离心风机轴承座磨损维修

密封风机检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1ICS 点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/企业标准Q/XXX XXXXX—XXXX9-26 离心式密封风机检修规程点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3概述 (1)4密封风机工作原理及作用 (1)5结构特点 (1)6型号示例 (2)7主要技术参数 (2)8设备润滑 (3)9设备结构图 (3)10备品备件 (4)11检修周期 (5)12检修项目 (5)13检修工艺步骤与质量标准 (5)14密封风机常见故障及处理方法 (8)前言本规程对9-26 离心式密封风机及其辅属设备的规范、技术特性作了较详细的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于xxx电厂(2×350MW)机组9-26 离心式密封风机系统设备的检修、消缺与维护。

本规程编写依据和参考资料：《火电施工质量检验及评定标准（风机篇）》（2009年版）《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》《电业安全工作规程》《全国火力发电工人通用培训教材---锅炉设备检修》设备制造厂家提供的资料、部颁规程和标准，结合上级有关反措、和单位具体情况编写而成。

本检修规程在编写过程中由于部分技术资料欠缺及设备未经生产调试，其中部分内容尚不完善，难免会出现一些问题，有待根据现场执行情况进行修改，不妥之处敬请批评指正，以便进行进一步的修正完善。

本标准由xxxx电厂设备部提出并归口。

本标准起草单位：本标准起草人：本标准初审人：本标准审核人：本标准批准人：本标准由xxxx电厂设备部负责解释。

本标准2017年09月首次发布,2017年10月实施。

标准名称1范围本标准规定了火力发电厂9-26 离心式密封风机检修维护的内容、方法和技术管理应达到的标准。

离心风机振动故障检修□郜峰【摘要】振动超标是离心风机故障的主要表现形式，振动超标往往直接导致风机的不可用，甚至引起风机烧毁。

引起风机振动超标的原因很多，本文在分析某厂离心风机振动超标故障原因及检修方法的基础上，总结出引起离心风机振动超标的主要原因，并给出检修建议。

【关键词】离心风机；振动超标；检修方法【作者简介】郜峰（1982 ），女，黑龙江海伦人，嘉兴职业技术学院教师；研究方向：机电一体化一、风机的功能与振动的相关指标（一）风机对通风系统的重要性。

某厂通风系统有40余个，其作为某厂厂房内部环境的维持者主要功能如下：（1）维持厂房内合理的温度、湿度、空气清洁度，以满足设备运行、人员工作的需求；（2）保证含有毒气流、烟雾气流的定向流动。

通风系统中，风机是其心脏，为气体的流动提供了能量来源，若风机发生故障，则直接造成整个通风系统功能的丧失，进而影响某厂持续、安全、稳定的运行，因此维持风机的良好运行，进而实现通风系统的功能具有很大的现实效益。

在离心风机故障中，风机振动高故障是主要的表现形式之一，其危害性最大，因此预防、处理风机振动高故障，对维持通风系统的稳定、持续运行有决定意义。

（二）振动标准及振动测量。

《风机技术规格书》中要求，风机振动试验按JB/T8689—1998标准执行，因此其振动限值标准如表1所示。

表1振动限值标准支承类型振动速度（峰值）Vmm/s振动位移（峰－峰值）Xμm近似对应的振动速度有效值Vrmsmm/s刚性支承≦6．5≦1．24ˑ105/n≦4．6挠性支承≦10≦1．9ˑ105/n≦7．1注：n为通风机工作转速（r/min）对叶轮直接装在电动机轴上通风机，应在电动机定子两端轴承部位按图1所示测量其垂直、水平和轴向三个方向的振动值，当电动机带有风扇罩时，轴向振动可不予测量。

对于双支承有两个轴承体的通风机，对每个轴承按图2所示的三个方向测量其振动值。

当两个轴承都装在同一个轴承箱内时，按图3所示，在轴承箱体轴承部位测量其振动值。

火电厂风机运行与检修技术分析风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备。

风机的故障类主要是：动叶卡涩、旋转失速和喘振、轴承温度高、轴承振动。

一、动叶卡涩轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。

在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。

出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。

但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。

动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要有：(1)尽量使燃油或煤燃烧充分，减少碳黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。

(2)在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力<=0.2mpa，温度<=200℃。

(3)适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

(4)经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。

二、旋转失速和喘振旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流造成风机风压下降的现象。

喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的现象。

这两种不正常工况是不同的，但是它们又有一定的关系。

风机在喘振时一般会产生旋转气流。

但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统的容量和形状无关。

喘振则风机本身与风烟道都有关系。

旋转失速用失速探针来检测，喘振用u形管取样，两者都是压差信号驱动差压开关报警或跳机。

但在实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作：(1)烟气中的灰尘堵塞失速探针的测量孔和u形管容易堵塞；(2)现场条件振动大。

由于风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大的变化，在风机调试时通过动叶安装角度的改变使风机正常工作点远离风机的不稳定区，随着目前风机设计制造水平的提高，可以将风机跳闸保护中喘振保护取消，改为“发讯”，当出现旋转失速或喘振信号后，运行人员通过调节动叶开度使风机脱离旋转脱流区或喘振区而保持风机连续稳定运行，从而减少风机的意外停运。

离心风机振动分析及处理摘要：风机是一种从动的流体机械，它将机械能转化为流体的动能，本文所介绍的风机只限定于电动离心风机。

离心风机应用于石油、化工、电力、农业等众多领域，其运行的稳定性，直接决定一条生产线的正常运营。

风机振动是影响风机运行的重要因素，如果风机运行过程中出现振幅或振速超限情况，一定存在不同程度的故障，风机振动现象表现在设备各部件（基础座、轴承座、电机等）出现规律性晃动，若振动较大，必要时需要进行停机检修，否则会引发较大事故。

因此，根据风机振动情况，逐一排查引发振动的原因，并及时采取措施进行检修处理。

关键词：离心风机；振动；措施1.离心风机的振动原因1.1转子不平衡离心风机中最重要的部件是风机转子，在生产环节，往往会出现热处理变形、材质不均匀、形状加工与装配误差等情况，所以会在不同程度出现偏心质量。

在经过一段时间运行后，通常转子的振幅都会从小变大，而出现转子不平衡，导致振幅发生变化的原因主要有3个。

一是转子叶轮的铆钉由于叶片出现疲劳或腐蚀而脱落。

二是转子叶轮流道挂渣、受堵而加大了动不平衡力矩，从而加大了风机振动，导致机组运行受到破坏。

三是局部出现穿孔、不均匀腐蚀等。

因为转子不平衡而加剧了振动的特征表现为：振动转速和频率相同；在负荷与转速不断增加情况下振幅也会随之加剧；通过临界转速过程中振动会快速增大。

1.2喘振喘振是离心风机运行过程的自身特征，通常出现喘振现象的原因有2个方面：一是在特定条件下离心风机气流会产生“旋转脱离”，是导致喘振出现内在原因；二是联合离心鼓风机作业的管网系统特征则是导致其出现喘振的外在原因。

1.3电机铜条断裂通常情况下在叶轮平衡时，风机整体上的振动均改善较为显著，不过有部分时候还会出现振动不稳定的情况，例如难以准确监测振动数据，相同工况在不同时间测量其仍存在较大差别，振动波动大，将风门开度进行改变过程中振动出现突然变化等。

尤其是在电机侧该类振动现象非常明显。

因为振动属于向量，因此在相位以及幅值上能够明显反映出该类不稳定情况，如若振动出现较大变量，是难以让振动达到较好水平。

第1篇一、适用范围本规程适用于各类风机（包括但不限于轴流风机、离心风机、罗茨风机等）的维护工作，旨在确保维护人员的人身安全和设备的安全运行。

二、安全注意事项1. 维护前，必须确认风机已停机并切断电源，确认风机内部无人员、物品等。

2. 维护过程中，禁止触摸带电部分，确保维护区域无其他人员，以防意外事故发生。

3. 维护人员应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

4. 维护过程中，注意通风，保持工作区域空气流通，防止有害气体积聚。

5. 风机内部存在旋转部件，维护时需注意避免被旋转部件伤害。

6. 维护过程中，如需攀爬，必须使用安全带，确保安全。

三、维护步骤1. 检查风机外观，检查风机外壳、叶轮、轴承座等部件是否有损坏、变形、磨损等情况。

2. 检查风机内部，检查轴承、齿轮箱、电机等部件是否有异常声音、振动、发热等现象。

3. 检查风机电机，检查电机接线、接线端子、绝缘电阻等是否符合要求。

4. 检查风机润滑系统，检查油位、油质是否符合要求，必要时添加或更换润滑油。

5. 检查风机密封件，检查密封件是否完好，如有损坏，及时更换。

6. 检查风机进出口管道，检查管道是否通畅，如有堵塞，及时清理。

7. 检查风机控制系统，检查控制柜、传感器、执行器等部件是否正常。

8. 维护完成后，恢复风机原状，重新启动风机，检查风机运行是否正常。

四、维护后注意事项1. 维护完成后，清理现场，确保无遗留工具、物品等。

2. 对维护过程中的发现的问题进行记录，及时上报相关部门。

3. 定期对风机进行维护保养，确保风机安全、高效运行。

五、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、总则为确保风机维护过程中的安全，预防事故发生，特制定本规程。

本规程适用于所有风机维护作业，包括但不限于离心风机、轴流风机、罗茨风机等。

二、安全教育培训1. 所有参与风机维护作业的人员必须接受专门的安全教育培训，了解风机维护操作规程及安全注意事项。

常见风机故障原因及处理方法摘要：分析了风机运行中轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动作等故障的几种原因，提出了被实际证明行之有效的处理方法。

风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等,消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0%。

在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料,引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行.因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动.1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。

风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。

这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。

机翼型的叶片最易积灰。

当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。

由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。

在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。

在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。