原料预处理设备与初混设备综述(ppt 73页)

设备结构
磁钢装置 将永久磁钢放在物料粉碎设备之前， 将永久磁钢放在物料粉碎设备之前，使金 属杂质吸留在磁钢上。 属杂质吸留在磁钢上。要控制物料流速和 料层厚度。 料层厚度。 吸留在磁钢上的金属杂质应及时清理。 吸留在磁钢上的金属杂质应及时清理。
设备结构
永磁滚筒 永磁滚筒由上机体、磁铁滚筒、下机体、 永磁滚筒由上机体、磁铁滚筒、下机体、涡轮减 速器及电动机等部分组成。 速器及电动机等部分组成。 上机体：有进料口、淌板、 （1）上机体：有进料口、淌板、压力门及观察窗 等装置。 等装置。 磁铁滚筒： （2）磁铁滚筒：由转动的外筒和其中固定不动的 磁铁芯两部分组成。 磁铁芯两部分组成。 下机体：下机体的一端设有出料斗， （3）下机体：下机体的一端设有出料斗，另一侧 安放盛铁盒，存放分离出来的磁性金属杂质。 安放盛铁盒，存放分离出来的磁性金属杂质。 电动机通过涡轮减速器带动外筒旋转。 （4）电动机通过涡轮减速器带动外筒旋转。
工作原理
振动筛主要是利用作往复运动的筛面， 振动筛主要是利用作往复运动的筛面，使 物料在筛面上产生相对运动， 物料在筛面上产生相对运动，物料层形成 自动分级，大而轻的物料浮于上层， 自动分级，大而轻的物料浮于上层，小而 重的物料沉与底层，穿过筛孔， 重的物料沉与底层，穿过筛孔，从而达到 分离的目的。 分离的目的。
第二节：原料的预处 第二节： 理设备
谷物原料的除杂原理、大麦的初选 谷物原料的除杂原理、 设备和除铁设备。 设备和除铁设备。
1：原料为什么要进行预处理
谷物原料的含杂 谷物原料在收获、 谷物原料在收获、贮藏和运输中会混入各种夹杂 在投入生产之前须经过预处理，否则会： 物，在投入生产之前须经过预处理，否则会： 降低成品质量； 1 降低成品质量； 在生产加工过程中会降低设备效率，损坏机器。 2 在生产加工过程中会降低设备效率，损坏机器。 杂质的物理特性 在原料的清选中， 在原料的清选中，主要是根据原料和杂质在粒行 （长粒、圆形等）、大小、容重、千粒重、摩擦 长粒、圆形等）、大小、容重、千粒重、 ）、大小 系数、悬浮速度等物理特性方面均存在差异。 系数、悬浮速度等物理特性方面均存在差异。

原料预处理设备与初混设备综述引言原料预处理设备和初混设备在工业生产过程中起着重要的作用。

原料预处理设备用于对原料进行加工和处理，以便为后续工序提供具备一定品质要求的原料。

初混设备用于将不同原料进行混合，以达到所需的配比和均匀性要求。

本文将对原料预处理设备和初混设备进行综述，介绍其工作原理、主要种类及应用领域。

原料预处理设备原料预处理设备是指对原料进行初步处理和加工，以便提高其品质、减少后续工序的负荷，或使其适应加工工艺的要求。

常见的原料预处理设备有以下几种：1. 破碎机破碎机是一种将原料通过机械力量进行碎破的设备。

它通常用于对大块的原料进行粉碎，以便使其更易于后续处理。

破碎机主要有颚式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等多种类型，根据原料种类和需要的碎破程度选择适当的破碎机。

2. 分离器分离器主要用于将原料中的杂质、异物或不同物质进行分离，并实现原料的筛分和分级。

常见的分离器包括振动筛、风力筛、离心分离机等。

分离器的选择应根据原料的性质、分离要求和产量进行合理的选择。

3. 清洗设备清洗设备用于对原料表面的尘垢、污染物进行清除，以提高原料的品质和卫生条件。

清洗设备包括水洗设备、气流清洗设备等。

选择合适的清洗设备需要考虑原料的特性、清洗效果要求以及清洗耗能和成本等因素。

4. 烘干设备烘干设备常用于对原料中的水分进行蒸发和去除，以便提高原料的贮存稳定性和后续工序的效果。

常见的烘干设备有热风炉、热风干燥机、真空烘箱等。

选择适当的烘干设备应考虑原料的含水率、干燥效率和能耗等。

初混设备初混设备主要用于将不同原料按照一定的配比进行混合，以获得所需的产品组成和均匀性要求。

初混设备的种类主要有以下几种：1. 混合搅拌机混合搅拌机是将原料放入容器中，通过机械搅拌使其充分混合的设备。

常见的混合搅拌机有搅拌桶、圆盘混合机、螺旋混合机等。

混合搅拌机的选择应考虑原料的特性、混合要求和生产规模等因素。

2. 真空混合机真空混合机是在负压条件下进行混合的设备，可以有效防止气泡产生和氧化反应发生。

因去石筛面前方略微向下倾斜，上层物料在重力、惯性
力和连续进料的推力作用下，以下层物料为滑动面，相
对于去石机筛面下滑至净粮粒出口。
同时，石子等杂物逐渐从粮粒中分出进入下层。下层石
子及未悬浮的重粮粒在振动及气流作用下沿筛面向后上
滑，上层物料也越来越薄，压力减小，下层粮粒又不断
进入上层，在达到筛面末端时，下层物料中粮粒很少。
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6、筛分效率（screening efficiency ）
即筛过物量与可筛过物量之比。是评价筛分操作质量
好坏的指标。
G1－物料量（原始给料量） kg；
G2 －筛过物（筛下物）量 kg；
a1 －物料（原始给料）中所含可筛过物的百分比；
a2 －筛过物（筛下物）中所含可筛过物的百分比
（如筛面无破损，则此值为100％）
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栅筛和板筛用于筛分块、粒状物质，编织筛主要用
于筛分粉料或浆料。
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筛面材料有金属、蚕丝、锦纶丝等。
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A、冲孔筛
是由薄钢板冲孔制成的。又称板筛。
孔的形状有圆形、长圆形和方形等几种。筛孔最好是
上小下大。稍呈锥形，这样可以减少堵塞。
筛孔多采用交错排列，以提高筛分效率。
板筛的优点为孔眼固定不变，孔径精确、均匀，分级
时又把这种筛分叫筛选。
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2、筛面的结构
筛面是实现筛分作业、具有筛孔的工作面。是筛分机械
的核心构件。
（1）筛孔（screen aperture ）
筛孔的种类
A、圆形筛孔：适用于分选短形颗粒物料。

五、 连续混合设备
连续混合设备主要有单螺杆挤出机、 双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机以及由 密炼机发展而成的各种连续混炼机，如 F CM混炼机等。
1、单螺杆挤出机
是聚合物加工中应用最广泛的设备之一。 它具有一定的混合能力，能完成一定范围的混合任 务。且设备简单、成本低、维修方便。 单螺杆挤出机剪切力较小，分散强度较弱，分布能 力有限，不能有效地完成要求较高的混合任务。
（二）常用筛析设备 1、振动筛析 常用设备是电磁振动筛粉机。 2、平动筛析 将需筛析的料 粉放置在回转 的筛网上进行 振动筛 筛析。
二、预热与干燥设备 无论是吸湿性材料还是非吸湿材料，必须进 行干燥处理，除去材料中的水分，保证加工 有效进行并得到质量合格的产品，如表4-31所示。
如果水分除去不充分，在加工过程中会产生 气泡，以及使聚合物发生降解，从而影响产 品质量 。
高速混合机的加料在混合室的上部、卸料在下部， 上下两部分的关闭与开启均由压缩空气操纵。
混合器夹套加热常在开车时进行，以后随着剪切作 用增加，物料产生热量。因此有时要通过夹套冷却， 冷却时叶轮应减速。
经过这类设备预混物料的温度较高，要经减速冷却 操作或卸料后应进行冷混操作使物料降温到储存温 度（40~45°C）以下防止物料的结团或焦烧、降解。
• 如塑料的着色、PVC粉料的干混、PVC的配料、 共混物及填充混合物的初混等。
(二) Z形捏合机
1、结构及工作原理 结构如图所示，主要由转子，混合室及驱动 装置组成。
混合室是采用不锈钢制作的拥有W型或鞍形底部 的钢槽。其上部为加料口，并有盖，工作时可密 闭操作；其下部一般设有卸料口。 混合室有夹套可加热或冷却。 有的还设有真空装置，可在混合中排除水分与挥 发物。 一对转子安装在混合室内，与驱动装置相连接。