省煤器集箱密封系统改造

磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是燃料粉碎和干燥设备的一种，其主要作用是对原始煤进行粉碎加工，使其能够完成人工燃烧或者自然燃烧。

磨煤机拉杆内外密封的改造对于提高整个设备的粉尘密封效果和安全性能至关重要。

本文将从磨煤机拉杆内外密封的改造入手，提供一份方案，以便工程师能够根据实际情况进行改造，从而达到改善设备安全性能的目的。

一、现状分析磨煤机的运行环境很恶劣，存在较大的灰尘和粉尘，且温度高，湿度大。

在粉碎加工过程中，需要进行干燥和烘干，这些工作会导致煤粉呈现细小的粒度，容易散发出来，对环境造成污染，影响劳动者的健康。

磨煤机在运转时，拉杆处是很容易出现泄漏的地方，这就给工作带来了很大的安全隐患，更容易让人感觉到不安全。

因此，现有的磨煤机拉杆的密封性问题亟待解决。

二、改造方案1.改变原有的密封结构在原有的轴承端盖处增加一个轻质密封圈，能够解决磨煤机拉杆内部灰尘和烟雾泄露的问题。

通过增加密封圈，可以有效地减少煤粉的泄漏，减轻环境污染。

同时，使用轻质密封圈，也不会对磨煤机的正常运转带来影响。

2.改变拉杆的材质在原有的拉杆上，采用一种防尘胶条进行密封，该方案可以在一定程度上解决粉尘的泄漏，但是这种方案的使用效果会随着时间的推移而降低。

因此，将现有的拉杆更换为不易老化、不易损坏的材料，如硬质塑料，能够有效解决材料老化和泄漏的问题，同时，硬质塑料的拉杆防火性能也更好，提高了整个设备的安全性能。

3.加强密封措施在内部锁紧螺丝上加入垫片，加强密封的滑动面，有助于进一步强化拉杆的密封效果和减少泄漏的可能。

同时，在拉杆内部增加喷雾装置和风道，可以将内部产生的灰尘和烟雾扫散，减少泄漏的可能。

三、改造后效果在进行上述改造方案后，对设备的安全性能和密封性都有很大的改善。

在运行过程中，需要注意设备的维护保养，及时更换零部件，避免因长时间使用而损坏、老化等问题影响设备的正常运转和使用效果。

同时，也可以根据不同设备的实际情况适当调整和完善相关的改造方案，不断提高设备的安全性能、生产效能和使用寿命。

磨煤机拉杆内外密封改造方案
1. 引言
磨煤机是煤矿生产中的关键设备之一，其使用寿命和效率直接影响煤炭生产的质量和效益。

磨煤机拉杆是磨煤机的一个重要组成部分，其内外密封对于磨煤机的正常运行至关重要。

本文针对磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提出了改造方案。

（1）内密封问题：磨煤机拉杆的内部需要采取密封措施，以防止煤粉进入拉杆内部，增加拉杆的摩擦和磨损，影响磨煤机的正常运行。

（2）外密封问题：磨煤机拉杆的外部需要采取密封措施，以防止煤粉泄漏出来，对环境和工人的健康造成危害。

3. 改造方案
（1）内密封方案
针对磨煤机拉杆的内部，我们可以采用油封和密封圈的结合形式，以防止煤粉进入拉杆内部。

具体的操作步骤如下：
① 在磨煤机拉杆的内部安装油封，以防止煤粉进入拉杆内部。

② 在油封上方安装密封圈，以增强密封性能。

③ 对于磨煤机拉杆头部的密封问题，可以考虑采用填料密封或机械密封的方式来解决。

通过以上措施，可以有效地防止煤粉进入磨煤机拉杆内部，减少拉杆的摩擦和磨损，提高磨煤机的使用寿命和效率。

① 在拉杆外壳上方安装一个外层密封圈，以防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境。

③ 对于密封圈的材质选择，可以采用高温耐磨、化学惰性的聚四氟乙烯材料，以确保密封圈的耐腐蚀性能。

通过以上措施，可以有效地防止煤粉泄漏出来，保护工人和环境，同时也可以节约能源和降低生产成本。

4. 结论
通过磨煤机拉杆内外密封的改造方案，可以有效地解决磨煤机拉杆内外密封存在的问题，提高磨煤机的使用寿命和效率，保护工人和环境，同时还可以节约能源和降低生产成本。

磨煤机拉杆内外密封改造方案
随着磨煤机在工业生产中的广泛应用，其内外密封的质量对磨煤机的生产效率和使用寿命都有着重要的影响。

为了提高磨煤机的运行稳定性和降低维护成本，本文提出了一种针对磨煤机拉杆内外密封改造的方案。

磨煤机的拉杆主要用于传递磨煤机的工作动力，连接驱动装置和磨盘。

在磨煤机的运转过程中，磨煤机拉杆的内部往往会产生磨损和磨削，同时也会受到颗粒物的腐蚀，从而导致内部密封的松动和渗漏。

另外，磨煤机的外部密封也容易受到外部环境的影响，如粉尘、震动等，从而降低磨煤机的工作效率和使用寿命。

为了解决以上问题，本文提出了一种针对磨煤机拉杆内外密封改造的方案，具体包括以下几个步骤：
首先，对磨煤机拉杆的内部密封进行改造。

我们可以通过在磨煤机拉杆内部安装耐磨涂层，以降低内部拉杆的磨损和磨削。

同时，在拉杆的关键位置可以增加防护套管，以抵抗颗粒物的腐蚀。

最后，安装可靠的内部密封装置，如橡胶密封圈、液压密封等，以保证拉杆内部的密封性能。

2.3 磨煤机拉杆密封的检测和维护
除了改造，定期进行磨煤机拉杆密封的检测和维护也是非常必要的。

我们可以采用高精度仪器进行密封性能的检测，以及对磨损和松动的部位进行及时的维护和更换。

另外，在使用过程中要注重润滑和保养，以延长磨煤机的使用寿命。

3. 总结
通过磨煤机拉杆内外密封的改造和维护，可以提高磨煤机的工作效率和使用寿命，降低维护成本。

在实际应用中，我们应该根据具体情况，选用合适的密封材料和装置，以达到最佳的密封效果。

同时，加强磨煤机的维护管理和技术培训，提高员工的技术水平，从而更好地保障设备的正常运行。

燃煤机组锅炉密封风系统节能改造作者：曾昭士来源：《科技与创新》2016年第21期摘要：加强燃煤机组锅炉密封风系统的节能改造，对提高发电厂的经济技术水平及市场竞争力具有十分重要的意义。

结合某发电公司燃煤机组锅炉密封风系统节能改造实例，对其锅炉密封风系统的节能改造进行了分析，改造后有效降低了发电厂用电，取得了良好的成效。

关键词：燃煤机组；锅炉；密封风系统；节能改造中图分类号：TM621.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.21.109随着我国国民经济的快速发展，电力行业的建设也获得了迅速的发展，发电厂的市场竞争日益激烈。

发电厂的竞争主要是成本竞争，采取有效的措施对发电机组进行节能改造，对提高发电企业的市场竞争力具有十分重要的意义。

在许多发电厂燃煤机组锅炉中，密封风系统存在着设计余量大、电能浪费多等问题，对密封风系统进行节能改造势在必行。

鉴于此，笔者进行相关介绍。

1 设备简介某发电公司一期工程2台燃煤汽轮发电机组，锅炉为高效超超临界参数变压直流炉，每台锅炉配6台正压直吹式制粉系统，磨煤机是中速辊式磨煤机。

密封风系统的主要作用是为磨煤机提供密封气源，以防煤粉侵入磨辊轴承及风粉混合物外漏，同时该系统还向给煤机、喷燃器火检探头及空气预热器（以下简称“空预器”）上、下轴端提供密封风和冷却风，因此，密封风机运行稳定性十分重要。

对密封风机进行永磁节能技术应用改造，采用永磁调速器减少设备振动，提高电机与负载的可靠性，减少设备维护，根据液位自动调节负载端的转速，达到调速节能的目的。

2 原密封风机系统情况每台锅炉配置100%容量的密封风机2台，一运一备，向6台磨煤机及磨煤机进、出口挡板提供密封风（锅炉冷一次风向给煤机提供密封风），防止煤粉外漏。

密封风机吸风取自一次风机出口，经过滤器后吸入密封风机。

密封风机及其电机的主要参数见表1.3 密封风机系统改造3.1 改造必要性分析#1锅炉A，B密封风机长期满负荷运行，用阀门和挡板控制流量，负载运行能耗高，厂用电使用量高。

电站锅炉省煤器优化改造摘要：上海电气锅炉厂设计的超超临界Π型锅炉，省煤器管束采用“H”型鳍片无缝钢管形式。

鳍片式省煤器传热系数高、结构紧凑、节省钢材，但不便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其造成“梳状”冲刷尤为严重，运行中容易造成省煤器频繁泄漏；光管式省煤器结构较为简单，便于布置防磨设施，便于检查检修，高灰份煤种运行中生成的烟气对其冲刷可控。

由“H”型鳍片式省煤器改为光管式省煤器后，省煤器换热效率有所下降，省煤器出口烟气温度下降较为明显，但排烟温度上升幅度不大，对锅炉效率影响很小，最终导致供电煤耗上升在可控范围。

高灰分煤种更适合采用光管式省煤器。

关键词：“H”型鳍片式省煤器、光管式省煤器、省煤器泄漏、锅炉效率0引言国家"十一五"规划与中央经济工作会议确定火电厂进行节能减排。

我国燃煤机组中，单机容量10万千瓦以下的小机组达1.15亿千瓦，每年消耗原煤量4亿多吨，排放二氧化硫达540万吨。

相对大机组而言，小机组单位耗煤量与单位排污量都较大，因此，大机组替代小机组势在必行。

随着大机组的建设，省煤器的设计逐渐更新换代。

“H”型鳍片式省煤器因为有传热系数高、结构紧凑、节省钢材等优点，被广泛设计与利用。

大机组运行中，“四管泄漏”是造成机组“非计划停运”最重要的因素之一，省煤器泄漏更是频繁发生。

防止“四管泄漏”，控非停是传统发电企业永恒的话题。

1设备简介苏晋保德煤电有限公司#1、#2机组为660MW超超临界燃煤空冷发电机组，锅炉为上海锅炉厂生产的SG2102/29.3-M6013型超超临界锅炉；汽轮机为上海汽轮机厂引进西门子技术生产的ZKN660-28/600/620直接空冷汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFSN-660-2型水-氢-氢冷却式发电机。

其中锅炉为超超临界直流、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型结构四角切圆燃烧煤粉锅炉。

锅炉送风机、给水泵、一次风机、空预器均采用单列布置。

科 技·TECHNOLOGY44燃煤电厂低温省煤器应用现状与改进文_谢庆亮1 袁素华1 王正阳1 程鸿2 朱尧21.福建龙净环保股份有限公2.国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂摘要：本文总结了燃煤电厂低温省煤器的应用现状，分析了现有改进技术的效果及其局限性，同时提出热管式低温省煤器的改进思路。

关键词：低温省煤器；应用现状；热管；改进Application Status and Improvement of Low T emperature Economizer in Coal-fired Power Plant XIE Qing-liang YUAN Su-hua WANG Zheng-yang CHENG Hong ZHU Yao [ Abstract ] The article summarizes the application status of low-temperature economizers in coal-fired power plants, analyzes the effects and limitations of existing improved technologies, and proposes the improvement ideas of heat pipe type low-temperature economizers.[ Key words ] low temperature economizer; application status; heat pipe; improvement经过近几年国内电力行业的实践与发展，低低温电除尘器因其除尘效率高、改造成本小、工况适应性好、高效协同脱除SO3等特点，已广泛应用于国内燃煤机组。

低低温电除尘器配套的低温省煤器可将烟气温度由低温状态降低至低低温状态，对于电除尘器的高效运行起着至关重要的作用。

磨煤机拉杆内外密封改造方案一、前言磨煤机是煤磨设备中的一种，广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等各种工业领域。

磨煤机的主要功用是将原料煤炭粉碎并加工成所需粒度大小，提供给后续工序使用。

在磨煤机的运行过程中，磨煤机拉杆是一个重要组成部分。

拉杆上的密封装置如滚动轴承、隔离圈、挡尘环等使得机器能够在工作中更为安全和稳定。

然而，随着使用时间的增长，磨煤机拉杆的密封装置会逐渐老化、磨损，导致密封效果降低，从而影响机器的性能和工作效率。

因此，进行拉杆内外密封改造，是提升磨煤机性能和延长机器使用寿命的重要手段。

二、现状分析磨煤机拉杆内外密封问题是目前磨煤机性能方面的薄弱环节。

主要表现在以下几个方面：1.拉杆封头老化、损坏。

拉杆封头包括固定封头和活动封头两部分。

固定封头固定在机体上，用于固定拉杆。

活动封头则与机架连接，起到密封作用。

由于其长期受到煤尘、水蒸气等腐蚀，封头密封性能逐渐下降，导致磨煤机内部渗漏严重。

2.拉杆挡尘环磨损。

拉杆挡尘环是磨煤机密封保护装置的重要部分，用于防止煤粉、灰渣、油水等进入拉杆内部，并保证机器处于稳定运行状态。

然而，挡尘环经常因煤粉风化而退化，导致部件磨损严重，密封性能也难以得到保证。

三、改造方案针对以上问题，我们提出以下改造方案：1.更换拉杆封头。

将磨损严重的拉杆封头拆除并更换成新的。

新款拉杆封头材质更为优良，密封性能更佳，经过严格的加工和质检，能够更好地适应磨煤机高强度、高频率的振动环境，有效解决内部渗漏问题。

2.更换挡尘环。

更换新型挡尘环，该尘影由特殊材质制成，硬度高，抗温性能强，使用寿命长。

同时，该环的结构更为合理，能够更好地适应拉杆运动轨迹，减少部件磨损，提高机器的稳定性和密封性能。

3.改善密封材料。

在拉杆内外密封圈和隔离圈的应用中选择性能更优越、适应性更好的高分子材料。

该材料能够更好地适应不同管口的形状，并具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，从而提高了磨煤机的性能和寿命。

四、结论本文提出了磨煤机拉杆内外密封改造的方案，通过更换拉杆封头、挡尘环和改善材料等手段，能够有效解决磨煤机的密封问题，提高机器性能和延长使用寿命。

烧结机系统密封性改造摘要：通过烧结机系统密封性创新改造，使烧结机本体漏风率下降，烧结机风箱下负压相应提高，指标达到了国内先进水平。

关键词：烧结机；系统密封性；节能减排；柔性密封；双板簧滑道密封一、建立烧结机设备密封性改造创新管理突破实施方案根据某钢烧结机实际运行情况及调研，确定对一台180m2烧结机设备系统密封进行创新改造，方案如下。

1.头、尾密封装置某钢的烧结机机头密封方式采用一段式密封，机尾为两段式密封，这种结构的漏风率较大。

为此。

经论证选择高负接触头、尾密封装置，将原密封改为机头、机尾均为一段式密封，该结构转臂运转灵活，密封效率高。

密封板材质选择为QT500-10～18球墨铸铁，耐磨性好。

密封下料管厚由原来169mm改为200mm，保证漏灰顺畅，密封板不被烧结矿灰给托起，配重能及时摆动，实现良好的密封效果。

（1）高负接触头尾密封结构特点风箱外高负接触头尾密封装置的结构如图1所示，主要分为上部密封装置和下部的放灰系统。

①密封装置。

该结构是半圆型合金钢与对应的半圆铰构成的一对运动幅，基本无磨损。

本结构只有密封板为易损件，寿命为1.5～2年，更换也极为方便。

本结构能将台车下的四道梁全部封住，而其另一台车梁也能担在密封板上，使台车在密封板上或台车离开时密封不短路，使有害风无法进入风箱。

同时设计了相邻密封板之间最佳间隙，使之上下运动灵活。

密封自成体系，独立拆装方便。

图1头尾密封装置示意图②放灰系统。

放灰系统的上法兰和底座相连接，下边通过自动放灰阀控制放灰。

密封装置和放灰系统组成的密封腔与烧结机风箱相对独立，自成体系。

密封腔内是常压，风箱内是负压，能满足放灰系统正常工作。

下端的放灰阀可以随时将放灰系统中的灰放出。

高负接触头尾密封技术除了上述的特点之外，还在于其密封板为耐磨件，密封板由焊接支架支托。

该支架工艺优良不变形，保证了设备长期稳定的密封效果。

（2）头尾密封安装说明本装置要求与烧结机风箱等部件的接口满焊，防止漏风。