲洗过程中发生设备及管道泄漏，应及时隔绝处理。
8.9在试运转及安全阀校验前对参加试运人员进行交底，统一指挥。
8.10在整个试运过程中，做好设备及系统防冻安全措施9.调试组织机构和分工9.1建设单位9.1.1提供设计和设备资料。
9.1.2负责协调设备供货商的现场服务和调试项目。
9.1.3对调试过程中提出的修改意见进行确认，并联络有关单位完成修改。
9.1.4协调调试过程中各方的工作和外部关系。
9.2生产单位9.2.1负责完成各项生产运行的准备工作，包括运行规程、工具、记录报表等。
9.2.2在调试人员的监督指导下负责系统、设备启动条件检查、启停操作，运行调整、事故处理。
9.2.3负责试运中的巡检及正常维护工作。
9.2.4对试运中发现的问题提出处理意见或建议。
9.3施工单位9.3.1试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。
9.3.2试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善。
