危险化学品生产企业的常见安全隐患

危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策危险化学品企业的安全管理是一个重要的而且复杂的任务，而且还存在着一些问题。

以下是一些常见的问题和相应的解决对策。

问题一：人员安全意识差在一些危险化学品企业中，员工的安全意识普遍较低，存在忽视安全规章制度、不重视安全培训等问题。

解决对策：1. 加强安全培训：持续开展各类安全培训，包括新员工安全专项培训、岗位培训和全员安全意识提升培训等，确保员工了解危险化学品的风险以及应对措施。

2. 定期举行演练：定期组织火灾逃生演练、化学泄漏事故演练等，提高员工应急避险能力，增强安全意识。

3. 建立奖惩制度：建立健全的奖惩制度，激励员工重视安全、严格遵守规章制度。

问题二：设备设施老化陈旧一些危险化学品企业的设备设施存在老化陈旧的问题，导致安全隐患增加。

解决对策：1. 建立设备设施管理制度：建立健全设备设施的使用、检修、维护和更新管理制度，确保设备设施处于良好状态。

2. 开展设备检修和维护：按照相关标准和规定，定期进行设备和设施的检修和维护，及时发现和解决存在的问题。

3. 更新设备设施：对老化陈旧的设备设施及时更新，引进先进的安全设备和技术，提高企业的安全管理水平。

问题三：安全生产管理不到位一些危险化学品企业的安全生产管理不到位，缺乏科学规范的管理流程和安全控制措施。

解决对策：1. 建立安全生产管理制度：制定针对危险化学品企业的安全生产管理制度，明确管理职责和流程，并确保制度的执行。

2. 加强培训和监管：加强对安全管理人员的培训，提高其管理能力和技术水平；加强对企业的监管和检查，发现问题及时纠正和整改。

3. 建立安全预防机制：建立安全预警和风险评估机制，通过科学的方法对潜在的安全风险进行评估和预测，采取相应的措施进行防范。

问题四：应急救援能力不足在一些危险化学品企业中，应急救援能力不足，缺乏科学高效的应急救援方案和设施。

解决对策：1. 制定应急救援预案：制定针对不同类型事故的应急救援预案，明确各类事故应急救援的组织机构、责任和步骤。

危险化学品企业安全生产隐患检查重点危险化学品公司存在火灾、爆炸、中毒、腐化等危害，危险化学品公司可能发生的事故有多种形式，且常常在一次事故中同时存在多种形式的灾祸。

对生产、经营、储藏、使用、运输危险化学品和处理荒弃危险化学品的单位的安全检查应以《危险化学品安全管理条例》、《天津市危险化学品安全管理方法》等为依照，侧重检查以下内容：1.1 危险化学品生产公司和使用危险化学品的化工和医药生产企业（1）生产车间、原料和产品库区、公用工程（供电、供水、供汽、供风）等单元和要点部位的安全生产状况。

（2）工艺技术管理制度、仪表联锁管理制度、设备保护养护管理制度、“更改管理”制度的成立和履行状况；重要机组、反响器（釜）、分馏塔、专用设备、压力容器、压力管道等重要设备管理制度的成立和履行状况；工艺技术能否合规，操作条件能否合理，主要联锁自动保护装置能否正常。

（3）生产装置正常开、泊车和紧迫泊车安全规程的拟订与履行状况；开车前和泊车后确认制度的成立与履行状况。

（4）检修、维修作业时，动火作业、进入受限空间作业、动土作业、起重作业、高处作业、暂时用电等特种作业安全管理制度的成立和履行状况；生产和施工作业中，“四防” （防火、防爆、防中毒、防跑料串料）安全管理制度的成立和履行状况。

特别是进入受限空间作业和防中毒、窒息制度的成立和履行状况。

（5）防雷电、防汛、防台风、防修建物坍毁、防静电、防粉尘爆炸等管理制度和举措落真相况。

（6）公司能否拟订应抢营救方案，成立了应抢营救队伍，能否贮备了必需的应急器械，或与当地大型公司、与地方成立了应抢营救合作关系；化工公司事故状态下防备“清净下水”污染的举措落真相况，能否建立了污水储藏池及具备污水办理的能力。

（7）岗位操作人员娴熟掌握本岗位职责、工艺流程、危险及有害要素、工艺技术指标、操作规程、设备仪表的使用、应急处理方法的状况；严格履行公司巡回检查制度的状况。

（8）新建危险化学品生产、储藏建设项目和使用危险化学品生产的化工和医药生产建设项目的立项审批、安全设备设计审察状况；设计和施工单位的资质状况；安全设备完工查收状况；正在试车投料和试生产项目试车方案存案、安全举措制定和落真相况；试车和投料过程能否严格依照设备管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车、化工投料试生产的程序进行状况；特别是要排查新建项目使用的工艺能否安全，自动化控制水平能否能知足安全生产的需要。

化工企业20种重大事故隐患《判定标准》发布为准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患（以下简称重大隐患），有效防范遏制重特大事故，根据《安全生产法》和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》，原国家安全监管总局制定印发了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（以下简称《判定标准》）。

《判定标准》依据有关法律法规、部门规章和国家标准，吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训，从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。

为进一步明确《判定标准》每一种情形的内涵及依据，便于有关企业和安全监管部门应用，规范推动《判定标准》有效执行，现逐条进行简要解释说明如下：一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

近年来，在化工（危险化学品）事故调查过程中发现，事故企业不同程度地存在主要负责人和安全管理人员法律意识与安全风险意识淡薄、安全生产管理知识欠缺、安全生产管理能力不能满足安全生产需要等共性问题，人的因素是制约化工（危险化学品）安全生产的最重要因素。

危险化学品安全生产是一项科学性、专业性很强的工作，企业的主要负责人和安全生产管理人员只有牢固树立安全红线意识、风险意识，掌握危险化学品安全生产的基础知识、具备安全生产管理的基本技能，才能真正落实企业的安全生产主体责任。

《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）均对危险化学品生产、经营单位从业人员培训和考核作出了明确要求，其中《安全生产法》第二十四条要求“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。

危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。

第1篇摘要：化工厂作为我国国民经济的重要支柱产业，其生产过程中的安全问题是企业运营和员工生命财产安全的关键。

本文针对化工厂常见的安全隐患，提出了具体的排查方法和措施，旨在提高化工厂的安全管理水平，预防事故发生。

一、引言化工厂在生产过程中，由于涉及易燃、易爆、有毒有害物质，一旦发生事故，后果不堪设想。

因此，对化工厂进行安全隐患排查，及时发现并消除潜在的安全隐患，对于保障企业安全运营和员工生命财产安全具有重要意义。

二、化工厂常见安全隐患排查方法1.现场检查现场检查是化工厂安全隐患排查的重要手段，主要包括以下几个方面：（1）生产设备检查：对生产设备进行定期检查，确保设备完好、运行正常。

重点检查设备的安全防护装置、警示标志、压力表等，发现问题及时整改。

（2）电气设备检查：对电气设备进行检查，确保绝缘良好、接地可靠。

检查电气线路是否存在老化、破损、短路等问题，发现问题及时更换。

（3）管道、阀门检查：对管道、阀门进行检查，确保连接牢固、无泄漏。

检查管道是否存在腐蚀、变形等问题，发现问题及时更换。

（4）消防设施检查：对消防设施进行检查，确保消防器材完好、消防通道畅通。

检查消防水源、消防泵房、消防水池等，确保消防设施正常运行。

2.资料审查资料审查是化工厂安全隐患排查的辅助手段，主要包括以下几个方面：（1）安全生产责任制落实情况：审查企业安全生产责任制是否落实到位，是否存在职责不清、责任不明等问题。

（2）安全生产规章制度执行情况：审查企业安全生产规章制度是否完善，是否存在执行不到位、落实不力等问题。

（3）安全生产教育培训情况：审查企业安全生产教育培训是否到位，是否存在培训内容不全面、培训时间不足等问题。

（4）应急预案编制及演练情况：审查企业应急预案是否完善，是否存在应急预案演练不足、演练效果不佳等问题。

3.风险评估风险评估是化工厂安全隐患排查的关键环节，主要包括以下几个方面：（1）危害识别：识别生产过程中可能存在的危害因素，如火灾、爆炸、中毒、窒息等。

危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策1. 引言1.1 背景介绍危险化学品企业是一类具有一定危险性质的生产领域，其生产过程中涉及到化学品的生产、储存、运输等环节，一旦发生安全事故往往会引发严重的后果。

近年来，随着我国工业化进程的加快和经济的快速发展，危险化学品企业的数量急剧增加，安全管理面临着巨大的压力和挑战。

危险化学品企业的安全管理涉及众多因素，如安全生产文化、管理制度、设备设施、员工培训等方面存在着一些问题和隐患。

这些问题的存在不仅影响企业的正常生产经营，还可能对周边环境和人民群众的生命财产造成严重威胁。

加强危险化学品企业安全管理，提升安全管理水平，成为当前亟待解决的重要问题。

为了更好地探讨危险化学品企业安全管理当中存在的问题及解决对策，有必要对其背景进行深入了解和研究，从而为完善安全管理提供有力支撑和指导。

本文将从危险化学品企业安全管理面临的问题出发，提出相应的解决对策，为相关部门和企业提供参考和借鉴。

【字数：262】1.2 问题引出危险化学品企业安全管理存在的问题，是当前社会关注的热点问题之一。

随着工业化进程的加快和化工行业的不断发展，危险化学品企业的数量不断增加，但是在安全管理方面仍然存在一系列问题。

缺乏安全生产文化和风险意识是一个普遍存在的问题。

许多企业的员工对安全意识不够重视，对潜在的危险存在着侥幸心理，容易造成事故的发生。

安全管理制度不健全也是一个严重的问题。

有些企业缺乏完善的安全管理制度，对各种安全事故缺乏预防和处理的措施。

设备设施老化缺乏维护也是一个常见问题。

设备的老化和磨损会增加事故发生的风险，如果长期不进行维护和更新，将对企业的安全造成严重威胁。

员工培训不到位也是一个比较普遍的问题。

一些企业对员工的安全培训投入不足，导致员工对安全操作流程不熟悉，容易造成安全事故。

危险化学品企业安全管理存在诸多问题，亟须解决。

1.3 研究意义危险化学品企业安全管理是保障企业生产经营、人员健康和环境保护的重要环节。

化⼯企业注意！这20种情形判定为重⼤安全隐患！化⼯和危险化学品⽣产经营单位重⼤⽣产安全事故隐患判定标准（试⾏）1危险化学品⽣产、经营单位主要负责⼈和安全⽣产管理⼈员未依法经考核合格。

2特种作业⼈员未持证上岗。

3涉及“两重点⼀重⼤”的⽣产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

4涉及重点监管危险化⼯⼯艺的装置未实现⾃动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的⾃动化控制系统、紧急停车系统未投⼊使⽤。

5构成⼀级、⼆级重⼤危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性⽓体、液化⽓体、剧毒液体的⼀级、⼆级重⼤危险源的危险化学品罐区未配备独⽴的安全仪表系统。

6全压⼒式液化烃储罐未按国家标准设置注⽔措施。

7液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化⽓体的充装未使⽤万向管道充装系统。

8光⽓、氯⽓等剧毒⽓体及硫化氢⽓体管道穿越除⼚区（包括化⼯园区、⼯业园区）外的公共区域。

9地区架空电⼒线路穿越⽣产区且不符合国家标准要求。

10在役化⼯装置未经正规设计且未进⾏安全设计诊断。

11使⽤淘汰落后安全技术⼯艺、设备⽬录列出的⼯艺、设备。

12涉及可燃和有毒有害⽓体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使⽤防爆电⽓设备。

13控制室或机柜间⾯向具有⽕灾、爆炸危险性装置⼀侧不满⾜国家标准关于防⽕防爆的要求。

14化⼯⽣产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，⾃动化控制系统未设置不间断电源。

15安全阀、爆破⽚等安全附件未正常投⽤。

16未建⽴与岗位相匹配的全员安全⽣产责任制或者未制定实施⽣产安全事故隐患排查治理制度。

17未制定操作规程和⼯艺控制指标。

18未按照国家标准制定动⽕、进⼊受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执⾏。

19新开发的危险化学品⽣产⼯艺未经⼩试、中试、⼯业化试验直接进⾏⼯业化⽣产；国内⾸次使⽤的化⼯⼯艺未经过省级⼈民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试⽣产⽅案投料开车；精细化⼯企业未按规范性⽂件要求开展反应安全风险评估。

73（二）设备专业（37条）114.安全阀、爆破片等安全附件未正常投用，安全阀、爆破片等手阀未常开并铅封。

115.压力容器和压力管道的安全附件（含压力表、温度计、液面计、安全阀、爆破片）不齐全、完好、未按期校验、未在有效期内。

116.压力容器、压力管道的本体、基础、紧固件、外观、静电接地等不完好。

117.泄爆泄压装置、设施的出口朝向人员易到达的位置。

涉及可燃或有毒介质的安全阀、爆破片出口设在室内。

118.可燃气体直接向大气排放的排气筒、放空管的高度不符合规范要求。

119.可燃气体、可燃液体设备的安全阀出口未连接至适宜的设施或系统。

120.可燃气体压缩机、液化姪、可燃液体泵使用皮带传动。

121.转动设备的转动部位没有可靠的安全防护装置。

122.在设备和管线的排放口、采样口等排放部位，未采取加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施。

123.机泵润滑不符合“五定”“三级过滤”要求，油视镜有渗油现象,油位线不清楚、油杯缺油？124.生产装置、储存设施存在跑冒滴漏现象。

125.未按国家标准规定设置泄漏物料收集装置和对泄漏物料进行妥善处置。

126.、爆业的口，未设置人体导除静电装置。

127.、装置、等、静电接地不符合要求，防雷、防静电接地未进行定期检测o 128.用电设备和电气线路的周围没有留有足够的安全通道和工作空间，或堆放易燃、易爆和腐o129.爆内电未燃施，电缆沟防窜油汽、防腐蚀、防水措施不落实。

130.液化姪、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向节管道充装系统。

131.可燃材料仓库配电箱及开关设置在仓库内。

132.两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化）、甲B、乙A类液体管道未采取泄压安全措施。

133.储罐的进出管道未采用柔性连接。

罐区防火堤有孔洞。

134.防爆电气设备设施固定螺栓未全部上齐。

135.有可燃液体设备的多层建筑物或构筑物的楼板未采取防止可燃液体泄漏至下层的措施。

136.散发比空气重的甲类气体、有爆炸危险性粉尘或可燃纤维的封闭厂房未采用不发生火花的地面。

危险化学品企业安全风险隐患排查治理危险化学品企业是现代化工生产中不可或缺的一部分，然而由于其特殊的性质，往往存在很大的安全风险隐患。

为了保障员工和社会大众的生命财产安全，危险化学品企业应该高度重视安全管理，并采取一系列措施来排查和治理隐患。

本文将就危险化学品企业安全风险隐患的排查和治理进行详细探讨。

一、安全风险隐患排查安全风险隐患排查是提前发现潜在的危险存在，从而有效预防事故发生的重要环节。

以下是一些常见的安全风险隐患排查方法：1. 安全隐患自查危险化学品企业应建立完善的自查机制，定期进行安全隐患排查。

企业可以开展安全培训，指导员工学习安全生产规程，并提供自查表格供员工填写，以发现潜在的安全隐患。

2. 隐患排查专项检查危险化学品企业应定期请相关专业机构进行隐患排查专项检查。

专业的检查人员可以更加客观地评估企业的安全风险，并提供科学合理的治理意见。

企业应积极配合检查人员的工作，并认真整改存在的问题。

3. 应急预案演练企业应定期组织应急预案演练，以检验应急处理能力和预案的有效性。

通过模拟实战，企业可以进一步发现安全风险隐患，并针对性地进行排查和治理。

二、安全风险隐患治理安全风险隐患治理是指针对已经发现的安全隐患，采取相应的措施来消除或减轻其危害。

以下是一些常见的安全风险隐患治理方法：1. 技术措施危险化学品企业可以采取各种技术手段来治理安全隐患。

比如，在生产过程中使用安全可靠的设备和工艺，安装自动化报警系统，提升生产操作的安全性等。

技术措施是最直接有效的治理方法之一，能够降低事故发生的概率。

2. 管理措施危险化学品企业应加强对员工的安全培训和管理，建立健全的安全制度和管理体系。

企业可以制定相关的规章制度，要求员工必须遵守，并进行违规行为的严肃处理。

管理措施能够提高员工的安全意识，减少人为因素引发的事故。

3. 应急处置危险化学品企业应建立健全的应急预案，并组织力量进行培训和演练。

在事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，以减少事故损失。

2019年10月或者人比较多的地方停留，避免会发生丢失的现象和意外的发生。

在押运民用爆炸物品的时候，押运员是务必不能带明火和火种的，装车的时候更要牢固、严密，车里只能有民用爆炸物品，不能运载其他人员或者别的易燃易爆的物品，以免发生意外。

在民用爆炸物品运回仓库之后，由保管员清查数量，看看有无丢失现象的发生[5]。

3民用爆炸物品的仓库储存对于专门储存民用爆炸物品的仓库要实施二十四小时看守制度，安装相应的入侵报警装置和视频监控设施，仓库内外都要符合安全距离标准要求，值班室要和库房分开，雷管和炸药要有相应的编码，性质相冲的民用爆炸物品分开存放，民用爆炸物品的台账要及时更新并且与清点物品相符。

除此之外，出入仓库都要有检查、登记的制度，收存和发放民用爆炸物品都要进行登记，做到账务相符。

库管员方面，不能放非工作人员进入仓库，对于因为公事进入的人员也要认真检查他的所以证件，填写相关的入库登记表。

不管是白天还是晚上，仓库里都要有人值班，白天观察周围的情况，到了晚上也要在仓库中巡逻，做好检查和防盗防火的相关安全工作[6]。

严厉禁止在库房区域使用明火的现象，如果发现民用爆炸物品有丢失和被盗的情况，要及时向公安机关进行汇报，并且对现场进行保护。

对于运输民用爆炸物品进入库房的车辆进行警戒，一直到车辆出了仓库才可以解除警戒。

4结语综上所述，要想加强民用爆炸物品使用过程的安全，首先要认真贯彻和落实国家和单位的相关法律法规，及时对相关安全常识进行普及教育，让工作人员可以增强法制观念，其次，在运输、储藏、领用、发放等环节紧紧相扣，对接触民用爆炸物品的所有工作人员，比如：安全员、爆破员、库存员等都要是持证上岗的，尤其是爆破人员不仅要有证件还要对爆破操作技术相当熟练，对于爆破器材的有关参数也要有相应的了解，最后可以选取相关的案例对员工进行安全教育，使员工安全意识加强。

参考文献：[1]刘勇.如何加强民用爆炸物品的安全管理工作[J].消防界(电子版),2019,5(2):54.[2]胡玉娟.福建省民用爆炸物品安全管理薄弱环节研究——基于对监管民警的调查[J].福建警察学院学报,2017(2):17-25.[3]王树扬.新形势下民爆企业做好安全生产工作的对策浅谈[J].化工管理,2018(21):74-75.[4]王林东.民爆物品生产安全事故分析及对策研究[J].中国化工贸易,2017,9(9)12-12.[5]潘思如,潘天洪,陈宁,等.提高民爆行业消防系统可靠性的探讨[J].煤矿爆破,2018,128(04):30-33.[6]李长安.民用爆炸物品安全生产评价方法[J].化工设计通讯,2018,44(4):238.危险化学品企业的安全风险分析及防范措施马良（吉林省平安安全技术咨询有限公司，吉林长春130042）摘要：危险化学品企业在生产中面临诸多安全风险问题，安全事故发生率非常之高，因此针对危险化学品的安全风险分析是非常有必要的。

化工行业中的安全隐患问题及管控措施在化工行业中，安全隐患是一项至关重要的问题。

由于该行业涉及到许多危险化学品和复杂的生产过程，如不加以妥善管控，可能会导致严重的事故以及人员伤亡。

因此，本文将讨论化工行业中存在的一些常见的安全隐患问题，并提出相应的管控措施来保障工作环境与员工安全。

一、设备故障与维护第一个存在着严重安全隐患的问题是设备故障与维护。

由于化工企业使用大量复杂的设备和机器，这些设备如果没有得到及时维护将会出现各种问题。

比如，设备老化、损坏或未经定期检修都可能会导致漏气、渗漏或爆破等情况发生，从而给人身安全带来威胁。

为了解决这个问题，化工企业应制定完善的设备维护计划，并确保有合格的技术人员进行定期检查和维修工作。

另外，在聘请供应商提供设备时，企业应注意选择质量可靠、经验丰富的供应商，以确保设备的品质和性能。

二、化学品储存与管理化工行业涉及大量危险化学品的储存和使用。

如果这些化学品没有得到正确的储存和管理，将会带来巨大的安全风险。

常见问题包括不当地存放或混合化学品、过期或损坏容器以及储存区域没有明确标识等。

为了解决这个问题，企业应该建立完善的安全管理系统，并严格执行相关法规和标准。

尽可能减少库存量，定期检查化学品储存区域，并确保每个容器都有清晰可辨认的标签以及相应的警示符号。

此外，对于一些极易燃、易爆或具有腐蚀性的化学品，应采取额外的措施，如隔离、加强配送与使用程序等。

三、人员培训与意识教育在化工行业中，人员操作不当是导致事故发生的主要原因之一。

这可能是由于缺乏足够的专业知识和技能所导致。

另外，粗心大意或忽视安全规程也是潜在的危险因素。

为了解决这个问题，企业应该进行全面的人员培训和意识教育。

这包括对操作员进行详细的培训，确保他们了解并掌握相关的安全技术和操作规范。

此外，定期组织和举行安全会议或演习，提高员工对安全问题的认识与重视，并强调每个人应承担起自己的职责。

四、应急预案与演练即使在实施了各种安全措施后，事故仍然有可能发生。

化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）1 危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

2 特种作业人员未持证上岗。

3涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

4涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

5构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

6 全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

7液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

8光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

9 地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

10 在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

11 使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

12涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

13控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

14化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

15 安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

16未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

17 未制定操作规程和工艺控制指标。

18未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

19新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

危险化学品生产使用储存企业灌区安全注意的问题第一篇：危险化学品生产使用储存企业灌区安全注意的问题危险化学品生产使用储存企业灌区安全注意的问题作者;新乡市朱振尧高级工程师 2014.9.201、化学品储罐区化学品数量大、种类多，大多易燃易爆、有毒有害，腐蚀性、强氧化性、强还原性、一旦发生事故，极易给人民生命财产安全等造成严重危害或威胁。

提高对加强化学品罐区安全生产工作重要性的认识，切实落实企业安全生产主体责任，严格安全检查制度，及时排查消除各类隐患，强化化学品罐区安全生产工作。

2、进一步完善化学品罐区监测监控设施。

根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。

确保易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统完好可用。

3、大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐要设置紧急切断阀。

4、强化化学品罐区生产运行管理。

正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间，特殊情况下确需超低液位操作时，在恢复进料时，要确保进料流速小于限定流速，以防产生静电引发事故。

5、出现液位高低位报警时，必须立即采取处理措施。

上游装置波动时，要加强进罐区物料的分析检测，防止高温物料或轻组分进入储罐引发事故。

6、对有装卸栈台的罐区要严格装卸作业管理和车辆管理，防止违规作业影响罐区安全。

严格按变更管理要求，加强罐区变更管理。

7、立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。

8、进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。

要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理，严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析，严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，严格检测可燃气体浓度，进入受限空间作业时，还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，切实落实防范措施。

9、禁止以阀门代替盲板作为隔断措施，禁止对未经清洗置换的储罐进行动火作业。

作业出现险情时，救援人员要佩戴好劳动防护用品，科学施救。

化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

二、特种作业人员未持证上岗。

三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

十^一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

十七、未制定操作规程和工艺控制指标。

十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度,或者制度未有效执行。

十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

2023年危险化学品安全生产重大隐患随着工业化进程的加速和经济发展的推动，危险化学品的生产和使用已经成为现代社会不可或缺的一部分。

然而，在危险化学品的生产和使用中，常常伴随着各种安全隐患，给人们的生命财产安全带来极大的威胁。

2023年，我们需要关注和解决一些危险化学品安全生产的重大隐患，以确保人们的生命财产安全。

首先，危险化学品企业的安全管理体系亟待完善。

在一些小型化工企业或者一些农村地区，由于生产经营规模较小、技术水平相对较低，安全管理体系建设滞后，导致安全隐患频发。

这些企业通常缺乏安全生产管理人员和专业技术人员，缺乏安全生产设施和安全操作规程，容易发生事故。

因此，政府应加大对这类企业的监管力度，加强对其安全管理体系的指导和培训，提高企业的安全生产意识，减少事故发生。

其次，危险化学品储存和运输环节安全问题需要重视。

危险化学品的储存和运输环节是事故发生的高风险环节。

一些储存设施老化或不合格，容易泄漏和爆炸，造成严重后果。

一些运输车辆装载不符合要求，驾驶员缺乏专业知识和技能，安全意识不强，易发生交通事故。

因此，需要建立和完善危险化学品储存和运输的安全管理制度，加强对相关企业和人员的培训教育，提高储存和运输环节的安全意识和操作水平。

此外，危险化学品的信息化管理需要加强。

随着信息技术的快速发展，危险化学品企业在生产过程中涉及大量的数据和信息，包括原材料的合规性、产品的质量和安全性等。

因此，建立健全危险化学品的信息化管理系统，对企业的生产数据进行实时监测和分析，及时发现和解决存在的问题，对于提高工作效率和降低安全风险至关重要。

此外，危险化学品事故应急救援能力亟待提升。

一旦发生危险化学品事故，往往需要快速响应和处置，而针对危险化学品事故的应急救援能力是决定灾害损失的重要因素。

目前，我国对危险化学品事故的应急救援能力还有待提升，包括救援人员的专业素质和技能、应急救援设备和资源的配置不足等问题。

因此，需要加大对危险化学品事故应急救援能力的投入和培训，提高相关人员的技能水平和应急反应能力。

化工（危险化学品）公司常有安全隐患警告清单培训考试姓名：得分：一、填空 30 题，每题一份1.酒后不可以够上岗、班中不可以够喝酒。

2.上班中不可以够串岗、脱岗、睡岗，在岗时期从事与岗位工作没关的事。

3.班中一定按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题要实时报告和办理。

4.危险化学品装卸时操作人员不走开现场。

5.在易燃易爆地区不可以用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

6.在易燃易爆地区不可以够使用非防爆通信、照明器械、非防爆工具等。

7.不可以私自封闭或调整视频监控设备或封闭各种报警声音8.车辆进入生产地区一定安装阻火器或车辆进入生产地区禁止超速行驶9.职工一定按规定参加“三级”安全教育培训或未经岗位技术培训查核合格。

10.动火、进入受限空间等特别作业安全作业证上填写的作业人员与现场实质作业人员一定一致。

11.超出安全电压的手持式、挪动式电动工用具一定逐一配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”12.操作规程、应急方案等一定发放到各个岗位13.管道物料及流向、表记一定规范清楚。

14.危险化学品生产公司每 3 年由切合国家规定资质的评论单位进行安全评论，安全生产允许证有效期 3 年。

15.危险化学品重要危险源一定按规定评估、建档、存案。

16.主要负责人、安全管理人员一定经依法培训合格。

17.危化品生产公司一定装备注册安全工程师、安全总监从事安全生产管理工作。

18.危化品生产公司一定按规定编制危险化学品安全技术说明书，未在包装上粘贴、悬挂与化学品符合的安全标签。

19.一定成立设备检维修、巡回检查、防腐保温、设备润滑等设备管理制度。

20.公司一定拟订实行事故（未遂事故）管理制度，拟订实行承包商安全管理制度。

21.公司一定成立压力容器、压力管道台账和技术档案。

22.公司应当成立承包商安全管理档案和年度评论记录23.公司一定拟订实行年度安全生产教育培训计划，拟订实行年度应急方案操练计划。

24.生产部门装置开歇工一定编制开歇工方案，并经安全管理部门审查，主要负责人同意。