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普通公制螺纹搓(滚)丝毛坯尺寸及公差的确定

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表五：内螺纹中径公差(GB/T197-2003)μm
公称直径D/mm
螺距
P/mm
公差等级
公称直径D/mm
螺距
P/mm
公差等级
＞
≤
4
5
6
7
8
＞
≤
4
5
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1.25
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2800.2545来自56———
1.5
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50.046
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16.376
15.294
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55.670
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59.670
2.5
18.376
17.294
6
60.103
57.505
表二：内外螺纹的基本偏差(GB/T197-2003)μm
190
236
300
0.3
48
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1.75
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200
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螺距
P/mm
基本偏差
螺距
P/mm
基本偏差
内螺纹
D、D2
外螺纹
d、d2
内螺纹
D、D2
外螺纹
d、d2
G
EI
H
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毛坯形状和尺寸的确定

毛坯形状和尺寸的确定

毛坯形状和尺寸的确定毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。

零件和毛坯的主要差别，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的机械加工余量，即毛坯加工余量。

毛坯制造时，同样会产生误差，毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。

毛坯加工余量和公差的大小，直接影响机械加工的劳动量和原材料的消耗，从而影响产品的制造成本。

所以现代机械制造的发展趋势之一，便是通过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量和零件一致，力求作到少、无切削加工。

毛坯加工余量和公差的大小，与毛坯的制造方法有关，生产中可参考有关工艺手册或有关企业、行业标准来确定。

在确定了毛坯加工余量以后，毛坯的形状和尺寸，除了将毛坯加工余量附加在零件相应的加工表面上外，还要考虑毛坯制造、机械加工和热处理等多方面工艺因素的影响。

下面仅从机械加工工艺的角度，分析确定毛坯的形状和尺寸时应考虑的问题。

(1)工艺搭子的设置有些零件，由于结构的原因，加工时不易装夹稳定，为了装夹方便迅速，可在毛坯上制出凸台，即所谓的工艺搭子，见图 5.1 。

工艺搭子只在装夹工件时用，零件加工完成后，一般都要切掉，但如果不影响零件的使用性能和外观质量时，可以保留。

(2)整体毛坯的采用在机械加工中，有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连杆和车床的开合螺母等类零件。

为了保证这类零件的加工质量和加工时方便，常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开，如图 5.2 所示的连杆整体毛坯。

图 5.2 连杆整体毛坯(3)合件毛坯的采用为了便于加工过程中的装夹，对于一些形状比较规则的小形零件，如 T 形键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一个毛坯，待加工到一定阶段后或者大多数表面加工完毕后，再加工成单件。

图 5.3a 为 T815 汽车上的一个扁螺母。

毛坯取一长六方钢，图 5.3b 表示在车床上先车槽、倒角；图 5.3c 表示在车槽及倒角后，用 ? 24.5mm 的钻头钻孔。

钻孔的同时也就切成若干个单件。

合件毛坯，在确定其长度尺寸时，既要考虑切割刀具的宽度和零件的个数，还应考虑切成单件后，切割的端面是否需要进一步加工，若要加工，还应留有一定的加工余量。

公制普通内螺纹的基本尺寸与公差汇总

公制普通内螺纹的基本尺寸与公差汇总


Kaymax
Kaymax
Kaymax
小注
1.由几何关系可知螺纹的小径是有范围的通过查下表 直接计算得出数值
Kaymax
定小径公差摘自GB/T 197-2003
1.求小径公差，假如小径的公差为6H
Kaymax
查表可得： D1=16.959+0.14+0
定中径公差摘自GB/T 197-2003
方法：查内螺纹中径公差表和内螺纹基本偏差表
Kaymax
M17.5X0.5-6H是非标准的螺纹， 不能根据GB/T 197-2003来求， 假 如为M17.5X1-6H，则中径为17.175+0.16+0
end
Kaymax
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Kaymax
图解公制普通螺纹为60°的三角牙型螺纹
D内螺纹基本大径，d外螺纹基本大径，D2内螺纹基本中径, d2外螺纹基本中径， D1内螺纹基本小径， d1外螺纹基本小径，H原始三角形高度，P螺距。 小注：上打阴影为内，下打为外。其各基本尺寸关系都在图中体现，求解几何就得出其基本尺寸啦!
比如求小D1： D1=D-2ΔH =D-(10/8)H= D(10/8)*[P/(2tan30°）] =16.959 也可求出中径 D2=17.175
确定公制普通内螺纹 的基本尺寸与公差
参考资料： 机械制图， 公差与配合， 机械设计手册
18685-2002+搓、滚制普通螺纹前的毛坯直径[1][1].pdf

18685-2002+搓、滚制普通螺纹前的毛坯直径[1][1].pdf

G / 9 - 94 1 19 滚丝轮 B T 7
G / 9 -19 2 94 搓丝板 B T 7
G / 33-18 4 93 普通螺纹量规(e IO 0:96 BT 9 nq 1 219) S 5 G / 190 99 2-18 普通螺纹量规 型式和尺寸(e IO 7 :99 B T 0 nq 3 017) S 6 G / 171 93 9-19 螺纹术语(e IO 0 :93 B T 4 nq 5 818 ) S 4
408 .0 4 15 .6 444 .7
4 66 4
390 .1
408 .7 4 33 .7
魂 57 , 7
383 , 9 」0) ,6
4 3 51
一
" 一 "一
口
0 5 ' 0 8 . 0 .5
412 ,2
4 4 6 , 2 生 G I _ Z
446 .4
4. 刁 6 0
,4 ! 387 .. : 4
214 .3
2 0 ,2 3
213 .6
2 2 ,2 7 2 2 .6 5
219 1 2 18 .8 2 52 .8
i
03 .5
0 .5
d
221 6
261 .6 276 .5 302 ,9 325 .5 350 .3 3 69 5 398 .9
4 5 ,] 8 4 4 4 . 6 扭 6 7 . 5
3 定义
标准中所使用的螺纹术语均符合 G / 171 BT 9 的规定. 4
4 毛坯直径计算式 毛坯直径计算式见附录 A( 标准的附录) .
5 毛坯 直径 的极 限尺 寸
对直径范围为 1 -2 公差等级为 4 ^4 mm, 级和 6 级的普通螺纹, 其搓, 滚丝前的毛坯直径极限尺寸见
螺纹测量公差与标准

螺纹测量公差与标准

第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm012345678910 mm2、英制计量：（8进制）×25.4 =9.52''1英寸=8英分1英寸=25.4 mm3/81/163/165/167/169/1611/1613/1615/1601/81/43/81/25/83/47/8 1 inch以下的产品用番号来表示其称呼径，如：''3、1/44#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。

根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。

普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。

（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。

（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。

二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。

（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。

等级数字越高，配合越紧。

在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。

等级数目越大公差越小，如图所示：1B2B3B内螺纹基本中径3A外螺纹2A1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。

2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。

3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。