格构柱制作技术交底

格构柱技术交底什么是格构柱格构柱是一种特殊类型的柱子，常用于建筑和结构工程中。

它的名称来源于“格状框架”，这意味着它通过特殊的柱子和横向梁组成一种网格状结构。

格构柱的作用格构柱是为了提高建筑和结构工程的强度和稳定性而设计的。

使用格构柱可以在水平和竖直方向上提供更多的支撑和稳定性，从而使它们更能承受重量和力。

格构柱的类型格构柱的类型有很多，其中包括：1.方式格构柱：这种类型的格构柱采用几何特征相同的网格结构。

它通常在公共建筑和桥梁中使用。

2.塔式格构柱：这种类型的格构柱由一个大的主框架和横向梁组成。

它通常在高层建筑中使用。

3.吊桥式格构柱：这种类型的格构柱是由两个大的主桁架支撑。

它通常在吊桥和公路桥梁中使用。

格构柱的材料格构柱可以使用多种材料制成，其中包括：1.钢：钢是格构柱的主要材料，因为它具有高强度和高耐腐蚀性。

2.混凝土：混凝土是常用的材料之一，因为它可以以较低的成本制造出大量的构件。

3.木材：木材是一种环保和经济的材料，但由于其低强度，不适合高强度结构中使用。

格构柱的施工格构柱的施工需要遵循严格的标准和规定。

这些规定通常包括以下内容：1.预制元件的准确制造：格构柱的预制元件应该精确制造，以避免在施工过程中出现偏差。

2.安全措施：在安装和移动格构柱时，必须采取正确的安全措施，以避免意外事故的发生。

3.稳定性检查：在格构柱安装完成前，必须进行稳定性检查，以确认结构稳定。

格构柱的优缺点格构柱作为结构设计和建筑工程中常用的元素，具有以下的优点和缺点。

优点1.强度和稳定性：由于其独特的结构，格构柱可以提供更高的强度和稳定性，使其更适合承受更重的荷载。

2.节省材料：与传统柱子相比，格构柱可以采用更少的材料来承受同样的荷载。

3.美观性：格构柱结构，不同于传统钢结构，呈现出更现代、开阔的感觉，有一些艺术性和工业美感。

缺点1.成本高：由于使用的材料和结构复杂性，格构柱的制造和安装成本较高。

2.建设难：对于一些需要在狭小的工地上操作的建筑工程，格构柱的施工会比较困难。

格构柱施工技术交底本技术交底记录涉及武汉市轨道交通八号线土建工程2标3分部，由___承建。

本次交底的内容为格构柱施工。

一、工程概况本车站位于解放大道解放公园黄浦路，主体结构总长380.449m，宽度在12.5~32.1m之间。

车站采用整体式钢筋混凝土两层多跨矩形框架结构，围护结构采用桩墙+内支撑支护体系，明挖法施工。

本站采用地连墙，共有18根格构柱，参数见附表。

格构柱基础采用C35水下混凝土浇筑，主筋为Φ25，加强筋为Φ20.二、格构柱钢筋笼制作1、加劲箍筋直径为φ20，设在主筋内侧间距2m，外箍筋直径为φ10.格构柱插入柱桩基0.3米范围内箍筋间距为50mm，桩基以下0.3到6米间距为100mm，6米到桩底间距200mm。

在钢筋笼四周设φ12定位钢筋，每2m设一道，每道8个。

采用箍筋等距与主筋50%点焊连接。

2、主筋之间的连接采用机械连接。

3、绑扎、焊接、直螺纹连接等施工工艺、质量要求与钻孔灌注桩相同。

三、格构柱的制作1、主材要求钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出各部件长度、宽度。

格构柱采用Q235钢制作，4根等肢角钢（L160*160*14），缀板采用钢板（缀板1：厚度t=14，断面为150*540*14，每断面4快；焊条采用E43型。

2、图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距450mm，格构柱高度、断面、顶部预埋件见附图。

3、格构柱与钢筋笼连接：采用φ14钢筋与钢筋笼主筋“井字形”焊接连接间距300mm。

4、角钢与角钢连接：采用缀板进行焊接。

四、格构柱安装1、安装步骤第一步：先将加工好的钢筋笼调入孔内，并在孔口露出3米钢筋笼，钢筋笼顶部下3m位置增加一道加强箍筋。

第二步：吊装格构柱：采用25t吊车将格构柱整体吊放入孔内。

本文记录了武汉市轨道交通八号线土建工程2标3分部___的格构柱施工技术交底过程。

第一步是钢筋加工，包括将钢筋加工成“井字形”并与钢筋笼加劲箍筋连接，无加劲箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接。

格构柱安装施工安全技术交底本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。

一、施工准备（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。

（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。

（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。

施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。

（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。

钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。

二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。

焊缝等级为三级。

（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

合格证应注明施焊条件、有效期限。

（3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

一、交底对象全体参与格构柱焊接作业的施工人员、监理人员、技术人员等。

二、交底目的为确保格构柱焊接作业安全、高效、优质完成，降低安全事故发生概率，提高焊接质量，特进行安全技术交底。

三、交底内容1. 作业环境要求（1）施工现场应具备良好的通风条件，确保焊接作业区域内空气流通，降低有害气体浓度。

（2）焊接作业区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。

2. 作业人员要求（1）焊接作业人员必须持证上岗，熟悉焊接操作规程和安全知识。

（2）作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。

3. 焊接材料及设备要求（1）焊接材料选用符合国家标准的焊条、焊丝、焊剂等。

（2）焊接设备应完好，并定期进行维护保养。

4. 焊接作业工艺（1）焊接前，应检查焊接材料、设备、工件等是否符合要求。

（2）焊接过程中，应遵循焊接工艺规程，严格控制焊接参数。

（3）焊接过程中，应保持焊接区域稳定，防止工件移动。

5. 焊接作业安全措施（1）焊接作业区域应设置安全通道，确保作业人员安全通行。

（2）焊接作业时，应保持足够的作业空间，避免碰撞。

（3）焊接作业人员应遵守操作规程，注意观察焊接情况，防止触电、烫伤等事故发生。

（4）焊接作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级。

6. 焊接作业环境保护（1）焊接作业过程中，应采取措施降低有害气体排放，如使用防护罩、通风设备等。

（2）焊接作业结束后，应及时清理现场，回收废弃材料。

四、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保作业人员掌握安全操作规程。

2. 作业人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守操作规程。

3. 监理单位负责对焊接作业进行监督检查，确保安全措施落实到位。

五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）八、备注1. 本安全技术交底适用于格构柱焊接作业。

2. 作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

一、交底目的为确保格构柱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将格构柱施工过程中的安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与格构柱施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉本工程的安全技术要求。

- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工材料要求- 所有施工材料必须符合国家相关标准，并有合格证明。

- 型钢、钢板等材料应平整、无裂纹、无变形，焊接质量符合要求。

3. 施工工艺要求- 格构柱的组装、焊接、吊装、运输等工序必须严格按照施工方案执行。

- 焊接作业时，必须采取防火、防毒、防尘等措施。

- 吊装作业时，必须确保吊车、吊具、吊索具等设备安全可靠，严禁超载。

4. 施工环境要求- 施工现场必须保持整洁、有序，消除安全隐患。

- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

- 施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。

5. 安全措施- 施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保施工安全。

- 施工过程中，必须加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。

- 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、质量同时进行。

- 加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。

三、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

2. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

3. 施工现场严禁使用不合格的施工材料。

4. 施工过程中，如遇特殊情况，必须立即停止施工，并报告上级部门。

四、应急处理1. 如发生安全事故，立即停止施工，启动应急预案。

2. 立即组织抢救伤员，并拨打急救电话。

3. 保护现场，等待相关部门调查处理。

五、总结格构柱施工过程中，安全工作至关重要。

各参建单位必须高度重视，认真落实各项安全技术措施，确保施工安全。

希望大家共同努力，共创安全、文明、和谐的施工环境。

六、交底人：________七、接受交底人：________八、交底日期：____年__月__日。

技术交底书3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。

钻机定位时要求钻机站位稳固、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。

保证钻头中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且钻头中心与桩孔中心偏差不大于50mm ，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。

4、清孔清孔的目的是调换孔内渣土，消除钻渣和沉淀，直到清除孔底沉渣清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。

5、钢筋笼制作及吊放在旋挖机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。

钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。

为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m 设置一道定位垫块，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。

（二）、格构柱与钢筋笼安装1、格构柱采用一台50T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。

2、钢立柱为Q235B 钢，焊条E43，所有焊缝必须满焊，未注明的焊缝厚度均为10mm,立柱选用4L160*16等肢角钢，缀板为4-400*300*10。

格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。

焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。

型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/150且≤15mm。

3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）钢立柱插入灌注桩内3米，与灌注桩可靠焊接一起吊放。

在格构柱每边的图3.1钢筋笼与格构柱连接。

本交底针对基坑支护工程支撑体系中钢格构立柱施工，简述工程特点、作业条件、施工准备、施工范围等内容，重点阐述了格构柱制作施工工艺及要求，并对每道操作工序的技术质量要点进行细化控制，最后根据技术要求和质量标准进行检查验收。

格构柱设计要求：三工站明挖车站格构柱共32根，其中GZ1共计5根，GZ2共计10根，GZ3共计6根，GZ4共计6根，GZ5共计5根格构柱断面尺寸为460*460mm，格构柱由四根角钢（规格L160*14）和钢缀板t=10（400*300，钢缀板间距750mm）焊接而成。

1、施工准备1.1机具准备1.1.1加工、施工机具：（1）材料：L160×14角钢，10厚Q235钢板，E43焊条。

（2）施工机具：电焊机、25t轮胎式吊车、切割机、钢卷尺、直尺。

1.1.2运输工具：加工成型格构柱用钢筋炮车运到之指定作业面位置。

1．2材料准备：1.2.1核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料表相同名称数量钢结构长度钢缀板数量GZ1 5 22.29m 108块GZ2 10 21.44m 104块GZ3 6 19.54m 92块GZ4 6 18.84m 88块GZ5 5 17.74m 84块1.2.2格构柱加工前对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。

1.2.3熟悉图纸，确定格构柱加工顺序，并与有关工种作好配合。

1.2.4外观检查：角钢平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。

2.施工流程施工作业准备-----电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）----焊缝检察2.1施工方法平焊1）本工程采用E43焊条，焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。

2）清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。

3）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

4）焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。

3）泥浆调制格构柱桩采用泥浆护壁法成孔。

泥浆宜采用膨润土或高液限粘土造浆，各项指标根据地质情况进行配置，其参考配置如下：泥浆比重1.05～1.3；粘度：19～28s；含砂率≯4％；PH值应大于6.5；胶体率≮95％；失水率（ml/30min）：14～20。

地层情况较差时可以掺入适量碳酸钠或烧碱等外加剂，以提高泥浆粘度和胶体率，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。

4）钻孔清孔钻机安装就位后，保证底座和顶端平稳，旋转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。

钻机开钻之前，检查各项准备工作情况，包括主要机具、设备的检查、维修及其摆放的位置，确定无误后，方可开钻。

钻孔采用泥浆护壁，钻进过程中，孔内泥浆始终高出护筒底脚0.5m以上或地下水位 1.5～2.0m，并随时检查泥浆比重、粘度、胶体率、失水率和酸碱度，使之满足规范的要求。

开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底部1.0m后，再以正常速度钻进。

在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法：在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。

钻孔作业连续进行，随时测定泥浆比重，并保持孔内泥浆面高度，防止塌孔。

钻孔桩桩径允许偏差为±50mm，孔位水平位移≤50mm，垂直度≤1/200L。

成孔后，对钻孔进行清理，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s。

严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。

不采用加大孔深的方法来代替清孔。

5）钢筋笼加工及吊装钢筋笼尺寸及具体形状见附图。

格构柱施工技术交底1. 施工准备在开始格构柱施工前，应确保以下准备工作已完成：•施工图纸及设计文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底；•施工方案已编制完毕，并已获审批；•施工人员已进行安全教育培训，了解工程特点及施工要求；•施工所需材料、设备已准备到位。

2. 施工工艺2.1 格构柱制作1.根据设计图纸，制作格构柱构件，包括主筋、箍筋、纵向连接钢筋等；2.确保构件制作质量，主筋位置、箍筋间距等应符合设计要求；3.构件制作完成后，进行验收，合格后运输至施工现场。

2.2 格构柱安装1.根据施工图纸，确定格构柱的安装位置，并在基础上设置预埋件；2.采用起重设备将构件吊至安装位置，注意构件吊装过程中的稳定性和安全性；3.连接构件，确保连接钢筋焊接质量，满足设计要求；4.检查格构柱的垂直度，如有偏差，及时进行调整。

2.3 钢筋绑扎1.按照施工图纸，布置箍筋、纵向连接钢筋等；2.钢筋绑扎应符合规范要求，保证钢筋连接质量和受力性能；3.检查钢筋绑扎质量，确保无遗漏、错位等现象。

2.4 模板支设1.根据施工图纸，支设模板，确保模板的稳定性、严密性；2.模板接缝应严密，避免浆体泄漏；3.检查模板支设质量，确保无变形、移位等现象。

2.5 混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，应检查施工现场卫生、钢筋、模板等；2.采用泵送或人工浇筑方式，注意浇筑过程中的均匀性和密实性；3.浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展；4.养护过程中，注意防止混凝土受到碰撞、损坏等。

3. 施工质量控制•严格把控构件制作、安装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等环节的质量；•遵循相关规范、标准，确保施工质量满足设计要求；•加强施工过程监控，发现问题及时整改；•定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

4. 施工安全措施•施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；•严格遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品；•施工现场设置安全警示标志，提醒注意事项；•定期进行安全检查，发现问题及时整改。