工程制梁粗骨料.doc

现浇梁混凝土浇筑汇报材料
汇报材料如下：
一、梁混凝土浇筑材料准备
1. 水泥：使用XX牌号普通硅酸盐水泥。

2. 细骨料：使用0-5mm细砂作为骨料。

3. 粗骨料：使用20-40mm石子作为骨料。

4. 混凝土外加剂：添加XX牌号的外加剂以提高混凝土的性能。

5. 水：清洁饮用水。

二、梁混凝土浇筑施工过程
1. 施工前准备工作：
a. 清理梁底模板，确保底部平整并清除杂物。

b. 安装支撑钢筋和模板等临时支撑材料。

2. 梁混凝土配料：
a. 根据设计要求进行混凝土配料比例计算。

b. 使用搅拌机搅拌水泥、细骨料、粗骨料等配料。

3. 梁混凝土浇筑：
a. 预先在模板内部涂上脱模剂。

b. 按照设计要求，均匀浇筑混凝土。

4. 梁混凝土养护：
a. 浇筑完成后，及时对梁体进行养护。

b. 喷涂养护剂并覆盖保湿材料，保持适宜的湿度，加强混凝
土强度的养护。

三、安全注意事项
1. 在施工过程中，确保工作人员有足够的安全防护装备。

2. 注意梁模板的固定稳定，防止晃动或发生意外。

3. 使用搅拌机搅拌混凝土时，要遵守相关操作规程，确保人员安全。

4. 浇筑完成后，要保持现场整洁，预防滑倒事故的发生。

四、梁混凝土浇筑质量控制
1. 浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和浇筑层数，防止空鼓和漏浆现象。

2. 严格控制混凝土的水灰比和配料比例。

3. 对养护过程中的温度、湿度等因素进行监测和调整。

以上为梁混凝土浇筑的汇报材料，具体细节可根据实际情况进行调整和补充。

粗骨料进场检验标准2.5.1 本梁场梁体混凝土用粗骨料选用舒兰市先锋石材有限责任公司生产的质地坚硬的碎石。

粗骨料要求为级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、不具有碱骨料反应的非活性的洁净碎石。

粗骨料各项技术指标均须符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)和科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》其性能指标及检验频率见表 2.5-1。

每批不大于600t 或400m3同厂家、同品种粗骨料，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，进场全面检验。

表2.5-1 粗骨料检验指标及频率2.5.2 粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2)，且不得超过钢筋最小间距的3/4。

制梁混凝土粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，选用质地坚硬的碎石，级配符合5～20mm连续级配要求。

粗骨料各项技术指标均须符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求，见表2.5-2。

表2.5-2 粗骨料颗粒级配2.5.3 首批进场的粗骨料全检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量，碱活性。

其中碱活性、Cl-含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站检验进行检验，送样数量不少于20kg。

抽检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、紧密空隙率；2.5.4 粗骨料的碱活性检验，首先采用岩相法检验无碱-碳酸盐反应；再使用砂浆棒法(快速法)进行检验，当膨胀率＜0.1％时，直接使用；当0.1%≤膨胀率≤0.19％时，混凝土中总的碱含量不得大于3Kg/m³，且须进行抑制性试验，合格后方可使用；膨胀率在0.2%及以上时禁止使用。

除梁场外粗、细骨料技术指标要求细骨料的性能和检验要求应符合下列规定：1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。

2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表6.2.3-1的规定。

3 细骨料的碱活性应先按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法》（TB/T2922.1）对骨料的矿物组成和类型进行检验，再按《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》（TB/T2922.5）对骨料的快速砂浆棒膨胀率进行检验。

细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.30%。

当细骨料的快速砂浆棒膨胀率大于等于0.10%且小于0.20%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定；当细骨料的快速砂浆膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应对混凝土采取抑制碱-骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。

梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。

表6.2.3-1 细骨料的颗粒级配范围注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。

4细骨料的其它性能应符合表6.2.3-2的规定。

表6.2.3-2 细骨料的性能注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率应不大于1%。

2当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

5 细骨料的检验方法和检验数量应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。

表6.2.3-3 细骨料的检验要求6.2.4粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：1 粗骨料应选用粒形良好、质地坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下混凝土也可采用卵石。

2 粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定。

第三节箱梁预制一、原材料1、水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为PO42.5R，按GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》要求，其性能指标见表3-1。

表3-1 普通硅酸盐水泥指标2、细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，按JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求，其性能指标见表3-2。

表3-2 细骨料主要性能指标3、粗骨料采用坚硬耐久的碎石，按JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》要求，其性能指标见表3-3。

表3-3 粗骨料技术性能表4、高效减水剂采用高效减水剂，按GB8076-1997《混凝土外加剂》要求，控制高效减水剂的主要性能指标见表3-4。

表3-4 高效减水剂主要技术指标5、钢筋采用钢筋按GB13013-1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》和GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带筋钢筋》以及GB/T176-2001《低碳钢热轧圆盘条》要求，其主要性能指标见表3-56、预应力钢绞线采用钢绞线按GB/T5224-1995《预应力混凝土用钢绞线》要求。

其力学性能见表3-6。

表3-6 预应力混凝土钢绞线力学性能表7、锚具采用锚具按GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具种连接器》要求，硬度要求：锚板硬度要求18～28HRC ，夹片硬度要求57～65HRC ，锚具的静载锚固性能要求：锚具的效率系数ηa ≥0.95，极限拉力的总应变εapu≥2.0% 。

8、拌合和养护用水按JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定进行检验，水中有害物质的含量应符合TB10210-97《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。

9、防水层卷材和聚氨酯防水涂料按TB/T2965-99《铁路混凝土桥梁桥面TQF-I 型防水层技术条件》要求。

二、试验检验要求秦沈客运专线箱梁的特点决定了箱梁制造过程中的常规工程试验远不能满足箱梁制造的需要，对此秦沈客运专线箱梁制造工程试验较常规试验增加了检测项目和取样频率，详见表3-7。

粗骨料检测实施细则一、适用范围本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。

二、编制依据1. 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-20062. 铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定3. 铁建设【2005】160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准4. 科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件三、采用的仪器设备各检测项目序号如下表所示：四、检测项目、被测参数及允许变化范围1. 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配范围注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。

2.粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/ｍ3，紧密空隙率应小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。

3.压碎指标和岩石抗压强度注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。

深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。

且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。

施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。

1.1 C45高强度砼施工本工程墙、柱C45砼，属高强度砼，为了保证C45砼的质量，对C45砼的施工作如下要求：一、材料要求水泥选用大厂525R早强水泥，粗骨料选用5-30mm卵石，砂细度模数控制在2.3—3之间，含泥量控制在0.5%之内。

砼中掺外加剂必须事先优选，搅拌砼用饮用水，外掺磨细粉煤灰。

二、配合比控制在0.38—0.42之间，水泥用量控制在490—550kg/m3水泥与掺合胶结材料的0.5—1.8%。

粉煤灰不超过550—650 kg/m3胶结材料总量的15%。

在确保砼强度的基础上，经反复试配，以确定最佳配合比。

为了减少砼坍落度在运输，浇灌过程中的损失，将减水剂分两次添加方法。

坍落度控制在15—18cm之间。

三、砼泵送要求本工程梁、板、柱分两次浇筑，且柱、墙与梁板砼强度等级不同，均采用商品砼泵送，砼泵送时具体要示如下：（一）输送管路的起始水平管段长度不应小于15m，除出口处用软管外，输送管路的其他部位均不能使用软管，输送管必须单独固定，不能与模板或钢筋及支撑架直接接触。

（二）砼灌车到现场泵送之前高速旋转20-30s，然后再卸料。

泵送过程中受料斗中的砼不能排空，斗内储存的砼面应高于出料口20cm。

（三）砼开始泵送时保持慢速运转，并观察泵压（一般不超过200bar），待确认正常后再以常速泵送。

（四）砼应连续泵送，如停泵超过15min时，应每隔4—5min开泵一次，正转和反转两个冲程同时开动料斗搅拌器，防止斗中砼离析，如停泵超过45min。

应将管中砼清除。

（五）泵送砼的坍落度与压力泌水总量控制在14—18cm和50—120nl的范围内。

（六）浇筑C45砼必须使用高频振动器振捣，当砼坍落度偏低时应加密振点。

四、砼操作措施（一）砼浇灌时要有商品砼专业技术人员配合现场工长操作，发现问题及时解决。

（二）高强砼对水灰比十分敏感，故现场严禁加水。

（三）砼灌车如不能及时到达现场时，适当放慢浇灌速度，以维持砼浇灌连续性，避免产生施工缝。

土木建筑工程：预制梁施工测试题（三）1、填空题预制场测量仪器主要有经纬仪或全站仪、水平仪、钢卷尺等，均应经计量检测机构校验合格，且在有效期内。

控制梁体关键尺寸钢卷尺应经过（），按照标定证书要求正确操作。

正确答案：平（江南博哥）铺或悬空标定2、填空题泄水管、梁端封锚现浇处及梁端桥面伸缩缝与桥面结合处应注意进行（）。

正确答案：防水封边处理3、单选浇筑梁体混凝土时，应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过（）。

A.1.5mB.2mC.2.5m正确答案：B4、单选关于预制预应力混凝土简支梁混凝土蒸汽养护时梁体混凝土表层与环境温差的描述，请从下列选项中选出正确的答案（）A、不宜超过10℃B、不宜超过15℃C、不宜超过20℃正确答案：B5、填空题合拢段混凝土浇筑时间应在一天中（）时，并使混凝土浇筑后温度开始缓慢上升为宜。

正确答案：温度最低6、单选32+48+32m连续梁体砼强度及弹模量达到设计值的（），砼龄期满（）后进行张拉。

A、100%5天B、95%10天C、80%15天D、95%7天正确答案：D7、填空题每类T梁的抽样基数包括库存所有成品梁，一般不少于（）片。

若有两种及两种以上跨度时，每种跨度不少于（）片。

正确答案：30；108、填空题混凝土浇筑前，合龙口两端悬臂预（）应符合设计要求并于混凝土浇筑过程中应逐步（）。

正确答案：加压重；拆除9、填空题预制梁梁全长偏差应控制在（）；梁高偏差要求应控制在（）。

正确答案：±20mm；+10mm、-5mm10、填空题桥面排水系按其排水方式的不同分为：（）、（）和（）三种。

正确答案：三列排水；两侧排水；中间排水11、填空题架梁设备运往工地前须完成（）正确答案：产品验收12、单选关于预制预应力混凝土简支梁混凝土蒸汽养护时梁体芯部混凝土温度的描述，正确的答案是（）.A、不宜超过45℃B、不宜超过50℃C、不宜超过60℃正确答案：C13、填空题挂篮使用前，应进行走行性能试验和按设计要求进行静载试验，当设计对静载试验无要求时，应按（）倍最大施工荷载进行静载试验。

箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。

箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。

本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。

二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。

2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。

3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。

4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。

三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。

2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。

四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。

2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。

3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。

4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。

5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。

6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。

五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。

2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。

3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。

4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。

5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。

六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。

混凝土用粗骨料分类和定义一、粗骨料的分类1.按岩石地质成因分第一类为火成岩（由岩浆从熔融状态固化而成)。

其中喷出的火成岩有玄武岩、辉绿岩、浮石等,它们是火山爆发产物,可以用来配制耐热混凝土。

深成的火成岩有花岗岩、正长岩、闪长岩、橄榄岩等, 第二类是沉积岩（通过水、空气、冰及重力的搬运和沉积作用而成）。

沉积岩变化范围比较大,分石灰盐类（石灰岩等)、砂岩,硅酸盐类（蛋白石、玉髓等)。

硅酸盐类安定性极差,易引起混凝土碱骨料反应。

第三类是变质岩（由火成岩或沉积岩经过热力、压力作用而成）。

有呈片状的板岩、片麻岩和块状的大理石、石英岩。

2.按粗骨料的密度分类混凝土粗骨料按密度的分类见表2-1。

3.按粗骨料形成的条件分类按骨料的形成条件,有天然骨料和人造骨料之分。

天然粗骨料包括碎石、卵石和火山渣等。

人造骨料包括工业废料、工业副产品、建筑垃圾（混凝土）经破碎和筛分而成的再生粗骨料以及人工焙烧而成的轻质粗骨料（如陶粒等)。

目前预拌混凝土主要采用天然骨料。

近几年来随着绿色环保混凝土的发展,再生骨料1工业废料的利用已越来越多地被应用于混凝土中。

二、轻粗骨料定义表观密度在1100kg/m2以下的粗骨料通常称为轻粗骨料。

根据密度不同,轻粗骨料又分超轻质、轻质和结构用轻质三类。

轻粗骨料有天然的,也有人造的。

前者系火成岩,如浮石、火山渣。

后者是由黏土、页岩、珍珠岩、蛭石等天然材料或高炉矿渣、粉煤灰等经热处理而制成的。

轻粗骨料内部结构具有高度的多孔性,因此,由其配制的混凝土强度较低,一般用于保温隔热混凝土。

也有些轻粗骨料由于其孔结构为均匀分布的细孔,颗粒强度较高,如页岩陶粒,也可配制结构用混凝土。

三、重粗骨料定义重粗骨料是表观密度≥2100kg/m2的骨料,它一般用于防核辐射的混凝土防护工程。

重粗骨料也分天然和人工两种,天然重粗骨料有钛矿石、重品石等,人造重粗骨料有铁球、铁锻、磷铁合金矿石等。

采用重粗骨料配制混凝土时,由于重粗骨料自重很大,混凝土较易产生离析现象,施工中须注意,并采取相应技术措施。

箱梁预制工程产品检查验收方案预应力混凝土梁成品检查验收是确保产品质量，促进施工管理的重要手段。

预应力混凝土预制梁的检验分为原材料和配件检验、预制梁型式检验和出场检验三类。

1、原材料和配件检验1.1、预制梁用水泥、粗细骨料、掺和料（粉煤灰、矿细磨渣粉）、外加剂、水（拌和用水、养护用水）、钢筋（热轧光圆钢筋、热扎带肋钢筋）、钢绞线、锚具、管道压浆剂、聚氨酯防水涂料和配件等检验项目、质量要求及检验频次详见第三章。

1.2、供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告须包括进场全面检验中所有项目的检验结果。

水泥供应商还须提供每批原材料的CA含量、助磨剂名称及掺量、3石膏名称及掺量。

1.3、原材料试验报告包括：⑴、水泥试验报告⑵、细骨料试验报告⑶、粗骨料试验报告⑷、粉煤灰试验报告⑸、矿粉试验报告⑹、外加剂试验报告⑺、钢筋试验报告⑻、钢绞线试验报告⑼、锚具试验报告⑽、管道压浆剂试验报告⑾、聚氨酯防水涂料试验报告⑿、泄水管材试验报告⒀、膨胀剂试验报告⒁、钢配件试验报告⒂、接地端子试验报告2生产过程控制2.1、施工过程中，为保证隐蔽、关键工序的施工质量，对接地电阻、预应力孔道偏差、模板安装、钢筋绑扎、预应力张拉、管道压浆等工序进行工序检查，并填写检查记录。

2.2、每道工序完成后，在进入下道工序前必须按检查记录表的要求内容逐项进行检查，必须经过监理工程师、质检员、技术员的签字确认后方可进行下道工序的施工。

各工序现场检查表格如下：表1 钢筋工程自检原始记录表格钢筋安装工程自检原始记录表表2 模板工程自检原始记录表格模板安装工程自检原始记录表表3 接地电阻测试记录表格新建铁路XX段段接地电阻测试记录表网钢柱预埋件面向小里程从左到右9、10；接触网钢柱拉线预埋件面向小里程从左到右11、12。

②成品梁端子间（8号端子对1-7号端子和接触网预埋件9-12）如没有预埋件的梁用斜线封掉空格。

表4 预应力孔道偏差检查纪录表格新建铁路XX段段95表5 箱梁混凝土浇筑记录表新建铁路XX段段梁体浇筑记录表单位：中铁四局集团第二工程有限公司乐山制梁场台座号：梁号：开盘时间：天气：96表6箱梁混凝土成品养护记录表新建铁路XX段段混凝土成品养护记录表表7 箱梁预、初张拉记录表新建铁路XX段段箱梁预/初张拉记录表表8 箱梁终张拉记录表新建铁路XX段段99表9 梁体孔道压浆记录表新建铁路XX段段梁体孔道压浆记录表表10 梁体封端施工记录表新建铁路XX段段预制箱梁封端记录表3、预制梁出场检验3.1、预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。