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摘要数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展，以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引入，渗透与融合，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。
数控就是一种自动控制技术，它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量。
数控机床，就是采用了数控技术的机床，它是一个装有程序控制的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
本篇论文是对利用数控车床加工毛坯直径为Φ140mm、长为240mm，材料为45钢的零件。
（包含凸台、外轮廓、孔）的工艺设计，其中包括加工方法的选择，加工顺序的安排，毛坯的选择，车刀的类型及选用，切削用量的选择，数控加工中数值计算等。
工件采用的是HT150，刀具是硬质合金钢，在零件的加工过程中要注意切削用量的选择正确，加工顺序的安排等，有关工步工序的计算相对较复杂。
本设计从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制等内容以及数控加工时应注意的问题做了一一的说明。
关键词：数控机床；工艺设计；程序编制AbstractNC machining is a new professional machinery industry, the numerical control technology is the digital program control of CNC machine to realize automatic working technology. It is widely used in mechanical manufacturing and automation, better solve the many varieties, small batch and complex parts processing and automation of production processes. With the rapid development of computer, automatic control technology, numerical control technology has been widely used in CNC machine tools, robots and all kinds of electromechanical integration equipment. At the same time, the rapid development of social economy, the NC equipment and CNC machinery have rapidly developed and improved in the aspects of theory and application.With the development of social demand for personalized, diversified, the scale of production along the small batch -- mass -- multiple species and batch of the direction of development, and the introduction of high technology and modern management technology with computer technology as the representative, penetration and integration, constantly changing appearance and connotation of traditional manufacturing technology, which formed the advanced manufacturing technology.Numerical control is a kind of automatic control technology, its control is position, angle, speed mechanical quantity. CNC machine tools, CNC technology is the use of the machine, it is loaded with the program control machine tool, the system can logically processing has provisions for the use of numbers or other symbols coded instruction program.This paper is on the use of CNC lathe processing blank diameter 140mm, length 240mm, the material is 45 steel parts. (including bosses, outline, hole) process design, including the choice of processing methods, processing sequence arrangement, the choice of blank, types and selection of cutting tools, the choice of cutting parameters in NC machining, numerical calculation. The workpiece is used in HT150, the tool is the hard alloy steel, in the process should pay attention to the choice of cutting parameters correctly, the processing sequence arrangement, calculation step process is relatively complex.It should be noted that the design from the NC processing should be done before the start to the CNC machining process analysis and selection, CNC tool, workpiece clamping and machining fixture selection, programming and NC machining problems of the one one instructions.Keywords: CNC machine tool; process design; program目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)一、绪论 (4)二、数控专业毕业设计任务书 (5)三、零件的图简介及其绘制 (6)四、零件的工艺分析及刀具轨迹路径 (9)五、设备选择 (23)六、切削用量 (25)七、刀具选择 (27)八、数控加工工艺卡与刀具卡片 (31)九、零件粗精加工手工编程 (33)十、设计小结 (36)十一、参考文献 (38)一、绪论在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
数控机床及零件加工案例目录摘要.............................................................. .. (4)第一章概述.............................................................. .. (5)1.1数控机床的优点.............................................................. . (5)1.2 数控机床的发展趋势.............................................................. . (6)1.2.1 个性化的发展趋势.............................................................. (6)1.2.2 个性化是市场适应性发展趋势 (6)1.2.3 开放性是体系结构的发展趋势 (6)第二章零件前的加工准备.. ........................................................... (7)2.1加工步骤.............................................................. (7)2.2工序划分的主要原则.............................................................. (7)2.3数控机床的选择 . ........................................................... (9)2.4装夹方式和夹具的选择.............................................................. .. (9)2.4.1夹具的选择.............................................................. . (9)2.4.2夹具的类型 ............................................................. . (9)2.4.3．工件装夹方法的选择.............................................................. ..102.5刀具的选择................................................................. . (10)2.5.1选择数控刀具的原则.............................................................. (10)2.6切削用量的选择. ............................................................ .. (11)2.6.1切削深度的选择.............................................................. . (11)2.6.2进给量的选择.............................................................. .. (12)2.6.3切削深度的选择.............................................................. . (12)2.7确定定位基准.............................................................. .. (14)2.7.1定位基准的选择原则.............................................................. (14)2.8加工工艺决策 ............................................................. .. (18)2.8.1加工工序划分的方法 (18)2.8.2加工工序的划分原则………………………………………………19第三章数控零件加工案例.............................................................. (21)3.1零件图形及加工要求.............................................................. .. (21)3.2加工刀具及加工工序…………………………………………….……223.3加工程序及效果图.............................................................. (26)小结......... .................................................... (31)致谢…………………………………………………………….………..…32参考文献 (33)摘要数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备,是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密加工精度高,质量容易保证,发展前景十分广阔,因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要数控加工的重点发展方向是无图化生产、单件高精度并行加工、少人化无人化加工，这就要求数控机床能满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性、网络化以及与之配套的控制系统，最重要的是模具三维型面加工特别注重机床的动态性能国内已有一些公司引进了高速铣床，并开始应用。
轴类零件数控编程与加工
轴类零件是指具有旋转运动的零件，如轴、轮毂、齿轮、滑轮等。
数控编程与加工可以大大提高轴类零件的加工效率和精度。
下面是数控编程与加工轴类零件的流程：
1. 确定加工轴类零件的加工工艺流程，包括切削刀具的选择、切削参数的设定、加工顺序等。
2. 根据零件图纸和加工工艺流程编写数控加工程序，程序应包括加工轴类零件所需的全部加工工序，各种切削刀具的选择、加工速度和进给量等切削参数的设定以及各轴坐标的移动轨迹。
3. 将数控程序输送到数控机床上，并进行仿真加工验证。
4. 调整数控机床各轴的机械误差，并进行切削参数的优化调整，以保证加工轴类零件的加工精度和质量。
5. 启动数控机床进行自动化加工，监控加工过程中各项切削参数的变化，并及时进行调整，以保证零件的加工精度。
6. 完成数控加工后，进行零件的检验和测量，如发现问题及时进行改进和优化。
机械类数控零件加工工艺分析毕业论文设计摘要本文以机械类数控零件加工为研究对象，针对工艺流程进行深入分析和研究。
本文首先通过对加工的理解和对数控技术的介绍，进而探讨了数控零件加工的相关工艺流程，分析了加工中出现的问题，提出了一系列改善和优化的措施，以期能够为同行业提供借鉴和参考。
本文的研究工作还是建立在现场实践经验基础之上的，为更加科学合理地解决数控零件加工中存在的问题，论文设计了一套数控零件加工工艺流程，可以为行业提供更加实用和有效的参考。
关键词：机械类数控零件；加工工艺流程；优化；改善AbstractThis paper focuses on the machining of mechanical CNC parts, discussing the related technology process by analyzing the problems and providing improvement and optimization measures. Aiming to offer references for related enterprises, thestudy is based on the understanding of machining and the introduction of numerical control technology. Furthermore, a set of machining technology processes is designed based on field practice experience, and it can provide more practical and effective references for the industry.Keywords: Mechanical CNC parts; Machining technology process; Optimization; Improvement1. 总述伴随着大型机械的不断发展和应用，数控技术在加工行业中已经得到越来越广泛的应用，特别是在机械零件加工过程中，数控技术因其快速、精度高、柔性好等诸多优点，得到了强烈的关注。
毕业论文论文题目：数控车床零件加工题目：数控车床零件加工班级： 08数控一班专业：数控技术学生姓名：程锦锦指导教师：蒋文艳日期: 2011-4-23目录摘要……………………………………………………………………….………. ...1一、数控机床简介 (2)二、数控激光的概念 (3)三、数控机床的特点 (3)四、数控车削加工 (4)五、数控车床加工程序编制 (5)六、数控车床的组成和基本原理 (6)七、数控车床安全操作规 (7)八、数控车床坐标的确定 (8)九、运动方向的规定 (8)十、轴类零件的编程与加工 (9)结束语 (17)致谢........................................................................ (1)8参考文献 (19)数控机床零件加工摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
1 金华职业技术学院 机械零件加工（铣）实训
章跃洪编写 二OO九年九月
指 导 书 2
课题一 数控铣床基本操作 一．面板操作 1．如何开机？ 机床开关，CNC开关，急停开关。（关机相反） 2．如何加油? 3．如何回零？ 通常先回Z再回X、Y。 4．手轮如何使用？ （注意进给方向与手轮倍率） 5．手动方式下如何改变刀具移动速度？ 进给倍率↑、进给倍率↓（10%、20%……150%） 快速倍率：F0、25%、50%、100%（初学置于25%） 6．开机后如何设置一个主轴转速？ MDI（录入）→程序→S××输入→循环启动 7．手动方式下如何改变主轴转速？ 8．录入方式下如何操作？ MDI（录入）→程序→ 指令 输入→循环启动 9．编辑方式下如何建立一个新程序？或打开一个已有程序？删除一个已有程序？ 建立：O××××，插入（或EOB）。 打开：O××××，下光标。 删除：O××××，删除。 10． 如何输入、修改、删除程序字？ 11． 如何检索程序或字？ 先输入要检索的程序或字，按下光标。（上光标） 12． 通过哪些方式可以进行调试程序？ 13． 自动方式下如何启动、暂停、中止加工程序？ 14． 自动方式下如何对进给速度、快速速度及主轴转速进行调整？ 15． 遇到撞刀等紧急情况，如何处理？ 按急停
练习程序：（也可以自编）O0001； N10G90G40G69G15 N20G91G28G00Z00； N30 M03 S500； N40G90X20Y20.; N50G43Z5H1; N60G01Z-5F100
N70X-20 N80Y-20; N90X20.; N100Y20; N100G91G28G00Z00 N110M05; N120M30;
位置 程序 刀具偏置 换档 取消 输入 系统 信息 图形 修改 插入 删除
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课题二 工件安装 图所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。如何把工件装夹在机床上进行加工？
一、 装夹与找正步骤 具体步骤如下： （1）把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。 （2）把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣刀虎钳）。 （3）夹紧工件。 （4）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。 （也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件装夹在虎钳上。如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X轴是否平行）。 （5）必要时拖表检查工件宽度方向与Y轴是否平行。 （6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。 4
课题三 工件对刀 一、对刀 （注：寻边器对刀、Z向设定器、Z向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同） XY方向（寻边器对刀）：
1．第一种方法：基准边碰数对刀
图3中长方体工件左下角为基准角，左边为X方向的基准边，下边为Y方向的基准边。通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。 在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X0(即寻边器中心的机床坐标)。 左边基准边的机床坐标为 X1=X0+R; 工件坐标原点的机床坐标值为 X=X1+a/2=X0+R+a/2; a/2为工件坐标原点离基准边的距离。 同理： 在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0(即寻边器中心的机床坐标)。 下边基准边的机床坐标为： Y1=Y0+R; 工件坐标原点的机床坐标值为 Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2; b/2为工件坐标原点离基准边的距离。
2．第二种方法：双边碰数分中对刀
双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。 左边正确寻边 读出机床坐标X0, 右边正确寻边 读出机床坐标X00； 下边正确寻边 读出机床坐标Y0, 上边正确寻边 读出机床坐标Y00。 则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为： X=(X0+X00)/2; Y=(Y0+Y00)/2 5
Z方向： 可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。 (1) 基准面在顶面（如图4）： 顶面正确寻边 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0-h; h为块规或Z向设定器的高度 (2) 基准面在底面（如图5）： 底面正确寻边 读出机床坐标Z0,则工件坐标原点的机床坐标值Z为： Z=Z0-h+H; H为工件坐标原点离基准面（底面）的距离。 对刀完成后，把X、Y、Z值输入到G54中去（或G55、G56、G57、 G58 、G59，依程序所引用的代码对应）。或者通过G92确定坐标原点。 6
课题四 铣平面并保证精度 训练内容 一、工作装夹 刀具安装 对刀 二、程序编制与输入 精度保证 三、检测（见工件质量评分表） 重点： 2、保证精度的加工工艺； 3、运行加工程序时的规范动作； 4、零件检测。 5、深度为3mm。 6、A长度按每位学生的最大轮廓尺寸加工。
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数控铣操作工技能考试评分表 序号 鉴定项目及标准 配分 自检 检验结果 得分 备注
1 工艺准备（45分） 工艺编制 10 ------- ---------- 程序编制及输入 10 ------- ---------- 工件装夹 10 ------- ---------- 刀具选择 10 ------- ---------- 切削用量选择 5 ------- ----------
2 工件加工（50分）
用试切法对刀 5 ------- ---------- 工件质量（45分）
02.0A 45
3 精度检验及误差分析（5分） 5 ------- ---------- 4 时间扣分 每超时3分钟扣1分 合计 100 8
课题五 铣平面及高精度凸台加工 训练内容 一、工作装夹 刀具安装 对刀 二、程序编制与输入 三、自动加工 四、检测 重点： 1、G00、G01 G41 G42等指令编程； 2、铣凸台的加工工艺； 3、运行加工程序时的规范动作； 4、零件检测。 5、子程序的应用
零件图
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数控铣操作工技能考试评分表 序号 鉴定项目及标准 配分 自检 检验结果 得分 备注
1 工艺准备（45分） 工艺编制 10 ------- ---------- 程序编制及输入 10 ------- ---------- 工件装夹 10 ------- ---------- 刀具选择 10 ------- ---------- 切削用量选择 5 ------- ----------
2 工件加工（50分）
用试切法对刀 5 ------- ---------- 工件质量（45分）
06.0018 45
3 精度检验及误差分析（5分） 5 ------- ---------- 4 时间扣分 每超时3分钟扣1分 合计 100 10
训练内容 一、工作装夹 刀具安装 对刀 二、程序编制与输入 三、自动加工 四、检测 重点： 1、G00、G01、G41 G42等指令编程； 2、凹槽的加工工艺； 3、运行加工程序时的规范动作； 4、零件检测。
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数控铣操作工技能考试评分表 序号 鉴定项目及标准 配分 自检 检验结果 得分 备注
1 工艺准备（35分） 工艺编制 10 ------- ---------- 程序编制及输入 10 ------- ---------- 工件装夹 6 ------- ---------- 刀具选择 5 ------- ---------- 切削用量选择 4 ------- ----------
2 工件加工（60分）
用试切法对刀 15 ------- ---------- 工件质量（45分） 006018。 45 两处
3 精度检验及误差分析（5分） 5 ------- ---------- 4 时间扣分 每超时3分钟扣1分 合计 100
课题六 带圆弧内腔铣削 测试内容 一、工作装夹 12
刀具安装 对刀 二、程序编制与输入 三、自动加工 四、检测 重点： 1、G00、G01、G02 G03 G41 G42等指令编程； 2、内腔的加工工艺； 3、 精度的保证； 4、运行加工程序时的规范动作； 5、子程序的应用 6、零件检测。
数控铣操作工技能考试评分表
