我国预应力混凝土轨枕生产工艺综述

铁路混凝土枕木生产工艺技术规程铁路混凝土枕木是现代铁路建设中常用的一种重要组件，它具有抗压、抗剪、抗冲击和耐久性良好等优点。

为了保证铁路运输的安全和舒适性，铁路混凝土枕木的生产工艺技术规程非常重要。

在本文中，我们将深入探讨铁路混凝土枕木生产的各个方面，并分享我们对这个主题的观点和理解。

一、铁路混凝土枕木的生产工艺技术规程的意义1. 提高铁路运输的安全性：铁路混凝土枕木是铁路线路的重要承载组件，其质量直接影响铁路的安全性。

生产工艺技术规程可以规范生产环节，确保枕木的强度和稳定性。

2. 延长枕木的使用寿命：合理的生产工艺可以提高枕木的耐久性，抵御外界环境的侵蚀和损害，延长其使用寿命，减少更换和维护的频率。

3. 提高运输效率：规范的生产工艺可以保证枕木的一致性和稳定性，在铺设铁路线路时更加高效和准确，提高运输效率。

二、铁路混凝土枕木的生产过程1. 原材料准备：混凝土枕木的制作原材料主要包括水泥、砂、碎石等。

在生产过程中，需要对原材料进行精确的配比和质量检测，确保混凝土的强度和稳定性。

2. 模具设计与制作：模具的设计和制作是铁路混凝土枕木生产的关键环节。

模具的结构和尺寸需要根据铁路线路的需求和标准来确定，同时要考虑到生产工艺的可行性和效率。

3. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土均匀地倒入模具中，并采取振捣等措施来排除气泡和保证混凝土的均匀密实。

4. 固化和养护：浇筑完混凝土后，需要对枕木进行固化和养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

这个过程通常需要在恒定的湿度、温度和时间条件下进行。

5. 检验和质量控制：完成养护后，对铁路混凝土枕木进行强度、尺寸和外观等方面的检验和质量控制，确保其符合相关标准和规定。

三、铁路混凝土枕木生产工艺技术规程的关键要点1. 强度和稳定性：生产工艺技术规程应该明确指导如何保证铁路混凝土枕木的强度和稳定性。

包括配比的合理性、振捣的力度和时间、固化和养护的条件等。

2. 尺寸和几何形状：铁路混凝土枕木的尺寸和几何形状对铺设铁路线路起着重要的作用。

QB 中铁十一局集团桥梁有限公司抚州基地企业标准QJ/FZ01.05-2009Ⅲb型无挡肩预应力混凝土枕工艺规程编制：审核：批准：编号：受控标识：2009-08-01发布 2009-09-01实施中铁十一局集团桥梁有限公司抚州基地发布Ⅲb型无挡肩预应力混凝土枕工艺规程1范围本标准适用于Ⅲb型无挡肩预应力混凝土枕长模流水机组法生产工艺（以下简称轨枕）。

本标准规定了轨枕生产全过程（从原材料进厂，钢模及工艺配件投入、生产各工序的控制到产品检验、标记、堆放和运输全过程）工艺操作细则。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是未注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版本不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准：铁道部运输局运基线路（2000）396号文铁道部运输局运基线路（2008）616号文TB/T10210-2001 铁路混凝土与砌体工程施工规范QJ/FZ01.01-2009 Ⅲb型无档肩预应力混凝土轨枕技术条件QJ/FZ01.07-2009 预应力混凝土枕钢模型技术条件。

QJ/FZ01.03-2009 弹条Ⅲ型扣件预埋铁座检查验收技术条件QJ/FZ01.04-2009 Ⅲb型无档肩枕用橡胶密封件检查验收技术条件QJ/FZ01.08-2009 预应力混凝土枕箍筋技术条件QJ/FZ01.06-2009 Ⅲb型无档肩预应力混凝土枕质量检验评定及方法标准QJ/FZ01.09-2009 原材料检验标准3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1露筋轨枕内部钢筋（含钢丝、以下称钢筋）未被混凝土包裹而外露。

3.2裂缝轨枕表面伸入轨枕混凝土内部的缝隙。

3.3碰伤、掉角轨枕养护完成后表面和端部的混凝土被碰掉所造成的损伤。

3.4 主筋外伸长度因生产工艺形成的主筋伸出轨枕端部以外的长度。

铁路过渡段轨枕预制施工工法一、前言铁路过渡段轨枕预制施工工法是一种用于铁路过渡段的轨枕施工方法。

通过在施工现场预制轨枕，减少现场施工时间和人工成本，提高施工效率和质量。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解和运用该工法。

二、工法特点铁路过渡段轨枕预制施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 提高施工效率：预制轨枕可以在机械化设备的辅助下，快速、高效地进行，相比于现场施工，施工效率大大提高。

2. 降低施工成本：预制轨枕在工厂内制作，可以减少现场人员和设备投入，降低人员工资和机械设备租赁费用。

3. 提高施工质量：预制轨枕在工厂内进行质量控制，可以保证轨枕的尺寸和材质符合设计要求，提高施工质量和铁路线路的安全性。

4. 减少环境影响：预制轨枕施工过程中，现场噪音和尘土产生较少，对周围环境的影响小。

三、适应范围铁路过渡段轨枕预制施工工法适用于各类铁路过渡段，无论是新建、改建还是维修工程，都可以采用该工法进行轨枕的施工。

尤其适用于交通快节奏的城市轨道交通系统建设，可以快速完成工期紧迫的施工任务。

四、工艺原理铁路过渡段轨枕预制施工工法是基于以下工艺原理进行的：1. 设计规范：根据铁路过渡段的设计要求和标准，制定轨枕的尺寸、材质和生产工艺。

2. 轨枕预制：采用预制工艺，在工厂内进行轨枕的制作，包括模具制作、混凝土浇注、养护等工序。

3. 轨枕运输：将预制好的轨枕通过专用运输设备运送到施工现场，确保轨枕运输过程中的安全和完整性。

4. 轨枕安装：在施工现场进行轨枕的安装工作，包括基础处理、轨枕定位、固定和连接等工艺步骤。

5. 施工验收：对施工过程中的轨枕进行质量验收，确保施工质量符合设计要求。

五、施工工艺铁路过渡段轨枕预制施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据过渡段的设计要求，进行轨枕的设计和生产准备，制定施工计划和工期安排。

铁路双块式轨枕预制工法铁路双块式轨枕预制工法一、引言随着铁路交通的不断发展，铁路轨道的建设和维护也成为了重要的任务。

铁路轨枕作为支撑铁轨并分担负载的重要构件，起到了至关重要的作用。

传统的铁路轨枕采用混凝土预制件模具进行制作，然后在工地现浇，这种方法存在工期长、劳动强度大、成本高等一系列问题。

为了解决这些问题，铁路双块式轨枕预制工法应运而生。

二、铁路双块式轨枕预制工法的原理铁路双块式轨枕预制工法是指将原本一块完整的轨枕分为上下两块进行预制，并在预制过程中根据需要预留连接孔。

预制完成后，将上下两块轨枕使用螺栓、膨胀垫板等连接件进行连接，形成一整块完整的轨枕。

三、铁路双块式轨枕预制工法的优势1.施工工期缩短：由于铁路双块式轨枕采用预制工法，可以在工厂进行批量化生产，从而大大缩短了施工工期。

2.质量可控：预制过程中，可以对材料、尺寸等进行精确控制，从而保证了轨枕的质量。

同时，预制过程中还可以进行一系列的质检，从而确保了轨枕的质量可靠。

3.施工条件要求低：传统的铁路轨枕施工中需要进行现场浇筑混凝土，需要有大量的施工人员和设备。

而铁路双块式轨枕预制工法可以在工厂化生产完成后直接运至现场进行安装，大大降低了施工条件要求。

4.拆装方便：铁路双块式轨枕的连接孔可以根据需要进行预留，方便日后的拆装和维修。

四、铁路双块式轨枕预制工法的实施步骤1.设计制定：根据铁路轨道的要求，确定轨枕的尺寸、连接孔的位置和数量等参数。

2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料，包括混凝土、钢筋、连接件等。

3.预制生产：根据设计要求，进行预制生产。

首先，将混凝土倒入模具中，然后在一定的养护期后，取出预制轨枕。

4.质检：对预制轨枕进行质检，包括尺寸、强度等方面的检测。

5.连接安装：将上下两块预制轨枕使用连接件进行牢固连接。

6.安装调整：将连接好的轨枕放置在铁轨下面，并进行水平调整，确保与铁轨的接触面充分贴合。

7.固定加固：使用螺栓、膨胀垫板等固定件对轨枕进行加固。

水泥生产Cement production22生产工艺对混凝土轨枕质量的影响计舒生（建华建材（陕西）有限公司陕西省咸阳市三原县西阳镇工业园713807）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2019）09-0022-01摘要：本文探讨了混凝土轨枕生产中，张拉、拌合、养护、放张、清边、压花六个生产工艺，并结合原材料、预留孔两个关键工艺要求，简析了生产工艺对混凝土轨枕质量的影响。

关键词：工艺；混凝土；轨枕0 前言混凝土轨枕（英译 Sleeper）是用以支承钢轨，并将钢轨传来的压力传递给道床，从而保持钢轨位置和轨距，并配有钢筋的混凝土构件产品。

我国铁路中混凝土轨枕也分有挡肩和无挡肩两种类型。

有挡肩混凝土枕，有承轨槽，生产时预埋塑料套管或者留置预埋孔，通过螺栓紧固或者硫磺锚固的方式固定道钉进行定位。

无挡肩混凝土枕，没有有承轨槽，生产时要预埋铁座，使用弹条插入预埋铁座扣压钢轨，无需使用道钉。

混凝土轨枕属于先张法预应力混凝土构件。

正常采用设计标号为C60的干硬性混凝土和带有螺旋肋的低松弛钢筋，经过高温蒸养生产制造。

由于生产环节较多，原材料和生产工艺对混凝土轨枕的质量影响较大。

1 原材料1.1 水泥水泥碱含量应不超过0.60%，三氧化硫含量应不超过3%，不能再使用早强型水泥。

1.2骨料粗骨料最好采用5mm～25mm连续级配碎石，当采用碎卵石时，尽量用大卵石破碎，因为中小的碎卵石破损面应大于70%很难做到，会影响混凝土的质量，最终影响结构性能，静载和疲劳，这方面感觉还是比较明显的。

特别是对工厂通过检验不利。

现场使用表明其耐久性也较差。

很多厂家现场堆放的沙子含泥量都被认为超标，或者过粗过细。

大部分轨枕厂在骨料堆放库没有雨棚，造成配合比控制不严密。

和高速混凝土产品相比更谈不上保温。

1.3 钢材应符合下列要求：箍筋采用低碳钢热轧光圆钢筋时，其性能应符合GB1499.1的规定；采用低碳冷拔钢丝时，其性能应符合YB/T5294的规定且所用钢材不低于Q235；箍筋摆放位置不到位，特别是在枕端部，如果间距过大，容易造成端部微细裂纹过早出现。

预应力混凝土轨枕产品预应力混凝土轨枕产品【第一章：引言】【1.1 背景】预应力混凝土轨枕是铁路建设中重要的构件，主要用于支撑铁轨并传递车辆荷载。

本旨在提供关于预应力混凝土轨枕产品的详细信息，包括设计、制造、安装和维护等各个方面的内容。

【1.2 目的】本旨在为相关专业人员提供一个全面的指南，以加深对预应力混凝土轨枕产品的了解，确保其在铁路建设中的正确应用，并提供相应的知识支持。

【第二章：产品概述】【2.1 定义】预应力混凝土轨枕是一种用于铁路建设的重要构件，通过预应力技术使混凝土轨枕具有更好的承载能力和耐久性。

【2.2 结构和特点】预应力混凝土轨枕通常由混凝土本体、钢筋和预应力钢束组成。

其结构坚固，抗压能力强，且具有无需替换、使用寿命长等特点。

【2.3 应用领域】预应力混凝土轨枕广泛应用于铁路轨道交通系统，包括城市轨道交通、高速铁路、普通铁路等。

【第三章：设计要求】【3.1 载荷计算】预应力混凝土轨枕的设计应基于列车荷载、温度荷载、侧向力等多个因素进行综合计算，并满足相关设计标准和规范要求。

【3.2 尺寸设计】预应力混凝土轨枕的尺寸设计应考虑轨道高度、轨距、轨枕间距等参数，并确保符合相关设计标准和规范要求。

【3.3 预应力设计】预应力混凝土轨枕的预应力设计应根据载荷计算结果，确定预应力钢束的张拉力和布置方式，并确保其可靠性和安全性。

【第四章：制造工艺】【4.1 原材料准备】预应力混凝土轨枕的制造过程首先需要准备混凝土、钢筋和预应力钢束等原材料，并对其进行检测和质量控制。

【4.2 预应力工艺】预应力混凝土轨枕的制造过程中，需要进行预应力钢束的张拉和锚固工艺，确保混凝土轨枕具有预定的预应力性能。

【4.3 成型和养护】预应力混凝土轨枕的制造过程中，需要进行成型、养护和终验三个工序，确保轨枕的成型质量和力学性能满足设计要求。

【第五章：安装与维护】【5.1 安装指导】预应力混凝土轨枕的安装过程中，需要遵循相关安装指引，确保轨枕正确安装在轨道上，并保持良好的组装质量。

轨枕混凝土知识点总结1. 轨枕混凝土的概念轨枕混凝土是铁路轨道上的一种固定器材，它是支撑和固定铁轨的一种构件，也是铁路线路中的重要部分。

轨枕混凝土通常是由水泥、砂、骨料等材料混合而成，通过浇灌成型或模压成型，以适应铁路线路的需要，并且能够承受列车的重量和运行时的振动等动力负荷。

2. 轨枕混凝土的作用轨枕混凝土作为铁路轨道的固定器材，具有以下几个作用：1）支撑和固定铁轨：轨枕混凝土可以将铁轨固定在其上，起到支撑和固定作用，使铁轨能够保持正确的位置和方向，保证列车行驶的安全和稳定。

2）分散载荷：轨枕混凝土可以分散列车行驶时所产生的载荷，减少对铁路路基和地基的冲击和压力，保护铁路路基和地基的安全。

3）减震和吸能：轨枕混凝土可以通过其柔软的特性，吸收列车行驶时的振动和冲击能量，减少对列车和铁路线路的影响，提高行车的舒适性和安全性。

4）保护铁轨：轨枕混凝土可以有效保护铁轨不被外部环境所侵蚀，延长铁轨的使用寿命。

3. 轨枕混凝土的类型根据使用的材料和生产工艺的不同，轨枕混凝土可以分为以下几种类型：1）普通混凝土轨枕：采用普通水泥、砂、石子等材料制成，是最早的轨枕类型，具有成本低、生产工艺简单等特点，但是抗压强度和耐久性较差。

2）预应力混凝土轨枕：采用预应力钢筋等材料进行预应力处理，具有抗压强度高、耐久性好等特点，适用于重载铁路线路和高速铁路线路。

3）橡胶混凝土轨枕：在混凝土中添加适量的橡胶颗粒或橡胶粉，具有良好的减震和吸能性能，可以大幅提高行车的舒适性和安全性。

4）复合材料轨枕：采用混凝土、玻璃纤维、碳纤维等材料混合而成，具有轻质、耐久、绝缘等特点，适用于电气化铁路线路。

5）抗冻融混凝土轨枕：在混凝土中添加特种材料，具有良好的抗冻融性能，在寒冷地区和高海拔铁路线路中具有很高的适用价值。

4. 轨枕混凝土的制作工艺轨枕混凝土的制作工艺主要包括原材料的配制、模具的制作、混凝土的浇注、养护等过程。

1）原材料的配制：根据所需的混凝土材料配比，将水泥、砂、石子、水等原材料按比例混合制备，以保证混凝土的性能和质量。

XXXXX客专双块式轨枕场双块式轨枕制造工艺XXXXXX客运专双块式轨枕预制场1.前言(写一下项目的基本情况)2.生产厂的总体设计方案2.1设计生产能力轨枕生产线以闭环式流水线形式运作，每天2班生产，每轮班35个工人，每班720分钟（含45分钟的设备检修及交接班时间），生产线是按4min/模的生产周期进行的设计，采用双振动工位的交叉式连续生产模式。

一条双振动工位闭环流水线每天的最大产量为：2×（720-45）/4×4=1350根；一年以300天的工作日来计算，生产工期内轨枕场总产量：1350×300=405000根因此整个生产线的工艺设计都是围绕4min/模的生产循环周期来进行设计的。

日生产量可以通过调节模具的数量来实现不同的产量要求，直至达到最高日产量1350根。

2.2总体布置图具体布置详见“双块式轨枕场总体布置图”。

2.3各功能区的设计及说明2.3.1生产区生产区占地m2，由钢筋加工车间、轨枕生产车间和搅拌站组成，其中轨枕生产车间设计尺寸为：长72m×宽21m×高8.5m，车间均采用钢结构彩钢房屋，硬化采用20cm厚C20素混凝土，轨枕生产机走行线地面及振动台基础适当加厚或特殊处理；㈠轨枕生产区轨枕场内的生产区为轨枕制造区，主要设施就是轨枕生产线，以生产轨枕为目的。

按照功能划分，生产线包括：混凝土模板清理站、涂脱模剂站、钢筋网片安装站、钢筋桁架安装站、混凝土浇注与振捣站、蒸养通道、翻—脱模站、轨枕码垛检测站。

按双块式轨枕生产工艺要求，轨枕生产线包含的设备有：钢模型、输送辊道、混凝土布料设备、振动台、养护通道、蒸养运输车、液压顶推、牵引装置、翻转设备、脱模设备、模型清理倾翻台、链式传送机以及钢模吊具和轨枕吊具等。

钢模型采用4×1联短模型式；养护通道具备有自动控温系统来控制养护温度。

双块式轨枕生产生产工艺简述：①钢模清洗站主要作用是采用倾斜辊道将脱模后的钢模倾斜80°，采用专用工具进行钢模型清理，将模型内的混凝土残砟、粘皮等清理干净，对钢模型进行检验。