下载文档原格式
工业管道（12Cr1MoV）焊接及热处理施工方案一、概况根据我公司以往在安装工程中的经验，结合本工程的高温高压蒸汽管道，编此焊接及热处理施工方案。
本工程中的蒸汽管道材质为（12Cr1MoV）珠光体耐热钢，钢中含有不同的合金元素，碳与合金元素共同作用的结果导致焊接过程中形成淬硬组织，使焊缝的塑性、韧性降低，所以焊接性能较差。
当焊件刚性及接头应力较大时易产生再热裂纹，所以必须建立规范的焊接工艺。
二、编制依据1、GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》2、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》三、焊接工艺控制程序焊接工艺评定四、焊接工艺要求1、焊接工艺评定和焊工资格确认。
2、根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。
3、施焊焊工应具备相应的资格证。
4、施焊前必须有建设单位的认可。
5、焊接方法的选择。
A、所有焊口采用氩电联焊。
B、施焊环境湿度大于90%，风速大于8m/s时，应采取严格的防护措施，否则禁止焊接。
6、焊接一般要求A、焊前应对坡口彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。
B、焊接时避免在母材上引弧，凡有引弧处应磨平后作着色检查，消除缺陷。
C、点固焊由合格焊工完成，所使用的焊材和焊接工艺与正式焊缝相同。
D、有阀门时应开启阀门后进行。
E、焊毕后应打上焊工钢号，并在单线图上作好标注。
F、保护气体的纯度应在99.96%以上。
7、焊接技术要求A、焊接材料A-1、焊条使用前应按说明书烘烤，并在使用的过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。
A-2、所使用的焊丝、焊条都必须有合格证。
B、焊接坡口B-1、坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C的要求。
B-2、坡口加工宜采用机械方法，也可以采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工坡口后，必须除去表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
C、坡口组对C-1、坡口组对尺寸应符合相关设计文件或图样的要求，当无规定时应符合GB236-98的要求。
15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案范本一：正式风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 管焊1.1.1 焊接设备1.1.2 焊材选择1.1.3 焊接工艺参数 1.2 对焊1.2.1 焊接设备1.2.2 焊材选择1.2.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排八、经济与环境效益评估1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
2、本文所涉及的法律名词及注释：- 焊接工艺：指按照一定的规定，采用特定的方法进行焊接的过程。
- 焊材：指用于焊接的材料，包括焊接母材和填充材料。
- 焊接质量：指焊接接头的性能和可靠程度。
- 焊接工艺参数：指控制焊接过程中的各项参数，如焊接电流、电压、速度等。
- 焊接设备：指进行焊接工作所需的设备，如焊接机、焊接钳等。
- 焊缝评定标准：指判断焊缝质量是否合格的标准，如焊缝的外观、强度等。
范本二：简洁风格一、前言1.项目背景2.施工目的3.法律法规依据二、工程概述1.工程名称2.工程内容3.工程量计算4.施工期限三、工程准备1.施工前准备1.1 资料准备1.2 人员准备1.3 设备准备2.施工区域划分3.施工方案四、焊接工艺1.焊接方法1.1 焊接设备1.2 焊材选择1.3 焊接工艺参数2.焊缝评定标准3.焊接过程控制4.焊接质量控制五、热处理方案1.热处理方法2.热处理设备3.热处理工艺参数4.热处理质量控制六、安全与质量控制1.安全措施2.质量控制措施3.关键操作控制七、施工进度安排1、本文档涉及附件：附件1-施工图纸、附件2-材料清单、附件3-焊接工艺规程。
12C r M o V钢简介及焊接工艺(共2页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-12CrMoV钢简介及焊接工艺一、12CrMoV钢的化学成分（%）二、焊接性能及焊接工艺措施A、焊接性12CrMoV钢是在Cr-Mo合金的基础上，加入质量分数为%~%钒的耐热钢，这种钢具有较高的热强性，其极限工作温度为580ºC，虽然其合金成分高于15CrMo钢，但因含量较低，焊接性与15CrMo钢差不多，12CrMoV 钢焊件超过10㎜时，焊前应做150ºC以上的焊前预热。
12CrMoV钢属于珠光体耐热钢，由于含碳量及合金元素较多，焊缝及热影响区容易出现淬硬组织，使塑性、韧性降低，焊接性变差，当焊件刚度及接头应力较大时，容易产生裂纹，焊后热处理过程中，也会产生热裂纹。
预热是为了防止低合金耐热钢产生冷裂纹和消除应力裂纹的措施之一，在焊接大型焊接结构或厚壁管道时，必须保证预热区宽度大于所焊焊件壁厚的4倍，且不得少于150㎜。
B、12CrMoV钢的焊接工艺措施（1）按焊缝与母材化学成分及性能相近的原则选用低氢型焊条。
（2）焊前仔细清除焊件待焊处的油污、锈，避免焊接过程中产生气孔。
（3）焊件焊前需要预热，包括装配定位焊前的预热，避免重新生焊接时产生再热裂纹。
（4）焊接过程中，层间温度应不低于焊接前的预热温度。
（5）焊接过程中避免中断，尽量一次性连续焊完。
（6）焊后应缓慢冷却，为了消除应力，焊后需要时行高温回火。
（7）焊件、焊条应严格保持低氢状态下进行焊接。
三、12CrMoV钢的焊接材料选用及焊接材料的烘干制度鉴于12CrMoV钢属珠光体耐热钢，以焊接性及其合金化学成分考虑，12CrMoV 钢焊条可选用E5515-B2-V（R317）。
埋弧焊时可选用H08CrMoV焊丝配HJ350焊剂，气体保护焊时可采用H08CrMnSiMoV焊丝和富氩混合气体（80%Ar220%C02），焊条和焊剂必须严格烘干，并保持低氢的焊接状态，焊条高温烘干后保证随用随取。
CRM0钢焊接注意事项一、焊接前预热在进行CRM0钢焊接前，需要对焊接区域进行预热处理。
预热可以有效降低焊接过程中产生的应力，减少焊接裂纹的风险。
根据CRM0钢的厚度和环境温度，需要设定合适的预热温度和时间。
预热可以通过火焰加热、电热棒等方式进行。
二、控制焊接温度在焊接过程中，需要严格控制焊接温度。
过高的焊接温度会导致焊缝金属过热，产生焊接裂纹；过低的焊接温度则可能导致焊接不牢靠，出现焊缝夹渣等问题。
因此，在焊接过程中应实时监测焊接温度，保证其符合焊接工艺的要求。
三、焊后冷却焊接完成后，需要对焊缝进行适当的冷却处理。
在冷却过程中，应避免急冷，以减少焊接应力。
根据实际情况，可以选择自然冷却或采用适当的冷却方式，如水冷、风冷等。
四、避免焊接缺陷焊接过程中容易产生各种缺陷，如未熔合、气孔、夹渣等。
为避免这些缺陷的产生，需要严格按照焊接工艺进行操作，控制焊接电流、电压、速度等参数。
同时，在焊接过程中应注意焊缝的清洁，避免杂质的混入。
五、保持焊接清洁在焊接过程中，应保持焊接区域的清洁，防止杂质的混入。
杂质的混入不仅会影响焊缝的美观度，还可能影响焊缝的强度和耐腐蚀性能。
因此，在焊接前应对焊缝区域进行清理，确保无杂质残留。
六、选择合适的焊材为保证焊缝的质量，需要选择与CRM0钢相匹配的焊材。
根据CRM0钢的化学成分和力学性能要求，选择合适的焊丝或焊条，并确保其质量合格。
在使用前应对焊材进行质量检查，如外观、成分、力学性能等。
七、控制焊接速度焊接速度的快慢对焊缝的质量也有影响。
过快的焊接速度可能导致焊缝未熔合或夹渣；过慢的焊接速度则可能使焊缝金属过热，产生裂纹。
因此，在焊接过程中应控制合适的焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
15CrMo钢管焊接工艺焊接工艺方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E801 8-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TiG焊打底。
E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。
焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。
表1 焊接材料的化学成分和力学性能型号C MnSi Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% 。
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25 。
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19 。
E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2. 0～3.0≤0.025≤0.035 550 25 。
焊前准备试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25，坡口型式及尺寸见图1。
焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。
试件为水平固定位置，对口间隙为4mm，采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。
焊条按表2的规范进行烘烤。
焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间E8018-B2 300 ℃2hE309Mo-16 150 ℃1.5h工艺参数按方案Ⅰ焊前需进行预热，根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式：To=350√[C]-0.25（℃）式中，To——预热温度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，[C]x——成分碳当量；[C]p——尺寸碳当量；S——试件厚度（本文中S=25mm）。
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361[C]p=0.045 则To=138℃因此预热温度选为150℃。
CrMoV焊接施工方案及热处理C r M o V焊接施工方案及热处理(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目煤气净化及公辅设施安装工程12CrMoV焊接及热处理施工方案编制：审核：批准：日期：12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案一、工程概况鞍钢凌钢100万t/a焦化工程，由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。
工艺管道材质为12CrMoV，规格Φ245*18mm；计划开工时间：2008年8月12日开工，2008年10月30日竣工；总工期：80天。
二、编制依据1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕6.管道施工图三、焊接材料及管理1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。
凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时，应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。
2.施工现场应设置焊材二级库，并由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。
3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。
各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。
4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次。
5.焊条使用时应装入100～125℃的保温桶内随取随用，桶内焊条不应超过半个工时。
6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96﹪。
7.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。
8.焊材的领用、发放，管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行，不得随意更改，以免错误使用焊材造成质量事故。
CrMoV热处理工艺Cr12MoV冷作模热处理工艺及注意事项热处理工艺图如下图：说明：一、淬火在实际热处理中，第一次预热温度：650℃，升温时间30分钟，保温时间 2 小时第二次预热温度：850℃，升温时间20分钟，保温时间 2 小时第三次升温温度：1030℃，升温时间20分钟，保温时间1.5小时冷却：冷却方式：油冷。
冷却至油温。
然后及时进行第一次回火二、回火根据所要求的硬度，来确定回火温度。
50-55HRC 回火温度530℃55-60HRC 回火温度520℃＞60HRC 回火温度＜180℃回火后空冷（加风扇）至室温即可。
说明：回火一次后，出炉冷却，然后继续回火。
重复回火三次，达到要求硬度即可。
如不能达到要求的硬度可经讨论后适量微调回火温度及回火次数。
保温时间一般为每次回火保温6个小时，可视工件大小来做具体调整。
以上热处理过程均在真空热处理炉内进行。
三、注意事项：1、具体预热温度，保温时间要根据工件的大小、厚度、形状复杂程度等稍作调整，不宜有过大的跨度。
2、装炉前清洁工件各个部位。
3、工件上的一些容易变形的型面、内孔应尽量加固、填充或用其它合适的方法做优化。
如凹模两侧面在热处理后容易产生变形，应焊接固定板固定，一些螺孔拧入螺丝等。
4、工件的摆放要科学合理，工件之间应避开相互大面积的接触，小工件用铁丝相互固定在一起。
大工件如不可避免接触，应用特制工具隔离开叠加放置。
5、注意炉筐重量的平衡性，如两侧的重量不一致，务必重量更大的一侧朝向炉口，防止出炉时因模具重量过大导致的支架不能抬起炉筐，而无法出炉的情况。
6、在合理的一炉最大重量内，应尽量装入多的待加工工件，合理摆放，充分利用空间，节省资源。
C r M o铬钼钢管道焊接及热处理现场施工方法The latest revision on November 22, 2020河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.115CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
铬钼合金钢管道焊接技术和焊后热处理技术随着我国改革开放的深入以及经济的综合发展进步，我国的工业科技到了突飞猛进的进步，在工业科技快速发展的冲击下，我国的铬钼合金钢管道焊接技术也实现了多元化的发展及进步。
铬钼合金钢管道焊接技术的应用以及质量控制工作的开展，是确保管道正常工作性能的关键点所在，也是保证压力管道质量以及使用安全性的主要因素之一。
近年来，我国各界对于铬钼合金钢管道焊接技术的应用及质量控制都提起了重视，在这样的背景下，对该两方面进行分析十分必要。
标签：铬钼合金钢管道；管道焊接；焊接技术应用；质量控制1 前言一直以来，我国都十分重视工业行业的建设与发展，其中铬钼合金钢管道是工业行业中的特种设备，也是该行业内的重点设备。
2 铬钼合金钢管道焊接前准备工作2.1严格挑选焊接人员对于焊接操作人员进行严格挑选是比较重要的一个方面，这种焊接人员方面的有效管理主要就是为了促使每一个参与人员都能够具备理想的操作能力和专业素质，如此也就能够有效为具体焊接工作进行严格控制，保障相应焊接操作能够有序落实。
在焊接人员的审查和选择中，应该重点考察焊接操作人员的技术资质，针对其相关证书以及以往经验进行重点把关，促使其确实能够负责相应铬钼合金钢管道的焊接操作。
2.2恰当选择焊接工艺基于焊接工艺的具体选择而言，必须要首先分析了解相应焊接管道的基本特征和性能，进而也就能够确保所选择的焊接手段和管道材料能够较好匹配，避免两者间存在明显的矛盾，而对于最终焊接质量效果的标准进行评析同样也是比较核心的一个方面，其同样也关系到焊接工艺选择的可靠性效果。
2.3针对焊接材料以及设备进行有效准备检查为确保后续铬钼合金钢管道焊接技术能够得到较好落实，还需要重点围绕着相应的焊接材料以及施工所用各类设备进行有效准备和严格检查。
这种焊接材料方面的准备不仅仅是指一些焊接过程所用的施工材料，对于铬钼合金钢管道材料同样也需要进行严格检查，铬钼合金钢管道作为焊接的母体材料，必须要得到较为理想的控制，确保其较为适合于焊接操作，尤其是对于管道的基本性能以及可焊接操作效果，更是需要进行重点检查分析，确保其能够进行焊接操作。
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程15CrMo铬钼钢管道焊接及热处理施工方案中国化学工程第十四建设公司二OO四年十一月二十八日目录1、工程概况……………………………………………………………2、编制依据……………………………………………………………3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析…………………………………4、焊接人员和焊接设备要求…………………………………………5、焊工代号、焊接材料管理…………………………………………6、焊接准备……………………………………………………………7、焊接及热处理施工程序……………………………………………8、焊接及热处理工艺…………………………………………………9、焊接检查……………………………………………………………10、焊接和热处理防护措施…………………………………………11、质量保证措施……………………………………………………12、安全保证措施……………………………………………………1、工程概况20万吨/年甲醇联合装置部分工艺管道采用了15CrMo耐热钢材质，15CrMo 管道可焊性较差，需焊前预热，焊后要求进行热处理。
15CrMo管道的焊接是本装置焊接施工的难点这一。
施工时必须由具备15CrMo管道焊接资格和经验的优秀焊工施焊。
焊前要求进行焊接工艺评定、焊工考试和编制出合理的焊接工艺措施。
2、编制依据2.1《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）；2.3《石油化工工程铬钼耐钢管道焊接技术规程》（SHJ520-91）；2.4 我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置《焊接方案》及施工经验；2.5 我公司《焊接工艺评定汇编》。
3、15CrMo耐热钢管道焊接性分析3.1 15CrMo属低合金珠光体耐热钢，具有良好的金属抗氧化性、热强性和抗氢蚀性能。
该钢种经正火加回火或高温回火后的显微组织是铁素体加珠光体。
C r M o V焊接施工方案及热处理This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目煤气净化及公辅设施安装工程12CrMoV焊接及热处理施工方案编制：审核：批准：日期：12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案一、工程概况鞍钢凌钢100万t/a焦化工程，由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。
工艺管道材质为12CrMoV，规格Φ245*18mm；计划开工时间：2008年8月12日开工，2008年10月30日竣工；总工期：80天。
二、编制依据1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕6.管道施工图三、焊接材料及管理1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。
凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时，应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。
2.施工现场应设置焊材二级库，并由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。
3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。
各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。
4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次。
5.焊条使用时应装入100～125℃的保温桶内随取随用，桶内焊条不应超过半个工时。
6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于﹪。
7.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。
8.焊材的领用、发放，管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行，不得随意更改，以免错误使用焊材造成质量事故。
9.焊材选用一览表10.焊材烘干温度一览表四、焊接工艺评定1.焊接工艺评定是以评定施焊单位，是否有能力焊出符合本规程和产品技术条件所要求的焊接接头。
验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否合适。
2.焊接工艺评定是在焊接性能试验基础上，进行的生产前工艺验证试验。
应在制定焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。
3.我企业持有压力管道安装许可证，具有较丰富的管道安装经验，并积累了较多有效的管道安装的焊接工艺评定资料。
4.对于我企业原先做过有效的焊接工艺评定，能与本管道工程中所焊的母材材质、焊材、管径、厚度等相匹配的，可免做焊接工艺评定。
不能相匹配的工艺评定，应重新做焊接工艺评定。
五、焊接设备及环境1.所有焊接设备必须具有参数稳定、调接灵活，满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
2.产品正式施焊前，必须对焊接设备进行验证，合格并做好记录方可使用。
否则不得使用。
3.施焊环境应保持整洁干净，做到文明施工。
4.施工现场应通风良好，光线、照明充足。
5.当施工现场出现下列一种情况时，应采取有效的防范措施，否则禁止施焊。
相对湿度＞90％。
下雨、下雪天气。
风速：焊条电弧焊＞8m／S，氩弧焊、CO气体保护＞2m／S。
2六、焊接施工人员1.本工程应设置专职焊接施工员，专职焊接质检员，且需持证上岗。
2.施工员应根据工程合同、技术要求、国家规范，来制定焊接施工方案和焊接工艺卡或工艺指导书来指导焊接施工，并解决施工过程中所遇到的工作难题。
3.质检人员应根据行业和国家所制定的质量标准及设计要求，认真做好焊前、焊接过程及焊后的检验工作，并且做好检验记录。
4.所有参加施焊的焊工都应持有焊工资格证书，其合格项目应在有效期限之内并与施焊项目相对应，否则不得上岗施焊。
5.焊工应严格按照焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺参数进行施焊，不得随意私自改变焊接工艺规范和参数。
否则取消其施焊资格。
七、施工工艺1.焊前准备管道坡口宜采用机械加工，现场加工有困难时，也可采用氧、乙炔火焰切割方法来加工坡口。
采用热加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化层、并将坡口表面凹凸不平处打磨平整。
管口、管件的对口形式、坡口型式和加工尺寸应根据设计技术要求执行。
坡口型式和加工尺寸如无规定时，坡口型式和加工尺寸以保证焊接质量、以便操作、减少焊接应力及变形、适合探伤为原则。
认真检查管道坡口表面，不得有裂纹、夹层等缺陷。
施焊前，应将坡口表面及坡口边缘每边不小于10㎜范围内的水、锈、、油污、毛刺等清除干净，直至露出金属光泽。
2.对口要求焊缝对口一般以管内壁齐平，如有错口其错口值不宜超过管壁厚的10﹪且不大于㎜。
不等厚管件组对时，当错边量超过3mm时，应对管件进行过渡消薄修整处理。
对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过管径的1﹪宜不超过2mm。
对口间隙太大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在缝隙内加填塞物，不许强力组对，不许热胀对口，以免产生焊接附加应力和变形。
焊口组对时，应垫置牢固并应采取措施防止焊接过程中产生的附加应力及变形。
3.焊接要求施焊前应认真检查管件、管口的组对质量，当焊口表面洁度、坡口角度、对口间隙、对口错边量等，不符合工艺要求时，不得施焊。
焊接前，应认真核对所领用的焊材及所使用的焊接规范、工艺参数是否符合工艺要求。
定位焊的焊接材料、焊接工艺应与正式施焊相同。
在焊口根部点焊后，应认真检查各个焊点的质量，如发现缺陷时应及时清除重新点焊。
严禁在坡口以外随意引弧和试电流，以防止电弧檫伤母材。
施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开。
除工艺有特殊要求外，每道焊缝应一次性连续焊完。
管道焊接时，应采取措施防止穿堂风。
采用裸焊丝进行焊接时，焊工应戴干净的手套，防止油、水和其它脏物带入焊缝中，影响焊缝质量。
4.焊接工艺本项目所有的对接焊缝焊接时，采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊填充与盖面气体保护焊的焊接工艺。
的焊接工艺。
管支架、管托、采用手工电弧焊和CO2坡口加工好后清除坡口两边10mm范围内的油、水、锈等污物，用氧气、乙炔火焰加热至300度后开始焊接必须控制好层间温度，一次性焊完一个焊接接头。
如因特殊情况需中途停止焊接重新开始焊接时，必须重新对管道进行加热后才能焊接。
焊接工艺参数八、质量检验焊接检验是焊接质量控制的重要手段。
每个焊工应重视焊接工作，是整个工程质量好坏的关键环接。
每个焊工应认真贯彻自检与专业检验相结合的质量控制方法，并与质检员共同把好三个阶段的检验工作。
1.焊前检验：应包括对母材、焊材、焊接设备、焊工资格、焊接工艺评定和检查焊条烘干、焊材选用、焊接环境、坡口型式与清理、工件组对等方面的检查，未能达到技术质量要求的，严禁施焊。
2.焊接中间检验：应包括对焊接技术标准及图样执行情况、焊接规范参数、焊接顺序、层间温度及各层次的焊缝质量情况的检验。
3.焊后检验：焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，以便检查焊缝外观质量。
焊缝外部质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
管道和其它管件的焊缝应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行无损检验。
碳素钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。
无损探伤质量评定应符合现行国家标准《压力容器无损检测》〔JB/T4730—2005〕的规定。
中压过热蒸汽管道焊缝应进行5%射线照相检验，其质量不得低于III级。
局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应返修至合格，同时应对该焊工当日所焊的同一批接头中不合格数加倍扩探，如仍不合格，则对该焊工当日所焊的接头进行100﹪探伤检查。
九、焊缝返修1.焊缝检查发现不允许存在的缺陷时（如裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等）焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
2.焊缝同一部位的返修次数，低合金钢不宜超过两次、碳钢不宜超过三次。
3.焊缝同一部位超过返修次数，应由焊接技术员编制返修方案，经焊接工程师批准后方可组织执行返修。
十、焊后热处理1. 人员及职责热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理操作。
焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。
热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。
热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录，核实是否符合焊后热处理工艺要求。
2. 设备各种焊后热处理及装置应符合以下要求：a）能满足焊后热处理工艺要求；b）在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；c）能保证被加热件加热部分均匀热透；d）能够准确地测量和控制温度；e）被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。
焊后热处理设备可以是以下几种之一：a）电加热炉；b）罩式煤气炉；c）红外线高温陶瓷电加热器；d）能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置；3. 焊后热处理方法中压过热蒸汽管道采用高温陶瓷电加热设备进行局部热处理焊接接头，本设备可以同时控制加热热处理6条或1条焊缝接头；焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δ的2倍（δ为焊接接头处钢材厚度）；靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件因热胀冷缩而产生拘束应力及变形；焊后热处理工艺参数当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205*25/δ）℃/h,且不得大于330℃/h。
恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h,且不得少于15min ，恒温期间加热区内最高与最低温度之差不宜超过65℃。
恒温后的冷却速率不应大于（60*25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可以自然冷却；.焊后热处理温度表4.热处理后检测进行局部加热热处理焊缝，应通过硬度测量检查热处理效果，硬度值应符合设计文件、相关标准，合金钢不宜大于母材硬度的125%；十一、安全生产1.所有施工人员都必须经过三级安全教育，严格遵守公司所制定的《施工现场安全守则》持证上岗，服从甲方和安全员的监督。
2. 施工技术人员在开工前，应对施工班组做好书面的安全技术交底，施工班组应配合上级部门定期或不定期的安全检查工作。
3.施工人员进入现场应正确使用劳动防护用品，戴好安全帽、系好帽带。
4.高空作业必须搭好脚手架，脚手架必须经过验收合格后方可使用。
高空作业必须系好安全带，扣好安全扣。
5.电焊机须有独立的专用电源开关，其容量应符合技术要求，禁止多机共用一个电源开关。
电焊机外壳应有良好的接地防护装置，防止触电事故发生。
6.施工临时用电必须由专职电工负责操作，夜间施工时，必须要有充足的照明，以免影响施工质量和安全。
7.手持电动工具使用时，开关间电路中必须配备相应的漏电保护器，使用前必须检查漏电保护器是否灵敏，导线是否破损。
