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危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则1.1 为切实推进危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控及隐患排查治理的双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业(以下简称企业)的安全风险隐患排查治理工作，其他企业可参照执行。
1.3 风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合;存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合构成了风险点;对风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就构成安全隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求2.1企业是风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对安全隐患治理实行闭环管理，保证生产安全。
2.2 企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理管理制度，企业全体员工应按照责任制要求参与风险隐患排查治理工作。
2.3 企业应充分利用安全检查表(SCL)、工作危害分析(JHA)、故障类型和影响分析(FMEA)、危险和可操作性分析(HAZOP)等安全风险分析方法，或多种方法的组合，开展过程危害分析，排查生产过程中的安全风险隐患。
2.4 企业应对涉及“两重点一重大”的生产储存装置定期开展HAZOP分析;精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次3.1 安全风险隐患排查方式3.1.1企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖、责任到人。
3.1.2安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查和外聘专家诊断式排查等。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP 分析。
精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次安全风险隐患排查方式企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
危险化学品经营企业隐患排查治理制度第一章总则第一条为了加强危险化学品经营企业的隐患排查治理工作，确保危险化学品经营企业的安全生产，保护员工和公众的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有危险化学品经营企业，在危险化学品经营过程中应当依照本制度进行隐患排查并采取相应的治理措施。
第三条危险化学品经营企业应当建立完善的隐患排查治理制度，明确责任人员，分工明确，确保隐患排查工作的顺利进行。
第二章隐患排查第四条危险化学品经营企业应当定期进行隐患排查工作，并按照国家相关法律法规和规范要求制定相应的排查计划。
第五条隐患排查工作应当包括以下内容：（一）危险化学品存储和堆放情况的检查，确保存放区域符合安全要求，避免火灾和泄漏等事故的发生。
（二）设备设施的检查，保证设备设施的完好，并进行必要的维修和更换。
（三）安全保护设施的检查，确保安全门、消防设备等设施的使用和维护情况。
（四）操作人员的安全培训情况的检查，确保员工具备相应的安全操作知识和技能。
（五）安全管理制度的执行情况的检查，确保危险化学品经营企业内部的管理制度的贯彻执行。
第六条隐患排查应当由专门的安全管理人员进行，并及时记录排查情况，并报告给有关部门和责任人。
第三章隐患治理第七条危险化学品经营企业在进行隐患排查后，应当及时采取相应的治理措施，并制定整改方案，确保隐患得以及时消除。
第八条隐患治理应当根据隐患的性质和严重程度，采取不同的措施。
对于一些严重的隐患，应当立即停产整治，确保安全。
第九条隐患治理措施应当包括以下内容：（一）危险化学品存储和堆放的整理和调整，确保符合安全要求。
（二）设备设施的维修和替换，保证设备设施的正常运行。
（三）安全保护设施的修复和更新，确保安全设施的有效性。
（四）安全培训的加强和改进，提高员工的安全意识和操作水平。
（五）安全管理制度的修订和完善，加强对制度的执行力度。
第十条隐患治理应当有明确的责任分工和时间节点，并进行跟踪和检查，确保治理工作的质量和效果。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则一、排查治理的基本原则1、预防为主将预防事故作为首要任务，通过排查治理安全风险隐患，提前消除事故隐患，降低事故发生的可能性。
2、全员参与安全工作不仅仅是安全管理部门的责任，而是全体员工的共同责任。
鼓励每一位员工积极参与安全风险隐患的排查治理工作，形成全员关注安全的良好氛围。
3、分级负责根据企业的组织架构和管理职责，明确各级管理人员和部门在安全风险隐患排查治理中的责任，确保工作层层落实。
4、动态管理安全风险隐患是不断变化的，要建立动态的排查治理机制，及时发现新的风险隐患，并对已治理的隐患进行跟踪复查，确保其不会复发。
5、闭环管理对排查出的安全风险隐患，要按照“发现登记治理验收销号”的流程进行闭环管理，确保每一个隐患都得到有效治理。
二、排查治理的主要内容1、安全管理制度检查企业是否建立健全安全生产责任制、安全管理制度和操作规程，是否定期对制度进行修订和完善，确保制度的有效性和适用性。
2、人员资质与培训核实企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员是否具备相应的资质，员工是否经过三级安全教育培训，培训内容是否符合实际需求，培训效果是否得到有效评估。
3、设备设施对危险化学品生产、储存、使用、运输等环节的设备设施进行全面检查，包括压力容器、管道、阀门、电气设备、消防设施等，确保设备设施完好运行，安全防护装置齐全有效。
4、作业安全重点排查动火作业、受限空间作业、高处作业、临时用电作业等特殊作业是否办理了审批手续，作业过程中是否严格遵守安全操作规程，安全措施是否落实到位。
5、危险化学品管理检查危险化学品的储存、装卸、运输是否符合相关标准规范，是否建立了危险化学品出入库登记制度，危险化学品的标识、标签是否清晰准确。
6、应急管理审查企业是否制定了完善的应急预案，是否定期组织演练，应急救援器材、设备是否配备齐全，应急救援人员是否熟悉应急处置流程。
三、排查治理的方法1、日常排查由岗位员工在日常工作中对本岗位的设备设施、作业环境等进行定时检查，及时发现并处理安全风险隐患。
危险化学品企业安全风险隐患排查方式及频次一、安全风险隐患排查方式1、企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
2、安全风险隐患排查形式包括日常排查、综合性排查、专业性排查、季节性排查、重点时段及节假日前排查、事故类比排查、复产复工前排查和外聘专家诊断式排查等。
（1）日常排查是指基层单位班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及基层单位（厂）管理人员和各专业技术人员的日常性检查；日常排查要加强对关键装置、重点部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查；（2）综合性排查是指以安全生产责任制、各项专业管理制度、安全生产管理制度和化工过程安全管理各要素落实情况为重点开展的全面检查；（3）专业性排查是指工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等专业对生产各系统进行的检查；（4）季节性排查是指根据各季节特点开展的专项检查，主要包括：春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；夏季以防雷暴、防设备容器超温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点；（5）重点时段及节假日前排查是指在重大活动、重点时段和节假日前，对装置生产是否存在异常状况和事故隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、安全保卫、应急、消防等方面进行的检查，特别是要对节假日期间领导干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查；（6）事故类比排查是指对企业内或同类企业发生安全事故后举一反三的安全检查；（7）复产复工前排查是指节假日、设备大检修、生产原因等停产较长时间，在重新恢复生产前，需要进行人员培训，对生产工艺、设备设施等进行综合性隐患排查；（8）外聘专家排查是指聘请外部专家对企业进行的安全检查。
危险化学品经营企业隐患排查治理制度1.目的：1.1为了建立公司安全生产事故隐患排查治理长效机制，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故的发生，制定本制度。
1.2本制度规定了事故隐患分类﹑排查、报告、整改及奖励办法。
2.适用范围：本制度适用于本公司安全生产隐患排查治理工作。
3.职责：____公司主要负责人应对事故隐患排查和整改负全面的领导责任，负责建立健全公司事故隐患排查治理的长效机制，保证安全资金的投入。
3.2各部门负责人对本部门事故隐患的排查和整改负领导责任。
班组长对本班组的事故隐患排查和整改工作负责，员工对本岗位的事故隐患排查和整改负责，任何部门和个人发现事故隐患，均有权向公司安全生产管理部门、公司领导报告。
3.3安全生产管理部门负责对查出的事故隐患进行登记，按照事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档案，对各类隐患排查治理进行监督、检查、考核。
3.4财务部门负责事故隐患报告奖励资金和事故隐患治理资金的落实。
4.事故隐患4.1事故隐患的含义：本制度所称安全生产事故隐患(以下简称事故隐患)，是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
4.2事故隐患的分类事故隐患分为一般事故隐患、重大事故隐患。
4.2.1一般事故隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。
4.2.2重大事故隐患重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停工，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使本公司自身难以排除的隐患。
5.工作程序5.1隐患的排查与报告5.1.1隐患的排查各部门应对各自管辖区域内对事故隐患进行排查，及时上报发现的事故隐患，积极采取措施对事故隐患进行整改。
5.1.2隐患的报告5.1.2.1发现隐患逐级上报，即员工报各部门领导或安全员，各部门报安全生产管理部门，安全生产管理部门对各类隐患进行登记分类。
深入危化企业排查隐患报告1. 引言危险化学品企业在生产过程中存在着各种潜在的安全隐患，一旦发生事故，可能对人民群众的生命财产造成巨大的损害。
为了确保危险化学品企业的安全生产，保障公众的安全与利益，本次报告将对某危险化学品企业进行了深入的隐患排查，并总结了发现的问题和提出的改进意见。
2. 企业概况该危险化学品企业位于某市工业园区，主要生产有机溶剂和涂料剂。
企业占地面积达100亩，拥有员工300人，其中技术人员60人。
企业自成立以来运营良好，但在近期发生了几起安全事故，引起了社会的广泛关注。
3. 实地调查和隐患排查情况3.1. 设备安全隐患在调查过程中，发现了企业在设备安全方面存在以下问题：- 设备老化严重，缺乏定期维护保养，存在设备故障风险；- 部分设备缺乏安全保护装置，存在操作人员被危险部位伤害的风险；- 地理位置选择不当，工厂与储存区域之间的交通流线不畅，存在运输过程中发生事故的风险。
3.2. 工艺操作隐患危险化学品企业的工艺操作是事故发生的高风险环节，经过排查，发现以下问题：- 员工缺乏必要的安全培训，对危险化学品的性质和危害了解不足；- 操作人员在操作过程中存在违章用电行为，使用非标准的电气设备，增加了火灾和爆炸的风险；- 过程控制不严格，存在泄露和爆炸的可能性。
3.3. 应急预案隐患在危险化学品企业中，合理的应急预案是保障安全的重要保障，但在调查中发现以下问题：- 缺乏完善的应急预案和演习机制，当发生事故时无法及时有效地应对；- 消防器材不全，缺乏定期检查和维护。
4. 改进意见基于企业实地调查和隐患排查情况，提出以下改进意见：4.1. 设备安全方面的改进意见- 对设备进行定期维护保养，及时更换老化严重的设备；- 安装安全保护装置，如防护网、安全开关等；- 优化工厂和储存区域之间的交通流线，确保运输过程的安全。
4.2. 工艺操作方面的改进意见- 加强员工安全培训，提高其对危险化学品的认识和安全意识；- 安装标准的电气设备，杜绝违章用电行为；- 加强过程控制和安全监测，确保生产过程的安全。
危险化学品企业安全风险隐患排查控制导则(2023版)危险化学品企业安全风险隐患排查控制导则（2023版）介绍该导则旨在帮助危险化学品企业进行安全风险隐患排查和控制，以保障员工和公众的安全。
本文档提供了一些建议和指导，以帮助企业制定和执行合适的安全管理措施。
排查和评估安全风险隐患1. 企业应对生产和使用的危险化学品进行全面的安全风险隐患排查和评估。
2. 排查过程中，应详细记录发现的安全风险隐患的种类、程度和可能造成的后果。
3. 对已排查到的安全风险隐患，应按照严重程度进行分类，并确定相应的优先处理和控制措施。
隐患控制措施1. 在制定控制措施时，企业应优先考虑采取技术措施和管理措施，以减少对人员和环境的危害。
2. 采取物理隔离、安全设施和装备的措施，确保危险化学品的安全使用和存储。
3. 制定紧急事故预防和应急处置措施，提高企业对危险化学品事故的应对能力。
4. 建立与危险化学品相关的培训和教育计划，提高员工和参与危险化学品操作的人员的安全意识和技能。
安全监管和监测1. 企业应加强对危险化学品生产和使用过程的监管和监测，确保合规性和安全性。
2. 合规性检查包括对企业安全管理制度、设施设备、人员素质、应急预案等方面的审核。
3. 对危险化学品的使用情况进行监测，包括使用量、储存情况、运输等，及时发现和纠正潜在的安全风险隐患。
故障排查和维护1. 定期检查和维护危险化学品存储和使用设备，确保其正常运行和安全性。
2. 建立故障排查和反馈机制，及时修复和处理发现的设备故障，防止事故的发生。
安全培训和教育1. 对企业员工和参与危险化学品操作的人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
2. 建立培训记录，追踪培训效果，并根据需要进行定期的安全培训。
总结危险化学品企业安全风险隐患排查控制导则提供了危险化学品企业安全管理的基本指导原则和措施。
企业应根据自身情况进行具体安排和制定相关措施，以确保危险化学品的安全生产和使用，保障员工和公众的安全。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理危险化学品企业是现代化工生产中不可或缺的一部分，然而由于其特殊的性质，往往存在很大的安全风险隐患。
为了保障员工和社会大众的生命财产安全，危险化学品企业应该高度重视安全管理，并采取一系列措施来排查和治理隐患。
本文将就危险化学品企业安全风险隐患的排查和治理进行详细探讨。
一、安全风险隐患排查安全风险隐患排查是提前发现潜在的危险存在，从而有效预防事故发生的重要环节。
以下是一些常见的安全风险隐患排查方法：1. 安全隐患自查危险化学品企业应建立完善的自查机制，定期进行安全隐患排查。
企业可以开展安全培训，指导员工学习安全生产规程，并提供自查表格供员工填写，以发现潜在的安全隐患。
2. 隐患排查专项检查危险化学品企业应定期请相关专业机构进行隐患排查专项检查。
专业的检查人员可以更加客观地评估企业的安全风险，并提供科学合理的治理意见。
企业应积极配合检查人员的工作，并认真整改存在的问题。
3. 应急预案演练企业应定期组织应急预案演练，以检验应急处理能力和预案的有效性。
通过模拟实战，企业可以进一步发现安全风险隐患，并针对性地进行排查和治理。
二、安全风险隐患治理安全风险隐患治理是指针对已经发现的安全隐患，采取相应的措施来消除或减轻其危害。
以下是一些常见的安全风险隐患治理方法：1. 技术措施危险化学品企业可以采取各种技术手段来治理安全隐患。
比如，在生产过程中使用安全可靠的设备和工艺，安装自动化报警系统，提升生产操作的安全性等。
技术措施是最直接有效的治理方法之一，能够降低事故发生的概率。
2. 管理措施危险化学品企业应加强对员工的安全培训和管理，建立健全的安全制度和管理体系。
企业可以制定相关的规章制度，要求员工必须遵守，并进行违规行为的严肃处理。
管理措施能够提高员工的安全意识，减少人为因素引发的事故。
3. 应急处置危险化学品企业应建立健全的应急预案，并组织力量进行培训和演练。
在事故发生时，能够迅速、有效地进行应急处置，以减少事故损失。
危险化学品经营企业隐患排查治理制度是为了保障危险化学品经营企业的安全生产和防范事故风险，建立的一套隐患排查治理制度。
该制度包括以下内容：
1. 制定相应的隐患排查治理标准和程序，明确隐患的识别、排查和治理的要求和步骤。
2. 将隐患排查治理纳入企业安全生产管理体系，明确各级责任人的职责和权限。
3. 建立健全隐患排查治理的组织机构和工作流程，确保隐患排查治理工作的落实和监督。
4. 开展定期的隐患排查工作，包括对企业的设施、设备、工艺、工作环境等进行全面的检查和评估。
5. 对排查出的隐患进行分类、评估和等级划分，制定相应的整改措施和时间表。
6. 确保隐患整改工作的及时性和有效性，对重大隐患要立即采取紧急措施进行处置。
7. 建立隐患排查治理的档案记录和信息管理系统，及时汇总和分析隐患排查治理的数据和信息。
8. 开展隐患排查治理的培训和教育，提高员工对危险化学品安全的意识和能力。
9. 定期组织内部和外部的安全评审和监督检查，确保隐患排查治理工作的规范和有效性。
危险化学品经营企业应根据实际情况制定和执行隐患排查治理制度，不断完善和改进，确保企业的安全生产和保障员工和公众的安全。
