降低企业生产成本与消除浪费控制培训课件.pptx

缩短加工时间的方法
(2) 组装加工的情况下 ①凭借改变设计的结果，缩短组装的时间。 ② 工具的电动化。 ③ 设计便于组装的专用工具。 ④ 提高传送带的速度。 ⑤ 在黏接工程中采用凝固时间短的黏接剂。 ⑥ 引进组装自动机或半自动机。
討論
每個部門提報3-5個浪費的現狀(程度) 原因分析 對策擬訂
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改善外加工企业品质不良的对策
·········
步骤8（对策5）: 对作业者·的教育。教育项目： ① 作业需要的技能。 ② 根据本人的技能水平进行选择 步骤9 （观察1）实施对策后，观察其结果。 步骤10（观察2）作成不良率的图表 步骤11（总结）作记录
缩短加工时间的方法
（1） 切削加工的情况下 ① 在某种程度上提高机械的转速。 ② 通过采用易加工的材料而提高切削速度。 ③ 通过刀刃工具的改良来提高切削速度。 ④ 以多个刀刃工具同时加工。 ⑤ 机械的自动化或半自动化或拥有多台机械。 ⑥ 通过设计专用工具来缩短时间。 ⑦ 通过教育训练提高技能。
减少不必要的库存的有效方法
2.减少不必要库存的要点 ①经营者要站在减少库存的前沿阵地上 ②有组织有计划地推进减少库存的工作 ③对进行减少库存工作的职员进行教育 3.设定不必要库存的指数目标 ①材料周转率=材料费/材料库存 ②不必要的库存比率=不必要的库存/总库存 ③ 标准月库存数对实际月库存数=实际月库存数/标准月库存数 4.不必要库存的处理方法

2019年8月7
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现场管理“A、B、C”法
把现场所看到的东西或感想用笔记录下来； 把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、
C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周 要改善的，C是一个月后要改善的。 与相关负责人进行沟通。 每次回到现场时，检查进行状况，直到满意 为止。
2019年8月7
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现场管理十大利器
工艺流程查一查 --查到合理的工艺路线
2019年8月7
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现场管理十大利器
平面布置调一调 --调出最短路线的平面布置
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现场管理十大利器
流水线上算一算 --算出最佳的平衡率
2019年8月7
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26
不同类型员工的管理
如何管理有优越感的员工
2019年8月7
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27
不同类型员工的管理
如何管理受困扰的员工
2019年8月7
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现场人员管理
看人看优点，用人用优点
2019年8月7
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29
现场人员管理
学会把针说成棒锤，让你的下属有工作成就感
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降低采购成本的途径有哪些？
VA：Value analysis（价值分析） VE：value engineering （价值工程） 提高产品性价比，优化设计降低成本
2019年8月7
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降低采购成本的途径有哪些？
Negotiation (谈判） Quality(质量） Delivery(货期） Cost(价格） Service(服务）

5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特
降低企业生产成本及消除浪费控制-培 训资料
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫Biblioteka 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯

“学会看”物料和信息流
简介
精益思维源自世界范围 内汽车工业的竞争调查结果写进了《改变世界的机器》一书书中强调了世界级公司和它们竞争对手之间的巨大差距丰田公司是精益生产的典范价值流绘制分析为生产manager必修课
精益思维原则
5项精益思维原则,基本消灭浪费:指明是否增加价值是看客户的期望而不是个体公司或部门区分所有必要的步骤来设计、订购、生产，通过完整价值流的分析来发现不增价值的浪费使价值流动不中断，迂回，倒流，等待 ，报废只生产客户准时拉动的东西为求完美，持续不断地同浪费作斗争
过量生产(最糟糕的浪费之一)
Exhibit 1.4.By-production
提前消耗的物料堆放的空间管理的人员占用的资金/利息文字工作，计算机工作，铲车工，……..
Waste of Overproduction
Extra handling
Extra defects
Extra machinery
重点放在一个产品系列理解你要绘制的价值流的级别 过程/工艺级 一个厂(门对门) 多个厂 多个公司
从 这 开 始
从这开始
我怎样绘制价值统？
完成物料和信息流绘制:从客户端选择一个具有关类似工艺步骤的产品系列用一支铅笔和A4绘制当前发生的情况到工作场地去(车间和办公室)目标是引入“精益价值流”所以画出将来希望的状态开发一个工作计划来达到
经理
忙忙忙…...
人们每天忙于DAY-TO-DAY的问题，似乎，他们错失些什么？…...
想…...
我们在对问题进行优先级排队忙于解决问题时，是否想过一个基本的问题：工厂里在发生什么？？？有多少活动是生产活动所必不可少的？？？
我们的工厂有浪费吗？
浪费的定义
Anything other than theminimum amount of equipment,material,parts,space,and worker time,which are absolutely essential to add value to the product