3煤集中主运大巷作业规程

- 1 - 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为3#煤集中主运大巷。 二、掘进目的及巷道用途 3#煤集中主运大巷为运输巷道，为3#煤各工作面的生产运输、进风、行人需要，同时应满足该工作面回采时的设备安装、设备检修、管线敷设等需要。 三、巷道设计长度 巷道设计长度：平距为523m（暂定） 。 四、预计开工时间 经矿领导研究决定，本掘进工作面预计2012年1月1日开工。 第二节 编 写 依 据 1、根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》《3#煤平\断面图》《矿井地质报告》及有关规定。 2、《煤矿安全规程》（2010版）。 3、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)。 4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-2010)。 5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)。 6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。 7、《建设工程监理规范》GB50139-2000。 8、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(1999年版)。 9、其它与本工程有关的国家及部颁现行有效的各种技术规范、规程、规定。 10、工程情况和我单位自身综合施工能力。

第二章 地 质 及 水 文 情 况 第一节 煤（岩）层赋存特征

一、煤(岩)层产状、厚度、结构、硬度 煤层结构复杂,含夹矸0-2层，多集中在煤层的中部。 直接顶：灰色砂质泥岩、粉砂岩、泥岩为主，裸露部分平均厚度0.0m～1.1m，局部夹炭质岩薄层，致密，较坚硬。 - 2 -

炭质泥岩及2号稳定煤层（3-1、3-2）及组成。3-2号煤层全区稳定可采，从柱状图分析北部煤层为2.0m，到了南部煤层厚度变为3.0m。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期及地温 1、瓦斯： 地质部门共采集5个瓦斯样进行测定，CH4为0，CO2为5.81％～41.33％，N2为58.67％～94.19%，属二氧化碳～氮气带。根据地质报告，煤层瓦斯含量低，故按低瓦斯矿井考虑。

2、煤尘、自燃与地温： 煤层干燥无灰基挥发分产率在37％以上，有煤尘爆炸危险。 自燃：经对3#、4#、6#上、9#煤层煤样燃点测试，井田煤层均属于容易自燃。最短自燃发火期为12d～17d。

地温：本井田对2个钻孔进行了简易地温测量工作，结果表明本井田地温变化不大，未发现高温异常，属于地温正常区域，对井下采、掘无危害。

第二节 地质构造 1、地质说明： 1）3#煤层厚度为2.05—2.40m，平均厚度为2.23m，煤层结构复杂，夹矸0—2层，累计夹矸层厚度为0—0.95m，一般都在0.4m左右，夹矸岩性为泥岩，硬度f=2—3之间。 2）3#煤顶为中粒砂岩，厚度在8.96—15.16m，平均厚度为11.64m，为软质—硬质，不坚固—中等坚固岩石。 2、构造及含水情况： 1）该施工地段为单斜构造，无断层和岩浆岩、陷落柱。

2）3#煤顶含水，涌水量很小，对生产无影响。 第三节 防治水相关规定 1、坚持 “预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”。的探放水措施。 2、建立畅通的排水系统。 3、加强水文地质观测，做好预测预报。 4、防治水钻孔设计、规定、探放水安全专项技术措施内容附作业规程后 - 3 -

第三章 巷 道 布 置 及 支 护 说 明 第一节 巷 道 布 置 3#煤集中主运大巷沿煤层顶板破底掘进。掘进断面设计为矩形: S净＝宽4000mm³高2600mm=10.4m2；掘进施工中，巷道左侧上部吊挂电缆，右侧吊挂风筒，下部敷设管路。3#煤集中主运大巷开口位置为k(x=4403421.263,y=19648910.271)号测点，方位为：270°；施工地点围岩稳定，顶帮完整，无地质构造。，3#煤集中主运大巷施工前期前在回风巷与皮带巷联络处安装40T刮板输送机一部，通过回风巷与皮带巷联络巷运煤至3#煤皮带巷SJ1000mm皮带，掘进80m后安装SJ800/2³40KW皮带在联络巷处运煤至3#煤皮带巷，经3#煤皮带巷皮带运至3#层煤仓，再由主井固定式皮带运至地面。 附: 3#煤集中主运大巷平面布置图。

第二节 支 护 设 计 一、巷道规格 3#煤集中主运大巷断面设计为矩形: S净＝宽4000mm³高2600mm=10.4m2；

S毛＝宽4200mm³高2700mm=11.34m2 二、支护 （一）、临时支护 如顶板破碎可先打超前锚杆。必须使用前探梁作为临时支护，具体要求：采用两根长5m的Ф3寸钢管做前探梁，用前探梁吊环将前探梁固定于永久支护下居中两侧的锚杆上，用两块2500×150×50mm的松木板搭设到前探梁上用大木 楔接顶进行临时支护。前探梁随掘进前移必须移至工作面迎头。 采用前探梁临时支护时具体要求如下： 1）支护时采用前探梁、吊环、木板共同支护，前探梁采用两根3m长，Ф100mm钢管做前探梁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用两块松木板进行临时支护。 2）吊环使用矿自制，木板规格：长2500×宽150×厚50mm。 3）前探梁的固定方式用吊环固定，两根钢管之间间距1.8m，每根套环间隔为1.5m。 4）前探梁随掘进前移并必须移至工作面迎头煤壁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用一块松木板进行临时支护。 5）利用掘进后预留的加深眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。 质量要求和注意事项： 1）用大木楔（规格为：长500×宽200×厚150mm）刹紧木板接顶。 2）施工前必须排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保施工安全。 - 4 -

3）吊环使用时不得在锚杆失效的锚杆上吊挂。 4）吊环的螺口必须与锚杆丝杆相吻合，不得出现空洞现象，否则不得使用前探梁进行支护。 5）人员必须站在支护好的地点前窜前探梁，严禁空顶作业。 附：前探梁支护示意图

吊环木板钢管

吊环木板钢管

说明： 1、严格执行"敲帮问顶"制度。割煤后，由带班班长进入迎头，采用长把工具找掉迎头危岩，待顶板岩石稳定，确定无隐患后，及时组织人员将临时支护窜到迎头。 2、临时支护采用两根长3000mm钢管双吊环式穿梁，钢管上用长2500mm*宽150*厚50mm木板排列作为临时支护。吊环拧结在锚杆外露螺丝上，锚杆外露螺丝范围为30～50mm。

吊环木板钢管

锚杆 - 5 -

（二）、永久支护 1、巷道顶压计算 Q=4ra²/3f=4×2.5×2.6²/3×4=5.63T/m 式中: Q—巷道顶压 ｒ—岩石容重，取2.5T/m³ f—普氏系数，取4 a—巷宽之半，取2.4m 2、支护参数计算 （1）锚杆长度：L=N（1.1+w/10）=1×(1.1＋5.2/10)﹦1.62m （2）锚杆直径：d=L/100=1600/100﹦14mm 式中：L—锚杆长度 N—岩石稳定性系数，取1.0 W—巷道最大跨度，取4.8m 3、永久支护设计及材料的选择 3#煤集中主运大巷永久支护采用锚、网、索全断面联合支护。顶板锚杆间排距： 1000

×1000mm，顶板5根锚杆，顶部锚杆采用Φ18×2000mm左旋螺纹锚杆，托盘采用弧形托盘，规格为长×宽×厚=150×150mm×10mm；帮部锚杆采用Φ16×1600mm普通圆钢锚杆，托盘为平托盘，锚杆间排距为1200mm×1000mm，顶部、帮部全部挂网支护，顶板采用Φ5mm钢筋网，网格100mm×100mm，网幅1200mm×2200mm，帮部采用10#铁丝菱形网，网格50×50mm，网幅1000×10000mm，网与网之间用14#铁丝绑扎，压茬搭接100mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，顶部在锚杆支护前先进行联网，在临时支护的掩护下按中线打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧钢筋网。锚杆按照第一根锚杆距顶板300mm依次向下布置，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度在30mm—50mm之间，每根锚杆使用1根K2335、1根MSZ2360树脂锚固剂，锚固力顶锚杆和帮锚杆均不少于50KN。锚索采用直径为Φ17.8mm×6000mm的高强低松弛钢绞线，间排距：2000×3000mm，托盘采用300×300×10mm铁托板。锚固方式为端锚。每根锚索使用1根K2335、3根MSZ2360树脂锚固剂，外露长度不大于300mm，锚固力不小于100 KN。 注：当顶板遇到破碎带时，顶板及两帮的空顶距支护不得大于1m，正常顶板空顶距支护不得大于2m。锚索根据作业现场揭露煤岩实际情况进行加密或补打，巷道必须严格按照《煤矿井巷工程质量检验评定标准》施工，当遇大断层或构造带时需加强支护时另编写安全补充技术措施。 附：3#煤集中主运大巷断面图 - 6 -

三、 巷道永久支护质量规定 项目 质量标准（mm） 部位 巷道规格及名称（mm）

巷道全宽 0～+100 0～-50

空顶距支护不得大于0.9m 上 4200

中 4200 下 5000 巷道净高 0～±50 左、中、右 2600 锚杆布置 ±100 锚杆 1000*1000 锚杆安装 ≥75° 人工安装 锚索布置 ±100 锚索 3000 锚索安装 ±3° 人工安装

工业卫生 严格执行一个“重视”、两个“齐”、三个“无”、四个“一条线”、五个“净”、六个“文明”的规定

四、安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、浮煤，确认安全后方可开始作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按照锚杆长度打眼，眼深比锚杆长度短30-50mm。 2、安装锚杆 安装前，用扫眼器将眼内岩煤粉清扫干净，先装入1支K2335型树脂锚固剂，然后连续装入1支MSZ2360型树脂锚固剂,把锚杆插入锚杆眼里，使搅拌器顶住树脂锚固剂，利用锚杆杆体将树脂药卷轻送到孔底。按此顺序一支一支的装入树脂锚固剂。然后锚杆外端头套上铁丝网、托盘、螺帽，用专用套筒卡住螺冒，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，开动风动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时大于35秒，顶推1分钟下缩钻机。直至锚杆锚固后，方可撤去风动锚杆机，然后利用钻机拧紧螺母，使锚杆预紧力不小于150 KN/M。锚固力不小于50KN。12分钟以后，再次拧紧螺冒给锚杆施加预紧力，使锚杆锚固力达到设计要求。掘进前锚杆空顶距最大不超过900mm。 3、安装锚索 打完眼后按下列程序安装锚索： 1、组装锚索。按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。 2、安装、锚固锚索 1）检查锚索眼孔质量，不合格的及时处理。