键销齿轮轴承弹簧
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《机械制图》绘制键、销连接图
轮
12
A
键
A
轴
A-A
3 任务三 绘制键、销连接图
平键连接画法
键宽b、键高h、轴上键槽 深度t1、轮毂键槽深度t2、可 根据轴的直径d，通查表得到， 键长L应比轮毂长度短至少
5mm，并取标准系列长度
13
3 任务三 绘制键、销连接图
（3）半圆键连接的画法
半圆键连接时，半圆 键的两侧面与轮、轴的 键槽侧面紧密接触，画 法与普通平键画法类似
子 目 录 SUB CONTENTS
项目六 标准件和常用件的表示法
6
任务一 绘制螺纹紧固连接图 任务二 绘制齿轮 任务三 绘制键、销连接图 任务四 绘制轴承和弹簧
3 任务三 绘制键、销连接图
键、销都是标准件。它们的结构、型式和尺寸都有规定，可从有关标准中查阅选用。键、销的 标记反映其型式及主要尺寸。
14
3 任务三 绘制键、销连接图
（4）钩头楔键连接的画法
钩头楔键的顶面有1：100的斜度，它靠顶面与底面接触受力而传递力矩，装配时，沿轴向将键打 入键槽，因此，其顶面与底面是工作面。而两侧面是非工作面，接触较松，以偏差控制——间隙配 合。绘图时顶面、底面、侧面都不留间隙。
15
3 任务三 绘制键、销连接图
平键
6
半圆键
钩头楔键
3 任务三 绘制键、销连接图
（1）键的规定标记及示例
名称 型式
图例
A型
普
通 平
B型
键
C型
7
标记示例
b=18,h=11,L=100的圆头普通平键： GB/T1096-2003 键18×11×100
b=18,h=11,L=100的方头普通平键 （B型）: GB/T1096-2003 键B18×11×100 （B不能省略）
12
A
键
A
轴
A-A
3 任务三 绘制键、销连接图
平键连接画法
键宽b、键高h、轴上键槽 深度t1、轮毂键槽深度t2、可 根据轴的直径d，通查表得到， 键长L应比轮毂长度短至少
5mm，并取标准系列长度
13
3 任务三 绘制键、销连接图
（3）半圆键连接的画法
半圆键连接时，半圆 键的两侧面与轮、轴的 键槽侧面紧密接触，画 法与普通平键画法类似
子 目 录 SUB CONTENTS
项目六 标准件和常用件的表示法
6
任务一 绘制螺纹紧固连接图 任务二 绘制齿轮 任务三 绘制键、销连接图 任务四 绘制轴承和弹簧
3 任务三 绘制键、销连接图
键、销都是标准件。它们的结构、型式和尺寸都有规定，可从有关标准中查阅选用。键、销的 标记反映其型式及主要尺寸。
14
3 任务三 绘制键、销连接图
（4）钩头楔键连接的画法
钩头楔键的顶面有1：100的斜度，它靠顶面与底面接触受力而传递力矩，装配时，沿轴向将键打 入键槽，因此，其顶面与底面是工作面。而两侧面是非工作面，接触较松，以偏差控制——间隙配 合。绘图时顶面、底面、侧面都不留间隙。
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3 任务三 绘制键、销连接图
平键
6
半圆键
钩头楔键
3 任务三 绘制键、销连接图
（1）键的规定标记及示例
名称 型式
图例
A型
普
通 平
B型
键
C型
7
标记示例
b=18,h=11,L=100的圆头普通平键： GB/T1096-2003 键18×11×100
b=18,h=11,L=100的方头普通平键 （B型）: GB/T1096-2003 键B18×11×100 （B不能省略）
机械制图复习资料
1 螺栓连接
螺栓连接： 用螺栓、螺母和垫圈将两个不太厚、而且又允许钻 成通孔的零件连接在一起。
动画：螺栓连接
适用场合：
用来连接不太厚、而且又允许钻成通孔的零件。
装配过程：
➢螺栓穿过被连接件的通孔。 （为便于装配,此通孔应稍大于螺栓杆的直径d,约为1.1d ）
➢在制有螺纹的一端装上垫圈,拧上螺母。 (加垫圈的目的是为了避免拧紧螺母时损坏被连接件的表 面。
3、螺纹的结构
螺纹收尾和退刀槽
螺纹的未端： 为了便于装配 和防止螺纹起 始圈损坏，常 在螺纹的起始 处加工成一定 的形式，如倒 角、倒圆等。
螺纹收 尾
退刀纹
退出 车刀
车刀
开始 车刀
螺纹的收尾和退刀槽：
车削螺纹时，因加工的 刀具要退刀或其它原因 ，螺纹的未尾部分产生 不完整的牙型，称为螺 尾。为了避免产生螺尾 ，可以在螺纹未尾处加 工出一槽，称为退刀槽 。然后再车削螺纹。
牙底
牙顶
小径 大径
牙顶
牙底
螺纹的中径：
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽 和凸起宽度相等的地方。
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底 外螺纹
⑶ 螺纹的线数n
单线螺纹: 沿一条螺旋线形成的螺纹 。
多线螺纹: 沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形
成的螺纹。
⒋ 螺纹牙型的表示方法
⑴ 重合画法
⑵ 移出局部放大画法
5：1
(3) 局部剖视
⒌ 螺纹旋合的画法
A
A－A
A 不
剖
旋入深度
螺纹深度
钻空深度
相邻两零件剖 面线方向相反
机械制图 螺纹等部分
滚动轴承的规定标记是：“ 滚动轴承 基 本代号 国标编号”
滚动轴承的完整的代号由前置代号(略)、基本代号、 后置代号(略)构成。基本代号由轴承类型代号、尺寸 系列代号和内径代号三部分组成，轴承通常用基本 代号表示。
滚动轴承的标记示(基本代号)例： 滚动轴承 6
深沟球轴承类型代号
2 08 GB/T 276-1994
简化画法：
0.8d 2d
其中： d = 螺纹大径
⒉ 六角头螺栓
标记示例： 简化画法：
螺栓 GB/T 5780 M12×80
0.1d×45° d 0.7d 2d （由设计决定） l
螺栓长度
⒊ 垫圈
简化画法：
0.15d
标记示例：
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
1.1d 2.2d
垫圈 GB/T 97.1 12
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向
右旋 左旋
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号 长：L 短：S 中等：N
★单线螺纹
导程(P螺距)
改为 螺距 。
★粗牙螺纹不标注螺距。 ★右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。 ★公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ★旋合长度为中等时，“N”可省略。
轴 承 类 型 代 号
代号 轴承类型
0 1 2 3 4 5 6 7 8 N U QJ
双列角接触轴承 调心球轴承 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 角接触轴承 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承 外球面球轴承 四点接触球轴承
★第二位数字是尺寸系列代号。 尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的 外径和宽度，因而有不同的承载能力。 ★右边的两位数字是内径代号。 当内径尺寸在20-480mm范围内时， 内径尺寸=内径代号 X ×5 。 如：轴承代号 6204 6—类型代号（深沟球轴承）。 2—尺寸系列（02）代号。 04—内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。
滚动轴承的完整的代号由前置代号(略)、基本代号、 后置代号(略)构成。基本代号由轴承类型代号、尺寸 系列代号和内径代号三部分组成，轴承通常用基本 代号表示。
滚动轴承的标记示(基本代号)例： 滚动轴承 6
深沟球轴承类型代号
2 08 GB/T 276-1994
简化画法：
0.8d 2d
其中： d = 螺纹大径
⒉ 六角头螺栓
标记示例： 简化画法：
螺栓 GB/T 5780 M12×80
0.1d×45° d 0.7d 2d （由设计决定） l
螺栓长度
⒊ 垫圈
简化画法：
0.15d
标记示例：
规格 指用于M12的 螺栓或螺钉
1.1d 2.2d
垫圈 GB/T 97.1 12
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距) 旋向
右旋 左旋
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
中径和顶径 公差带代号 长：L 短：S 中等：N
★单线螺纹
导程(P螺距)
改为 螺距 。
★粗牙螺纹不标注螺距。 ★右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。 ★公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ★旋合长度为中等时，“N”可省略。
轴 承 类 型 代 号
代号 轴承类型
0 1 2 3 4 5 6 7 8 N U QJ
双列角接触轴承 调心球轴承 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 深沟球轴承 角接触轴承 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承 外球面球轴承 四点接触球轴承
★第二位数字是尺寸系列代号。 尺寸系列是指同一内径的轴承具有不同的 外径和宽度，因而有不同的承载能力。 ★右边的两位数字是内径代号。 当内径尺寸在20-480mm范围内时， 内径尺寸=内径代号 X ×5 。 如：轴承代号 6204 6—类型代号（深沟球轴承）。 2—尺寸系列（02）代号。 04—内径代号（内径尺寸=04×5=20mm）。
螺纹及弹簧机械制图
⒈ 弹簧各部分的名称及尺寸关系
1）支撑圈数n2 : 弹簧端部仅
起支承或固定作用的圈数。
2）有效圈数n : 保持相等节
距，产生弹力的圈数 ( 计算 弹簧刚度时的圈数）。
3）总圈数n1 : 有效圈数与
支撑圈数之和。
n1=n+n2
4）簧丝直径d 5）弹簧中径D 6）弹簧内径D1
D1=D-d 7）弹簧外径D2
10) 压力角: 两个相啮合的齿轮齿廓在接触点出的受力方向与
运动方向的夹角。
只有模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合。
表16-8 标准模数（GB/T 1357-1987
） 0.1 0.12 0.15
0.2
0.25
0.3
0.4
第一系列 1.25 1.5
2
2.5
3
4
5
16
20
第二系列
0.35 （6.5）
12.2 齿 轮
1.作用
传递运动和动力 改变轴的转速与转向
2.种类
圆柱齿轮
用于两轴平 行时的传动
圆锥齿轮
用于两轴相 交时的传动
蜗轮蜗杆
用于两轴交 叉时的传动
一、圆柱齿轮
1、齿轮的参 数及计算
7)齿根高ha
4)齿距P
6)齿顶高hf
8) 齿高h
h = ha +hf
9) 模数m(基本参数) 若用z表示齿数，分度圆周长l =πd = z・p ,则d = z‧p /π，令p/π= m,可得d = m‧z 。
齿高
h h= 2.25m 齿根圆直径 df df = m(z-2.5)
2. 圆柱齿轮的画法
齿顶圆(粗实线) 分度圆(细点划线) 齿根圆(细实线) 可省略
1）支撑圈数n2 : 弹簧端部仅
起支承或固定作用的圈数。
2）有效圈数n : 保持相等节
距，产生弹力的圈数 ( 计算 弹簧刚度时的圈数）。
3）总圈数n1 : 有效圈数与
支撑圈数之和。
n1=n+n2
4）簧丝直径d 5）弹簧中径D 6）弹簧内径D1
D1=D-d 7）弹簧外径D2
10) 压力角: 两个相啮合的齿轮齿廓在接触点出的受力方向与
运动方向的夹角。
只有模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合。
表16-8 标准模数（GB/T 1357-1987
） 0.1 0.12 0.15
0.2
0.25
0.3
0.4
第一系列 1.25 1.5
2
2.5
3
4
5
16
20
第二系列
0.35 （6.5）
12.2 齿 轮
1.作用
传递运动和动力 改变轴的转速与转向
2.种类
圆柱齿轮
用于两轴平 行时的传动
圆锥齿轮
用于两轴相 交时的传动
蜗轮蜗杆
用于两轴交 叉时的传动
一、圆柱齿轮
1、齿轮的参 数及计算
7)齿根高ha
4)齿距P
6)齿顶高hf
8) 齿高h
h = ha +hf
9) 模数m(基本参数) 若用z表示齿数，分度圆周长l =πd = z・p ,则d = z‧p /π，令p/π= m,可得d = m‧z 。
齿高
h h= 2.25m 齿根圆直径 df df = m(z-2.5)
2. 圆柱齿轮的画法
齿顶圆(粗实线) 分度圆(细点划线) 齿根圆(细实线) 可省略
第七章 标准件和常用件
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机械设计教研室
8
7.1 螺纹
7.1. 2 螺纹的规定画法和标注
7.1. 2.1 螺纹的规定画法
7.1. 2.1.1 外螺纹的画法 外螺纹的大径用粗实线表示，小径用细实线表示。螺纹小
径按大径的0.85倍绘制。在不反映圆的视图中，小径的细实线 应画入倒角内，螺纹终止线用粗实线表示。
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7.1 螺纹
外螺纹加工
内螺纹加工
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7.1 螺纹 7.1.1.2 螺纹的基本要素
螺纹的基本要素包括牙型、直径（大径、小径、 中径）、螺距和导程、线数、旋向等。
7.1.1.2.1 牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为
纹牙型。 常见的螺纹牙型有三角形（60°、55°）、梯形
梯形螺纹的螺纹代号用字母“Tr”表示，锯齿形螺纹的特征代号用字 母 “B”表示。 多线螺纹标注导程与螺距，单线螺纹只标注螺距。 右旋螺纹不标注代号，左旋螺纹标注字母“LH”。 传动螺纹只注中径公差带代号。 旋合长度只注“S”(短)、“L”（长），中等旋合长度代号“N”省 略标注。
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7.2 键和销
7.2.1 键连接
2、键的种类 键的种类很多，常用的有普通平键、半圆键和钩头楔键三种。 其中
普通平键最为常用。
（a）普通平键
2020/2/29
（b）半圆键
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（c）钩头楔键
பைடு நூலகம்31
7.2 键和销
7.2.1.2 普通平键的种类和标记
键和销
b和t1的值可根据轴径d查表
b和t2的值可根据轴径d或孔径D查表
4.键联结的画法
⑶平键联结的画法 顶面留有间隙，画两条线
普通平键两个侧面为工作面， 侧面与轴和轮毂的侧面直接 接触，只画一条线。
沿平键的纵向 剖切时，键按 不剖画
沿平键的横 向剖切时， 要画剖面线
练习P113（b=8）
4.键联结的画法
普通平键（A 型） b=16mm， h=10mm，
L=100mm 例：GB/T 1099 键
6×10×25 半圆键 b=6mm， h=10mm，轴 径
d=25mm
例：GB/T 1565 键 18×11×100
钩头楔键 b=18mm， h=11mm，l=100mm
4.键联结的画法
⑴轴上键槽的画法
⑵孔上（齿轮）键槽的画法
1.普通平键联结
普通A型平键 （圆头）
普通B型平键 （平头）
普通C型平键 （单圆头）
普通平键是标准件
查取 键的截面尺寸b×h
选择 按轮廓宽度B
确定 L = B -( 5~10 mm）
2.普通平键的标记
键的标记格式——
普通A型平键 （圆头）
普通B型平键 （平头）
标准编号
名称
类型
键宽 × 键高 × 键长
⑷半圆键联结的画法 顶面留有间隙，画两条线
键联结的画法
半圆键两个侧面为工作面， 侧面与轴和轮毂的侧面直 接接触，只画一条线
பைடு நூலகம்
4.键联结的画法
⑸楔键联结的画法
钩头锲键上、下底面为工作 面，与轴和轮毂的底面直接 接触，只画一条线
侧面留有间隙， 画两条线
单元4 键联结和销联接
普通平键联结
齿轮和轴承在轴上是如何固定的
齿轮和轴承在轴上是如何固定的? 齿轮和轴承固定方法有：1，卡簧固定；2，锁紧螺母固定；3，过盈配合固定；4，卡销固定；齿轮还可以用螺纹固定、键固定轴承间隙和齿轮位置的调整？轴承间隙的调整：1、采取加减轴承盖与机座间的垫片厚度进行调整。
2、利用安装在轴承盖上的螺钉推动压在轴承外圈上的压盖进行调整。
齿轮位置的调整：因齿轮与轴的安装形式大都是采用一端为轴肩或台阶定位，另一端的定位主要采用隔套，所以齿轮的位置只有通过加减隔套的长度来调整减速机中齿轮传动和轴承传动各采用什么样的润滑方式？为什么... 普通减速机中，齿轮采用浸油、飞溅式润滑，轴承采用脂润滑。
因为普通减速机多采用轴承孔剖分式结构，在减速机输入轴、输出轴处，不易实现油封密封条件，一般是油毡密封、防尘，既满足使用，又成本低。
对于重载、大功率减速机，轴承脂润滑已不能满足要求，需要开导油槽、导油孔，将飞溅到箱体内壁的润滑油收集、导入轴承处实现其润滑。
多采用整体箱体、箱盖结构。
减速机中齿轮传动和轴承传动各采用什么样的润滑方式？为什么... 油浴式。
理由是：1、机械传动中油浴式的润滑方式效率最好；2、减速器是有壳机械，具备封闭和循环条件。
开设油槽的目的是能使浴油进入死角和相对封闭的局部吊环螺钉,起盖螺钉,定位销,油塞,窥视孔和通气帽各起什么作用?各应安排在什么位置? 定位销为安装方便箱座和箱盖用圆锥定位销定位并用螺栓连接固紧起盖螺钉为了便于揭开箱盖常在箱盖凸缘上装有起盖螺钉起吊装置为了便于吊运在箱体上设置有起吊装置箱盖上的起吊孔用于提升箱盖箱座上的吊钩用于提升整个减速器观察孔打开观察孔盖板通过观察孔可以检查齿轮啮合情况及向箱内注油平时用于观察齿轮啮合情况螺塞箱座下部设有放油孔换油时通过放油孔排放污油和清洗剂平时用螺塞堵住油标为了便于检查箱内油面高低箱座上设有油标通气器减速器工作时由于箱内温度升高空气膨胀压力增大为使箱内受热膨胀的空气能自动排出以保持箱内压力平衡不致使润滑油沿剖分面等处渗漏因此在箱盖上的观察孔盖板上装有通气器轴承端盖和箱体剖分面采用什么方法密封? 看你的最大齿轮的圆周速度而定从下面选，有脂润滑和油润滑，速度大的一般超过3~5m/s的用油润滑，接下来根据是脂还是油选密封：轴承的密封一般分为接触式和非接触式：一、接触式 1.缝隙式密封，这类密封装置工作时密封件不与轴或者配合件直接接触，因此可用于高速轴承的密封 2.沟槽式，这类密封形式是在轴与透盖之间设有铰长的环形间隙，间隙越小、轴向宽度越长，密封效果就越好，适用于比较干净的脂润滑。
机械制图第8章 标准件 通用件
8.1 螺纹
8.1.1 圆柱螺旋线及螺纹的形成
1．圆柱螺旋线
如图8-1a所示，一动点A0沿圆柱表面绕其轴线作等速回转运动， 同时沿母线作等速直线运动所形成的轨迹称为圆柱螺旋线。
动点A0旋转一周沿轴向移动的距离A0A12称为导程（Ph）。图81b为圆柱螺旋线的两面投影图。
图8-1 圆柱螺旋线
2．螺纹的形成
（3）旋合长度代号 螺纹的旋合长度指两个相互旋合的内外螺纹沿轴线方向旋合部分的
长度，是衡量螺纹质量的重要指标。根据国家标准规定，普通螺纹的 旋合长度分为短、中和长三种，其代号分别用S、N和L表示。其中， 中等旋合长度应用较为广泛，在标记中代号N省略不注。
2．梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注 梯形螺纹标记的格式为： 螺纹代号—公差带代号—旋合长度代号
（3）螺纹终止线用粗实线表示。
（4）在剖视图中，剖面线必须画到大径的粗实线处；螺纹终止线用粗实 线画在大、小径之间。
a）视图画法
图8-8 外螺纹的画法
b)剖视图画法
2．内螺纹的画法。
（1）在平行螺纹孔的轴线的剖视图或断面图中，内螺纹小径用粗实线表 示；大径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示，剖面线必须画到 小径的粗实线处。
而大径或螺距不符合标准的螺纹称特殊螺纹；此外不符合标准的螺纹称 非标准螺纹。
8.1.3 螺纹的规定画法
1．外螺纹的画法。
（1）在平行螺杆轴线的投影面视图中，螺纹大径(牙顶)用粗实线表示； 小径(牙底)用细实线表示(通常按大径投影的0.85倍绘制)，并画入倒角 内。
（2）在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，螺纹大径用粗实线圆表示； 小径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。此时，螺 杆或螺孔上倒角圆的投影省略不画。
键销轴承等分解课件
润滑保养
定期涂抹润滑剂，以减 少轴承和键销的磨损。
清洁保养
更换磨损件
定期清洁轴承、键销及 相关部件，去除灰尘和
杂质。
如发现轴承、键销等部 件磨损严重，应及时更换。
键销轴承的常见故障及排除方法
噪音问题
可能是由于轴承或键销松动或损坏，需要重 新固定或更换。
转动不畅
可能是由于润滑不足或灰尘杂质影响，需要 重新涂抹润滑剂或清洁相关部件。
随着新材料技术的不断发展，键销轴承将 采用更轻、更强、更耐腐蚀的新材料，提 高性能和使用寿命。
键销轴承将配备智能化监测系统，实时监 测轴承的工作状态和性能，及时发现和解 决潜在问题。
定制化服务
全球化发展
为了满足不同行业和领域的需求，键销轴 承将提供定制化的服务和产品，满足客户 的特殊要求。
随着全球化进程的加速，键销轴承将进一 步拓展国际市场，加强与国际同行的合作 和交流，提升国际竞争力。
预紧力
通过调整轴承的预紧力， 可以增加轴承的刚性和承 载能力，减少振动和噪声。
键销轴承的材料选择
金属材料
常用的金属材料包括钢、不锈钢、 铜合金等，它们具有较高的强度
和耐磨性。
非金属材料
非金属材料如尼龙、聚甲醛等可用 于低速、轻载的场合，具有较好的 耐磨性和自润滑性。
特殊材料
对于特殊用途，如高温、腐蚀等恶 劣环境，可以选择耐高温、耐腐蚀 的特殊材料，如陶瓷、碳纤维故障排除
总结词
故障诊断与排除
详细描述
介绍某机械设备中键销轴承出现故障的现象，分析故障产生的原因，并给出相 应的故障诊断和排除方法。
案例二：新型键销轴承的设计与应用
总结词
创新设计与应用
详细描述
机械制图 第七章 常用件的特殊表示法
图7-17 螺栓连接的画法
第二节 螺纹紧固件及其连接的画法
(1)螺栓公称长度L的估算： L=t1+t2+h+m+b t1，t2——被连接零件的厚度 a——(0.3~0.4)d，d为螺栓的公称直径 h——0.15d m——0.8d 算出的L值应圆整，使其符合标准规定的长 度系列。
第二节 螺纹紧固件及其连接的画法
第一节 螺纹
(2)小径 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切 的假想圆柱面的直径，称为螺纹的小径(内外 螺纹的小径分别用D1d2表示)。 (3)中径 中径是一个假想圆柱的直径，该 圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的 地方，此假想圆柱称为中径圆柱(内外螺纹的 中径分别用D2、d2表示)。
第一节 螺纹
第一节 螺纹
图7-3外螺纹和内螺纹
第一节 螺纹
二、螺纹的结构要素 1、螺纹牙型 是指在通过螺纹轴线剖开 的断面图上的螺纹的轮廓形状，如图7-4所示 。常用的有三角形、梯形和锯齿形等。
第一节 螺纹
图7-4 螺纹牙型
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2、螺纹直径 如图7-3所示，螺纹直径分 为大径、中径、小径。 (1)大径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切 的假想圆柱面的直径 。除管螺纹外，螺纹公 称直径是指螺纹大径的基本尺寸。 牙顶 螺纹凸起部分的顶端。 牙底 螺纹沟槽的底部。
(6)在剖视图中表示相邻的两个零件时，相邻零 件的剖面线必须以不同的方向或不同的间隔画 出。同一零件的各个剖面区域，其剖面线画法 应一致。 (7)为了保证装配工艺合理，被连接件的光孔直 径应比螺纹大径大一些，一般按1.1d画。螺纹 的有效长度应画得低于光孔顶面，使ll0<t1+t2,以便于螺母调整、拧紧，使连接可 靠