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一、工程名称：（填写具体工程名称）二、分项工程名称：（填写具体分项工程名称，如“格构柱施工”）三、施工部位：（填写具体施工部位，如“基础段”、“主体段”等）四、施工时间：（填写具体施工时间）五、施工班组：（填写具体施工班组名称）六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、接受交底人：（填写接受交底人员姓名及职务）八、交底内容：1. 施工准备- 确保施工现场道路畅通，满足重型车辆安全通行。
- 现场用电管网布置到位，符合安全用电标准。
- 根据施工图纸和规范要求，准备好施工所需的各类材料、设备和工具。
2. 施工工艺及流程- 详细说明格构柱的施工工艺流程，包括放样、号料、下料、组装、焊接、矫正、拼接、安装等步骤。
- 强调每一步骤的操作要点和安全注意事项。
3. 材料要求- 钢材：严格按照设计要求选用钢材，确保材料质量符合国家标准。
- 焊接材料：选用符合国家标准的焊条、焊剂等焊接材料。
- 其他材料：如连接件、垫板等，均需符合设计要求。
4. 安全技术措施- 施工现场设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，确保作业人员安全。
- 焊接作业时，必须采取防风、防雨、防尘措施，确保作业环境安全。
- 施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
5. 操作规程- 钢材切割、组装、焊接等操作必须严格按照操作规程进行。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 发现安全隐患，立即停止作业，并及时上报处理。
6. 应急措施- 制定应急预案，明确事故报告、救援、处理程序。
- 施工现场配备急救药品和器材，确保及时救治受伤人员。
九、注意事项1. 施工过程中，严格遵循安全生产法律法规和操作规程。
2. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工过程中，密切注意天气变化，遇有恶劣天气，立即停止施工。
十、验收标准1. 格构柱的尺寸、形状、焊接质量等应符合设计要求。
格构柱施工方案
格构柱施工方案是一种常用的梁柱连接方式，一般用于建筑物的搭建。
1、材料准备：选择强度高、耐磨损、耐腐蚀的混凝土材料作
为构柱的主要材料；选用高质量的钢筋作为骨架支撑。
2、施工准备：确定施工地点和场地，清理工地的杂物和积土；安排专人负责施工工艺及安全技术交底，确保施工安全；排布人员和机械设备。
3、施工流程：首先在施工地点进行地基处理，清除杂物，进
行地基回填、压实等工作；然后根据设计要求，在地基上进行支架的搭建；接着，在支架的基础上进行混凝土浇筑，注意控制浇筑的速度和质量；待混凝土凝固后，拆除支架，进行收尾工作，如砂浆抹灰、清洁等。
4、施工要点：在施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，
保证施工质量；在混凝土浇筑时要注意搅拌均匀、振捣均匀，以防止出现空鼓或裂缝；施工过程中要进行安全检查，确保施工安全。
5、质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，对混凝土材
料进行抽样检测；对构柱结构进行外观检查，发现问题及时进行整改或修复。
6、施工进度控制：根据施工计划进行施工，合理安排人员和
设备，确保施工进度。
7、施工工序交接：在每个工序完成后，要进行交接验收，确保每个工序的完整性和质量。
8、安全措施：在施工过程中，要加强安全教育培训，做好现场的安全防护措施，如搭建安全网、设置警示标志等。
9、施工后的清理工作：施工完毕后，要进行工地清理工作，清除杂物和残留物，保持施工现场的整洁。
格构柱施工方案的实施需要严格按照工程规范和设计要求来进行，保证施工质量和安全，为建筑物的搭建提供坚固的基础。
同时，还要做好质量控制和施工进度控制，确保工程按时、按质完成。
一、交底项目：格构梁施工安全技术二、交底目的：为确保格构梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的概率，特进行格构梁施工安全技术交底。
三、交底内容：1. 施工准备（1）施工前，应充分了解施工图纸、设计要求及施工方案，确保施工人员熟悉施工流程。
（2）施工人员应具备相应的专业技能和安全生产知识，通过培训合格后方可上岗。
（3）施工前，对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
2. 施工过程安全措施（1）吊装安全1）吊装前，对吊装设备进行检查，确保其完好、安全。
2）吊装过程中，吊装人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3）吊装过程中，严禁在吊装设备下方行走、站立。
4）吊装过程中，吊装绳索应保持紧绷，防止吊装物脱落。
（2）模板支撑系统安全1）模板支撑系统应按设计要求进行搭设，确保其稳定性。
2）模板支撑系统搭设完成后，应进行验收，确认合格后方可进行下一步施工。
3）施工过程中，严禁在模板支撑系统下方行走、站立。
4）施工过程中，严禁擅自拆除模板支撑系统。
（3）混凝土浇筑安全1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
2）混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
3）混凝土浇筑过程中，严禁在浇筑区域行走、站立。
4）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
（4）施工用电安全1）施工用电设备应按照规定进行安装、使用，确保其安全。
2）施工用电设备周围应设置警示标志，防止误触。
3）施工用电设备操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4）施工用电设备使用完毕后，应及时关闭电源。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道。
（2）施工现场应设置专人负责安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）施工现场应设置急救箱，配备必要的急救药品。
（4）施工现场应定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、交底要求：1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，掌握施工过程中的安全措施。
上海市淮海中路3号地块发展项目钢立柱吊装施工组织设计编制：杨祥林审核：张敏强审批：赵建生编制日期： 2006-12-15编制单位：宜兴市基础工程有限公司目录1工程概述本工程位于上海市徐汇区淮海中路3号地块，淮海中路以南、南昌路以北、陕西南路以西、襄阳南路以东，为综合式发展项目包括大楼、服务式公寓、酒店甲级办公楼、裙楼、地下大型商场及停车场。
工程地处淮海路陕西南路路口，为市中心繁华商业区，建筑物密集，车辆拥堵，人流繁多，对工程文明施工、对环境保护提出了较高的要求。
格构柱要按设计要求进行加工，立柱桩按设计要求进行施工。
格构柱长度分别为LZ1、LZ2、LZ3、LZ4四种形式，由等边4L160×16角钢及420×200×16的扁钢焊接而成。
格构柱截面尺寸为460×460mm，格构柱插入灌注桩深度为3m。
格构柱桩顶标高均为-2.8m，立柱桩桩径均为Φ800mm。
设计砼强度等级C30，施工时采用水下C30。
2施工方法2.1立柱桩格构柱制作与安装2.2.立柱桩格构柱构造格构柱长度约m，其中插入钻孔桩部位为 3.0m。
格构柱由角钢加缀板焊接制作，缀板中心间距为600mm。
2.3格构柱制作技术要点1、角焊缝高度不小于8mm，所有焊接全部用满焊。
2、对接接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长540mm，空隙14mm，焊缝高10mm。
3、角钢接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%，接头位置错开长度不小于1m。
2.4格构柱吊放安装格构柱采用一台50T吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，定位偏差小于10mm。
焊接过程中，吊机始终吊住格构柱，避免其受力。
根据本公司的施工设备及实际条件，立柱桩由GPS-10型或15型钻机成孔、下笼，施工工艺同桩基钻孔灌注桩工艺。
格构柱安放采用钢筋笼吊放完毕后，用吊车起吊格构柱，即插入钢筋笼内3m，然后安放导管、清孔、浇灌砼的施工流程。
3）泥浆调制格构柱桩采用泥浆护壁法成孔。
泥浆宜采用膨润土或高液限粘土造浆，各项指标根据地质情况进行配置，其参考配置如下：泥浆比重1.05～1.3；粘度：19～28s；含砂率≯4％；PH值应大于6.5；胶体率≮95％；失水率（ml/30min）：14～20。
地层情况较差时可以掺入适量碳酸钠或烧碱等外加剂，以提高泥浆粘度和胶体率，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
4）钻孔清孔钻机安装就位后，保证底座和顶端平稳，旋转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。
钻机开钻之前，检查各项准备工作情况，包括主要机具、设备的检查、维修及其摆放的位置，确定无误后，方可开钻。
钻孔采用泥浆护壁，钻进过程中，孔内泥浆始终高出护筒底脚0.5m以上或地下水位 1.5～2.0m，并随时检查泥浆比重、粘度、胶体率、失水率和酸碱度，使之满足规范的要求。
开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底部1.0m后，再以正常速度钻进。
在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法：在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
钻孔作业连续进行，随时测定泥浆比重，并保持孔内泥浆面高度，防止塌孔。
钻孔桩桩径允许偏差为±50mm，孔位水平位移≤50mm，垂直度≤1/200L。
成孔后，对钻孔进行清理，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
5）钢筋笼加工及吊装钢筋笼尺寸及具体形状见附图。
测放偏差10mm。
测量成果报监理复核签字后方可施工，施工过程中，特别注意避免破坏木桩引起桩位偏差，并随时复核。
3.1.3护筒埋设（1）桩位拟定后，运用十字线放出四个控制桩基中心位置，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
埋设钢护筒时通过四个控制桩控制，把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒旳圆心位置，把十字线装在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重叠。
同步用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
此后即在钢护筒周边对称地、均匀地回填最佳含水量旳粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及避免泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度旳粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要避免钢护筒偏斜，随夯填随检查。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，避免下窜。
（2）护筒埋设：护筒高度不不不小于1.5m,护筒埋深不不不小于1.2m，且高于地面30cm，以避免杂物、泥水流入孔内。
钢护筒埋设前，先精确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不不小于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不不小于0.5％；埋设钢护筒前，采用较大口径旳钻头先预钻至护筒底旳标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周边，回填密实。
(3)钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工旳开端，钢护筒平面位置与垂直度应精确，钢护筒周边和护筒底脚应紧密，不透水。
(4)埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，进行相应旳调节。
3.1.4泥浆调制因钻机施工中泥浆可以避免孔壁坍塌、克制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定旳重要因素。
由于地基岩土中夹有杂填土、粉质粘土等，且地下水位较高，调制出良好泥浆旳各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.05－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH 值：不小于7。
施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆旳各项性能指标，保证泥浆对孔壁旳撑护3.1.10钻孔灌注桩钢筋笼及临时格构柱吊装钢筋笼吊装采用一台150t履带吊吊起钢筋笼，吊点位置和数目按正负弯矩相等旳原则计算拟定。
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技术交底记录A3.12
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