钻孔灌注桩现场质量检验表

项 次 1△ 2△
检查项目
规定值或允许偏 差 在合格标准内 50 不小于设计 不小于设计 1%桩长，且不大 于500
实测值或实测偏差值 1 35.9 纵 350 40 0.5% 2 34.1 6 3 35.7 横 3 4 5 6 7 8 9 10
质量评定 平均值、 合格率 (%) 代表值 35.23333 4.5 350 40 0.5% 100 100 100 100 100 权值 3 2 3 3 1 实得分 20 13 20 20 7
1 15
7 100
符合设计规范要求 及时、齐全
减分 减分 评分
0 0 100
监理工程师 意见： 质量等级： 复核：
符合设计规范要求 合格 日期：
工程质量等级评定 监理工程师： 检测： 记录：
段公路大修工程
达监理有限公司
混凝土强度(MPa) 桩位 排架桩 (mm) 孔深(mm) 孔径(mm) 钻孔倾斜度(mm) 沉淀厚度 (mm)
实 测 3△ 项 4△ 目 5
6△
摩擦桩
符合设计规定， 设计未规定时按 200 施工规范要求 ±50 -15
200
100
2
13
7

钢筋骨架底面高程(mm) 合计 外观鉴定 质量保证资料
15
100 100
钻孔灌注桩分项工程质量检验评定表
分项工程名称： 钻孔灌注桩 分项工程名称： 1--1# 下部构造 建设项目:S307杨小线杨集至濮城段公路大修工程 监理单位：濮阳市通达监理有限公司 工程部位（桩号、墩台号、孔号）： 施工单位：濮阳市通达公路有限公司
基本要求
1、桩身混凝土所用的 原料质量和规格必须复核有关规范要求，按规定的配合比施工；2、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度， 确认满足设计或施工技术规范要求，方可灌注水下混凝土。3、水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩；4、应选择有代表性的桩用无破损法进行 检测；5、凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。

混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表GB50202—2002(Ⅱ)说明(Ⅱ)010405主控项目：1、桩位。

桩位允许偏差和桩的位置及成孔方法不同而不同。

尺量检查。

2、入孔深。

＋300mm。

只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。

嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

3、桩体质量检查。

应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。

符合设计要求，按设计要求方法检测。

设计为甲级地基或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量为总数的30％，且不少于20根；其他桩不少于总数的20％，且不少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核查的灌注桩。

检查不少于总数10％。

且不少于10根。

每个柱子承台下不少于1根。

4、混凝上强度。

每50m3取（不足50m3）取一组试块，每根柱必须有一组试块。

强度符合设计要求。

5、承载力。

设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1％，且不少于3根。

总桩数少于50根时，为2根。

其它桩应用高应变动力检测。

对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基。

检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。

静载荷试验，高应变动力检测方法。

检查检测报告。

一般项目：1、垂直度。

除人工挖孔混凝土护壁桩为＜0．5％；其它桩为＜1％。

检查套筒、钻杆的垂直度或吊垂球检查。

2、桩径。

套管成孔、干成孔的桩径为-20mm；泥浆护壁钻孔为＋50mm；人工挖孔为＋50mm。

用井径仪、尺量检查。

3、泥浆比重（粘土、砂性土中）。

1.15～1.20。

用比重计测量。

4、泥浆面标高（高于地下水位）。

0.5～1.0m。

观察检查5、沉渣厚度：端承桩≤50mm。

用沉渣仪或吊锤测量。

磨擦桩≤150mm。

用沉渣仪或吊锤测量。

6、混凝土坍落度：水下灌注160～220mm，灌注前坍落度仪测量。

干施工70～100mm。

灌注前坍落度仪测量。

7、钢筋笼安装深度：±100mm，尺量检查。

钻孔灌注桩单桩工程质量评定表1. 评定总则本表可用于钻孔灌注桩单桩工程质量评定。

评定分为优、良、合格、不合格四个等级。

评定结果应与工程质量保证验收要求和相关规定相一致。

评定结果应当具有可靠性、准确性和公正性。

2. 评定指标2.1 桩身•外观：无起泡、开裂、渗漏、色差、气泡、划痕等缺陷，桩端面平整、无碎块。

•直径偏差：不应超过规定的公差值。

•水泥浆外漏：应符合规定的验收标准，无漏浆现象。

2.2 钢筋•显露长度：应符合规定的要求，且应符合规格及采用嵌接或扎接。

•弯钩质量：应符合规定的验收标准，无裂纹、锈蚀、翘曲、断股等现象。

•钢筋保护层厚度：应符合规定的验收标准，不小于规定值。

2.3 灌浆料•浆体性质：应符合规定的验收标准。

•浆量：应符合规定的要求，达到标准浆量。

•掺杂质量控制：按照配合比要求，严格把控掺杂材料质量。

2.4 垂直度•垂直度标准：应符合规定及图纸要求。

•实际偏差：不超过规定的公差。

3. 评定细则对于每一个评定指标，根据实际的情况，按评定等级逐一评定，各项指标均为优为优，其中一项不符合要求，即为不合格。

3.1 评定标准•优：所有评定项目符合优等标准。

•良：所有评定项目符合良等标准，但有一项不符合优等标准。

•合格：所有评定项目符合合格标准，但有一项不符合良等标准。

•不合格：存在一项或多项评定指标不符合合格标准。

3.2 评定方法•评定等级依据各项评定指标的综合情况进行评定，评定结果应具有可靠性、准确性和公正性。

•对于评定结果不一致的，应进行综合分析，比较各项指标的重要性，权衡各项因素后再做出评定。

•如评定不合格，应当列出不合格项目及其原因，并制定相应的整改措施和计划。

4. 评定记录对于每一项检查内容，应记录评定结果，并在验收报告中详细说明。

评定记录应包括：工程名称、钻孔灌注桩单桩工程施工单位名称、评定时间、评定人员、评定指标及标准、得分、评定等级、等内容。

评定记录应由监理单位、建设单位签字确认。

钻孔灌注桩质量检查表一、施工准备阶段1、施工方案审查施工方案是否经过审批，内容是否完整、合理。

施工工艺流程是否符合规范和设计要求。

质量保证措施是否可行。

2、原材料检验钢筋的品种、规格、质量是否符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。

水泥的品种、强度等级、出厂日期等是否符合要求，且有复试报告。

砂、石的质量和级配是否符合规范要求。

3、测量放线桩位的测量放线是否准确，偏差是否在允许范围内。

水准点的设置是否合理，标高控制是否准确。

4、机械设备检查钻孔设备的性能是否良好，运转是否正常。

起吊设备的起重能力是否满足要求。

混凝土灌注设备是否完好，计量是否准确。

二、钻进成孔阶段1、孔位偏差检查桩孔中心位置与设计桩位中心的偏差，不得大于规范要求。

2、孔径和孔深采用孔径仪或探孔器检查孔径，孔径不得小于设计值。

测量孔深，孔深必须达到设计要求的深度。

3、孔垂直度采用测斜仪或吊锤测量孔的垂直度，偏差不得大于规范规定。

4、泥浆性能检查泥浆的比重、黏度、含砂率等指标，是否符合施工要求。

泥浆的制备和循环系统是否正常运行。

5、清孔质量检查清孔后的孔底沉渣厚度，不得大于规范要求。

清孔后的泥浆性能指标是否符合灌注混凝土的要求。

三、钢筋笼制作与安装阶段1、钢筋质量检查钢筋的规格、数量、间距是否符合设计要求。

钢筋的焊接质量是否合格，焊缝长度、宽度、厚度是否满足规范要求。

主筋的接头位置和接头数量是否符合规定。

2、钢筋笼尺寸检查钢筋笼的直径、长度、主筋保护层厚度等尺寸是否符合设计要求。

加强筋和箍筋的间距是否均匀，绑扎是否牢固。

3、钢筋笼安装钢筋笼的安装位置是否准确，中心偏差是否在允许范围内。

钢筋笼的固定是否牢固，防止在灌注混凝土过程中上浮或下沉。

四、混凝土灌注阶段1、混凝土配合比检查混凝土的配合比是否经过审批，原材料的计量是否准确。

混凝土的坍落度、和易性是否符合施工要求。

2、灌注过程灌注混凝土的初灌量是否满足要求，导管埋深是否符合规定。

灌注过程中导管的提升速度和拆卸长度是否合理，防止断桩。